造成锂离子电池容量不同的原因分析
锂电池容量衰减原因分析
锂电池容量衰减原因分析锂电池容量衰减原因分析随着科技的发展，锂电池已成为许多电子设备的主要能量来源。
然而，随着时间的推移，锂电池的容量会逐渐下降，导致电池续航能力减弱。
这种容量衰减是由多种因素引起的，下面将对其进行分析。
首先，锂电池容量衰减的主要原因之一是化学反应。
在锂电池中，正极和负极之间的化学反应会导致电池容量的减少。
正极材料中的锂离子在充放电过程中会与电解液中的溶液发生化学反应，形成化合物。
随着反应的进行，这些化合物会堆积在电极表面，阻碍锂离子的迁移，从而减少电池的容量。
其次，锂电池容量衰减还与电池的使用环境有关。
高温环境是导致锂电池容量衰减的罪魁祸首之一。
在高温下，电池内部的化学反应会加速，导致电池的寿命缩短。
此外，高温还会引起电池内部的膨胀和变形，从而导致电池的容量减少。
因此，在使用锂电池时要尽量避免高温环境，以延长电池的寿命。
另外，锂电池容量衰减还与过充和过放有关。
过充会导致锂电池内部的化学反应不稳定，从而损坏电池的结构和性能；而过放会导致电池内部的化学反应无法正常进行，减少锂离子的储存量。
因此，正确使用和充电锂电池是延长电池寿命的重要因素。
最后，锂电池的容量衰减还与充电和放电速度有关。
过快的充电和放电会导致电池内部产生过多的热量，从而加速电池容量的衰减。
因此，在充放电过程中要控制好电流的大小，避免过快充放电。
综上所述，锂电池容量衰减是由多种因素共同作用引起的。
化学反应、使用环境、过充和过放以及充放电速度都会对锂电池的容量产生影响。
因此，在使用锂电池时，我们应该注意正确使用和充电，避免高温环境，并控制好充放电速度，以延长锂电池的寿命和续航能力。
浅谈锂离子电池组不一致性
由于同一类型、规格的电池在电压、内阻、容量等方面的参数值存在差别，使其在电动汽车上使用时，性能指标往往达不到单体电池的原有水平，严重影响其在电动汽车上的应用。
本文通过对电池组内不一致性产生的原因进行深入分析，并总结了生产、配组、使用、维护等过程提出弥补不一致性的措施。
不一致性锂离子电池一致性是指用于成组的单体电池的初期性能指标的一致，包括容量阻抗电极的电气特性电气连接温度特性衰变速度等以上因数的差异，将直接导致运行过程中输出电参数的差异。
锂离子电池组的不一致性或电池组的离散现象就是指同一规格型号的单体蓄电池组成电池组后, 其电压荷电量容量衰退率内阻及其随时间变化率寿命温度影响自放电率及其随时间变化率单体电池在制造出来后，本身存在一定性能差异。
初始的不一致度随着电池在使用过程中连续的充放电循环而累计，导致各单体电池状态(SOC、电压等)产生更大的差异；电池组内的使用环境对于各单体电池也不尽相同。
这就导致了单体电池的不一致度在使用过程中逐步放大，从而在某些情况下使某些单体电池性能加速衰减，并最终引发电池组过早失效。
不一致性原因从时间顺序划分，电池组中单体电池的不一致性主要体现在两方面：制造过程中，工艺上的问题和材质的不均匀，使得电池极板活性物质的活化程度和厚度、微孔率、连条、隔板等存在很微小的差别=>内部结构和材质上的不完全一致性装车使用时，电池组中各个电池的电解液密度、温度和通风条件、自放电程度及充放电过程等差别的影响=> 同一批次出厂的同一型号电池的容量、内阻和自放电的差异性原因分析针对这些不一致产生的原因，是否可以通过某些措施完全消除电池组内的不一致：很多人认为电池不一致是生产工艺的问题，也有人认为是配组过程的问题，通过SPC等过程控制措施就可以完全消除电池的不一致。
但是实践证明，即使严格控制配料、活浆、涂布、裁剪、辊压等工艺过程，只是缩小批量产品之间的标准差,而不能消除不一致性。
重点讲解锂离子电池全生命周期衰降机理及应对方法
