化工厂通用化工设备说明介绍
认识化工设备
认识化工设备1. 简介化工设备是指在化学工艺生产中使用的各种机械设备，如反应釜、蒸馏塔、换热器等。
它们在化工生产过程中起着重要的作用，可以实现物质转化、分离纯化、传热传质等功能。
了解化工设备的种类、结构和工作原理对于从事化学工艺生产的人员来说至关重要。
本文将向您介绍几种常见的化工设备。
2. 反应釜反应釜是化工设备中最常见的一种。
它用于进行各种化学反应，如合成、聚合、酯化等。
反应釜通常由不锈钢制成，内部可以承受高温高压。
反应釜的结构包括釜体、釜盖、搅拌器、加热器等组成。
反应釜的工作原理是将反应物加入釜内，通过加热和搅拌使反应发生，并控制反应条件，如温度、压力、反应时间等。
3. 蒸馏塔蒸馏塔是用于进行物质分离的一种化工设备。
它利用不同组分在不同温度下的汽液平衡差异实现物质分离。
蒸馏塔通常由塔体、填料层、塔板、进出料口等组成。
在蒸馏过程中，混合物被加热到汽化温度，然后进入蒸发器，汽化的组分经塔板或填料层向上升腾，与下降的冷凝液接触，发生质量传递，最终得到纯净组分。
4. 换热器换热器是一种用来进行热能传递的化工设备。
它将两种不同温度的流体进行热交换，使热能从一个流体传递到另一个流体中。
换热器可以分为管壳式换热器和板式换热器两种。
管壳式换热器由壳体、管束、管板等组成，热能通过管内的流体通过管壁传递到壳内的流体。
板式换热器则由一系列金属板构成，流体在板间进行热交换。
5. 储罐储罐是用来存储化工原料或产品的一种设备。
它通常由不锈钢、碳钢等材料制成，具有耐腐蚀、耐压等特点。
储罐的结构包括储罐体、储罐盖、进出料口、排气口等。
储罐的容积可以根据需要进行设计。
在化工生产中，储罐扮演着存储和调节物料的重要角色。
6. 输送设备输送设备是用来将物料从一处输送到另一处的化工设备。
它可以分为机械输送设备和气动输送设备。
机械输送设备包括皮带输送机、斗式提升机、链式提升机等，它们通过运动装置将物料从一点运输到另一点。
气动输送设备则利用气流将物料输送到目标位置，如气力输送管道和气力输送阀。
化工设备说明书
化工设备说明书1. 引言本说明书旨在为用户提供关于化工设备的详尽信息，以便用户正确、安全地操作和维护设备。
在使用本设备前，请仔细阅读本说明书，并确保理解其中的所有内容。
如果在使用过程中有任何疑问，请随时联系我们的客户服务团队。
2. 设备概述本部分将介绍化工设备的基本信息，并对其主要组成部分进行简要描述。
请根据提供的技术参数表进行设备安装和调试。
2.1 设备型号及规格本设备型号为XXX，规格为XXX，详细规格请参考附录中的技术参数表。
2.2 设备组成本设备包括以下主要组件：- 组件1- 组件2- 组件3- ...3. 设备安装在安装设备之前，请确保具备以下条件：- 确保安装地点符合设备要求，如通风条件、安全距离等；- 准备所需设备，工具和人员，并遵循安全操作规程；- 参考附录中的安装图纸和说明进行设备的安装。
4. 设备操作本部分将详细介绍化工设备的操作步骤和注意事项。
在操作设备时，请务必遵循以下步骤：4.1 开机准备- 确保电源和其他所需设备均已连接并正常；- 进行设备预热和初始化；- 检查设备安全防护装置是否正常运作。
4.2 操作步骤请按照以下步骤操作设备：- 步骤1- 步骤2- 步骤3- ...4.3 注意事项在操作设备时，请留意以下注意事项：- 注意防护装置的使用和检查；- 确保操作人员穿戴合适的个人防护装备；- 注意设备工作环境的卫生和安全。
5. 设备维护与保养为了确保设备的长期正常运行和延长设备的使用寿命，用户需要定期进行设备的维护和保养。
请参考以下建议：5.1 维护计划制定详细的维护计划，包括维护项目、频率和负责人等信息。
5.2 维护步骤根据维护计划，按照以下步骤进行设备的维护：- 步骤1- 步骤2- 步骤3- ...5.3 注意事项在进行设备维护时，请留意以下注意事项：- 确保设备处于停机状态并断开电源；- 使用适当的工具和设备进行维护；- 定期清洁设备并注意防腐措施。
6. 故障排除当设备发生故障时，用户可以根据以下故障排除指南进行检修：- 故障1：描述故障现象及可能原因，提供解决方法；- 故障2：描述故障现象及可能原因，提供解决方法；- 故障3：描述故障现象及可能原因，提供解决方法；- ...请注意：对于无法自行解决的故障，请及时联系我们的客户服务团队，并提供相关故障信息。
化工厂常用设备介绍
缺点：结构复杂，造 价高。
1 设备图例
(1) 塔 T (Tower)
像形文字
筛板塔 浮阀塔 泡罩塔
填料塔
板式塔
填料塔
塔填料
现场塔图片
液体分布器 填料床层限制器
筛板塔
结构简单，造价低； 但操作弹性小，易
