(完整版)1物料管理基础知识
物料管理复习资料
物料管理复习资料一、物料管理的基本概念物料管理，简单来说，就是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、储存、使用等环节进行计划、组织、协调和控制，以确保企业生产经营活动的顺利进行，并达到降低成本、提高效益的目的。
物料包括原材料、零部件、在制品、成品以及各种辅助材料等。
物料管理不仅仅是对物料的数量进行管理，还包括对物料的质量、价值、时间等多个方面的综合管理。
二、物料管理的重要性有效的物料管理对于企业来说至关重要。
首先，它能够确保生产的连续性。
如果物料供应不及时或者出现短缺，生产就会中断，导致交货延迟，影响企业的声誉和客户满意度。
其次，物料管理有助于降低成本。
通过合理的采购计划、库存控制和物流优化，可以减少采购成本、库存持有成本和运输成本等。
再者，良好的物料管理能够提高产品质量。
确保所使用的物料符合质量标准，避免因物料质量问题导致产品不合格。
此外，有效的物料管理还能够增强企业的市场竞争力。
快速响应市场需求，及时提供高质量、低成本的产品，从而在激烈的市场竞争中占据优势。
三、物料需求计划（MRP）物料需求计划是物料管理中的重要工具。
它根据主生产计划、物料清单和库存信息，计算出所需物料的数量和时间。
MRP 的基本原理是按照产品结构将产品分解为零部件和原材料，然后根据生产进度和库存情况，确定每个零部件和原材料的需求时间和数量。
在实施 MRP 时，需要准确的基础数据，如物料清单、库存记录、提前期等。
同时，还需要定期对 MRP 系统进行维护和更新，以确保其准确性和有效性。
四、采购管理采购是物料管理的重要环节之一。
采购管理包括供应商的选择、采购订单的下达、采购合同的签订以及采购物料的验收等。
在选择供应商时，需要考虑供应商的信誉、产品质量、价格、交货期、服务等多个因素。
建立长期稳定的供应商关系，有助于保证物料供应的稳定性和可靠性。
采购订单的下达要根据生产计划和库存情况进行合理安排，避免过多或过少采购。
采购合同的签订要明确双方的权利和义务，包括价格、质量标准、交货期、违约责任等。
生产线物料管理基本知识
物料管理基本知识一、生产现场物流的工作执掌：提供一切生产所需的物料，以保障生产线的顺畅生产。
注意生产现场的周转空间，保持物料周转的灵活性，并维护现场“5S”。
二、生产现场物料管理三原则：1、区域有规划：根据实际的生产情况对物料周转区域进行合理有效的规划，以使生产现场现场清晰而有序，并且能将空间更为充分地利用。
1、空间有定位：根据实际的生产情况将已经规划好的区域进行定位，并对号入座地将特定的物料放入指定的区域。
非指定的物料则不得放入，以避免料件混淆。
3、物料有标识：对所有物料进行清楚标识，包括日期、品名、料号、状态、数量、产出机台号、责任人，将标识统一高度（特殊情况除外）悬挂于明显位置，然后放入指定区域。
做好出入库位登记并造册入档以便查核。
三、物料账目管理基本要求：进出平衡，即进入车间的物料数量是多少，则离开车间的数量（包括入库良品、退库不良和报废）就必须是多少。
账实相符，三账合一。
即是要求实物账、手工账、系统账三个账目的数据记录必须保持一致，其中任意一个账目与另外两个账目不符就必须查核原因并进行补充。
四、“5S”整理、整顿、清扫、清洁、素养的简意：把要与不要的物料分开，将要的回收标识放入指定区域待利用，不要的废弃处理。
清理打扫生产现场、设备，保持整洁。
做好以上四项并长久保持，形成习惯。
六、什么是工单（生产制令单）：工单是生管根据业务订单需求所下达给生产现场的生产指令。
