tpm总结
tpm管理创新提升总结
TPM管理创新提升总结一、重要观点1. TPM简介TPM（全名为Total Productive Maintenance，中文名为全员生产维护）是一种以提高设备可靠性、稳定性和效率为目标的管理方法。
TPM的核心理念是强调全员参与、全过程管理，通过消除故障和损失，达到提高生产效率和质量的目标。
2. TPM的关键要素TPM的成功实施需要以下关键要素：管理支持、员工参与、设备管理技术、故障预防和维护计划、持续改进和培训。
各个要素相互依存，共同推动企业的生产维护工作的改进和提升。
3. TPM的主要原则和工具TPM通过以下主要原则和工具来推动管理创新提升：维护预防、故障预防、持续改进、维护计划和维护活动标准化、故障分析和改善、设备的自主维护、设备可视化和信息化、培训和技能发展等。
4. TPM的价值和效益TPM的实施可以带来多个方面的价值和效益：提高设备可靠性和稳定性，减少故障停机时间和维修成本；提高设备利用率和生产效率；提高产品质量和交货能力；增加员工参与度和团队合作；营造积极的工作氛围和企业文化。
二、关键发现1. 管理支持对TPM的实施至关重要TPM的成功实施需要企业高层的坚定支持和积极参与，推动组织文化的转变和改善。
只有当管理层理解和认可TPM的价值，并将其作为企业战略的一部分来推动，员工才能真正投入到TPM的实施和持续改进中。
2. 员工参与是TPM成功的关键TPM强调全员参与，让每个员工都成为生产维护的一份子。
员工应该被培养成设备的第一线维护人员，具备相应的技能和知识。
通过员工的积极参与和主动性，可以加强对设备的监测和维护，提高设备的可靠性和效率。
3. 故障预防和维护计划的重要性TPM强调通过预防性维护来消除故障和损失。
建立维护计划和维护活动标准化能够有效地监控设备的状态、预防故障的发生，并规范维护活动的流程和标准。
同时，通过故障分析和改善，找出故障发生的根本原因，进一步优化维护计划和预防措施，提高设备的性能和可靠性。
tpm管理学习心得体会_学习TPM管理心得体会（精选20篇）
tpm管理学习心得体会_学习TPM管理心得体会（精选20篇）tpm管理学习_学习TPM管理心得体会篇1通过公司这次开展TPM学习培训活动，,我们对TPM有了更多的了解，TPM推行实务与企业设备管理学习，使我们了解了公司推行TPM的原因，同时也让我们对TPM的一些理念和推行过程中的一些困难有了更进一步的了解。
下面我将向领导汇报这次的TPM心得体会：一：推行TPM的重要性。
就我们公司的现状而言，推行TPM活动是有必须进行的趋势。
TPM管理是全员参与的综合生产保全及全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。
目标是不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。
通过对设备的六大损失，即故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现5个零的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达到员工满意、顾客满意、社会满意。
TPM是能够让我们成本下降的最好推行活动。
所以，推行TPM活动是必须进行的。
二：公司TPM推行的现状和困难。
TPM是全员参与的，主要以5S 为主，所以，我们第一要做好的应该是把5S 工作做好，推行TPM活动。
我们不但要清洁好、整理好，要养成一个好的素养习惯。
如果我们做不到这些，推行的TPM效果也不会很好。
只要我们把5S 工作做好、推行TPM的效果也会非常好。
但是真正要把5S 做好就不是件容易的事了，这些都要求我们在日常生活的习惯要非常好。
遇到困难，首先寻找多个解决方案。
大家统一思想，齐心协力，朝着一个方向走。
TPM不仅使我们净化了心灵，还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来更高的效益。
三：推行TPM我们应该自主奋发，认真学习。
TPM主要是自主、所谓自主，就是很多事都要自发的去完成，这就要求员工要有很高的素质和责任心。
要抓住这次学习的机会，认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程，努力提高自身素质，融入车间公司团队中，真正做到全员参与，生产维修，使设备性能达到最优，降低成本，获得更大的收益。
对于tpm工作总结
对于tpm工作总结TPM工作总结。
作为一个企业的生产管理人员，TPM（全面生产维护）是我们日常工作中不可或缺的一部分。