堵。
浮阀塔板
浮阀可随气速的变化上 、下自由浮动，提高了 塔板的操作弹性、降低 塔板的压降，同时具有 较高塔板效率，在生产 中得到广泛的应用。
优点：结构相对简单，应 用广泛。
带膨胀节的固定管板式换热器结构图
优点： U型管壳内自由伸缩， 适于冷热流体温差较大的情 况； U型换热管可拉出壳外， 便于管外清洗； U型换热管
缺点：管内清洗困难， 难于安装折流板；换热 管少（等壳径情况下）。
可拉出壳外，便于管外清洗；
浮头式换热器结构图
优点：浮头在壳内自由 伸缩，适于冷热 流体 温差较大的情况；换热 管和浮头可拉出壳外， 便于管外清洗。
（4）球阀
球阀它具有旋转90度 的动作，旋塞体为球体， 有圆形通孔或通道通过 其轴线。球阀在管路中 主要用来做切断、分配 和改变介质的流动方向， 它只需要用旋转90度的 操作和很小的转动力矩 就能关闭严密。球阀最 适宜做开关、切断阀使 用，但近来的发展已将 球阀设计成使它具有节 流和控制流量之用，如 V型球阀。
旋转泵齿轮泵
螺杆泵
活塞泵
隔膜泵
喷射泵
泵 P (Pump)
液下泵
水环式真 空泵
漩涡泵
压缩机 C (Compressor)
鼓风机
（卧式）
（立式）
旋转式压缩机
离心式压缩机
往复式压缩机
设备类别代号表
化工厂装置中的常见设备及其作用
化工厂装置中的常见设备及其作用化工厂作为生产化学产品的重要基地，设备的选择和运行对于产品质量和生产效率至关重要。
在化工厂装置中，有一些常见的设备起着关键的作用。
本文将介绍几种常见的设备及其作用。
一、反应釜反应釜是化工厂中最常见的设备之一。
它用于进行化学反应，将原料转化为所需的产物。
反应釜通常由耐腐蚀的材料制成，如不锈钢或玻璃钢。
它具有密封性好、耐高温、耐腐蚀等特点，能够承受高压和高温的工况。
反应釜在化工生产中起着至关重要的作用，能够实现各种化学反应的控制和调节。
二、蒸馏塔蒸馏塔是一种用于分离混合物的设备。
在化工生产中，常常需要将混合物中的不同组分分离出来，以获得所需的纯品。
蒸馏塔通过升华、凝固和汽化等原理，将混合物中的组分按照其沸点的不同进行分离。
蒸馏塔具有结构复杂、操作灵活等特点，能够实现高效的分离过程。
三、过滤器过滤器是一种用于分离固体和液体的设备。
在化工生产中，常常需要将悬浮在溶液中的固体颗粒分离出来，以获得纯净的溶液。
过滤器通过滤芯或滤网的作用，将固体颗粒截留在过滤介质上，使溶液通过，实现固液分离。
过滤器具有结构简单、操作方便等特点，广泛应用于化工生产中的固液分离过程。
四、搅拌器搅拌器是一种用于混合和搅拌的设备。
在化工生产中，常常需要将不同的原料充分混合，以实现化学反应或制备混合物。
搅拌器通过旋转的搅拌叶片，将原料进行强力搅拌，使其充分混合。
搅拌器具有搅拌均匀、操作简单等特点，能够实现高效的混合过程。
五、冷却器冷却器是一种用于降低温度的设备。
在化工生产中，常常需要对反应过程或产物进行冷却，以控制反应速率或提取产物。
冷却器通过传热的原理，将热量从被冷却物体中带走，使其温度降低。
冷却器具有结构简单、传热效率高等特点，能够实现快速的冷却过程。
在化工厂装置中，还有许多其他的设备，如泵、加热炉、脱硫器等，它们各自有着特定的作用。
这些设备的选择和运行对于化工生产的效果具有重要影响。
因此，在化工生产中，需要根据具体的工艺要求和产品特性，合理选择和配置设备，以确保生产的顺利进行。
干货 化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解
应用：
发展节能产品、节能技术、节能工艺；发展少污染、无污染、低排放产品和工艺；促进低碳发展、循环经济；减少资源消耗、节约资源；保护生态。
5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。二、除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。
简单，处理能力大，有相当高的分离效能，广泛应用于石油炼制工业和石油化工中。
四、阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从
冷凝器：
用以将塔顶蒸气冷凝成液体，部分冷凝液作塔顶产品，其余作回流液返回塔顶，使塔内汽液两相间的接触传质得以进行。
十二、压缩机
压缩机：
将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。
化工厂装置中的关键工艺装备介绍与操作指南
化工厂装置中的关键工艺装备介绍与操作指南化工厂作为生产化学品的重要基地，其装置中的关键工艺装备起着至关重要的作用。