七、生产现场物流的岗位分布及流程：（产出良品）入库领料→产线周转< >账目管理（手工入账存档）（来料不良）退库（报废品）报废各岗位工作执掌：1、领料：根据制令工单，依排程计划和生产需求列印发料单到仓库领取生产物料，将所领物料运输到生产现场并做好报表记录。
注意事项：○1确认库存是否充足。
○2工单量是否足够,料件是否需要超领，是否已经超领。
○3排程是否最终切定。
○4确认来料实物与发料单数量是否相符。
○5料件签收单据不得涂改，完成后回收黄联归于手工账存档。
物料管理知识培训教程,物料的采购、仓储与物料编号方法
物料治理知识培训全文目录第一节物料治理之意义 (1)一、物料的定义 (1)第二节物料采购 (2)一、采购的定义 (2)二、采购方法 (2)三、采购分类 (3)四、采购步骤 (4)五、公司的采购方式 (5)第三节仓储与存货 (6)一、仓储定义功能 (6)二、公司之仓储治理 (7)三、公司之存货治理 (8)第四节物料编号方法 (8)一、物料分类 (8)二、物料编号原则 (9)三、物料编号方法 (9)第一节物料治理之意义一、物料的定义物料从狭义之解释，通常称为材料，及指用来维持产品制造过程所需之原料、用料、零件配件而言；在生产工厂里有时材料是指为加工者，而零件即为配件或组件。
对材料之解释，一般生产工厂又以下列方式加以区分：（一）功用将材料分为主要材料与辅助材料。
主要材料是构成制成品最主要之部份，而辅助材料多半在配合主要材料之加工而附属于制品上。
（二）型态将材料分为素材与成型材。
素材者仍需加工之材料，它又分为料材与粗型材。
成型材为已加工之材料，它又分为配件、零件、组合件。
（三）成本管制将材料分为直接材料与间接材料。
直接材料使直接供作制品制造之材料，其消耗与产品之产量成正比，如铸件之于马达。
间接材料是间接帮忙制品之材料，其消耗不一定与产品之产量成正比，辅助材料有时亦包括于间接材料。
（四）调度方法将材料分为公司外部调度的第一次材料与公司内部调度的第二次材料。
公司外部调度的第一次材料系指公司内购、外购之材料与外加工之材料。
第二次材料系指规模较大的公司内部部门很多，由一个部门之材料调度至另一部门。
（五）预备方法将材料分为常备材料和非常常备材料。
常备材料为利用存货管制的原理，定时购买一定数量的材料，存备这些材料以供生产之需。
有些非凡材料不能事先购买存备，必须是生产计划而随时决定购买之材料，是为非常备材料。
第二节物料采购一、采购的定义采购系指取得所需之物料、工具、机械……..等物质，以利生产工厂营运所应负担之职责与采取之行为。
物料管理基础知识
物料管理一、概述◆物料指原料、辅料、包装材料。
就生物制品而言，原料系指生物制品生产过程中使用的所有生物材料和化学材料，不包括辅料。
辅料系指生物制品在配制过程中所使用的辅助材料，如佐剂、稳定剂、赋形剂等。
◆物料管理系指药品生产所需原辅料、包装材料的购入、储存、发放和使用过程中的管理。
其基本要求是：1、未经检验合格批准发放的物料不得用于生产；2、必须防止物料的混淆和交叉污染；3、物料管理工作应具有可追溯性。
◆物料管理的目标：保证为药品生产提供符合质量标准、足量的物料。
◆物料管理重点●购进物料符合质量标准。
●进口物料必须经国家批准。
●不合格物料应严格管理。
●危险品物料的收、储、发管理。
●标签全过程管理。
二、物料采购原则1、必须按内控质量标准的要求和采购计划采购⑴标准依据表⑵正确采用质量标准。
⑶无任何标准的物料不得用于生产。
2、物料供应商的选择⑴物料市场准入的证照表3、物料供应商的评估⑴评估：由用户对供户的质量保证体系进行评估。
⑵组织：由质管部门牵头，会同生产技术、供应(物料采购)部门组成评估小组。
(3) 由质管部门批准或否决供应商。
(4) 评估内容①市场准入资格的考察。
