过水箱涵结构施工专业技术交底(1)
箱涵施工技术交底一级
2施工条件
场区内地表水主要为鱼塘、藕塘和沟渠 Nhomakorabea，补给方式主要为大气降水，排泄方式主要为地表径流和人工取水等，水量受气候及人工影响明显。
场区地下水主要为上层滞水。上层滞水主要赋存于上部①-1杂填土和①-2素填土中，勘察期间水位埋深一般0.5~2.0m，水位标高21.6~25.0m，水位不连续，主要接受大气降水和地表水的补给，以自然蒸发和径流为主要排泄途径，受季节影响较大，水量大小有限，工程建设施工过程中易于疏干，对工程影响较小。
2）管廊顶板上部 1.0m 范围内回填材料应采用人工分层夯实，大型碾压机不得直接在管廊顶板上部施工。
3）邻近管廊的排水管道与管廊同槽施工。基坑回填至雨、污水管顶 50cm 后，反开挖施工管道沟槽，再进行管道基础及管道施工。箱涵与综合管廊采用同槽开挖的方式进行施工，上部采用放坡开挖加喷混凝土，下部采用钢板桩支护，施工遵循先深后先原则，先施工综合管廊，待管廊完成后，回填部分中粗砂，再开始施工箱涵。
3施工总体部署
（1）箱涵结构施工与管廊结构施工同步进行。
（2）沿径吴路起始桩号修建一条毛渣便道至径西一路，钢筋等大型车辆可从吴新干线通过便道进入钢筋加工棚处。
（3）箱涵与管廊地基处理采用水泥搅拌桩，需沿线修建水泥灌。
根据工程进度需要，修建小型钢筋加工场，其占地面积总共为300m2。设置钢筋加工区、钢筋原材存放区、成品堆放区、废料区。
(4)当现场发现有下水道等泄潮的水源时,须将其引走或在基坑苑围以外将其截断，
(5)进水管入土端需留出孔眼,且在埋入前须在土中据小抗填充碎石等滤水材料以确保进水管的畅通。
垫层浇筑
根据设计图纸箱涵底部垫层为10cm厚C20砼垫层，垫层宽度超出箱涵底板两边各10cm，在槽底开挖清理到位后，应用全站仪定出雨水箱涵轴线、水平仪测设出高程后立模，模板支撑一定要牢固。模板内的杂物，用水清理干净，模板的缝隙应填塞严密，并涂刷脱模剂。自检合格后报监理工程师，监理确认后方可进行砼浇筑。
箱涵工程施工技术交底
箱涵工程施工技术交底一、引言箱涵工程是水利工程中常见的一种结构，用于解决道路和河道的交叉问题。
施工技术交底是在施工前向施工人员进行的工艺和技术交流，以确保施工过程安全、高效、顺利进行。
二、施工前准备1. 施工图纸的阅读与理解施工人员应仔细阅读施工图纸，理解工程的设计要求与标准规范，包括箱涵的尺寸、结构、施工工艺等内容。
2. 现场勘测与布置在施工前应对工程现场进行勘测，确定施工区域的地形特点、地质情况等。
根据勘测结果，合理布置施工设备和材料，确保施工的顺利进行。
三、施工工艺1. 基础处理在施工过程中，首先要进行基础处理工作。
根据现场勘测结果，对施工区域的土壤进行清理和加固，确保基础平整、坚固。
2. 板墙施工箱涵的板墙施工是整个施工过程的核心部分。
首先，根据施工图纸确定板墙的位置和尺寸。
然后，进行基础浇筑，在基础上搭设模板，并采用适当的支撑材料进行固定。
最后，倒入混凝土，根据施工要求进行振实和养护。
3. 顶板施工顶板的施工是箱涵工程的最后一道工序。
首先，根据施工图纸确定顶板的尺寸和结构。
然后，进行顶板板模的搭设和固定。
最后，倒入混凝土，进行振实和养护。
四、施工安全1. 安全防护在施工过程中，必须加强对员工的安全防护工作。
提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并设置明显的警示标志，确保施工人员的人身安全。
2. 应急预案在施工过程中，必须制定应急预案，随时准备应对突发状况。
所有施工人员都应理解并遵守应急预案，确保施工过程安全有序进行。
五、质量控制1. 施工检验在施工过程中，应进行必要的施工检验，确保施工质量符合设计要求和标准规范。
施工人员应严格按照施工规范进行操作，并及时对施工质量进行检查和修正。
2. 质量验收施工完成后，应进行质量验收工作。
由质量检测部门对施工质量进行检查，确保施工的质量达到要求。
六、施工后收尾1. 清理现场施工完成后，应及时清理施工现场，清除垃圾和残余材料，保持施工区域的整洁和安全。
箱涵施工安全技术交底
箱涵施工安全技术交底模板范本一：专业型施工单位：XXXX工程有限公司项目名称：XXXX箱涵施工工程项目地点：XXXXXX一、施工概述1.1 项目介绍本项目是为了满足某个地区的排水需求而进行的箱涵施工工程。
主要包括XX米长的箱涵建设和相关管道的埋设。
1.2 工程目标本项目的目标是按照合同要求，按时按质完成箱涵的施工，确保工程安全可靠，达到设计要求。