本文将介绍几种常见的关键工艺装备，并提供相应的操作指南，以帮助读者更好地了解和应用这些装备。
一、反应釜反应釜是化工生产中常见的一种关键工艺装备，用于进行各种化学反应。
在操作反应釜时，首先要确保釜内的压力和温度控制在安全范围内。
操作人员应熟悉反应釜的控制系统，了解各种操作参数的设定和调整方法。
同时，要定期检查反应釜的密封性能，确保釜内反应物不会泄漏。
二、蒸馏塔蒸馏塔是用于分离混合物中组分的关键装备。
在操作蒸馏塔时，需要掌握塔内的温度和压力分布情况，以便调整操作条件，实现理想的分离效果。
此外，还要注意蒸馏塔的进料和出料控制，保证塔内物料的平衡和稳定。
操作人员应熟悉蒸馏塔的结构和工作原理，及时处理可能出现的故障和异常情况。
三、离心机离心机是用于分离液体和固体颗粒的装备，广泛应用于化工生产中的固液分离和液液分离过程。
在操作离心机时，需要根据物料的性质和分离要求，选择合适的离心机型号和转速。
操作人员应注意离心机的平衡性和稳定性，避免因不平衡而导致的设备损坏或安全事故。
此外，还要定期检查离心机的轴承和密封装置，确保其正常运转。
四、干燥设备干燥设备在化工生产中用于去除物料中的水分或其他溶剂。
常见的干燥设备包括烘箱、真空干燥机等。
在操作干燥设备时，要根据物料的性质和干燥要求，选择合适的干燥方法和操作参数。
操作人员应注意设备的通风和排气，避免因积聚的有害气体或蒸汽造成安全隐患。
同时，还要定期清洁和维护干燥设备，确保其正常运转和使用寿命。
五、过滤设备过滤设备用于分离悬浮物或固体颗粒。
常见的过滤设备包括压滤机、真空过滤机等。
在操作过滤设备时，要根据物料的性质和过滤要求，选择合适的过滤介质和操作条件。
操作人员应注意过滤设备的密封性能和过滤速度，避免因泄漏或堵塞而影响过滤效果。
此外，还要定期更换和清洗过滤介质，防止其堵塞和失效。
化工设备概述范文
化工设备概述范文化工设备是指在化工工业中用于物质转化、分离、加工和储存的设备。
它们起着关键的作用，使化工工艺能够顺利进行，提高生产效率和产品质量。
化工设备的种类繁多，包括反应釜、蒸馏塔、搅拌设备、传热设备、干燥设备等。
反应釜是化工设备中最常见的一种，用于进行化学反应。
它通常由厚重的钢材制成，具有耐高温、耐腐蚀的特性。
反应釜内部通常有搅拌器，可以使反应物更好地混合，增加反应速率。
反应釜广泛应用于有机合成、聚合反应、氧化反应等各个领域。
蒸馏塔是用于分离混合物的设备，常用于分离液体混合物。
蒸馏塔的结构复杂，通常由多个装有填料的塔板组成。
在蒸馏过程中，混合物被加热，使其部分组分转化为气态，然后通过填料层与上下层进行传质传热，最终得到不同组分的纯品。
蒸馏塔广泛应用于提纯溶剂、分离精馏塔尾气等过程。
搅拌设备用于在化工工艺中将多个物料混合均匀。
通常包括搅拌器、搅拌筒、电机以及传动装置等部分。
搅拌设备的种类繁多，有搅拌罐、搅拌机等。
搅拌设备广泛应用于制剂、化妆品、涂料等行业中。
传热设备用于进行热量传递。
包括换热器、冷却塔等。
在化工过程中，需要控制物料的温度，提高反应速率，传热设备能够帮助实现这一目标。
传热设备的种类有很多，包括壳管式、管束式、板式等。
不同的传热设备适用于不同的工艺要求。
干燥设备用于将湿物料中的水分排除，提高物料质量。
干燥设备的种类有很多，常见的有烘箱、干燥塔等。
干燥设备广泛应用于冶金、建材、化工等领域。
干燥设备的选择和操作对于产品的质量和生产效率有着重要的影响。
除了上述常见的化工设备，还有许多其他类型的设备，如离心机、过滤设备、搬运设备等。
这些设备在化工工业中发挥着不可替代的作用，提高了生产效率，并为人们创造了更多的生活便利。
总之，化工设备是化工工业生产过程中必不可少的工具，涵盖了反应、分离、加工和储存等多个方面。
化工设备的合理选择和使用，对于提高工艺效率、产品质量具有重要的意义。
化工领域的技术不断进步，化工设备也会随之发展，以满足不断增长的生产需求和技术要求。
化工设备资料
化工设备在工业生产和化工领域中，化工设备是扮演着至关重要的角色。
化工设备是指用于生产化工产品或进行化工工艺流程的设备和机械。
这些设备通常被设计和制造来满足特定的需求和条件，在化工生产中扮演着不可或缺的作用。
化工设备的分类化工设备根据其功能和特性可以被划分为不同的类型。
常见的化工设备包括：1.反应器：用于化学反应的设备，通常由反应器本体、加料、搅拌器、冷却装置等组成。
2.蒸馏塔：用于分离液体混合物的设备，通过升华和凝固的方式实现分离。
3.搅拌设备：用于混合、搅拌各种液态、固态和气态物料，保证反应均匀。
4.干燥设备：用于将湿润的化工产品或原料除去水分。
5.脱硫器：用于去除燃料燃烧产生的二氧化硫等有害气体。
6.压缩机：用于将气体或蒸汽压缩至所需的工作压力。
