珠光砂操作和紧急响应程序
珠光砂操作规程
珠光砂操作规程珠光砂是一种广泛应用于金属表面处理的一种材料。
它能够去除金属表面上的锈蚀物、氧化物等污垢，并具有优秀的抛光效果。
为了确保使用珠光砂的安全性和有效性，需要制定相应的操作规程。
本文将介绍珠光砂的操作规程。
珠光砂的存储珠光砂属于易燃易爆品，因此需要在通风、干燥且远离火源的地方存储。
存储环境要求温度在5℃~35℃之间，相对湿度在50%以下。
珠光砂在存储过程中要与其他易燃易爆品隔离开，不得受潮、受热、挤压、碰撞等外力影响。
珠光砂的准备在使用珠光砂之前，需要先将设备进行准备。
将设备内的金属件与珠光砂分别放入设备内，并合拢设备的进出口。
在准备过程中需要检查设备是否正常运行，金属件的大小、形状是否适合使用珠光砂进行抛光处理。
珠光砂的操作1.操作人员应穿上防护服、防护眼镜、手套等个人防护装备，确保操作过程的安全性。
2.开启设备，将珠光砂注入设备中，并根据珠光砂的种类和金属件的需求设置合适的处理时间。
3.处理过程中需要定期检查设备的运行情况，确保设备的调节和维护工作得到及时处理。
4.处理结束后，关闭设备，将金属件和珠光砂分开，并用清洁的水和清洁剂对设备进行清洗和维护。
珠光砂的安全注意事项1.珠光砂属于易燃易爆品，禁止在明火和高温环境下使用，禁止撞击、摩擦、重压等行为。
2.使用珠光砂时，必须穿戴个人防护装备，避免珠光砂对皮肤和眼睛的刺激。
3.避免吞食、入眼、入喉等行为。
若发生上述情况，应立即用清水冲洗，并就近就医。
4.禁止珠光砂与酸、碱、有机物等有害物质的混合使用，以免引起危险。
结论珠光砂是一种广泛应用于金属表面处理的材料，但是在使用过程中需要注意其易燃、易爆、刺激性等特性，并严格按照操作规程进行使用。
只有这样，才能确保珠光砂的安全有效使用。
珠光砂砂爆事故应急预案
一、预案编制目的为有效预防和应对珠光砂砂爆事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障企业安全生产和员工生命安全，特制定本预案。
二、事故定义珠光砂砂爆事故是指在生产、储存、运输等过程中，由于珠光砂粉尘浓度过高，遇火源、静电等原因引发爆炸的事故。
三、事故风险分析1. 珠光砂粉尘浓度高：在生产过程中，由于珠光砂的细小颗粒易于飞扬，导致车间内粉尘浓度过高，存在爆炸风险。
2. 火源和静电：生产设备、电气设备、烟头等可能产生火源，车间内积聚的粉尘在静电作用下容易引发爆炸。
3. 运输环节：在运输过程中，珠光砂的包装破损、装卸操作不当等因素可能导致粉尘泄漏，增加事故风险。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、协调、指挥整个事故应急工作。
2. 应急救援小组：负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
3. 技术支持小组：负责事故原因分析、技术指导、设备检查等工作。
4. 信息报道小组：负责事故信息的收集、整理、发布等工作。
五、应急响应程序1. 现场发现事故：当发现珠光砂砂爆事故时，立即启动应急预案，报告应急指挥部。
2. 人员疏散：应急指挥部根据事故情况，组织人员进行疏散，确保人员安全。
3. 现场救援：应急救援小组立即进行现场救援，包括灭火、扑救、控制火势等工作。
4. 伤员救治：将伤员迅速送往医院进行救治，同时做好伤员家属的安抚工作。
5. 事故原因调查：技术支持小组对事故原因进行调查，分析事故原因，提出整改措施。
6. 信息发布：信息报道小组负责及时、准确地向公众发布事故信息。
六、预防措施1. 加强珠光砂粉尘治理：定期对车间进行通风、除尘，降低粉尘浓度。