②质量保证体系的评估，内容：人员与机构、厂区环境、厂房设施、设备、物料与物料管理、生产工艺、生产过程管理、质量检验与质量管理、质量标准、生产能力、合同保证能力、包装、运输、价格等。
③物料的实物质量水平：小样检查、收率、上机试验、稳定性考察。
(5) 主要物料供应商应通过企业质量管理部门牵头的“物料质量供应商质量体系评估”，并且已列入“主要物料供应商名单”的单位；(6) 供应商应保持稳定。
三、仓储的条件与管理1、仓库管理：指对药品生产所需物料的接收、储存、发放和使用、销毁过程中的管理。
2、仓库管理的质量责任：预防污染、混淆和差错的发生，保证物料质量稳定。
3、仓储条件（1）仓库、设施、设备①仓库的空间与生产品种、规模相适应。
②仓库地面平整、清洁、干燥、通风(自然通风及强制通风)、避光、照明。
物料管理入门复习资料.最终版
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把握今天、决胜未来
涉及的活动有： 运输； 配送库存； 仓储； 包装； 物料搬运； 订单录入； 1.4 供应链衡量指标（了解）：是一种相对于预先制定的定量或定性的参考值对比测量的方法。衡量指标能交流期望、 识别问题、指引行动方向、激励员工。 上级的控制； 向上级和外部组织做数据报告； 沟通交流； 学习； 改进； 2.需求与预测管理 2.1 需求管理流程
1.3.3 生产计划与控制：对整个制造过程中物料流动的计划和控制负责，主要包括生产计划 Production Planning（预 测，主计划，物料需求计划，产能计划），执行和控制（将生产计划付之行动并实现该计划，通过生产作业控制和 采购活动来完成），库存管理 Inventory Management（为需求速率与生产速率间的差异提供一定缓冲） 1.3.4 实体供应/配送：包括所有涉及产品移动的活动，从供应商到生产过程的起点，从生产过程的终点到客户。所
物料管理基础知识教程
物料管理基础知识教程物料管理是指企业对物料采购、存储、调配、发放及物料结算等相关过程的有效管理。
物料管理的好坏直接影响着企业的生产和经营水平。
本文将介绍物料管理的基础知识，包括物料的分类、物料编码、物料属性、进销存管理、库存成本管理等方面，希望对读者加深对物料管理的理解。
一、物料分类在物料管理中，物料按照其用途和特性可以分为以下几类：1. 原材料原材料是制造和生产产品所需要的原始材料，如铁矿石、木材、水泥等。
原材料的供应和存储对于生产过程中的成本控制和质量控制有非常重要的影响。
2. 辅助材料辅助材料是生产过程中用于协助加工和生产的材料，如橡胶、塑料、助剂等。
辅助材料的选用、存储和使用对于产品的质量和生产成本也有很大的影响。
3. 半成品半成品是指在生产过程中经过了一定程度的加工处理，但还不是最终成品的物料，如钢板、玻璃、半导体等。
半成品的管理涉及到工序控制、生产调度和计划等方面。
4. 成品成品是指最终生产出来的产品，如汽车、电视机、电脑等。
成品的管理涉及到市场需求、库存管理、发货和运输等方面。
二、物料编码物料编码是物料管理中重要的组成部分，它通过简单的编码方式来描述物料的属性和特性，方便物料的识别和管理。
物料编码通常包括以下几个部分：1. 物料分类编码物料分类编码是根据物料分类体系来设置的编码，可以快速的判断物料的种类，如原材料、辅助材料等。
2. 物料品种编码物料品种编码是根据物料在同一类物料中的区别设置的编码，可以识别不同品种的物料，如不同规格的钢材、木材等。
3. 物料等级编码物料等级编码是根据物料材质、使用寿命、质量等级等因素设置的编码，可以区分不同等级的物料，如高、中、低三级不同质量的电子元器件。
4. 物料属性编码物料属性编码是根据物料的生产商、品牌、型号等信息进行设置的编码，可以对物料的具体信息进行描述，如物料的重量、尺寸、生产日期等。
