袋除尘器的基本原理
袋式除尘工作原理
袋式除尘工作原理袋式除尘是一种常见的工业除尘技术，适用于粉尘颗粒较细、颗粒浓度较大的场合。
袋式除尘器的工作原理是利用滤料袋的过滤作用将气体中的粉尘颗粒捕集下来，从而实现气体净化的目的。
下面将详细介绍袋式除尘器的工作原理。
袋式除尘器主要由进气口、气箱、滤袋和排风系统组成。
工作时，袋式除尘器的排风系统产生负压，使气体从进气口进入气箱。
进入气箱的气体经过气箱的引导装置，使其在分配器的作用下均匀地进入滤袋室。
气体进入滤袋室后，由于气箱的负压作用，气体通过滤料袋的表面，粉尘颗粒被滤料袋捕集下来，而干净的气体从滤袋顶部排出。
由于滤袋的一侧是脏气侧，压差的作用下，粉尘颗粒有可能堵塞在滤袋表面，形成堵塞层。
堵塞层的存在让袋式除尘器的净化效果逐渐下降，需要进行清灰操作。
袋式除尘器的清灰操作分为脉冲清灰和机械清灰两种方式。
脉冲清灰是袋式除尘器中常用的清灰方式。
清灰装置会发送一个脉冲气流，通过喷嘴将压缩空气喷入滤袋内部，使滤袋表面的颗粒颤动，从而抖落堵塞层上的粉尘颗粒。
袋式除尘器的滤袋排放出来的颗粒落入斗式除尘器的容器内，再经过底部的输灰装置排出。
机械清灰是通过滤料袋的机械振动来清灰，这种方式一般适用于滤料属于抗振动性能差的颗粒。
机械清灰方式的特点是简单可靠，但清灰频率较低，对一些高浓度、粘性较大的粉尘颗粒效果不佳。
袋式除尘器的选型和设计需要考虑多方面的因素，如气体流量、进口浓度、颗粒大小、清灰方式等。
合理选择滤料材质和结构形式，是提高袋式除尘器净化效率和使用寿命的关键。
袋式除尘器的工作原理是基于滤料袋的过滤作用，利用负压使气体经过滤料袋，将其中的粉尘颗粒捕集下来，从而实现气体净化的目的。
通过合理的选型和设计，袋式除尘器可以有效净化含有粉尘颗粒的气体，保护环境和人们的健康。
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器工作原理布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，主要用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
它的工作原理是通过过滤布袋对气体中的颗粒物进行捕集，从而实现除尘的效果。
一、工作原理概述布袋除尘器的工作原理可以简单分为三个步骤：进气、过滤和清灰。
1. 进气：污染气体经过管道进入布袋除尘器的进气口，进入除尘器的主体部分。
2. 过滤：进入除尘器后的气体通过预处理设备，如旋风分离器，使大颗粒物质被分离出来，然后进入布袋室。
在布袋室内，气体通过一系列的布袋，颗粒物质被布袋捕集，而净化后的气体则通过布袋顶部的出口排出。
3. 清灰：随着时间的推移，袋内的颗粒物质会逐渐积累，影响除尘效果。
为了保持除尘器的正常工作，需要对布袋进行清灰操作。
清灰方式一般分为离线清灰和在线清灰两种。
离线清灰是在停机状态下进行，而在线清灰是在运行状态下进行。
二、过滤原理布袋除尘器的过滤原理是利用布袋的微孔效应和惯性效应。
1. 微孔效应：布袋材料通常由纤维组成，纤维之间形成了许多微小的孔隙。
当气体通过布袋时，颗粒物质会受到布袋孔隙的阻挡，从而被捕集下来。
这种过滤方式能够有效地去除直径大于布袋孔径的颗粒物。
2. 惯性效应：当气体中的颗粒物质在通过布袋时，由于惯性作用会使其与布袋碰撞。
较大的颗粒物质会因惯性而无法通过布袋，从而被捕集下来。
这种过滤方式主要适用于直径较大的颗粒物。
三、布袋材料选择布袋除尘器的除尘效果和使用寿命与所选用的布袋材料密切相关。