重点解读锂离子电池全生命周期衰降机理及应对方法锂离子电池主要由正极、负极和电解液等部分构成，充电的过程中Li+从正极脱出经过电解液迁移到负极表面，并嵌入到负极内部，放电的过程则正好相反，在理想的情况下Li+完全可逆的在正负极之间嵌入和脱出，锂离子电池的使用寿命也可以做到无穷长，但是在实际情况中，由于电解液／电极界面存在较多的副反应，因此会持续的消耗锂离子电池中的活性Li，并使得电池内阻增加，因此使用过程中电池的容量和性能总是在不断衰降。
延长锂离子电池的寿命是所有锂离子电池设计师的终极追求，而提高锂离子电池的使用寿命首先需要弄清楚锂离子电池的衰降机理。
近日，清华学大学的Xuebing Han（第一作者）和欧阳明高院士（通讯作者）分析了不同体系锂离子电池的寿命衰降机理，并对如何提升锂离子电池的循环寿命给出了建议。
锂离子电池容量衰降的原因可以分为两大类：1）活性Li的损失（LLI）；2）正负极活性物质的损失（LAM），同时伴随着锂离子电池容量衰降往往还有电池内阻的增加和电解液的消耗（包括电解液中添加剂的消耗）。
负极的衰降机理目前普遍应用的碳酸酯类电解液的稳定电压窗口在1-4.5V（vs Li+／Li）之间，但是常见的石墨负极的工作电位在0.05V左右，因此电解液在与嵌锂后的石墨材料接触时必然会发生还原分解反应，好在电解液分解后会在电极的表面形成一层惰性层（SEI膜），理论上这层惰性层能够传导Li+，但是对于电子是绝缘的，因此这层惰性层能够抑制电解液的进一步分解。
但是负极在嵌锂的过程中会发生一定的体积膨胀，例如石墨材料会膨胀10%左右，而Si材料的体积膨胀则会达到惊人的300%以上，这会造成SEI膜产生裂纹，从而将新鲜的电极界面裸露出来，导致电解液的持续分解，这不仅仅会消耗锂离子电池内部有限的活性Li，还会引起电池阻抗的增加，这也是目前普遍接受的一种锂离子电池负极导致的容量衰降机理。
此外，低温充电、快充和过充导致负极析锂也是导致锂离子电池容量衰降的重要原因之一。
快充造成锂电池容量衰减的原因
快充造成锂电池容量衰减的原因快充技术是一种通过增加电池的充电速度来减少充电时间的方法。
然而，快充可能会对锂电池的容量产生衰减，并且这种衰减可能会导致电池的使用寿命降低。
以下是快充造成锂电池容量衰减的主要原因：1.高温：快充过程中，电池会产生相对较高的温度。
高温会加速电池内部化学反应，导致电池容量的消耗。
锂电池的最佳工作温度通常在20-30摄氏度之间，一旦超过这个温度范围，电池容量的损失可能会更加显著。
2.电压过高：快充技术通常通过提高充电电压来实现更快的充电速度。
然而，高电压也会导致电池内部的化学反应剧增，进而损害电池的化学结构。
这可能会导致电池容量的衰减。
3.充电/放电速率：快充技术可以在短时间内提供大量的电能，但这种高速率的充电/放电会对电池结构造成较大的压力。
锂离子电池的正负极材料会因为电流过大而产生结构变化，导致容量的降低。
4.充电次数：锂电池的容量衰减与其充电的完整循环次数有关。
充电次数越多，电池的化学反应过程就会变得越不稳定，导致容量的下降。
5.充电终止控制：为了防止过充和过放，锂电池有一个充电终止电压和放电截止电压。
然而，快充技术可能会导致充电电压的超过这些限制，从而对电池容量产生不可逆的影响。
以上是造成快充对锂电池容量衰减的一些主要原因。
为了最大限度地延长锂电池的使用寿命，建议在日常使用中减少快充的频率，并提前换电，以维持电池在合适的工作温度范围内。
此外，要选择质量好的充电器和电池，避免低质量充电器和充电时长过长。
最后，注意避免过度充放电，这样可以减缓锂电池容量衰减的速度。
锂离子电池多次充放电后,容量下降的原因
锂离子电池多次充放电后,容量下降的原因锂离子电池在多次充放电后，容量出现下降的原因是多方面的。
深入理解这些原因有助于更好地维护和使用锂离子电池，以延长其使用寿命。
首先，锂离子在充放电过程中会嵌入和脱出电池的碳负极。