三、物料属性物料属性是描述物料各类信息的基础数据，包括基本属性、计量单位、价格、资料等信息。
物料管理采购库存基础知识
物料管理采购库存基础知识引言物料管理、采购和库存是企业运营中的重要环节，直接关系到企业的成本控制、生产计划和运营效率。
本文将介绍物料管理、采购和库存的基础知识，帮助读者理解这些概念以及它们在企业中的重要性。
一、物料管理物料管理是指对企业内外的物料流动进行规划、组织、实施和控制的过程。
物料管理涉及到以下几个方面：1. 物料分类常见的物料分类包括原材料、半成品和成品等。
根据物料的特性和用途，可以进一步细分出不同的物料子类。
2. 物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定物料的需求量和需求时间，并及时采购和补充物料，以确保生产计划的顺利进行。
3. 供应商管理供应商管理是指与供应商建立合作关系，管理供应商的物料质量、交货时间和价格等。
在物料管理中，选取可靠的供应商是非常重要的，以保证物料的稳定供应和质量的可靠性。
4. 采购管理采购管理是指根据物料需求计划，与供应商进行谈判和协商，完成物料的采购工作。
采购管理需要关注供应商选择、采购合同签订、采购订单管理和交付跟踪等内容。
5. 仓储管理仓储管理是指对物料的入库、出库和库存进行管理和控制。
在仓储管理中，需重点关注物料的储存条件、库存的盘点与管理以及物料的出库和调拨等工作。
二、采购管理采购管理是指对企业的采购活动进行规划、组织、实施和控制的过程，旨在以最优的成本获取所需的物料和服务。
采购管理包括以下几个方面：1. 采购策略采购策略是指根据企业的需求和市场情况，制定合适的采购计划和采购方式。
常见的采购策略包括集中采购、分散采购和合同采购等。
2. 采购流程采购流程包括采购需求确认、供应商选择、价格谈判、合同签订和物料交付等环节。
采购流程的规范和高效执行，对于保证采购的质量和及时性非常重要。
3. 供应商评价供应商评价是指对供应商的绩效进行评估和监控。
评价指标可以包括供应商的交货时间、货品质量、价格竞争力和服务质量等。
4. 采购风险管理采购风险管理是指对采购过程中的各种风险进行识别、评估和控制。
物料管理知识大全
物料管理知识大全物料管理指原料在进入现场那一刻到形成产品入库过程中的运作方式的有序性。
物料管理的目的是提高增强增值过程中的安全性、效率、质量，同时降低成本。
物料管理知识大全将从以下七个方面进行全方位讲解。
1、原料置场管理A、原料置场的选择:首先考虑原料是否具备一定的危害性，如果是，按照国家法律法规控制置场条件，如：密封性、距离、高度、温度等。
B、原料置场选择要考虑距离生产线第一道工序较近的位置，理想状态为作业员可以随手拿到。
2、原料的安全性A、原料本身是否对员工、环境有潜在的职业危害，如果有，原料按照国家控制管理条件外，应做专人管理，作业人员做好防护。
B、原料本身的安全防范，如果原料比较贵重，存在较高的市场价值且存在较容易的市场流通，应防止丢料。
企业的员工都是优秀员工，但好员工也不可能全是不食人间烟火，除目视化管理外，加装摄像头。
C、普通原料做好限高，具体参数根据具体原料而定。
3、原料置场的目视化管理A、三定原则+标识，规范目视化原材料，防止多料、缺料、混料。
定点是刚才讲的定位置，定容是根据原料特性按容器、颜色区别物料，定量的原则为一个流，结合TOC理论，瓶颈工序不能停，来确定原材料数量。
例如：5000KG的镶装件经过10分钟搬运到8分钟的点焊工序，这时运输工序不能停，原材料的在制品数量应为0。
粗略的计算可以根据置场面积以一天的量为宜，现场工作达到日清日结。
B、每天多次原材料的进入做到先入先出。