常见的布袋材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维等。
不同的材料具有不同的特性，适用于不同的工况。
1. 聚酯纤维：具有较高的耐温性和耐化学腐蚀性，适用于一般工况下的除尘。
2. 聚丙烯纤维：具有较好的耐酸碱性和耐磨性，适用于酸碱性气体的除尘。
3. 玻璃纤维：具有较高的耐温性和耐腐蚀性，适用于高温和腐蚀性气体的除尘。
四、布袋除尘器的应用领域布袋除尘器广泛应用于各个行业的粉尘处理，如钢铁冶金、化工、水泥、电力、矿山等。
布袋式除尘器工作原理
布袋式除尘器工作原理
布袋式除尘器是一种常见的工业粉尘治理设备，它主要通过布袋过滤的原理将空气中的粉尘颗粒过滤掉，从而达到净化空气的目的。
其工作原理如下：
1. 空气进入除尘器：空气中含有粉尘颗粒进入布袋式除尘器。
2. 进气管道：进入除尘器后，气流通过进气管道进入除尘室。
3. 引导装置：从进气管道进入除尘室后，气流会通过引导装置，使气流方向逐渐变缓，以便粉尘颗粒被布袋截留。
4. 过滤布袋：气流中的粉尘颗粒被过滤布袋截留。
过滤布袋表面的细小孔隙可以阻止粉尘颗粒进一步传播。
5. 干净空气的排出：经过过滤布袋的清洁空气通过除尘室的出气管道排出。
因为粉尘被过滤掉了，所以排出的空气是相对干净的。
6. 粉尘的收集：被截留在过滤布袋上的粉尘会逐渐积累，形成粉尘层。
当粉尘层达到一定厚度时，可以使用逆吹清灰装置进行清理，将粉尘从布袋上清除下来。
布袋式除尘器通过以上工作原理，可以有效地从空气中去除粉尘颗粒，提高室内空气质量，保护人们的健康。
它适用于工业生产过程中产生大量粉尘的企业，如煤炭、水泥、冶金等行业。
袋式除尘器工作原理
袋式除尘器工作原理
袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，其工作原理如下：
1. 空气进入除尘器：袋式除尘器的入口通道将含有粉尘的空气引导进入设备内部。
2. 粉尘分离：进入除尘器后的空气经过预处理，其中较大颗粒的粉尘通过惯性撞击或重力沉降被分离出来。
3. 进气调节：空气在进入袋式除尘器的过程中会被调整为均匀的流速，以保证除尘效果和设备稳定运行。
4. 过滤袋捕集：调节后的空气经过袋式除尘器中精密的过滤袋，其中的微细粉尘被捕集在过滤袋表面而逐渐堆积。
5. 清灰处理：随着粉尘的积累，过滤袋上的阻力会逐渐增加，为保持除尘器的正常工作，需要进行定期的清灰处理。
一种常见的方法是使用脉冲喷吹装置，通过喷吹压缩空气冲击过滤袋表面，将粉尘从过滤袋上剥离下来。
6. 粉尘收集：被冲击下来的粉尘经过收尘斗或粉尘排放管道，最终被收集或排放出设备。
7. 净化后的空气排放：经过除尘处理后，袋式除尘器将净化后的空气从出口排放出去。
袋式除尘器通过上述工作原理从工业生产过程中过滤和清除粉
尘，减少空气中的污染物含量，提供洁净的工作环境。
它广泛应用于钢铁、矿山、化工、水泥等行业，对于保护环境和维护员工健康起到了重要作用。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，主要用于对工业废气中的颗粒物进行过滤和除尘。
它采用布袋作为过滤介质，通过物理和化学作用将废气中的颗粒物捕集下来，使废气得到净化。
一、工作原理布袋除尘器的工作原理主要包括颗粒物捕集、清灰和排放三个过程。
1. 颗粒物捕集过程：废气从进气口进入布袋除尘器，经过预处理后进入布袋室。
废气中的颗粒物在布袋表面沉积，同时部份小颗粒物被静电作用吸附在布袋上。