这个过程并非完全可逆，导致部分锂离子无法被充分利用，进而影响电池的容量。
其次，随着充放电次数的增加，碳负极的结构可能会发生微小的变化。
这种变化可能导致碳负极的孔径变大或变小，从而影响锂离子的传输效率和嵌入/脱出的可逆性。
这种不可逆的变化会导致电池容量的下降。
再次，正极材料在充放电过程中会经历锂离子的嵌入和脱出，导致结构发生变化。
特别是当锂离子脱出过多时，正极材料的结构可能会崩溃，使得电池容量下降。
此外，电解液的分解和反应也是一个重要因素。
在充放电过程中，电解液会与电极发生反应，产生固体电解质界面(SEI)膜。
这个膜的形成需要消耗部分锂离子，导致电池容量的损失。
同时，随着反应的进行，电解液的成分和浓度可能会发生变化，影响其电化学性能。
还有一个不容忽视的原因是电池的内阻随充放电次数的增加而增大。
这主要是由于电极材料和电解液的劣化，使得锂离子的传输和迁移受到阻碍，进一步影响电池的容量和性能。
最后，不恰当的充电方式也是导致电池容量下降的原因之一。
例如，过充电或充电电流过大可能会引起电解液的分解和正极材料的破坏，从而降低电池的容量。
综上所述，锂离子电池在多次充放电后容量下降的原因主要包括电极材料的劣化、电解液的分解和反应、内阻的增加以及不恰当的充电方式等。
了解这些原因有助于采取适当的措施来延长电池的使用寿命。
例如，采用适当的充电方式和维护方法、选择优质的材料和电解液、优化电极的结构和组成等。
这些措施可以帮助提高锂离子电池的充放电性能和使用寿命。
三元锂离子电池高温存储容量衰减原因
三元锂离子电池高温存储容量衰减原因
三元锂离子电池在高温存储时会出现容量衰减的情况，具体原因涉及多个层面。
首先，高温环境下电池内部化学反应加剧，导致电池内部的活性物质分解加剧。
这些分解的物质无法通过电池的循环进行有效的再利用，从而使得电池的容量出现不可逆的损失。
同时，高温环境下电池的电解液会加速蒸发，使得电池的内部环境发生变化，影响电池的性能。
其次，高温存储还会导致电池的隔膜老化。
隔膜在电池中起到隔离正负极、防止短路的作用。
在高温环境下，隔膜可能会发生收缩或熔化，使得电池的正负极发生接触，导致电池内部短路，严重影响电池的性能和安全性。
此外，高温环境还会影响电池的电极材料。
电极材料是电池中的重要组成部分，其性能直接决定了电池的容量和寿命。
在高温环境下，电极材料会出现结构变化和活性物质脱落的情况，这些都会导致电池容量的衰减。
除了上述原因外，高温存储时电池的充电状态也会影响其容量衰减。
研究表明，满电状态下的电池在高温存储时容量衰减更为显著。
这是因为在高温环境下，电池的电解液分解会加剧，导致电池内部压力升高，从而使得电池容量出现更大的损失。
综上所述，三元锂离子电池高温存储容量衰减的原因主要包括内部化学反应加速、电解液加速蒸发、隔膜老化、电极材料结构变化和活性物质脱落以及充电状态的影响等多个方面。
为了减缓容量衰减的速度，可以采取降低温度、控制充电状态、选用耐高温材料等方法来提高电池的寿命和安全性。
同时，对于长期高温存储的电池，应定期进行性能检测和维护，以确保其正常工作和安全使用。
锂电池容量衰减变化及原因分析
锂电池容量衰减变化及原因分析目录一、锂离子电池容量衰减现象分析 (1)二、过充电 (2)2.1 负极 (2)2.2 正极过充反应 (3)2.3 电解液在高电压下发生反应 (3)三、电解液分解 (3)四、自放电锂离子电池 (4)五、电极不稳定性 (4)5.1 结构相变 (4)5.2 正极 (6)六、总结 (7)一、锂离子电池容量衰减现象分析正负极、电解液及隔膜是组成锂离子电池的重要成分。
锂离子电池的正负极分别发生锂的嵌入脱出反应，其正负极的嵌锂量成为影响锂离子电池容量的主要因素。
因此，必须维持锂离子电池正负极容量的平衡性，才能确保电池具备最佳性能。