C、确认物料到达的及时性及质量根据产量看板标准化进料时间和质量（作业人员得到的物料为及时到达的、质量合格的物料）。
4、运输过程的选择结合安全性、效率、质量、成本针对不同原料的特性做出不同的运输工具选择，小推车、地牛、天车等。
5、在制品置场A、在制品置场的选择理想的生产线没有在制品。
B、在制品必须出现应选择距离瓶颈工序最近的位置。
C、在制品管理三定+目视化。
6、自动化半自动化物流运转方式的选择。
7、成品入库从安全、效率、质量、成本较低选择成品入库流程。
物料管理知识
物料管理的概念物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。
生产飞机需要大量单个部件，很多部件都非常复杂，而且必须符合严格的质量标准，这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购，很多部件对最终产品的整体功能至关重要。
物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。
计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极致。
[编辑本段]物料管理的理论基础一个小公司的发展可分为三个阶段：完全整合、职能独立、相关职能的再整合。
一个公司初创时，几乎所有的工作都是由总经理（通常是公司的所有者）或是组成领导小组的公司主要成员来完成的。
随着公司的发展和壮大，公司业务量和工作人员逐渐增多，相应的职能逐步独立形成职能部门，例如，采购、仓储、运输、生产计划、库存控制和质量控制等职能都形成了独立的部门，并致力于专门的管理工作，公司业务上的分工也日益专业化。
各职能部门独立后，各部门之间的沟通机会越来越少，于是部门之间合作的问题经常出现，矛盾一点点加深。
最终我们又可以清楚地看到，如果能减少由于沟通和合作而产生的问题，把相互之间有密切联系的职能部门重新加以整合，公司就可以极大程度地受益。
于是，与物料管理有密切联系的各职能部门被重新整合到一起，这种整合就是物料管理理论的基础。
[编辑本段]物料管理部门的职能范围一般来说，物料管理部门的职能包括以下方面：物料的计划和控制即根据项目主合同交货时间表、车间生产计划和项目技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。
生产计划根据项目主合同交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划，并根据实际情况和项目计划随时调整，使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。
计划物料管理培训内容
计划物料管理培训内容第一部分：物料管理基础知识1. 物料管理概述- 什么是物料管理- 物料管理的重要性和作用- 物料管理与企业生产经营的关系2. 物料管理的目标与职能- 物料管理的主要目标- 物料管理的职能和任务- 物料管理的基本原则3. 物料管理的基本流程- 物料需求计划- 采购与供应管理- 库存管理- 物料配送与物流管理第二部分：物料需求计划与采购管理1. 物料需求计划- 物料需求计划的概念与原则- 物料需求计划的编制方法- 物料需求计划的实施与控制2. 采购管理- 采购管理的概念与原则- 采购管理的流程与环节- 采购管理的方法与技巧3. 供应商管理- 供应商评估与选择- 供应商绩效管理- 供应商合作与发展第三部分：库存管理与物料配送1. 库存管理- 库存管理与企业经营的关系- 库存管理的目标与方法- 库存控制与优化2. 物料配送与物流管理- 物料配送的方式与工具- 物流管理的基本流程- 物流成本与效益的分析第四部分：物料管理系统与软件应用1. 