1.3 施工期限本项目施工期限为XX个月，自开工之日起计算。
二、施工方案2.1 项目总体布局2.1.1 箱涵位置根据设计要求，箱涵将位于XXXX位置，具体位置示意图见附件一。
2.1.2 工程道路为保证施工效率和工人安全，需要在施工期间对道路进行封闭或者交通限制，具体施工期间交通管理方案见附件二。
2.2 施工流程2.2.1 基础施工在施工前，需要对箱涵的基础进行开挖和处理，具体施工流程见附件三。
2.2.2 箱涵结构施工箱涵的结构施工包括预制件制作、吊装、拼装等工序，具体施工流程见附件四。
2.2.3 管道埋设施工管道埋设工作需要在箱涵施工完成后进行，具体施工流程见附件五。
附件一：箱涵位置示意图附件二：施工期间交通管理方案附件三：基础施工工艺流程附件四：箱涵结构施工工艺流程附件五：管道埋设施工工艺流程附录：法律名词及注释（仅部份）1. XX法律法规：XXXXX，XX条X款：“XXXXXX”。
2. XX法律法规：XXXXX，XX条X款：“XXXXXX”。
模板范本二：简洁型施工单位：XXXX工程有限公司项目名称：XXXX箱涵施工工程项目地点：XXXXXX施工概述：该项目包括对箱涵进行施工工程，施工目标是按照合同要求，完成箱涵的建设和相关管道的埋设。
施工方案：1. 项目总体布局：箱涵位置：位于XXXX位置，具体见附件一。
工程道路：施工期间需封闭道路或者限制交通，具体见附件二。
2. 施工流程：基础施工：开挖箱涵基础，具体施工流程见附件三。
箱涵结构施工：制作预制件，进行吊装和拼装，具体施工流程见附件四。
箱涵施工技术交底(细)
箱涵施工技术交底(细)范本一：尊敬的施工人员：为确保本工程箱涵施工工作的顺利进行，特将施工技术交底内容详细列出如下：一、施工前准备工作1.1 制定详细的施工方案，包括施工步骤、工期安排等内容；1.2 组织人员进行必要的培训和考核，确保工人熟悉施工技术；1.3 准备所需材料和设备，确保施工过程中不出现材料和设备不足的情况；1.4 对施工现场进行检查，确保施工环境安全可靠。
二、箱涵的基础施工2.1 清理施工现场，确保工作区域清洁整齐；2.2 进行基坑的开挖，按照设计要求进行土方回填；2.3 进行基础的浇筑和固结，确保基础牢固可靠。
三、箱涵的立柱施工3.1 根据设计要求进行立柱的制作；3.2 安装立柱，保证立柱的垂直度和稳定性；3.3 进行立柱的周边加固，确保立柱与基础的连接牢固可靠。
四、箱涵的墙体施工4.1 制作箱涵的墙板，包括方形和拱形的墙板；4.2 进行墙板的安装，确保墙板的准确位置和连接牢固；4.3 进行墙板的加固，确保墙体的稳定性和承载能力。
五、箱涵的顶板施工5.1 制作箱涵的顶板，包括方形和拱形的顶板；5.2 进行顶板的安装，确保顶板的准确位置和连接牢固；5.3 进行顶板的加固，确保顶板的稳定性和承载能力。
6.1 进行工程验收，确保施工质量符合要求；6.2 清理施工现场，确保工地清洁整齐；6.3 编制详细的施工记录和总结报告，供后续工作参考。
以上为本工程箱涵施工技术交底的详细内容，希望各位施工人员严格按照要求执行。
附件如下：（请根据实际情况进行附件的罗列）法律名词及注释：（请根据实际情况进行法律名词和注释的罗列）范本二：尊敬的施工人员：为保证箱涵施工工程的质量和安全，特对施工技术进行详细交底如下：一、施工前准备工作1.1 制定箱涵施工方案，明确施工步骤和工期安排；1.2 培训施工人员，提升其专业技能和安全意识；1.3 购置所需施工材料和设备，确保施工过程的顺利进行；1.4 检查施工现场，消除安全隐患。
箱涵工程安全技术交底
箱涵工程安全技术交底一、背景介绍箱涵工程是一种用于通行道路下的水流的结构工程，常用于高速公路、城市道路等地方。
为了确保箱涵工程的施工和使用安全，需要进行安全技术交底，使相关人员了解并掌握施工过程中的安全要求和注意事项。
二、施工前准备1.人员组织在进行箱涵工程施工前，需要明确各个岗位的责任和工作内容。
施工人员应具备相关资质和经验，并接受相关安全培训。
2.材料准备箱涵工程所需的材料应符合相关标准和规范要求，施工前应对材料进行检查和验收。
3.设备检查施工前应对使用的设备进行检查，确保设备完好、安全可靠，并进行必要的维护和保养。
三、施工过程安全要求1.现场安全施工现场应设置明显的安全警示标志，并划定安全区域。
禁止未经许可的人员进入施工现场，确保施工现场的安全和秩序。
2.施工设备安全使用的施工设备应符合相关标准和规范要求，操作人员应具备相关证书，并按照操作规程进行操作。
设备在使用前应进行检查，确保设备的安全性能和可靠性。