布袋的过滤作用使得废气中的颗粒物无法通过，从而实现了颗粒物的捕集。
2. 清灰过程：随着时间的推移，布袋表面的颗粒物逐渐积聚，会影响除尘器的过滤效果。
因此，需要定期进行清灰操作。
清灰可以采用机械振打、气体反吹等方式进行，将积聚在布袋上的颗粒物震落或者吹掉，使布袋恢复到清洁状态。
3. 排放过程：清灰后的颗粒物通过排灰装置从布袋除尘器中排出。
排灰装置普通包括排灰阀门、排灰管道等部份。
排灰过程需要保证颗粒物的安全排放，以防污染环境。
二、布袋除尘器的组成部份布袋除尘器主要由进气口、布袋室、清灰系统、排灰装置等组成。
1. 进气口：废气从进气口进入布袋除尘器，通常需要经过预处理，如冷却、除湿等，以保证布袋除尘器的正常运行。
2. 布袋室：布袋室是布袋除尘器的核心部份，由一系列布袋组成。
布袋普通采用聚酯纤维、玻璃纤维等材质制成，具有较高的过滤效率和耐磨性。
布袋的数量和布局方式会影响除尘器的处理能力和过滤效果。
3. 清灰系统：清灰系统用于清除布袋表面的颗粒物，保持布袋的清洁状态。
清灰系统普通包括振打器、反吹装置等。
振打器通过机械振动使布袋产生振动，将颗粒物震落；反吹装置通过喷气或者气体反吹的方式清除布袋表面的颗粒物。
4. 排灰装置：排灰装置用于将清灰后的颗粒物从布袋除尘器中排出。
排灰装置普通包括排灰阀门、排灰管道等部份。
排灰过程需要保证颗粒物的安全排放，以防污染环境。
三、布袋除尘器的优势布袋除尘器具有以下优势：1. 高效除尘：布袋除尘器的过滤效率高，可以有效捕集弱小颗粒物，净化废气。
袋式除尘器的工作原理
袋式除尘器的工作原理
袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，其工作原理如下：
1. 进料区：袋式除尘器的进料区域通常设有风机，将含有粉尘颗粒的气体通过进料口引入。
2. 净化区：进入净化区后，气体通过预过滤器，将大颗粒的粉尘分离出来，以防止堵塞袋式过滤器。
预过滤器通常是由网格或旋风分离器构成。
3. 过滤区：在过滤区域，气体通过袋式过滤器，其中包含一系列细微的纤维袋子。
这些袋子具有高度的过滤效率，可以捕获微小的粉尘颗粒。
同时，气体中的污染物附着在袋子的外表面。
4. 清灰区：随着时间的推移，袋子表面的粉尘会逐渐积聚，影响过滤效果。
为了恢复袋子的过滤能力，需要进行清灰操作。
袋式除尘器通常配备脉冲阀，定期喷出压缩空气，将粉尘从袋子表面吹掉。
被吹掉的粉尘会落入集尘斗中，并通过排灰装置排出。
5. 排气区：经过净化后，气体会通过排气口排放至大气中。
袋式除尘器的工作原理简单而有效，能够高效地去除工业生产过程中产生的粉尘，提供洁净的排气。
袋式除尘器工作原理
袋式除尘器工作原理1、过滤过程袋式除尘器的工作原理就是一个过滤过程和一个清灰过程。
在每个滤袋里面装有圆筒形状的支承袋笼，含有粉尘的气体从滤袋的外侧向内侧流动。
所以，粉尘被滤袋的外侧面过滤普集，洁净气体通过内侧从上部排出。
洁净室设有压缩空气管，靠压缩空气管喷出来的脉冲气流抖落粉尘。
壳体、漏斗等振动式一样，处于封闭状态。
从漏斗上部送进来的含尘气体，分路升至各个滤袋，被过滤普集。
新滤袋在运行初期主要普集1μm以上的粉尘，普集机理是惯性作用、筛分作用、遮挡作用，精电沉降或重力沉降等。
粉尘的一次黏附层在滤布面上形成后，也可以普集1μm以下的微粒，并且可以控制扩散。
这些作用力受粉尘粒子的大小、密度、纤维直径和过滤速度的影响。