物料管理系统- 物料管理系统的概念与功能- 物料管理系统的选择与实施- 物料管理系统的运行与维护2. 软件应用- 物料管理软件的种类与特点- 物料管理软件的应用与实践- 物料管理软件的选用与管理第五部分：物料管理的案例分析与实践1. 案例分析- 成功和失败的物料管理案例- 案例分析的方法和技巧- 从案例中汲取经验和教训2. 实践操作- 物料管理实践的要点和技巧- 物料管理实践的整体规划和流程设计- 物料管理实践中常见问题和解决方法第六部分：物料管理的发展趋势与展望1. 物料管理的发展趋势- 物料管理的新理念与新技术- 物料管理的全球化与信息化- 物料管理的绿色化与可持续发展2. 物料管理的展望- 物料管理的未来发展方向- 物料管理的未来挑战与机遇- 如何做好未来物料管理的准备以上是关于计划物料管理培训内容的详细安排，通过本次培训，学员将会掌握物料管理的基础知识和方法，学习相关的案例和实践操作，了解物料管理的发展趋势和展望，为企业的物料管理工作提供更好的支持和指导。
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一、物料管理简介1、物料管理的目标①不断料保证物料的连续供应，不使制造现场领不到要用的物料。
停工待料的危害有☆损失时间☆损失士气☆损失对客户的信用②不呆料要用、可用的物料进来，不让不要用、不可用的物料进入仓库或呆在仓库中不用。
③不囤料适时、适量地进料，不做过量过时的囤积呆料与囤料的危害☆损失（浪费）仓库场所☆物料超期变质，损失材料☆增加管理，损失时间2、物料管理的范围①物料计划与控制（MC）②采购（Purchasing）③仓储（Warehousing）3、物料的分类(分类方法很多)①按物料的功能分——主要材料指构成产品主要实体的各种原材料，如各种电子元器件、电缆、PCB、机架等——辅助材料产品加工过程中所需消耗的材料，如焊锡、洗板水、锡膏等②按物料的自然属性分——金属材料——非金属材料——机电产品③按物料生产状态分——原材料——半成品——成品4、物料管理的职能（5R）1）适时（Right Time）在要用的时候，很及时地供料，不会断料2）适质（Right Quality）进来或发出的使用的物料，品质是符合标准的3）适量（Right Quantity）采购进来物料的数量能适当控制4）适价（Right Price）用合理的成本购买所需的物料5）适地（Right Place）供应商与使用部门距离最短，能最快速供料二、仓储管理基础知识1、仓储与仓库的定义仓库：指用于储存物资的场所。
仓储：狭义地讲就是的物资存进库房，广义地讲是指仓库中所发生的一切技术、经济活动的总称，包括收料、保管、发料三个大的阶段，如果细分有卸车、检验、整理入库、保管、分料、装车、发运等七个作业环节。
2、仓库作业的特点①仓储作业不产生价值，只使物料原有的价值得以保持和延续②仓储作业不均衡、不连续3、仓储管理的根本任务——收发及时及时地为生产提供所需的物料是仓储管理的首要任务。
——数量准确数据准确性是计划的工作的基础——实物安全仓储管理重要而基础的工作，其工作质量的好坏直接影响到数据的准确性与收发的及时性。
4、物料出入库基本要求①入库必须是质检合格物料采购物料入库前要经IQC检验合格，自制半成品（板件与部件）入库前要经PQC检验合格，只有合格的物料才能入良品库。
②有物必有单，单物要相符物料的移动必定跟着单据，单据上的数量要与实物数量相符③出入库必须有合格的凭证入库一般要有质检部门的检验结果；出库一般要物控同意，批量出库的单据（加工任务令或统一挑选单、发货物料交接单）是根据由计划/调度的安排生成，出库时不用审批；对零星出库的单据一般要由计划/物控审批。