TPM的目标是通过最大限度地减少故障和提高设备效率，从而实现生产效率的提高。
在过去的一段时间里，我们团队积极投入到TPM工作中，取得了一些成绩，同时也遇到了一些挑战。
在这篇文章中，我将对我们团队的TPM 工作进行总结，分享我们的经验和教训。
首先，我们团队在实施TPM的过程中，注重了员工的培训和意识的提高。
我们组织了一系列的培训课程，包括设备操作技能、故障排除技能以及TPM理念的宣传。
通过这些培训，我们的员工对设备的维护和保养有了更深入的了解，意识到了设备故障对生产效率的影响，从而更加积极地参与到TPM工作中来。
这为我们的TPM工作奠定了良好的基础。
其次，我们团队在设备保养方面取得了一些成绩。
我们建立了设备保养的标准化流程，明确了保养的频次和内容，同时制定了保养记录和检查表。
通过严格执行这些标准化流程，我们设备的故障率明显下降，生产效率得到了提高。
然而，我们也遇到了一些挑战。
在TPM的实施过程中，我们发现一些员工对于TPM的理念和方法并不够理解，甚至存在抵触情绪。
这给我们的工作带来了一定的困难。
另外，由于我们团队的人手有限，有时候无法及时进行设备的保养和维护，导致了一些潜在故障的发生。
这些问题需要我们进一步解决和改进。
总的来说，我们团队在TPM工作中取得了一些成绩，但也面临着一些挑战。
我们将继续加强员工的培训和意识提高，加强设备的保养和维护，同时也需要解决好人手不足的问题。
相信在不久的将来，我们的TPM工作会取得更大的进步，为企业的发展贡献更多的力量。
TPM推进工作总结
TPM推进工作总结引言总生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种以维修为基础、流程为核心、全员参与的维修管理方法。
它的目标是通过设备的全生命周期管理，最大限度地发挥设备的效率和稳定性，从而提高生产率和产品质量。
在过去的几个月里，我们团队积极推进TPM的实施，取得了一系列的成果。
本文将对这些工作进行总结，并分享一些实践经验和教训。
1. TPM团队组建首先，我们成立了一个专门负责推进TPM工作的团队。
这个团队由设备维修人员、生产操作人员、工艺工程师和质量工程师组成。
每个人都有自己的领域专长，通过共同合作，我们能够更好地推进TPM的实施工作。
2. 设备管理在TPM的实施过程中，设备管理是一个非常重要的环节。
我们根据设备的重要程度和使用频率，制定了不同的管理策略。
我们对设备进行了分类，制定了设备维修计划和保养计划，确保设备的正常运行和有效维护。
我们还建立了一套设备维修记录系统，用于记录设备的维修历史、维修频率和维修费用。
通过对这些数据的分析，我们可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 操作规范和培训为了保证生产操作人员能够正确地操作设备，我们制定了一系列的操作规范。
这些规范包括设备的开机和关机程序、设备的日常保养和维修程序，以及设备故障的排除方法等。
我们还举办了一系列的培训班，培训生产操作人员掌握这些规范，并能够有效地操作设备。
4. 故障分析和改进在TPM的实施过程中，我们强调对设备故障进行深入的分析，并通过改进措施来减少故障发生的可能性。
我们采取了以下几个步骤来进行故障分析和改进：•收集故障数据：我们建立了一个故障数据库，用于记录设备故障的详细信息。
通过对这些数据的分析，我们可以找出故障的主要原因和共性点。
•根本原因分析：针对故障数据库中的重复故障，我们进行了根本原因分析。
通过分析故障的发生原因和过程，我们可以找到故障的根本原因，并制定相应的改进措施。
TPM月度总结（5篇）
TPM月度总结（5篇）第一篇：TPM月度总结TPM月度总结一、工作开展情况1、推进样板区2阶段各项工作。
每周一下午组织精益干事对样板区3A作业进行完成情况进行检查落实，未完成的有熔炼冲锋小组3项，低压动力小组完成3 项，机加卓越小组 4项，涂装精粉小组 5项，动力站给力小组 2项。
2、非样板区水平展开情况。
熔炼工序对上料机构进行维护保养，检查紧固了松动的螺丝，减速机加油及链条润滑；低压工序对上行板螺丝检查紧固，液压站擦拭，底部杂物清理；热处理工序洛伊炉开盖检查炉顶轨道，南京炉棍道轴承加油润滑，长光炉更换料架气柜密封；机加对机床乳化液箱过滤网进行清理，对变形的盖板进行校正；涂装一车间前处理水泵、电机擦拭，消除微缺陷，二车间对堵具工装架进行整理、标识；能动科电工班对无功补偿电柜进行保养，动力站对5#空压机进行保养，维修班对制氮机进行维护。