袋式除尘器处理空气的粉尘浓度为0.5~100g（粉尘）/m³（气体）因此，在开始运动的几分钟内，就在滤布的表面和里面形成一层粉尘的黏附层。
这层黏附层又叫做一次黏附层或过滤膜。
如果形成一次黏附层，那么该黏附层就起过滤普集的作用。
其原因是粉尘层内形成许多微孔，粉尘层的空隙率为0.8~0.9。
这些微孔产生筛粉效果。
过滤速度越低，微孔越小，粉尘层的空隙率越大，所以，高效率普集过程，在很大程度上依赖于过滤速度。
2、清灰过程清灰时由脉冲控制仪（或PLC）控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上小孔，向滤袋口喷喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀；沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰抖内，达到清灰目的。
在清灰的瞬间压缩空气从喷吹管喷嘴中喷出时间很短，只有0.05~0.1s，但是喷出来的气流以很高的速度进入滤袋内，在滤袋口处，高速气流能转换成压力能。
气流以压力波形式进入滤袋，到达滤袋底部的压力波使滤袋离开内部的支承框架，瞬间产生局部膨胀，于是破坏黏附在滤袋外侧上的粉尘层并使其脱落。
由于压力波在滤袋内的压力大小是衡量清灰效果的一个重要指标，所以有经验的设计者经常把到达袋底压力控制在2000Pa以上。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，其工作原理是利用滤料袋对空气中的颗粒物进行过滤和捕集，从而达到除尘的目的。
以下是布袋除尘器的详细工作原理：1. 空气进入除尘器：污染空气通过进风口进入布袋除尘器的进气室。
2. 预处理室：进入进气室后，空气经过预处理室，预处理室内设有导流板和惯性碰撞装置。
导流板的作用是引导空气流向布袋室，并使大颗粒物在导流板上发生惯性碰撞，从而减少颗粒物对布袋的直接冲击。
3. 布袋室：经过预处理室的空气进入布袋室，布袋室内设有大量的滤料袋，滤料袋由多个细小的纤维组成，可以有效地捕集颗粒物。
4. 过滤和捕集：空气通过滤料袋时，颗粒物被滤料袋的纤维所阻拦，而干净的空气则通过滤料袋流出。
颗粒物在滤料袋上形成一层灰尘，这些灰尘会逐渐增多，形成除尘器的“滤渣”。
5. 清灰系统：随着时间的推移，滤料袋上的灰尘层会越来越厚，影响除尘器的过滤效果。
因此，布袋除尘器需要定期进行清灰操作。
清灰系统可以根据不同的工作原理分为机械清灰、气体反吹清灰和脉冲清灰等多种方式。
6. 收集和处理：清灰后的灰尘被收集起来，可以通过输送系统将其输送到特定的收集设备中进行处理，如灰尘仓、灰尘包装机等。
7. 排放净化：经过除尘器处理后的空气中，颗粒物浓度大大降低，达到了国家环保标准，可以直接排放到大气中。
布袋除尘器的工作原理基于颗粒物在滤料袋上的过滤和捕集，因此，滤料袋的材质和结构设计对除尘器的工作效果至关重要。
常见的滤料材质包括聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维等，它们具有较高的捕集效率和较长的使用寿命。
布袋除尘器的工作原理使其在许多领域得到广泛应用，如钢铁冶金、水泥制造、化工、矿山、烟草、食品加工等行业。
通过有效地除去空气中的颗粒物，布袋除尘器可以改善工作环境，保护员工的健康，并减少对大气环境的污染。
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袋除尘器的基本原理、结构和控制布置一、前言在现代社会中,几乎每个家庭都离不开“布袋除尘器”。