公司物料出入库的有效凭证主要有：——入库：《材料收验入库单》用途：《华为公司材料收验入库单》是采购物料或外协加工物料到货、检验、合格入库后双方物料交接及财务付款的有效凭证。
《华为公司物料入库单》15/HSPD-PRO0501-01用途：用于公司内部按生产任务令加工的半成品的完工入库。
——出库：《加工任务领料单》15/HSPD-WH0041用途：用于按生产任务令的批量发料，分原材料和半成品的批量发料。
《发货物料交接单》15/HSPD-WH0032用途：用于订单中直接发货物料的领料（如终端库物料）。
《统一挑选单》用途：《华为公司批量补料单》15/HSPD-PRO0504用途：用于批量发料欠料后的补料和订单或任务令撤销后良品的退库。
《华为公司物料领料单》15/HSPD-PRO0502-01用途：用于公司所有部门的零星领料——出入库通用：《华为公司物料转库单》15/HSPD-PRO0515-01用途：用于公司MRPⅡ系统不同组织间或同一组织不同子库之间的物料转移，它包括实物和信息的转移。
《正向待处理品处理单》15/HSPD-PRO0567-01用途：用于生产物料的退库及后续评审与分流。
5、物料发放原则先进先出，推陈储新1）先进先出(FIFO)的定义：指先进入库房的物料优先发放出去。
2）先进行先出的意义：为了避免物料因长时间贮存发生质量变化而影响公司产品品质。
3）先进先出的方法：按照物料进入我公司的（检验）时间或物料在我公司的加工时间的先后来决定物料发放的先后顺序，以做到先检验、先加工的先发放出去。
有验单号的物料以验单号上的时间为依据，验单号；无验单号的以条形码上的时间为依据，以批次号控制的物料条形码后9位，以序列号控制的条形码后9位6、物料的摆放要求①轻小物料一般放在货架上，放在栈板上存放的物料要上小下大、上轻下重、控制高度(在符合外包装标识的叠放要求前提下，晶振不超过1.5米，IC 不超过1.8米，其它物料的摆放高度要符合消防安全)。
②同一栈板上的物料尽量交叉摆放，标识朝外，并保证每层物料摆放一致，上下对齐，无明显偏斜，并且尾数放在最上面。
③分类分区摆放物料摆放时，要根据物料的出库频次、价值等情况放在不同的区域（出库频繁的尽量集中，并且尽量靠通道摆放），采用不同的管理方法，做到重点管理、兼顾一般。
7、仓储实物管理的要求三清两齐三相符、四号定位五五化——三清：物料编码、描述、数量要清楚——两齐：物料摆放整齐、库容整齐——三相符：系统帐、实物数量、卡片数量三者相符——四号定位：“库号、架号、层号、位号”四号定位[基本方法，我司采用大区/库号、小区号、排号、层号（有货架时）、位号五号定位]——五五化：指根据物料的特征和形状，将物料摆放成五的倍数，做到“五五成行、五五成方、五五成层、五五成串”，使物料叠放整齐，便于发料与盘点。
8、库房安全管理要求四防十不——四防：防火、防盗、防水、防事故——十不：不锈、不霉、不腐、不混、不乱、不漏、不爆、不受潮、不倒塌、不变形9、危险品的管理要求对易燃、易爆等危险品要放入专门的库房，遵守“三远离、一严禁”原则，即远离电源、远离水源、远离火源、严禁混合堆放。
10、盘点1) 盘点的意义及时发现问题，保证库存数量的准确性2) 盘点的种类——按盘点的周期分：有日常盘点、月度盘点、年终盘点等——按物料是否流动分：有动态盘点(循环盘点、永续盘点）、静态盘点(冻结盘点)3）我司用的盘点方法●循环盘点循环盘点是指按照物料A、B、C类，遵循一定原则，每天从信息系统中下载库存报表，对库存实物进行盘核，以此监控和保证库存数据准确性。
一般地，A类物料每30天应该盘点一次，B类物料每45天盘点一次，C类物料每60天盘点一次。
●月度盘点月度盘点是指每逢月末，即从系统中下载库存报表，以此盘核实物，发现误差并及时查找原因并改正或调整。
月度盘点主要由库房自行承担。