二、存在问题1、熔炼工序个气柜电磁阀漏气，多次修复仍未解决；2、部分低压机进回水管阀门关不住，冷却器无法清理；3、7#冷却塔故障，失去冷却能力，待恢复；三、下步计划1、样板区进行2阶段两源治理专家组验收；2、低压毛坯冷却水管道疏通；3、7#冷却塔修复；第二篇：TPM活动总结前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。
下面是企业领导的发言，与大家分享。
同志们：今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。
刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。
从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。
tpm专员个人年终总结范文
tpm专员个人年终总结范文TPM专员个人年终总结今年即将结束，回顾过去的一年，我感到非常自豪和满足。
作为一名TPM专员，我深知这个职位的重要性和责任，始终努力工作，以达到公司和团队的目标。
以下是我个人对过去一年工作的总结和反思。
一、个人成长与提升在过去一年中，我通过积极参加企业内外的培训和学习机会，不断充实自己的专业知识和技能。
我参加了多个行业会议和研讨会，与同行专业人士交流和分享经验。
这些经历不仅提升了我的专业能力，还让我更深入地了解了行业趋势和最佳实践。
同时，我也主动寻求反馈并持续改进自己的工作方式。
经过与同事们的讨论和交流，我意识到沟通和协作是TPM工作中至关重要的一环。
因此，我加强了与团队成员和其他部门的沟通，并建立了良好的合作关系。
这使得我的工作更加高效和顺畅。
二、项目管理与协调作为TPM专员，我负责管理和协调项目的各个方面。
在过去的一年中，我成功地领导了几个大型项目。
我流畅地应用了项目管理工具和方法，确保项目按时交付，并达到了质量的要求。
我不仅与供应商保持密切联系，及时解决问题，还与各个部门紧密合作，确保项目的顺利推进。
不仅如此，我还关注团队的发展和士气的提升。
我举办了多次团队培训和工作坊，提升了团队成员的技能和团队合作精神。
通过这些努力，我成功地激发了团队成员的工作热情，并获得了令人满意的项目结果。
三、问题解决与持续改进作为TPM专员，遇到问题并及时解决是日常工作的一部分。
在过去一年中，我在处理问题时保持了高度的责任心和积极的态度。
我与团队成员一起分析根本原因，并采取相应的措施来解决问题。
我始终关注问题的长期影响，并提出改进建议，以防止类似问题再次发生。
此外，我还主动关注工作流程的优化和效率的提升。
我利用各种数据分析工具来评估当前的工作流程，发现了一些瓶颈，并提出了解决方案。
通过持续的改进和优化，我成功地提高了工作效率和质量。
四、团队精神与文化建设团队的凝聚力和文化建设对于项目的成功至关重要。
TPM管理知识个人工作总结
TPM管理知识个人工作总结TPM（全员生产维护）是一种管理方法，旨在通过员工全员参与、全过程管理、设备全寿命周期管理，来实现生产维护的目标。
在我的工作中，我深入学习了TPM管理知识，并结合实际工作进行了总结和思考。
首先，我意识到TPM强调的是全员参与。
在工作中，我注意到只有当每个员工都对生产和设备进行管理、维护和改善时，才能真正实现生产维护的目标。
因此，我在工作中积极倡导团队合作，鼓励员工积极参与设备的维护和改善，共同推动生产效率的提升。
其次，我学习到TPM提倡的全过程管理。
在工作中，我意识到只有将设备管理、维护和改善全过程全方位地纳入到企业各个环节中，才能实现设备寿命周期的最大化价值。
因此，我在工作中积极推动全过程管理的实施，并与其他部门合作，共同制定了设备管理、维护和改善的整体规划。
最后，我发现TPM强调的是设备全寿命周期管理。
在工作中，我了解到只有将设备管理、维护和改善贯穿设备的整个寿命周期，才能实现设备的高效、稳定和可持续运营。
因此，我在工作中强调了设备的全寿命周期管理，并积极推动设备的合理使用、维护和改善，以延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率。
总的来说，通过学习TPM管理知识，我深刻意识到了全员参与、全过程管理、设备全寿命周期管理的重要性，也在实际工作中不断探索和实践，提升了自身的管理水平，为企业的生产维护工作做出了积极的贡献。
希望在未来的工作中，我能持续学习和实践，不断提升自我，更好地为公司做出贡献。
TPM （全员生产维护）是一种管理方法，强调通过员工全员参与、全过程管理、设备全寿命周期管理，来实现生产维护的目标。