2. 严格控制火源：禁止在车间内吸烟、使用明火，确保电气设备安全运行。
3. 加强静电防护：采取静电接地、防静电措施，降低静电引发爆炸的风险。
4. 加强运输环节管理：确保包装完好，规范装卸操作，防止粉尘泄漏。
5. 定期开展应急演练：提高员工应对事故的能力，确保应急预案的有效性。
扒填珠光砂安全操作规程
珠光砂充填安全操作规程1、扒珠光砂前，须判断扒珠光砂性质，采取不同的预防措施。
如因冷箱内容器、管道、阀门等漏液、跑冷需扒珠光砂，须缓慢复热容器、管道和冷箱内的珠光砂，防止泄漏到珠光砂中的液体快速蒸发和超压，引起冷箱爆炸。
2、扒、珠光砂装车必须有专人负责。
每天扒珠光砂前、后必须清点人员。
作业人员要互相合作，相互照应，严禁单独作业。
3、扒珠光砂前，必须戴好防护纱巾、防尘口罩、防尘眼镜。
并在空分冷箱周围采取隔离措施，设置出入口，珠光砂突然冲出时防止安全疏散。
4、如珠光砂吸附有氧气（液氧或液氮）时，取出前，必须完全更换冷箱内的珠光砂。
5、冷箱开盖，必须坚持“先上后下”的原则，即先打开冷箱平台人孔盖，再开一楼的部分人孔盖，以防冷箱被吸瘪。
6、在一楼开人孔盖时，先对所有螺帽进行松动，从下往上拆卸螺帽，但上部至少保留3个以上的螺帽；然后用撬棍从检修孔侧面缓慢撬开检修孔盖，使珠光砂缓缓流出。
7、如流出的珠光砂中，经测定氧含量大于23%时，不要用铁铲珠光砂，只能用竹器、木器装袋，以防产生火花。
8、扒珠光砂时，袋装量和流出量应平衡。
9、必须完全清除冷箱内的珠光砂。
若有结块，必须消除，防止塌陷。
10、进入冷箱清洗时，必须戴好防尘口罩、防尘眼镜，系好安全带。
11、填装珠光砂时，加注口必须配备安全围栏。
12、封箱操作前，确认冷箱中的基础地面干燥，冷箱内无人和杂物等。
13、人孔封盖必须严密，防止湿气进入或珠光砂泄漏。
14、吊装珠光砂时，先检查确认吊具、钢丝绳完好无损；不得超负荷吊装，严禁站在悬挂物下方。
15、冷箱的所有零件都必须填满；如需捣实，须用软性工具，以防损坏仪表管及其他小管。
珠光砂扒砂规程
制氧冷箱珠光砂扒装安全注意事项一、组织管理措施1、尽可能采用机械输送法自动装砂和扒砂。
2、制定装砂与扒砂和现场应急救援方案。
3、备足必须的珠光砂。
4、装砂与扒砂前一周应向当地气象部门咨询天气情况，应尽量避开湿度大于80%的天气，更不得在阴雨天装卸珠光砂。
5、装砂、扒砂现场准备工具应严禁油脂。
6、装砂、扒砂队伍必须指定现场安全负责人，工作人员不得擅自离开现场，需要离开时必须向负责人请假，允许后方可离开。
装砂、扒砂时每个装卸口确定人数，轮换班时清点人数，并向上级指挥报告。
7、施工现场的安全和责任由施工单位自负。
二、装砂、扒砂基本安全预防措施1、装砂、扒砂的人员应熟知装砂、扒砂的规定程序和安全注意事项以及发生事故时的安全撤离和应急求援措施。
2、装砂、扒砂场地应设危险警戒标识，严禁无关人员出入。
高空作业应设栏杆或拦绳，做好防坠落措施。
3、珠光砂装入口应设至少8mm钢筋焊制的方格形安全铁栅或者专用的安全网，防止人员和整袋珠光砂坠入冷箱。
4、严格执行动火制度，施工中需要动火时，必须严格履行动火审批手续。
5、装卸、扒砂所需的电器、电缆绝缘良好，用电设备应该防有漏电保护，冷箱内的照明采用24V或24V以下的安全电源。
6、参加装砂、扒砂人员应佩戴必要的劳保用品。
7、扒砂时应在扒砂范围的四周拉好警戒线，并确定好珠光砂存放地与安全撤离通道。
8、扒砂时应注意砂流速度，严禁珠光砂流动速度过快。
9、扒砂工作应从冷箱上部开始，逐层往下，严禁从最底部的卸砂口直接扒砂。
11、珠光砂扒完后，人员进入冷箱前应测定冷箱内的含氧量是否在19%-23%，否则应用空气置换，直至达标后方可进入。