通常来说，锂离子电池常用有机溶剂和电解质（锂盐）组成的电解质溶液，该电解质溶液应当具备足够的导电性、稳定性，并且能够与电极实现相容。
对于隔膜来说，其性能是决定电池内阻及界面结构的主要因素，对电池容量衰减变化情况有着直接的影响。
若隔膜的质量和性能优越，将会显著提升锂离子电池的容量和综合性能。
一般情况下，隔膜在电池中主要起着分隔电池正极和电池负极的作用，避免正负极发生接触而导致电池短路，同时还能够放行电解质离子，以充分发挥电池效用。
锂离子电池中的化学反应不仅仅包括锂离子嵌入和脱出过程中的氧化还原反应，还包括诸如负极表面SEI膜的生产和破坏、电解液的分解以及活性材料的结构变化和溶解等副反应，这些副反应都是造成锂离子电池容量衰减的原因。
电池循环过程中发生容量衰减和损失是必然现象，因此，为了提高电池容量和性能，国内外各领域的学者充分研究了锂电池容量损失的机理。
目前，可知引起锂离子电池容量衰减的主要因素包括正负极表面形成SEI钝化膜、金属锂沉积、电极活性材料的溶解、阴阳极氧化还原反应或副反应的发生、结构变化及相变化等。
当前，对锂离子电池容量衰减变化及其原因仍然在不断研究的过程中。
二、过充电2.1 负极过充反应能够作为锂离子电池负极的活性材料种类较多，以碳系负极材料，硅基、锡基负极材料、钛酸锂负极材料等为主要材料。
最全最经典的锂离子电池容量衰减原因分析
本质原因锂离子电池在两个电极间发生嵌入反应时具有不同得嵌入能量,而为了得到电池得最佳性能,两个宿主电极得容量比应该保持一个平衡值。
在锂离子电池中,容量平衡表示成为正极对负极得质量比,即:ﻫγ＝m+/m-=ΔｘC-／ΔｙC+式中C指电极得理论库仑容量,Δx、Δｙ分别指嵌入负极及正极得锂离子得化学计量数、从上式可以瞧出,两极所需要得质量比依赖于两极相应得库仑容量及其各自可逆锂离子得数目、一般说来,较小得质量比导致负极材料得不完全利用;较大得质量比则可能由于负极被过充电而存在安全隐患。
总之在最优化得质量比处,电池性能最佳、对于理想得Li－ｉon电池系统,在其循环周期内容量平衡不发生改变,每次循环中得初始容量为一定值,然而实际上情况却复杂得多。
任何能够产生或消耗锂离子或电子得副反应都可能导致电池容量平衡得改变,一旦电池得容量平衡状态发生改变,这种改变就就是不可逆得,并且可以通过多次循环进行累积,对电池性能产生严重影响。
在锂离子电池中,除了锂离子脱嵌时发生得氧化还原反应外,还存在着大量得副反应,如电解液分解、活性物质溶解、金属锂沉积等,如图１所示。
Arora等[３]将这些容量衰减得过程与半电池得放电曲线对照起来,使得我们可以清楚地瞧出电池工作时发生容量衰减得可能性及其原因,如图２所示、一、过充电1ﻫ、石墨负极得过充反应:电池在过充时,锂离子容易还原沉积在负极表面:Li+＋e→Li(s),沉积得锂包覆在负极表面,阻塞了锂得嵌入。
导致放电效率降低与容量损失,原因有:①可循环锂量减少; ②沉积得金属锂与溶剂或支持电解质反应形成Lｉ2ＣO3,LiF 或其她产物;③金属锂通常形成于负极与隔膜之间,可能阻塞隔膜得孔隙增大电池内阻、④由于锂得性质很活泼,易与电解液反应而消耗电解液、从而导致放电效率降低与容量得损失。
快速充电,电流密度过大,负极严重极化,锂得沉积会更加明显。
这种情况容易发生在正极活性物相对于负极活性物过量得场合,但就是,在高充电率得情况下,即使正负极活性物得比例正常,也可能发生金属锂得沉积。
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造成锂离子电池容量不同的原因
锂离子电池是继镍镉、镍氢电池之后发展最快的二次电池。
由于其具有比能量高、工作电压高、自放电率低、循环寿命长、环境污染小等独特优势，现已用作高速发展的小型电子产品的电源，也很有希望用作大型动力电池的电源。
锂离子电池的应用很大程度上取决于其充放电循环的稳定性，与其他二次电池一样，锂离子电池在循环过程中容量衰减是难以避免的。