7.泵类设备：用于输送各种化工产品，包括离心泵、齿轮泵等。
8.换热设备：通过传导、对流或辐射等方式，在化工流程中进行热交换。
9.储罐：用于储存不同种类的化工产品。
化工设备的关键设计要素设计化工设备时，需考虑以下关键要素以确保设备的高效运行和安全性：•材料选择：根据介质的化学性质和工作条件选择适当的材料，以确保设备的耐腐蚀性和耐高温性。
•结构设计：保证设备的结构稳固，避免在运行中发生变形或破损。
•操作便利性：考虑操作和维护人员的使用习惯和便利性，设计人性化的操作界面和设备布局。
•安全防护：设备需要配备必要的安全控制系统和防护装置，确保操作过程中人员和设备的安全。
•能效优化：设计设备时需考虑节能和能效优化，尽可能减少能源消耗和资源浪费。
化工设备的应用领域化工设备广泛应用于石油化工、制药、食品加工、环保等行业。
以石油化工行业为例，化工设备在原油提炼、炼油、化工合成等过程中起着关键作用，包括反应釜、分馏塔、换热器等设备，这些设备紧密配合完成化工生产流程，实现原料到成品的转化。
总结化工设备是化工生产中不可或缺的重要组成部分，它们的设计、制造和运行直接影响着生产效率和产品质量。
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化工厂常用化工设备简介化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。
化工设备通常按以下方式分类。
1.按照结构特征和用途分为：容器，塔器，热换器，反应器（包括反应釜，固定床或流化床和管式炉等）、分离器、储存器。
2.按照材料分为：金属设备（碳钢，合金钢，铸铁，铝，铜等），非金属设备（内衬橡胶，塑料，耐火材料和搪瓷等），其中碳钢设备最常用。
3.按受压情况分为：外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力<=0.7MPA）低压设备（0.1MPA<p<10MPA）中压设备（1.6MPA<p10 MPA）高压设备（10MPA<p<100MPA）超高压设备（p>100MPA）4.按设备静止与否分为：静设备和动设备。
静设备（塔、釜、换热器、干燥器、储罐等）动设备（压缩机、离心机、风机、泵、固体粉碎机械、）三、化工容器结构与分类1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。
尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。
所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。
由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。
化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成.1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。
圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。
2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。
封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接（焊接）两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。
3）密封装置化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。
4）开孔与接管化工容器中，由于工艺要求和检修及监测的需要，常在筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接管，如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。
5）支座化工容器靠支座支承并固定在基础上。
随安装位置不同，化工容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类，其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种。
大型容器一般采用裙式支座。
卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种；以鞍式支座应用最多。