11、人员进入冷箱前，应先检查冷箱各部位是否有冷冻板结的珠光砂滞留在冷箱空中的管道或容器上。
12、装砂、扒砂时应注意环境保护，严禁满地飘砂13、装砂、扒砂完毕后及时清理现场，废砂应在指定地点深埋。
14、装砂、扒砂过程中，施工人员就餐、下班等撤离现场时，由带班人员清点人数。
珠光砂操作规程
珠光砂操作规程1. 引言珠光砂是一种广泛应用于涂料、油墨、塑料等行业的特种颜料，其具有光泽度高、色彩鲜艳、耐久性强等特点。
为了确保珠光砂的安全使用和生产效率，制定本操作规程。
本规程旨在规范珠光砂的操作流程，确保操作人员的安全和操作的质量。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用和操作珠光砂的工作人员，包括但不限于生产车间、实验室等相关岗位。
3. 操作流程3.1. 前期准备准备工作是操作过程中的关键步骤，确保操作的安全和顺利进行。
具体流程如下：•将工作区域清扫干净，确保没有杂物和灰尘；•穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、隔离手套等；•检查操作设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养；•准备标准珠光砂样品和相应的计量工具。
3.2. 操作步骤3.2.1. 珠光砂称量•取出标准珠光砂样品，将其置于干净的称量容器中；•使用精确度高的电子天平进行称量，确保称量的准确性；•记录珠光砂的重量，以备后续使用。
3.2.2. 珠光砂配比•根据工艺要求和产品配方，确定珠光砂的配比比例；•将称量好的珠光砂和其他原料按比例放置在配料容器中；•使用搅拌器进行充分搅拌，确保珠光砂与其他原料充分混合。
3.2.3. 珠光砂喷涂•将搅拌均匀的珠光砂溶解于适量的溶剂中；•确保喷涂设备干净并处于良好工作状态；•将珠光砂溶液倒入喷涂设备的储存容器中；•按照产品要求和操作流程，启动喷涂设备进行珠光砂的喷涂；•操作人员需要注意安全距离，避免喷涂过程中造成身体接触。
4. 安全注意事项为了保证操作人员的安全，操作过程中需要注意以下事项：•戴好个人防护装备，特别是眼部和呼吸道防护；•操作过程中避免直接接触珠光砂，以免对皮肤产生刺激；•操作过程中禁止吸烟、进食等不适当行为；•操作结束后，及时清理工作区域和设备，确保干净整洁。
5. 应急措施当发生意外情况时，操作人员需要立即采取应急措施，以保护自己和他人的安全。
常见应急措施如下：•发生皮肤接触后，立即用清水冲洗，并找医生进行咨询；•发生眼部接触后，迅速用大量清水冲洗至少15分钟，连续翻转眼睑；•发生吸入或误食后，立即停止操作，移至通风良好的地方，寻找医生进行治疗。
珠光砂喷砂事故应急预案
一、总则1. 目的：为有效预防和应对珠光砂喷砂过程中可能发生的事故，保障员工生命安全和公司财产安全，降低事故损失，特制定本预案。
2. 适用范围：适用于公司所有珠光砂喷砂作业区域，包括生产车间、仓库等。
3. 工作原则：预防为主、防治结合、安全第一、责任到人。
二、事故风险分析1. 珠光砂特性：珠光砂具有细小、易飞扬、可燃等特性，喷砂作业过程中如遇火星或高温，可能引发火灾或爆炸。
2. 事故类型：- 火灾：珠光砂遇火星或高温引发；- 爆炸：珠光砂与空气混合达到一定浓度时，遇火星或高温可能引发；- 粉尘中毒：长时间吸入珠光砂粉尘可能导致呼吸系统疾病；- 机械伤害：喷砂设备操作不当可能造成机械伤害。
三、组织机构及职责1. 事故应急指挥部：- 指挥长：公司总经理；- 副指挥长：公司副总经理；- 成员：各部门负责人。
2. 应急小组：- 灭火小组：负责火灾扑救；- 医疗救护小组：负责受伤人员救治；- 环境监测小组：负责事故现场环境监测；- 通讯联络小组：负责信息传递和联络；- 后勤保障小组：负责应急物资保障。