3.材料使用安全施工过程中所使用的材料应符合相关标准和规范要求，材料的质量应经过检验和验收。
施工人员应正确使用和储存材料，防止材料损坏或泄漏。
4.施工工艺安全施工过程中应严格按照施工工艺要求进行操作，确保施工的质量和安全。
特别是在涉及到挖掘、浇筑等工序时，应加强安全防护，防止事故发生。
5.环境保护施工过程中应注意环境保护，防止对周围环境造成污染。
施工现场应设置防尘、防噪音等措施，减少对周围环境和居民的影响。
四、施工中的安全措施1.安全防护设施施工现场应设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保工人的人身安全。
2.防火措施施工现场应设置防火设施，并制定相应的防火预案。
禁止在禁烟区域吸烟，严禁使用明火作业。
3.通风设施在需要进行有害气体排放的施工过程中，应设置通风设施，确保施工人员的健康和安全。
4.应急救援措施施工现场应设置应急救援设施，并组织相关人员进行应急救援演练。
同时，应配备必要的急救设备和药品，以应对突发事故。
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底一、背景介绍箱涵工程是一种用于通行道路或铁路下方的管道结构，用于引导水流或交通流量。
它在城市建设和交通规划中起到重要作用，因此对其技术要求非常严格。
本文将详细介绍箱涵工程的技术要求和交底事项。
二、技术要求1. 设计要求箱涵工程的设计应满足相关国家标准，包括结构设计、抗震设计、排水设计等。
设计应根据具体的地质条件和工程要求进行，确保工程的安全性和可靠性。
2. 材料要求箱涵工程所使用的材料应符合相关标准，包括混凝土、钢筋、防水材料等。
材料的选择应根据工程的特点和使用环境进行，确保材料的质量和耐久性。
3. 施工要求箱涵工程的施工应按照相关规范和施工图纸进行。
施工过程中应注意土方开挖、基础处理、箱涵安装、连接施工等各个环节的质量控制。
施工人员应具备相应的资质和经验，确保施工的安全和质量。
4. 检测要求箱涵工程在施工完成后需要进行各项检测，包括结构强度、密封性能、排水性能等。
检测应由专业的检测机构进行，确保工程的质量达到设计要求。
三、交底事项1. 工程概况在交底时，应向相关人员介绍箱涵工程的概况，包括工程位置、规模、设计要求等。
同时，应向相关人员提供施工图纸和设计文件，以便他们了解工程的具体情况。
2. 施工方案在交底时，应向施工人员详细介绍箱涵工程的施工方案，包括施工方法、施工顺序、材料使用等。
同时，应向施工人员提供施工图纸和工艺文件，确保他们能够正确理解和执行施工方案。
3. 安全措施在交底时，应向施工人员强调安全措施的重要性，并详细介绍各项安全措施的具体内容。
包括施工现场的安全防护、施工人员的安全意识、施工设备的安全操作等。
同时，应向施工人员提供相关的安全操作规程和应急预案，以确保施工过程中的安全。
4. 质量要求在交底时，应向施工人员明确质量要求，包括施工工艺、材料质量、施工精度等。
同时，应向施工人员提供相关的质量检测标准和检测方法，确保施工过程中的质量控制。
5. 环境保护在交底时，应向施工人员强调环境保护的重要性，并详细介绍各项环境保护措施的具体内容。
箱涵工程施工技术交底
箱涵工程施工技术交底
一、项目概述
箱涵工程是一种常用于交通、水利和市政等领域的重要设施，
用于穿越河流、道路和铁路等障碍物。
本文档旨在对箱涵工程的施
工技术进行交底，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工前准备工作
1.勘察设计：在施工前，必须进行详细的地质勘察和结构设计，以了解施工场地的地质条件和确定箱涵的结构参数。
2.材料采购：根据设计要求，提前采购所需的箱涵材料，确保
施工过程中的材料供应充足。
三、施工过程
1.地基处理：在施工现场进行地基处理，包括清理现场、挖掘
地基、填充材料等工作。
地基处理的目的是为了提供稳定的施工基础。
2.基础施工：根据设计要求进行基础施工，包括基础板浇筑和
基础墙的建设。
3.箱涵组装：将预先制作好的箱涵构件运输到施工现场，并进
行组装。
在组装过程中，要确保构件之间的连接牢固可靠。
4.管道安装：将管道连接到箱涵内部，提供排水或通风功能。
在安装过程中，要确保管道的质量和连通性。
5.墙体施工：根据设计要求进行箱涵墙体的施工，包括墙板的
安装和抹灰等工作。
6.防水处理：对箱涵进行防水处理，以保证其功能的正常运行。
7.管理与监控：在施工过程中，建立合理的管理和监控机制，
