化工设备概述 ppt课件

其中壁温在-20 ℃ ～ -40 ℃称为浅冷容器。
壁温低于-40℃者为深冷容器。
5）、按容器壁厚分类
根据容器器壁的厚度不同，将压力容器又可分为：薄壁 容器和厚壁容器。 判别条件如下：
（1）、 径比 K= D0/Di ≤ 1.2
为薄壁容器
（2）、 径比 K= D0/Di ＞ 1.2
为厚壁容器
D0 ——容器外径
化工容器的结构组成 化工容器常见的结构由：筒体、封头、支座、密封装置、开
孔以及各种工艺接管和附件等。
图1-1
卧式容器的结构简图
1.1.2 化工容器的分类
不同类型的化工容器虽然服务对象不同、操作条件各异、结
构形式多样，但大多是能承受一定压力且容积达到一定数值的 密闭容器，化工容器又称压力容器。
为了了解各种压力容器的结构特点、适用场合以及设计、制
图1-4 吸收塔
换热压力容器
图1-6 大型集成换热器 图1-5 列管式换热器
图1-8 废（余）热锅炉
图1-7 蒸发器
分离压力容器
图1-9 双介质过滤器
图1-10 旋膜式除氧器
储存压力容器
图1-12 高位储罐
图1-11 液氨储罐
图1-13 球形储罐
3）.按安全综合分类
按照《压力容器安全技术监察规程》，综合考虑了设计压
造、管理等方面的要求，需对压力容器进行分类，本课程着重
介绍中国《压力容器安全技术监察规程》中的分类方法。
1）.按压力容器承压等级分类
(1)、内压容器：容器器壁内部的压力高于容器外表面所承受
的压力。 低压容器（L） 中压容器（M） 高压容器（H） 0.1MPa ≤ P<1.6MPa 1.6MPa ≤ P<10.0MPa 10.0MPa ≤ P<100MPa
力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响 因素，将压力容器分为：第一、第二、第三类压力容器。 下图用以说明第一、第二、第三类压力容器对容器的设计、 制造、检验、使用和管理要求愈来愈高。
Ι
Ⅱ
Ⅲ
压力容器类别简易判断表
介质性质 PV值 MPa·m3 低压 (MPa) 0.1≤p <1.6 中压 (MPa) 1.6≤p <10 换热 分离 储存 反应 换热 分离 储存 反应 三类 容器 二类容器 非易燃 无/轻毒 易燃、中度毒性 ≥0.5 一类 容器 ≥10 高度、极度毒性 ≥0.2
（5）、密封性：指设备阻止介质泄漏的能力。
1.2.2 经济方面要求 化工设备除了要满足安全可靠性之外，还需满足经济方面 要求。 （1）、尽量降低设备成本：通过节约材料、优化加工制造 工艺等。 （2）、操作维修方便：考虑设备在使用过程中便于拆装、
检修、清洗等操作。
第一章
化工设备概述
1.1容器的基本结构
1.1.1 化工容器的基本结构 由于化工设备的适用场合不同，设备内部的结构也不同，但它们都 有一外壳，这一外壳称为容器，故化工设备又称为化工容器。
化工容器的特点：经常在高温、高压场合下工作，内部的介质通常
易燃、易爆、有毒、有害且具有腐蚀性。 化工设备的基本要求： （1）、具备足够的强度和稳定性。 （2）、有良好的密封性、耐蚀性。
（3）分离压力容器（S）：主要用于介质的流体压力平衡缓冲和气体
净化分离的压力容器。 代表设备：分离器、过滤器、缓冲器、干燥器等。
（4）储存压力容器（C，球罐B）：主要用于储存或盛装气体、液体、
液化气体等介质的压力容器。 代表设备：液化石油气储罐、液氨储罐、球罐、槽车等
反应压力容器
图1-3 合成塔
图1-2 高压反应器
Di ——容器内径
1.2化工生产对化工设备的基本要求 许多化工生产过程毒、有害、易燃、易爆的，故为了保证化工生产能安
全正常的进行，必须要求化工设备具有足够的安全可靠性。 1.2.1安全方面的要求： （1）、强度：指设备及其零部件抵抗外力破坏的能力。 （2）、刚度：指设备及其零部件抵抗外力作用变形的能力。 （3）、稳定性：指设备及其零部件在外力作用下维持原有 的能力。 （4）、耐蚀性：指设备抗腐蚀的能力。
超高压容器（U）
P≥100MPa
(2)、外压容器：容器器壁外部的压力大于内部所承受压力。
容器的内压力小于一个大气压(0.1MPa)时称为真空容器
2）.按压力容器的工艺用途分类
（1）反应压力容器（R）：主要用于完成介质的物理、化学反应的压 力容器。 代表设备：反应器、分解塔、合成塔 （2）换热压力容器（E）：主要用于介质热量交换的压力容器。 代表设备：换热器、余热或废热锅炉、冷凝器、蒸发器等。
高压(MPa) 10≤p<100
4）、按容器壁温分类
（1）、常温容器 （2）、高温容器
壁温-20℃～200℃ 指壁温达到材料蠕变温度下工作的容器。 >550℃
碳钢>420℃;合金钢>450℃;奥氏体不锈钢 （3）、中温容器 （4）、低温容器
指壁温在常温和高温之间的容器； 指壁温低于-20℃条件下工作的容器。