四、应急响应程序1. 事故报告：事故发生后，事故现场人员应立即报告应急指挥部。
2. 应急启动：应急指挥部接到事故报告后，立即启动应急预案，通知相关应急小组。
3. 事故处置：- 灭火小组：立即组织扑救火灾，确保火势得到控制；- 医疗救护小组：对受伤人员进行紧急救治，并及时送往医院；- 环境监测小组：对事故现场环境进行监测，确保空气质量达标；- 通讯联络小组：及时向相关部门和上级汇报事故情况；- 后勤保障小组：提供应急物资保障。
4. 事故调查：事故发生后，应急指挥部组织相关部门对事故原因进行调查，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
五、应急物资与装备1. 灭火器材：灭火器、灭火泡沫、干粉灭火器等；2. 医疗救护设备：急救箱、氧气袋、担架等；3. 通讯设备：对讲机、电话、电脑等；4. 防护用品：防尘口罩、防护服、防护眼镜等。
砂光粉尘应急预案
一、编制目的为保障我单位砂光作业场所的安全，预防砂光粉尘事故的发生，提高员工的安全意识和应急处理能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有砂光作业场所，包括但不限于木材、塑料、金属等材料砂光作业。
三、事故类型和危害程度分析1. 事故类型：砂光粉尘爆炸事故、中毒窒息事故、火灾事故等。
2. 危害程度：（1）砂光粉尘爆炸事故：可能导致人员伤亡、设备损坏、财产损失等。
（2）中毒窒息事故：可能导致人员窒息死亡或健康严重受损。
（3）火灾事故：可能导致人员伤亡、设备损坏、财产损失等。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：负责统一指挥、协调应急工作，下设办公室、现场救援组、医疗救护组、后勤保障组、信息宣传组等。
2. 办公室：负责协调各部门工作，制定应急预案，组织应急演练，汇总应急信息等。
3. 现场救援组：负责现场救援工作，包括灭火、人员疏散、设备抢修等。
4. 医疗救护组：负责受伤人员的救治和转运工作。
5. 后勤保障组：负责应急物资的供应、运输和调配。
6. 信息宣传组：负责发布应急信息，做好舆论引导工作。
五、应急响应程序1. 发生砂光粉尘事故时，现场人员应立即报告应急指挥部。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关部门进行救援。
3. 现场救援组迅速进行灭火、人员疏散、设备抢修等工作。
4. 医疗救护组对受伤人员进行救治和转运。
5. 后勤保障组提供应急物资和设备支持。
6. 信息宣传组发布应急信息，做好舆论引导工作。
六、应急措施1. 灭火：使用二氧化碳、泡沫等灭火器材进行灭火。
2. 人员疏散：组织现场人员迅速撤离危险区域，确保人员安全。
3. 设备抢修：对损坏的设备进行抢修，尽快恢复正常生产。
4. 中毒窒息事故：对中毒人员进行救治，及时给予氧气吸入等支持。
5. 火灾事故：及时扑灭火源，防止火势蔓延。
七、应急演练1. 定期组织应急演练，检验预案的有效性和可行性。
2. 通过演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
珠光砂操作规程
珠光砂操作规程珠光砂是一种广泛应用于各种表面处理行业的研磨工具。
它具有高硬度、抗腐蚀性好、耐磨损等优点，不仅可以用于金属材料的研磨抛光，还可以用于玻璃、塑料、陶瓷等非金属材料的表面处理。
本操作规程主要介绍珠光砂在工业生产中的使用方法和注意事项。
珠光砂的种类和选择珠光砂有许多不同的材质和规格。