比如大家熟悉的家用吸尘器，汽车和电脑用的微型清扫器等。
同样“布袋除尘器”在冶金、建材、化工、食品加工等行业中也已经得到了广泛的应用。
“布袋除尘器”作为除尘设备已经有了一个世纪的历史。
虽然布袋除尘器的使用已经有了一百多年的历史，但其在电力行业中锅炉上使用了还不到30 年。
自1973年，美国圣勃雷燃煤电厂（总装机容量为176MW）的四台锅炉将静电除尘改为布袋除尘器以来，布袋除尘器在大容量的电站锅炉上开始广泛地应用，特别是在美国、欧洲和澳大利亚。
例如，在澳大利亚新南威尔斯州的电站锅炉中80%已经采用布袋除尘器。
现在布袋除尘器不但在新设计的电厂上广泛使用，有些国家更在对原有的静电除尘器进行改造。
目前安装布袋除尘器的最大机组为850MW。
为什么布袋除尘器之所以能在电站锅炉上得到如此迅速地发展，这是因为它有其自身的优点：1、除尘效率高，其效率一般在99.5%以上，高的能达到99.99%；2、对亚微米级的粉尘的收集效果很好，除尘器出口的气体含尘浓度都能低于30mg/m3,好的能低于5mg/m3；3、处理的气体量和含尘浓度的允许化范围大，且除尘效率稳定；4、对粉尘的特性不敏感，（对煤尘来说，不受比电阻的影响）；5、设备简单，维修方便，不需要高技术的工种。
除此，其他一些重要的因素是：1、由于科技的发展，特别是新滤料的开发，清灰技术的完善，控制技术的飞跃发展，使得布袋除尘器的滤袋寿命延长，故障率降低，清灰控制可靠，使用范围进一步扩大。
2、环保标准的提高，否定了采用高烟囱排放的措施，电厂采用低硫煤做燃料后，静电除尘的除尘效率明显降低。
虽然静电除尘在本体和电源设计上作了大量的技术改进，以提高除尘效率，收到一定的效果或采取烟气调质的方法来提高除尘效率，但为达到相同的除尘效率，满足环保的排放标准，投资大大提高，综合经济技术比较后，布袋除尘器更为有利、更为经济。
3、对有些特殊的煤灰（比如低温除尘指数小于1，SiO2、Al2O3的含量之和大于90%），静电除尘不能适用。
4、随着干法脱硫技术和循环流化床在电站锅炉上的应用，需要有相应的除尘设备予以配合。
虽然布袋除尘器在电站锅炉上有如此迅速的发展，但有过一段坎坷的历程。
尤其是在我国。
80年代和90年代分别两次在电站上使用的布袋除尘器都因布袋寿命短、堵灰或者烧袋导致故障率高，甚至由于影响机组安全运行而宣告失败（这里有设计、制造、滤料、运行和维护等各方面的因素），从而使布袋除尘器在电站锅炉上的应用受到了一定的限制。
与此同时布袋除尘器在我国其他行业中已经得到比较普遍的应用，随着科技的不断发展，环保标准的不断提高，布袋除尘器在电站锅炉上应用将会越来越多。
由于呼厂的煤灰比较特殊，煤灰中的SiO2、AL2O3含量都在45%左右（这两种成分之和大于90%），Na2O和MgO的含量总和小于1%（其中的Na2O的含量仅为0.01%左右），灰的比电阻高，静电除尘器对这种灰尘的处理很难达到满意的效果。
现确定呼厂2×200MW机组采用的布袋除尘器，在我国电力行业是第三次使用布袋除尘器。
因此，为确保呼厂使用布袋除尘器的成功投产和长期的安全运行、有必要对布袋除尘器的技术有更进一步的了解和掌握。
二、布袋除尘器的原理现在不对布袋除尘器的原理作深入的阐述，因为在一些教材中都已经对此作过详细的论述。
不过，有必要在此把一些已经成为当今工业术语，并且对设计和评估布袋除尘器的性能非常有用的一些关键概念作一介绍。
大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。