确保施工质量和安全。
四、施工安全注意事项
1.施工人员必须严格遵守施工现场的安全规定，戴好安全帽、
穿好防护鞋等个人防护设备。
2.施工现场必须设置合理的警示标识，指示危险区域和安全通道。
3.施工过程中禁止吸烟和使用明火，必须采取必要的防火措施。
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底一、任务背景近年来，城市化进程不断推进，道路交通建设也在不断扩大。
为了解决城市道路交通的排水问题，箱涵工程作为一种常见的排水设施被广泛应用。
为确保箱涵工程的施工质量和安全性，进行技术交底是必不可少的环节。
二、任务目的本次技术交底的目的是向施工人员详细介绍箱涵工程的施工要求、施工流程、材料选用等相关知识，以提高施工人员的专业技术水平，确保工程质量和施工安全。
三、技术交底内容1. 箱涵工程概述箱涵工程是一种用于道路排水的结构物，通常由预制混凝土构件组成。
其作用是收集并引导道路上的雨水，防止道路积水，保障交通安全。
2. 箱涵工程的分类箱涵工程根据结构形式和用途可分为多种类型，包括通行箱涵、涵洞、集水井等。
根据施工材料可分为钢筋混凝土箱涵和钢箱涵等。
3. 施工前准备工作施工前需要进行场地勘测，确定施工范围和地质条件。
同时，还需要制定详细的施工方案和施工组织设计，包括施工工序、施工机械设备的选择等。
4. 施工材料与设备箱涵工程常用的材料包括混凝土、钢筋、防水材料等。
施工设备包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
在选择材料和设备时，需要根据工程要求和实际情况进行合理搭配。
5. 施工工序与要求箱涵工程的施工包括基坑开挖、基础处理、箱涵组装、施工质量检验等多个工序。
在施工过程中，需要严格按照施工图纸和技术规范要求进行操作，确保施工质量。
6. 施工安全与质量控制箱涵工程施工中需要注意安全问题，包括施工现场的防护、设备操作的安全、施工人员的安全等。
同时，还需要进行质量控制，包括混凝土强度检测、焊接质量检验等。
7. 施工验收与维护施工完成后，需要进行验收工作，包括结构安全性检查、排水效果测试等。
同时，还需要进行定期维护和保养，确保箱涵工程的长期稳定运行。
四、技术交底形式技术交底可以采用多种形式进行，包括讲解、培训、图文材料等。
可以借助现场演示、实例分析等方式，使施工人员更加直观地理解和掌握相关知识。
五、技术交底效果评估为了评估技术交底的效果，可以进行知识测试或实际操作演练。
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过水箱涵结构施工技术交底————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：钢筋混凝土箱涵施工技术交底编号：工程名称XX 施工单位XX施工部位XX街雨水工程施工内容过水箱涵结构施工年月日至交底负责人施工期限年月日1概述本次设计箱涵中心位置位于XXX街K5+612.331处，主体结构为B×H=3-3×2.2m 钢筋砼箱涵，箱涵轴线长度82.78米，坡度等同于河道坡度i=0.0005，道路中线与箱涵轴线顺时针夹角为80°27′39″，西侧挡土墙为矩形一字式，尺寸为B=4.62m，H=3.0，东侧挡土墙为B=4.63，H=3.0m，都与箱涵顶板平齐。
箱涵垫层砼强度等级为C15，厚度0.1m,主体砼强度等级为C40P6，箱体墙身、底板、顶板厚度均为0.40m，根据图纸要求，设置变形缝，间距不超过15m，箱涵底板、侧墙、顶板均设置止水带。
根据箱涵结构及特点，施工分6仓完成，间隔3仓同时施工，先施工第1、3、5仓，再施工第2、4仓，最后施工第6仓。
每期分2次浇筑，分三期浇筑完成。
模板采用18mm优质木模，模板加固安装采用碗扣式脚手架支撑，涵身侧墙模板采用止水对拉螺杆固定。
混凝土的生产采用购买商品混凝土，混凝土运输采用砼罐车运输，现场入仓浇筑采用人工配合泵车入仓，浇筑时涵身左右两侧均匀上升。
浇筑过程派专人保护好所有埋件，防止破坏。
采取有效的降排水措施，确保混凝土在无水条件下施工。
2混凝土施工工艺流程混凝土主要施工工艺流程见下图：箱涵施工工艺流程图3施工技术要点3.1基础清理及垫层浇筑砼浇筑前，清除建基面上的杂物、泥土，并进行建基面的验收。
基础验收合格，可进进行垫层混凝土施工，垫层浇筑前，应进行测量放样确定垫层边线及高程。