●年终冻结盘点年终盘点是指由财务组织的在全公司范围内的统一大盘点，一般每年进行一次。
●日常维护日常维护是指库房物料员在日常作业过程中，根据手头某些信息（如卡片结存数、加工任务领料单上的现有数等）随时对接触的库存实物进行盘核。
11、物料存贮环境要求1）温湿度的要求2）防静电要求：对集成电路、场效应管、光电器件等易受静电损坏失效的物料，以及由这些物料加工成的半成品、成品，要做好防静电措施。
12、物料编码规则公司物料编码一般以8位数字表示，前两位表示物料大类，第三、四个数字表示物料小类，第5到8位数字表示序列号，如果有第九位，一般是字母“S ”，表示失效项。
13、物料ABC 分类与允许误差ABC 分类主要是根据帕拉图20/80原则进行分类，一般是按照一定时间内所消耗物料的金额、项目种类数进行区分，其所占的比例关系如下表（实际操作中比例有变化)：ABC8095累积金额比例%100累积项目数 %2020100ABC 分类的好处是将精力放在重要的A 类物料上。
由于物料的种类多，计算不方便，我司的ABC 分类是根据物料的单价来区分，其区分标准与允差如下：14、基本概念一次性替代：因生产欠料、小批量试用等引起的一次性的物料替代，有通代与限制性替代两种方式，替代物料有数量限制，用完后替代单自动作废。
通代：指替代原器件在被替代原器件的使用范围内替代数量不受限制，通代只是单向替代（如A能替代B，但B不能替代A）。
限制性替代：指替代原器件只能在被替代原器件的一定使用范围内替代。
如甲、乙两产品都要用器件A，器件B与A人近似的功能，能替代A用在甲产品上，但不能用在乙产品上，这样，B代A就是限制性替代。
特控器件：指由于市场缺货等原因造成物料供货紧张，物料不能完全满足生产需求时，计划作特殊控制的物料，目的是让物料用到急需、重要的产品上，物料供货好转后，将会取消特控。
停产器件：指制造商对该器件已停止生产，以后物料可能无法供货，为保证物料的合理利用而采取控制的物料。
低周转物料：处于大批量生产的物料中现有库存数量大于六个月毛需求或周转率小于1次/年的采购物料。
死料：库存项目在当前计划期内需求为零，并且在公司范围内没有最终用途的物料。
基本物料库房存贮期限：是指物料经IQC检验合格入库或物料进入公司接收时起到该物料存贮期限为止的时间。
物料超期：超储存期是指物料在公司的储存时间超过了物料品质部门制订的《采购元器件库房存储标准》规定的时间。
转库：是指物料在公司制造系统的各个组织间或同一组织的不同子库间的转移。
误差：误差是指库存实物数量与系统数量的差异。
按照物料的类别不同，允差（即允许误差，实际误差数与现有库存量的比值）的标准为：A类：0，B类：±2%，C类：±4%。
零星物料：指使用部门无生产任务令而又必须使用的物料，如生产过程超损、开发用料、中试用料、维修用料、借料等批量加工物料入库：是指有生产加工任务令号的加工件，经检验合格完工入库核销任务令的过程。
批量出库：指根据物料出库指令（如：加工任务领料单、发货物料交接单或统一挑选单等）进行的一系列出库活动。
先进先出：是指按照物料进入公司的检验时间先后来决定物料发放的先后顺序，以做到先进来的先发放出去，避免物料因长时间贮存发生质量变化而影响公司产品品质。
待处理物料：指生产加工过程中产生的不合格品、生产现场剩余物料以及来料不良物料等。
剩余物料：待处理物料之一，指生产车间由于物料的备损、原包装多料、生产维修改制、ECO更改等原因形成的超出在制任务令、订单需求的物料。
故障品：存在故障，不能满足生产或市场发货要求的物料。
废品：无法维修再利用或经评审（考虑成本及需求因素）作报废处理的物料。
跟踪品：经维修可能存在品质隐患，需要控制物料流向的物料，跟踪品一般不能发海外、C3以上合同。
目前的跟踪品专指存放在跟踪品库的维修单板。