布袋除尘器的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。
但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘器，这层滤床起到了主要的过滤作用。
过滤元件。
过滤元件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织（或针刺）成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。
在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰清除。
烟气能够通过滤袋和滤料表面所形成的滤饼（滤床）是依靠滤层两边的压差—这个压差通常称为管板压差d.p.（有时也称为滤床压差）。
飞灰收集中，一个特殊的参数是过滤烟速——每分种每平方米的滤布所过滤的气量。
滤床的压差d.p.是与烟速呈线性比例关系，因此也与烟气流量呈线性比例关系。
这个固定的比例关系系数通常称为滤阻。
按此定义，滤阻与烟气流量无关，有点类似于电阻的概念。
我们把平均的过滤速度表示为，气布比——它是烟气量与整个过滤面积之比（单位用m3/m2/min表示）。
这个参数在布袋除尘器的选择和设计中是一项非常重要的技术指标。
布袋除尘器其余的压力损失是由布袋除尘器进口法兰之间的烟道和挡板门所产生的。
这个压降的大小与烟气的流速的平方成正比关系，因此整个布袋除尘器的压降Δp.与烟气量是二次方的关系。
Δp total=K1Q1+K2Q2K1=Kdrag/A(Kdrag=滤阻，A=过滤的表面积)K2=烟气道和挡板门的压损系数Q=烟气量注：在设计最大的过滤压降是选择锅炉吸风机容量的约束条件三、布袋除尘器的分类布袋除尘器的分类从除尘本质上讲是没有实际意义的，它只是便于人们对布袋除尘器的掌握和记忆，因此，按照不同的定义就有不同的分类。
—按气布比来划分：（仅针对电站锅炉而言）1、高气布比的布袋除尘器，通常气布比：大于1.0m3/m2/min。
2、低气布比的布袋除尘器，通常气布比：小于0.8m3/m2/min。
布袋除尘器气布比的选定是根据布袋除尘器的使用场合、布袋的滤料、清灰的方式、需除尘介质的含尘浓度或成分、场地的大小以及布袋除尘器的布置等方面的因素来考虑的。
—按布袋除尘器的清灰方式划分主要有：1、烟气反吹式布袋除尘器：它是利用过滤后清洁烟气低速反向吹布袋，使得布袋变形来达到清灰的目的。
布袋在袋的封口端垂直悬挂着，灰在袋内收集。
该形式的除尘器在清灰时作用在布袋上的机械张力较小，适用于玻璃纤维滤袋的除尘器。
2、机械抖动式（振动式）布袋除尘器：与烟气反吹布袋除尘器一样，灰也是在袋内收集。
它对滤袋的机械强度要求较高，所以对玻璃纤维滤袋不适用。
3、脉冲清灰式布袋除尘器：与前两种型式的袋除尘器不同，灰是在滤袋外被收集，滤袋靠袋内部的金属笼支撑。
它的清灰是靠清洁的压缩空气周期性地喷入滤袋内，使滤袋变形，把存积在滤袋外面的灰除去。
压缩空气的压力、脉冲的强度和持续时间随不同的使用场合调节，根据这些参数可以把脉冲反吹式布袋除尘器又分为：——高压脉冲式：压缩空气压力为：0.60-0.80Mpa——中压脉冲式：压缩空气压力为：0.20-0.40Mpa——低压脉冲式：压缩空气压力为：0.06-0.10Mpa这些不同形式的布袋除尘器的结构有很大的区别，其清灰方式的示意图见附图1，典型的结构将在下面介绍。