施工准备测量放线基础施工缝处理模板、埋件止水安装钢筋、预埋件安装清仓、验收第一次混凝土浇养护模板拆除 钢筋加工、运输模板加工、运输 钢筋、模板安装浇筑第二次回填3.2测量放线根据施工详图经测量放出结构物边线，作为立设模板的依据；放样钢筋控制位置，便于准确地绑扎钢筋；测量放出各种预埋（预留）管件的位置。
所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。
3.3钢筋制作与安装（1）钢筋的材质采购国家钢厂生产有合格证、材料报告的钢筋及型材，并对每批进场钢筋进行复检，以保证用于施工的原材料质量。
钢筋应分批试验，同一批号、同一截面尺寸的钢筋为1批，且单批钢筋重量不超过60t，单批钢筋抽检取样的重量不大于60kg。
检验的项目应包括外观质量、直径、拉力试验和冷弯试验，试验结果要符合规范要求。
箱涵主筋与分布筋选用Ⅲ级HRB400钢筋，箍筋等选用Ⅰ级圆钢HPB300。
（2）钢筋的加工钢筋在钢筋加工厂集中加工，汽车运输到现场安装，要按技术部门下发的钢筋加工下料单进行加工。
钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋平直，无局部弯折。
钢筋的角度、长度应符合规范要求。
加工成型钢筋摆放整齐，并按使用部位进行编号挂牌，以便识别。
钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。
加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1 受力钢筋全长净尺寸的偏差±102 箍筋各部分长度的偏差±53 钢筋弯起点位置的偏差±204 钢筋转角的偏差±3圆钢筋制成箍筋，末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）<25 28～405～10 75 9012 90 105（3）钢筋的安装钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002的规定，以及施工图纸的要求执行。
安装工序：测量放点→仓号清理→钢筋安装→钢筋绑扎→检验钢筋绑扎搭接长度应满足规范要求。
钢筋安装重点是要控制好保护层的厚度（涵底为5cm,其余为4cm)、钢筋的间距，钢筋保护层厚度控制采用预制垫块控制，每平米不得少于4个，钢筋间距控制采用在架立筋、水平筋上划线定位的方法。
钢筋在加工场加工好，用装载机或平板车运输至施工现场，人工转运至作业面，进行布置、绑扎、焊接。
（4）埋件、埋管、止水带的加工安装必须按相关规范进行施工和必要的加固措施。
3.4模板（1）模板制作模板拟采用18mm厚木模，模板材料的质量符合现行国家标准，模板表面平整度应符合规定，同时使用的木材质量应达到Ⅲ等以上。
（2）模板安装应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形或倾覆。
模板安装的允许偏差应符合规范要求。
模板在每次使用前清洗干净，为保证外观和拆模方便，模板涂刷矿物油类的保护涂料和脱模剂，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在己浇的混凝土面沾染污迹，将采取有效措施予以清除。
（3）模板加固1、模板应选用18mm厚木模。
2、模板背部横向背楞采用8cm*10cm方木，竖向间距为30cm。
3、竖向方木背部横向背楞采用Φ48*3mm双钢管，竖向间距60cm。
4、侧墙模板拉杆采用Φ16止水对拉螺杆，对拉螺杆从横向双钢管背楞间穿过，并用蝴蝶卡与双钢管卡住，对拉螺杆竖向间距为60cm*60cm。
5、涵顶支架采用碗口支架，横向间距为60cm,纵向间距为0.9m，步距0.9m。
（4）模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施的情况，如发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
（4）模板施工工序模板表面清理→涂刷脱模剂→测量放线→模板安装→模板支撑加固→测量检查、调整、加固→验收模板施工前必须将表面砂浆等清理干净，并检查模板平整度，合格后才允许用于施工，涂刷脱模剂时要涂刷均匀，不能漏涂，安装时要按测量点线进行安装，支撑要牢固防止跑模。
浇筑混凝土时要配备看保守人员，随时检查模板支撑情况，发现问题及时处理。
3.5止水、变形缝(1)本工程止水主要为止水钢板与CB型氯丁橡胶止水带，直线接头现场溶接，并用夹具固定牢固。