而球形容器多采用柱式或裙式支座。
6）安全附件由于化工容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性，往往需要在容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数，以保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。
化工容器的安全装置主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等。
上述筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件等即构成了一台化工设备的外壳。
对于储存用的容器，这一外壳即为容器本身。
对用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器而言，则须在外壳内装入工艺所要求的内件，才能构成一个完整的产品。
2、分类从不同的角度对化工容器及设备有各种不同的分类方法，常用的分类方法有以下几种。
1）按压力等级分按承压方式分类，化工容器可分为内压容器与外压容器。
内压容器又可按设计压力大小分为四个压力等级，具体划分如下：低压（代号L）容器0.1MPa≤p<1.6 MPa；中压（代号M）容器 1.6MPa≤p<10.0 MPa；高压（代号H）容器10.0MPa≤p<100 MPa；超高压（代号U）容器p ≥100Mpa。
外压容器中，当容器的内压小于一个绝对大气压时又称为真空容器。
2）按原理与作用分根据化工容器在生产工艺过程中的作用，可分为反应容器、换热容器、分离容器、储存容器。
①反应容器（代号R）主要是用于完成介质的物理、化学反应的容器，如反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、蒸压釜、煤气发生炉等。
②换热容器（代号E）主要是用于完成介质热量交换的容器。
如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器等。
③分离容器（代号S）主要是用于完成介质流体压力平衡缓冲和气体净化分离的容器。
如分离器、过滤器、蒸发器、集油器、缓冲器、干燥塔等。
④储存容器（代号C,其中球罐代号B）主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的容器。
如液氨储罐、液化石油气储罐等。
在一台化工容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程的主要作用来划分品种。
3）按相对壁厚分按容器的壁厚可分为薄壁容器和厚壁容器，当筒体外径与内径之比小于或等于1.2mm 时称为薄壁容器，大于1.2mm 时称厚壁容器。
4）按支承形式分当容器采用立式支座支承时叫立式容器，用卧式支座支承时叫卧式容器。
5）按材料分当容器由金属材料制成时叫金属容器；用非金属材料制成时，叫非金属容器。
6）按几何形状分按容器几何形状，可分为圆柱形、球形、椭圆形、锥形、矩形等容器。
7）按安全技术管理分上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反应压力容器面临的整体危害水平。
例如储存易燃或毒性程度中度以及上危害介质的压力容器，其危害性要比相同几何尺寸、储存毒性程序轻度或非易燃介质的压力容器大得多。
压力容器的危害性还与其设计压力p和全容积V的乘积有关，pV值愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。
为此，《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危害程度以及容器品种的综合分类方法，有利于安全技术监督和管理该方法将压力容器分为三类。
（1）、第三类压力容器具有下列情况之一的为第三类压力容器。