选择什么形式的布袋除尘器，一般是根据布袋除尘器的使用场合、布袋的滤料、场地的大小、制造厂的设计特点和运行维护的管理等因素来考虑。
四、布袋除尘器的滤料袋除尘器的非常重要的因素之一是除尘器的布袋能否在需除尘的介质中长期（在一定的时间范围内）使用而不损坏（即布袋的使用寿命）。
滤袋的损坏主要是指滤袋的破损、氧化收缩、脆化、堵塞、烧损、腐蚀、水解分化等。
所以，选择滤袋就有一定的要求，比如耐温、耐腐蚀、阻力小、不易粘灰、寿命价格比好……等。
大家都知道滤袋是用滤料制作的，因此，影响滤袋寿命的因素除了滤袋的结构、制作工艺、清灰方式、运行工况等外，最主要的因素就是滤料的特性和质量。
1、滤袋的特性主要有以下指标（或内容）——透气性（该特性也确定了滤料的滤阻）——密度——抗折性能（脆性）——断裂强度和断裂伸长（横向、纵向）——耐温性（该特性决定了滤料的使用温度范围）——热收缩率（横向、纵向）——水解稳定性（分四个等级）——抗酸性（分四个等级）——氧化稳定性（分四个等级）以上这些滤料的特性是与滤料的原材料（即原纤维）成分、编织工艺、滤料的各种后处理方式有关的。
2、滤料的原材料主要分三类：——天然纤维：以天然棉、毛纤维为主。
——玻璃纤维：玻璃丝。
——化学纤维：种类很多，主要有：聚氯乙烯类（PC）。
聚丙烯类（AC），聚酰氨类（PI），聚苯硫醚类（RYTON），聚四氟乙烯类。
3、滤料的纺编织工艺主要分为二类：——编织布（平织、斜纹织、缎织等）——针刺毡（基本和针刺料可以同材料或异种材料）4、滤料后处理主要有：——表面烧毛或压光——热定型——防水防油处理——防火处理——涂膜处理——抗静电处理为了便于对滤料具有的性能有进一步的了解，对选择滤料起到有益的指导作用，下面把六种比较典型的可用于电站锅炉的滤料做一介绍。
从表中可以看出：针织毡比编织布的透气性好，纤维的断面是非圆型的化纤类滤料则透气性更好。
玻璃纤维的耐温性最好，但因为它的纤维脆易断，抗强酸碱的能力差的致命弱点而限制了它的使用范围。
ACRYLIC的滤料耐温较低，且对温度很敏感，因此，使用时必须严格控制烟温，甚至需采用降温保护措施。
TEFLON滤料的纤维特别光滑，非常有助于灰尘的去除，另外它的机械强度高，化学稳定性好，耐腐蚀，是非常好的滤料，但因为价格很贵，只有在必要的时候才考虑。
现在有用TEFLON作表面涂膜处理的滤料，这种新型的滤料能达到很好的综合性能，而价格相对要低一些。
其他各种滤料都各有优缺点，需根据它的性能有选择地使用，必要时也还要采取一定的保护措施。
现在滤料的加工工艺进一步提高，采取一些特殊的处理，能进一步提高滤料的性能。
玻璃纤维聚乙烯类NOMEX偏芳族聚酰氨RYTON聚苯硫醚P84聚酰亚氨TEFLON聚四氟乙烯持续温度℃280160190240250透气性C编织BA纤维断面非圆形BA纤维断面非圆形B抗折叠率DBBBBA热收缩率ABBBBB水解稳定性ABCABA抗酸性DBCABA抗碱性CCCACA氧化稳定性ABBCBA价格较便宜便宜较贵贵很贵最贵备注只适用于烟气反吹袋式除尘器对温度很敏感抗腐蚀性差，煤种变化大时要谨慎对氧化敏感，严格控制烟气含氧量新材料，缺少运行经验太贵注：表中A、B、C、D为四个等级，A为最高，D为最低。
在选择布袋的滤料时，烟气的温度提供了选择的初步依据。
当温度超过250℃时，只有玻璃纤维的材料才能使用。
当温度低于130℃时，显然要采用聚乙烯滤料是最合适的。
当温度在130℃-250℃的范围内时，就要根据类烟气的温度和烟气中的成分、长期的运行情况来综合考虑选择哪一种滤料。
选用什么形式的布袋除尘器对滤料的选择也是有影响的。