(2)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。
(3)橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂；变形缝处用聚氨脂嵌缝密封料、沥青麻筋、低发泡聚乙烯嵌缝板嵌缝。
(4)止水带、止水钢板的固定应用专用卡具固定，止水带与主筋连接。
(5)变形缝嵌缝材料施工前应用压缩空气吹除缝内的脏物、尘土（或用毛刷刷净），以及用湿布擦净；处理过的伸缩缝要保持清洁、干燥；混凝土表面有蜂窝麻面时，应进行处理，外露铁件应割除。
3.6混凝土(1)混凝土的运输浇筑采用商品混凝土，标号为C40P6。
垫层为C15。
以混凝土搅拌车运输为主。
混凝土浇筑前，建筑物建基面必须验收合格后，方可进行浇筑；在土基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；必要时按施工图纸要求浇筑垫层砼封底。
浇筑分三期浇筑完成，每期分2次浇筑，先浇筑至底板以上30cm。
在进行侧墙与顶板浇筑。
混凝土入仓采用人工配合泵车入仓，控制混凝土垂直落距不超过2m，浇筑两侧涵墙身时，左右应同时下料，每次下料高度不超过50cm。
混凝土浇筑按仓号分块进行，每块混凝土浇筑连续进行，均匀上升；在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。
砼入仓后，人工及时平仓，每层厚度30～50cm。
混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。
仓内的泌水须及时排除。
严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除到监理工程师指定的部位。
振捣前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。
振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。
振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。
振捣上一层混凝土时，将振捣器插入下一层混凝土5㎝左右，以加强上下层混凝土结合。
振捣时，要做到振捣器快插慢拔，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，避免过振。
浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料间的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。
在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水带、止水钢板等周围，应辅以人工捣固，使其密实。
(2)混凝土面修整及缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应及时进行修补。
修补前用钢丝刷清除缺陷部位、或凿去薄弱的混凝土表面，用水清洗干净，涂刷黏结剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土填补缺陷处，并使用钢抹子抹平。
修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
混凝土浇筑成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%~100%，特殊部位应按图纸的规定。
(3)养护混凝土浇筑后，待混凝土表层凝结后立即洒水养护，夏季连续养护7天，并用土工布覆盖。
混凝土强度达到3.5MPa后拆除混凝土模板和支架。
采用蓄温法养护，在浇好的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，上部盖一层土工布，即保湿又能控制混凝土表面与内部的温差在25℃之内，减少混凝土早期裂缝产生的可能性。
3.7回填箱涵强度达到回填要求后，可进行基坑回填，回填前应对基础面进行清理，清理建筑垃圾、模板余料、钢筋废料等，且无杂物。
回填土料可选用开挖沟槽的合格土料，分层回填夯实，分层厚度不超过20cm，采用小型夯击压实，箱涵侧墙两侧回填压实度不小于90%。
位于机动车道范围内时，回填高程超过涵顶后按填方路基压实度进行施工。
交底人技术交底人时间模板加固示意图。