①高压容器；②中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；③中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10 MPam3)④中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV 乘积≥0.5 MPa .m3）；⑤低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积≥0.2 MPa m3）；⑥高压、中压管壳式余热锅炉；⑦中压搪玻璃压力容器；⑧使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540 MPa ）的材料制造的压力容器；⑨移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）罐式汽车液、［化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车］和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；⑩球形储罐（容积大于等于50m3）；⑾低温液体储存容器（容积大于5 m3）。
（2）、第二类压力容器具有下列情况之一的为第二类压力容器。
①中压容器；②低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；③低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；④低压管壳式余热锅炉；⑤低压搪玻璃压力容器。
（3）、第一类压力容器除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。
四、化工塔设备的分类和结构（一）塔设备的分类1、按操作压力分类:加压塔,减压塔；常压塔。
2、按化工单元操作分类:精馏塔；吸收塔和解吸塔；萃取塔；反应塔；再生塔；干燥塔3、按气液接触的基本构件分类: 填料塔；板式塔（二）塔设备的结构1、塔设备的基本部件:支座；液体出口；填料支承；卸料孔；塔体；填料；液体再分布器:喷淋装置1）塔体塔体是塔设备的主要部件，大多数塔体是等直径、等壁厚的圆筒体，顶盖以椭圆形封头为多。
但随着装置的大型化，不等直径、不等壁厚的塔体已逐渐增多。
塔体除满足工艺条件对它提出的强度、刚度要求外，还应考虑风力、地震、偏心载荷所带来的影响，以及吊装、运输、检验、开停工等情况。
塔体材质常采用的有：铸铁、碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢（复层、衬里）等。
2）塔体支座塔设备常采用裙式支座。
它应当具有足够的强度和刚度，来承受塔体操作重量、风力、地震等引起的载荷。
塔体支座的材质常采用碳素钢，也有采用铸铁的。
3）塔体附件接管；人孔和手孔；吊耳；吊柱;平台和爬梯。
2、填料塔1—裙座；2—裙座人孔；3—塔底液体出口；4—裙座气孔；5—塔体；6—人孔；7—蒸汽入口；8—塔板；9—回流入口；10—吊柱；11—塔顶蒸汽出口；12—进料口填料塔是化学工业中最常用的气液传质设备之一，在塔内设置填料使气液两相能够达到良好传质所需的接触面积。
填料塔具有结构简单，便于用耐腐蚀材料制造，适应性较好。
填料塔广泛的应用在蒸馏、吸收和解吸操作，而在大型装置中，填料塔的使用范围正在扩大。
六十年代后期，直径超过3米的填料塔已十分普遍。
目前，填料塔不仅可以大型化，而且在某些方面超过了板式塔的规模。
所以，近代化学、石油工业中，填料塔的地位变得日益重要。
近来，由于塔内采用接触面积较大的矩鞍型或聚丙烯鲍尔环填料，经实践证明，已克服大型填料塔的不足，显示出效率高，处理量大，压力降小等优点。
1）填料ⅰ、填料的选择填料塔操作的好坏与选用填料的正确与否有很大关系。
选择填料的原则如下：单位体积填料的表面积要大；使气液相接触的自由体积要大；对气相阻力要小，即空隙截面积大；重量要轻；机械强度要高；耐介质腐蚀，经久耐用；价格低廉。
填料的选择，应根据操作压力和介质来选择填料的材质，根据操作工艺要求，选择填料的型式，根据填料塔径选择填料尺寸。
ⅱ、填料的分类工业用填料大致分为实体填料和网体填料两大类。
ⅲ、填料材质选择填料要根据被处理物料的腐蚀性及操作压力，确定使用填料的材质。
ⅳ、填料尺寸选择填料尺寸选定与塔径尺寸有关，一般要求塔径与填料直径之比不能太小，否则，填料与塔壁的间隙过大，易使液体沿塔壁空隙流下，使截面上液体分布不均。
ⅴ、常用填料的特性①拉西环拉西环使用历史悠久，各种参数比较完整；设计与操作经验丰富，外形简单、制造方便；取材容易、造价低廉，适用于非金属耐腐蚀材料制造等优点。
但拉西环由于表面积利用率低，因而使塔的生产能力降低，阻力较大，加上自身的形状决定了它沟流和壁流严重，使气液分布不均匀，气—液接触不良。
②鲍尔环鲍尔环除钢制外，还有用陶瓷和塑料制成的。
具有如下优点：对于同样的空隙率而言，阻力比拉西环小，因而可提高气速，生产能力可以提高。
由于小窗叶片向环中心弯，液体分布较为均匀，所以沟流和壁流情况比拉西环好。
开小窗后表面积比拉西环要大，且环内表面得以充分利用，以进行气液传质，而拉西环内表面利用率较低。