根据不同的表面处理材料和工作要求，需要选择合适的珠光砂进行研磨抛光。
以下是一些常见的珠光砂种类及其应用：•玻璃珠：适用于钢材、铝合金、铜、不锈钢等材料的光洁度和平整度要求较高的表面抛光。
•陶瓷珠：适用于塑料、铝、锌、铅等材料的表面抛光和除锈去垢。
•钢珠：适用于钢铁、铸铁、铜、铝、锌等金属材料的除锈和表面切削加工。
其中，玻璃珠和陶瓷珠的颗粒度以目数（Mesh）为单位来区分，例如60目、80目、100目等。
目数越大，粒径越小，适用于对表面光洁度和平整度要求更高的加工。
钢珠的规格一般以直径来表示，例如1.5mm、2.0mm、2.5mm等。
选择合适的珠光砂不仅可以提高加工质量，还可以防止对材料表面产生破坏和损伤。
珠光砂的使用方法珠光砂的使用主要包括以下几个方面：1. 设备准备在使用珠光砂前，需要准备适当的设备，例如研磨机、砂盘、研磨液等。
研磨机根据不同的工作要求可以选择针对金属材料表面的振动研磨机或者对于大面积非金属表面处理的浸入式喷砂机等，砂盘的大小和形状根据不同的工作要求来确定，研磨液用于降低砂之间的摩擦系数，防止过度研磨造成材料表面烧糊。
2. 砂盘填充将珠光砂倒入砂盘中，填充量一般为砂盘总容量的三分之一至一半，根据实际使用情况和工作要求进行调整。
3. 研磨加工启动研磨机，让砂盘和珠光砂开始旋转，同时加入研磨液，确保珠光砂能够在材料表面均匀摩擦。
研磨时间和速度需要根据具体的材料和工作要求进行确定，一般可参考生产厂家提供的技术参数。
4. 清洗研磨结束后，关掉研磨机，将研磨件取出并用水清洗干净，去除残留的珠光砂和研磨液。
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1综述1.1珠光砂，又名膨胀珍珠岩，它是由玻璃质山岩经破碎及高温焙烧而成，呈白色圆珠松散颗粒。
无毒，无味，不燃烧，不腐蚀。
由于它具有极低的导热性和可靠的化学稳定性，良好的充填流动性和极低的容重性;1.2空分设备的保冷箱内充填的保冷材料绝大多数都是珠光砂。
珠光砂的粒度一般为0.05～1mm，松散度45～80kg/m3，易飞扬，会刺激喉头和眼，易被吸入肺内。
人落入其层内将被淹没窒息;1.3操作人员在装卸过程中应严格遵守作业程序，杜绝事故的发生。
2安全准备工作2.1现场采取架设围栏或拦绳等封闭的措施，提示与施工无关的人员不得入内，并在易发生危险处设置警示标识;2.2指定安全监护员并佩戴自供式呼吸器，以提供营救和必要时对紧急事件作出反应;2.3操作人员进场施工前接受安全教育和安全提示，施工时服从监督与指挥;2.4操作人员进入施工现场时，必须按要求佩带PPE装备，不准在禁烟区域吸烟;2.5电气与机械操作和维修人员经过专业培训，熟知设备操作与维修程序，熟知施工工具的构造、性能、操作方法和安全要求，严禁使用不合格的工具;2.6严格执行用火规章制度，并严格执行有关审批权限，施工前办理动火许可手续。
配备灭火器具放在明显位置上;2.7施工用电线路应绝缘良好，用电设备应装设漏电保护器并有接地保护。
3珠光砂的充填3.1制定充装施工方案;3.2检查，确保充填用的珠光砂是干燥的，严禁在阴雨天施工;3.3充装所用工具应洁净，严禁油污;3.4确定充装操作人员数量并分组，每组应不少于两人;3.5确认监护人员按规定装备并在现场就位。
其他人员未经许可严禁进入充装现场;3.6确认全部参与操作人员已经接受安全教育并知道工作中的危险性;3.7充装前先检测珠光砂的质量合格，压实密度40-80kg/m3，含水率小于0.5%，规格符合品质要求;3.8执行《工作票》进行工作申请;3.9执行《锁定挂牌程序》进行相关锁定操作，锁定有关工艺阀门，切断密封气;3.10根据需要搭好工作平台，操作人员须带防尘面具，穿长袖工作服;3.11按冷箱人孔自下而上地向冷箱内装填珠光砂。