由于锂离子电池在充放电过程中过充电或过放电、电解液分解、SEI 膜的形成、活性物质的溶解及其他因素会导致电池容量损失，因此分析锂离子电池容量衰减的原因，对我们进行研究开发及生产应用有着重要的作用，也有利于提高我们产品的品质。
一、锂离子电池工作原理
锂离子电池是指分别用两种能可逆嵌入与脱嵌锂离子的层间化合物作正负极活性物质而构成的二次电池，目前生产中普遍采用高嵌脱锂电位的LiCoO2 类材料为正极，低嵌脱锂电位的碳类材料为负极。
锂离子电池在最初的充电循环中，在碳负极材料会出现化学/电化学反映过程，分别对应有机电解液的分解和锂离子的嵌入，伴随形成SEI 膜。
目前常用的有机溶剂有碳酸丙烯酯（PC）、碳酸乙烯酯（EC）、碳酸二乙酯（DEC）、碳酸二甲酯（D MC）和碳酸甲基乙基酯（EMC）等，电解质一般用锂盐有LiBF6、LiPF4、LiAsF6 和Li CIO4 等。
隔膜用PP 微孔薄膜或PE 微孔薄膜。
电极反应如下：
正极：LiCoO2充电→← 放电Li1 －xCoO2＋xLi＋＋xe－20
负极：6C ＋xLi ＋＋xe －充电→← 放电LixC6
总的反应为：6C ＋LiCoO2充电→← 放电Li1－xCoO2＋LixC6
充电时，锂离子从LiCoO2 中立方紧密堆积氧层中八面体位置发生脱嵌，释放一个电子给Co3＋，其氧化为Co4＋；放电时，锂离子嵌入到八面体位置得到一个电子，Co4＋还原为Co3＋。
负极中当锂离子插入到石墨层中后石墨结构与此同时从外电路得到一个电子使得负极电荷平衡。
与其它二次电池一样，锂离子经充放电循环后存在容量损失问题，导致这些问题的原因有很多，有材料方面也有制造工艺方面的因素。
二、容量损失原因分析
1.过充电
所谓过充电就是超过规定的充电终止电压（一般为4.2V）而继续充电的过程。
在过充的情况下会造成电池容量的衰减，主要有如下因素：①石墨负极的过充反应；②正极过充反应；
③电解液在过充时氧化反应。
电池在过充时，锂离子容易还原沉积在负极表面：Li＋＋e→L i（s）
沉积的锂包覆在负极表面，阻塞了锂的嵌入。
导致放电效率降低和容量损失，原因有：①可循环锂量减少；②沉积的金属锂与溶剂或支持电解质反应形成Li2CO3，LiF 或其他产物；
③金属锂通常形成于负极与隔膜之间，可能阻塞隔膜的孔隙增大电池内阻。
快速充电，电流密度过大，负极严重极化，锂的沉积会更加明显。
正极过充导致容量损失主要是由于电化学惰性物质（如Co3O4，Mn2O3 等）的产生，破坏了电极间的容量平衡，其容量损失是不可逆的。
LiyCoO2→（1－y）/3[Co3O4＋O2（g）]＋yLiCoO2 y<0.4
同时正极材料在密封的锂离子电池中分解产生的氧气由于不存在再化合反应（如生成H2 O）与电解液分解产生的可燃性气体同时积累，后果将不堪设想。
过充还会导致电解液的氧化反应，其氧化速率跟正极材料表面积大小、集电体材料以及所添加的导电剂（炭黑等）有很大关系，同时，炭黑的种类及表面积大小也是影响电解液氧化的一个重要因素，其表面积越大，溶剂更容易在表面氧化。
当压高于4.5V 时电解液就会氧化生成不溶物（如Li2
Co3）和气体，这些不溶物会堵塞在电极的微孔里面阻碍锂离子的迁移而造成循环过程中容量损失。
2.电解液分解
电解液由溶剂和支持电解质组成，在正极分解后通常形成不溶性产物Li2Co3 和LiF等，通过阻塞电极的孔隙而降低电池容量，电解液还原反应对电池的容量和循环寿命会产生不良影响，并且由于还原产生了气体会使电池内压升高，从而导致安全问题。
电解液在石墨和其它嵌锂碳负极上稳定性不高，容易反应产生不可逆容量。
初次充放电时电解液分解会在电极表面形成钝化膜，钝化膜能将电解液与碳负极隔开阻止电解液的进一步分解。
从而维持碳负极的结构稳定性。
理想条件下电解液的还原限制在钝化膜的形成阶段，当循环稳定后该过程不再发生。