装砂时，人孔处应加装用8~10mm钢筋焊制的方格形安全铁栅或专用安全网防护，防止人或物坠入;**袋装珠光砂充填时操作人员要用安全绳将自己固定在一个可靠的地方，预留绳长度应以不进入人孔为宜;3.13身上应佩戴通讯工具，以便及时联系;3.14充填过程中要用木榔头不断敲打冷箱外壳，确保充填密度;3.15每装完一层，封闭一层人孔，直至冷箱顶部;3.16待顶部充装完成，封闭人孔;3.17充填结束后要及时通上密封气，防止水分侵入，避免珠光砂板结，影响保温性能;3.18监护人员适时清点人数，要密切关注操作人员的行为和人员状态，发现有人坠入或晕倒要及时抢救;3.19如条件许可，大量的珠光砂装填应首先使用机械自动装填;3.20设备使用半年后应打开顶部人孔查看珠光砂沉降情况，补充沉降部分。
4珠光砂的卸出(简称扒砂)由于工艺管道泄漏等原因需要将珠光砂从冷箱中卸出，工艺管道的泄漏可能导致冷箱内的氧气含量偏低或偏高;也可能有板结的珠光砂从空中掉下，伤人或砸坏仪表管线，所以，从冷箱内卸出珠光砂是风险很大的操作，扒砂作业中严禁违规或不听指挥擅自作业，应绝对按照作业指导书操作，杜绝事故的发生。
4.1冷箱的加温4.1.1如确认冷箱内因容器管道泄漏而使低温液体渗入珠光砂中，在冷箱停止工作后按冷箱加温程序开始加温时。
加温前应先打开冷箱顶部装砂口，以便于冷箱卸压;4.1.2对冷箱加温时，应先通入少量空气，视冷箱所开人孔喷砂情况调整通入冷箱设备、管道内空气量：当喷砂量增大应减小加温空气量，喷砂量无明显变化可缓慢增大加温空气量;4.1.3缓慢调整冷箱夹层密封气的流量，对珠光砂加温;4.1.4加温应缓慢进行，不得随意加大气量，防止热空气过多造成液体大量汽化而出现危险;4.1.5各部加温气源应根据温度合理分配，加温应彻底，不留死角;4.1.6在塔内各点温度在常温后再加温1-2天，以使冷箱内珠光砂逐步升温。
目视冷箱外壁无结霜结露现象。
如有，应继续加温。
如时间允许，在加温停止后，冷箱最好能静止一至二周左右;4.1.7加温过程中，应密切注意冷箱的密封气压力，冷箱是否有珠光砂流出，视具体情况及时调整加温气压力和加温气流量;4.1.8操作人员操作阀门时应缓慢进行，防止操作过快导致加温气量和操作压力过大;4.1.9密切注视冷箱内的声音是否正常，如有异常应立即停止加温，待原因查明异常排除后加温继续;4.1.10测量冷箱内气体氧含量，判断泄露气体种类，如含氧量高或低，均应在加温结束后用空气置换，直至含氧量20%～22%的正常范围，方可开始进行下步工作;4.1.11加温结束后，按个单机停止操作停止个设备的运行;4.1.12切断密封气源，执行《锁定挂牌程序》，密封气为氮气的还应物理隔离;4.1.13待冷箱密封气压力指示为零后可进行扒砂作业。
4.2扒砂作业4.2.1扒砂前应制定周密、详细的扒砂方案。
做好扒砂前的各项准备工作，冷箱周围设警戒线，并有在紧急情况下的安全撤离通道;4.2.2确定参与操作人员数量并分组，每组不少于两人;4.2.3操作人员应配备护目镜、防尘口罩等PPE用品，对万一产生砂爆的人员撤离方法、路线要提前明确，并保证安全通道畅通;4.2.4操作人员要提前做好施工技术及安全培训，使其对整个工作过程中突发事故的应急处理方法有深入的了解;4.2.5确认冷箱加温已经结束，珠光砂充填层压力为零，外界天气无风、无雨适合进行扒砂作业;4.2.6确认所有的工艺过程已经停止，填写《工作票》进行工作申请;4.2.7确认监护人员按规定装备并在现场就位;4.2.8扒砂应从冷箱上部开始，逐层向下。
上层砂排完后才可打开下层排沙口，直至最后方可开底部扒砂口，以减少砂爆发生的机率和降低砂爆发生的危害;4.2.9扒砂不应速度过快，防止出现大量泻出现场失控;4.2.10从人孔泄砂的，保留上排两角的螺钉外拆除其他螺钉，然后慢慢调整螺钉松紧，控制排砂速度，严禁将螺钉全部拆除;4.2.11当打开底部人孔时，人孔的开度应加以控制，控制排砂速度;4.2.12操作人员应全程佩戴便携式测氧仪，扒砂过程中发现氧气含量高或低报警，应立即停止工作，撤离工作现场，待原因查清并排除后方可继续工作;4.2.13扒砂过程中要派专人监测冷箱内气封气压力、基础温度。
一旦发现密封气压力有异常升高现象或有砂从排放口喷出的现象，扒砂人员应迅速从安全通道撤离现场;4.2.14泄砂速度应严格控制。
排出的珠光砂可借助铲车铲到一边进行装袋，以防止装砂人员在卸砂口作业时突然喷砂而无法撤离;4.2.15珠光砂卸完之后，操作人员应仔细检查冷箱的各个部位，确保无板结的珠光砂滞留在冷箱内，防止在后续施工时脱落，给操作人员带来危险。
同时，板结珠光砂不具备保温性能，影响重新充填的保温效果，而且还会对其附着的设备造成损坏。
4.2.16卸出的珠光砂应放置在箱内或袋装，防止珠光砂飘散到空中。
将装好的珠光砂置于干燥的地方堆放整齐，注意不要占用紧急撤离通道，装好的珠光砂还应注意不要受潮及不要被污染;4.2.17如条件许可，扒砂可请专业扒砂队伍，采用抽吸方法扒砂，以减少人员伤亡的机率;4.2.18操作人员进入冷箱前，应用便携式测氧仪测试氧含量正常无报警，方可进入;4.2.19彻底清理冷箱环境中的珠光砂，在未清理合格之前不能进行下一步的工作，更不能拆开工艺管道，以免珠光砂进入换热器内，造成堵塞或爆炸危险;4.3珠光砂的处置4.3.1虽然珠光砂是无毒，但由于膨化后的其比重很轻，所以它会随风飘散到空气中对空气造成污染，人如果将珠光砂吸入呼吸道，会造成鼻腔、喉咙充血发炎咳嗽，进入眼睛会造成眼睛红肿。
因此，必须对卸出的珠光砂进行妥善处置;4.3.2交由专业公司处理。
但对运输过程必须制定周密的运输计划和良好的包装，防止运输途中大量飘散;4.3.3掩埋处置：可以将卸出的珠光砂进行掩埋处理，但应交给环卫部门处理。
5紧急响应计划5.1由于珠光砂本身材质无毒无害，所以珠光砂发生的任何事故不会对环境、人员和设备造成严重的毒性危害。
但由于珠光砂是粉状轻质物质还是会对环境造成一定危害、人员有窒息等危险。
因此发生事故时应及时启动紧急响应计划;5.2发生珠光砂大量泄漏时及时汇报，得到批准后正式启动紧急响应计划;5.3停止所有运转设备。
以免珠光砂通过空气进入空压机，冷却风机，空调和电动机等设备内造成设备损坏。
5.4清点检查工作人员，应急小组及时寻找失踪人员，以免被珠光砂掩埋;其他人员有秩序的撤离至上风口;5.5根据需要及时通知附近工厂和上级有关部门，将有关情况向其通报;5.6分析泄漏处的气体氧气含量判断是否有氧气泄漏，如有泄漏应及时做好隔离措施;5.7采取必要的措施隔离现场，防止泄漏的珠光砂进入到自来水网和下水道;5.8联系批准的分包商及时清除泄漏的珠光砂;5.9修复泄漏处;5.10用湿式真空吸尘器将现场清理干净;5.11如发生人员被珠光砂掩埋，应及时将其拖至空气流通处采取以下应急措施，并联系120急救：1)暴露在大量的珍珠岩粉尘中会引起暂时的身体上的疼痛、不适、视力下降，并且发生潜在事故的危险增强。
2)万一吸入：珍珠岩粉尘会影响呼吸能力，引起窒息。
伤者应被转移到新鲜的空气中。
使用大量的水尽可能冲洗口中和喉咙内的粉尘。
3)万一接触皮肤：珍珠岩可以引起暂时的过敏或疼痛。
相关部分应被擦拭，然后立即用水彻底冲洗。
4)万一进入眼睛：珍珠岩可以引起严重的疼痛。
首先要做的是确保伤者不要揉眼睛。
应立即用清水冲洗，使用大量的水彻底的在洗眼器上冲洗至少15分钟，以尽可能多的除去粉尘。
万一有大块的珍珠岩进入眼睛，应求助于眼科专家。