电解质盐的还原参与钝化膜的形成，有利于钝化膜的稳定化，但还原产生的不溶物对溶剂还原生成物会产生不利影响，而且电解质盐还原时电解液的浓度减小，最终导致电池容量损失（LiPF6 还原生成LiF、LixPF5－x、PF3O 和PF3），同时，钝化膜的形成要消耗锂离子，这会导致两极间容量失衡而造成整个电池比容量降低。
工艺中使用碳的类型、电解液成份以及电极或电解液中添加剂都是影响成膜容量损失的因素。
电解液中常常会含有氧、水和二氧化碳等物质。
微量的水对石墨电极性能没影响，但水含量过高会生成LiOH（s）和Li2O 沉积层，不利于锂离子嵌入，造成不可逆容量损失：H2O＋e→O H－＋1/2H222
OH－＋Li＋→LiOH（s）
LiOH＋Li＋＋e→Li2O（s）＋1/2H2
溶剂中的CO2 在负极上能还原生成CO 和LiCO3(s)：
2CO2＋2e＋2Li＋→Li2CO3＋CO
CO 会使电池内压升高，而Li2CO3（s）使电池内阻增大影响电池性能。
3.自放电
自放电是指电池在未使用状态下，电容量自然损失的现象。
锂离子电池自放电导致容量损失分两种情况：一是可逆容量损失；二是不可逆容量的损失。
可逆容量损失是指损失的容量能在充电时恢复，而不可逆容量损失则相反，如锂锰氧化物正极与溶剂会发生微电池作用产生自放电造成不可逆容量损失。
自放电程度受正极材料、电池的制作工艺、电解液的性质、温度和时等因素影响。
如自放电速率主要因溶剂氧化速率控制，因此溶剂的稳定性影响着电池的贮存寿命，如果负极处于充足电的状态而正极发生自放电，电池内容量平衡被破坏，将导致永久性容量损失。
长时间或经常自放电时，锂有可能沉积在碳上，增大两级间容量不平衡程度。
Pistoia等认为自放电的氧化产物堵塞电极材料上的微孔，使锂的嵌入和脱出困难并且使内阻增大和放电效率降低，从而导致不可逆容量损失。
4.电极不稳定性
如上所述，正极活性物质在充电状态下会氧化电解质分解而造成容量损失。
另外，影响正极材料溶解的因素还有正极活性物质的结构缺陷，充电电势过高以及正极材料中炭黑的含量。
其中电极在充放电循环过程中结构的变化势最重要的因素
锂钴氧化物在完全充电状态下为六方晶体，理论容量的50％放电后生成新相单斜晶体，锂镍氧化物在充放电循环过程中涉及斜方六面体及单斜晶体的变LiyNiO2 通常在0.3<y<0.9范围内循环。
锂锰氧化物在充放电过程中存在2 种不同的结构变化：一是化学计量不变的情况下发生的相变化；二是充放电过程种锂嵌入和脱嵌量改变时发生的相变。
LiCoO2 锂离子电池充电电压超过4.2V 时，容量损失与在负极检测到钴含量直接相关，而且充电截止电流电压越高，钴溶解的速率越大。
另外，容量损失（或钴溶解）与合成活性物质的热处理温度有关。
5.集流体
铜和铝分别是负极和正极集流体最常用的材料。
其中铝箔无论是在空气种还是在电解液中都比较容易在表面形成氧化物膜，同时，集流体表面全面腐蚀和局部腐蚀（如点蚀）以及粘附性差等原因都会使得电极反应阻力增大，电池内阻增加，导致容量损失和放电效率降低。
为了减少这些原因造成的影响，从市场上购得的集流体最好进行预处理（酸－碱浸蚀、耐腐蚀包覆、导电包覆等），以提高耐腐蚀性与粘附性能。
因为集流体表面粘附力太小，电极局部可能会与集流体分开，增加了极化作用，对容量有很大影响。
铜集流体在使用过程中腐蚀生成一层绝缘腐蚀产物膜。
致使电池内阻增大，循环过程中放电效率下降，造成容量损失。
当过放电时，铜箔会发生如下反应：
Cu→Cu＋＋e－所产生的Cu（I）
在充电时会以金属铜的形式结晶沉积在负极表面上，形成铜枝晶，极易穿透隔膜造成短路甚至出现爆炸。
特别注意的是在选择负极极片时绝对不允许有掉料露铜的极片存在，否则在露铜处极片容易生成枝晶损坏电池。
防止铜集流体溶解最好是放电电压应不低于2.5V。