在我的工作中，我深入学习了TPM管理知识，并结合实际工作进行了总结和思考，从而不断提升自我管理水平，促进团队合作，推动企业生产维护工作的持续改进。
首先，TPM强调的全员参与在我的工作中表现为积极倡导团队合作。
我意识到只有当每个员工都对生产和设备进行管理、维护和改善时，才能真正实现生产维护的目标。
tpm归纳总结
tpm归纳总结在现代工业生产中，生产效率和质量控制是企业取得成功的关键。
为了有效管理和提高生产效率，许多企业都采用了TPM（全面生产维护）方法。
TPM是一种综合管理方法，旨在最大限度地提高设备的利用率，降低停机时间，并通过持续改进来提高全方位的生产效率。
本文将对TPM的概念、原则和实施步骤进行归纳总结。
一、TPM的概念TPM是从日本发展起来的一种现代化的生产管理方式，其核心是关注设备全寿命周期的管理，包括设备采购、安装、维护和报废。
TPM 以设备操作者为中心，通过设备的全面保养和管理，实现设备长期稳定运行，提高生产效率和质量。
二、TPM的原则1. 全员参与：TPM的实施需要全体员工的参与和支持，每个人都应该对设备的管理和维护负责。
2. 预防性维护：通过定期保养和检修设备，及时发现和解决潜在故障，防止设备故障带来的停机和生产损失。
3. 设备改善：通过改善设备的工艺和设计，提高设备的可靠性和生产效率，减少故障和停机时间。
4. 整合生产和维护：生产和维护部门之间要密切合作，共同为设备的正常运行和提高生产效率而努力。
5. 持续改进：TPM要求不断寻求改进的机会，并采取措施来提高设备和生产过程的效率。
三、TPM的实施步骤1. 制定实施计划：确定实施TPM的目标和时间表，制定详细的计划和任务分工。
2. 培训与意识提高：组织员工培训，提高员工对TPM理念和方法的了解和意识，激发员工参与的积极性。
3. 建立维护体系：建立完善的设备管理制度和维护流程，包括设备档案、保养手册和故障记录等。
4. 开展设备保养：按照维护计划，进行定期和预防性的设备保养和检修，确保设备的良好状态和长期稳定运行。
5. 强化故障预防：通过故障分析和根本原因分析，制定相应的故障预防措施，避免重复故障和影响生产。
6. 实施设备改善：通过设备改造和优化，提高设备的性能和可靠性，减少故障和停机时间。
7. 持续改进和绩效评估：定期进行TPM成果的评估和绩效分析，发现问题并采取措施进行改进，不断提高生产效果和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
tpm总结
tpm总结
河北南玻玻璃有限公司HEBEICSGGLASSCO.,LTD.供配电区域TPM总结
TPM试点设备图片展示
通过设备机构图的制作，让我们对设备零部件有了更多的认识TPM的开展，经过调动全员的积极主动性，怀着一份好奇的心态结识了TPM感想TPM,从陌生、相
识,相交到密不可分,经历了半年多的历程.如今,毫不夸张地说于TPM.虽然因为,每天做的事TPM,加班加点,说的话,腰酸了,最多的是关,背疼了,眼睛红了,头脑发胀了;虽然因为TPM,扣钱了,受气了,TPM,遭遇批评了清扫点检中安全有了更大的保障,但是我仍然要说:谢谢,TPM!
.TPM有安全检查表、安全改善表、疑问点清单,使贯彻执行就真正做到了工作前、工作中、工作后三方面的可控、预控和在控,人员和设备”双保险”,安全可靠.
的机会TPM,.优秀改善提案和让每一个员工有了展示自己风采和魅力OPL单点课程的制作既展示了计算机应用技能,又揭示了专业技能和理论知识的掌握程度表,OPL单点课程的讲解.每一次的优秀改善提案发
,都不同程度地提高和展示了个人的语言表达,以及演讲能力.一旦长期坚持下去匪浅.
,每个人都可能成为本专业的”讲师”,受益TPM,使员工自律的习惯正在养成.”从小事做起TPM,从我做起活动的重要思想之一,认真、讲究地做好每一件
事情.这种思想使得员工正在”,是不断养成”人人做好事、做对事”的习惯,不断改进和完善步.
,每天进步1%,从而带动和影响他人共同进TPM,改善了工艺流程,改善了规程制度、改善了物流、便、更快捷改善了材料和工器具的摆放,巩固和提升了6S
成果。
,
使操作更方
扩展阅读：TPM 学习总结
TPM-全面生产设备维护和管理学习总结
八月二号和三号两天，我们一行十人在总部接受了设备管理部组织的TPM培训。
授课老师是中国著名的经济管理专家，王家尧。
王老师通过细致的讲解，让我这个从最初什么都不了解到最后好像摸到了一些东西。
了解先进的管理理念，开阔了我的视野，让我突然之间发现，原来设备还可以这样来管理，收益匪浅。
转换了思维模式，学习得到了有效换位。
对我今后工作的开展奠定了扎实的基础。
首先我们先来认识下，什么叫TPM。
TPM就是全面、全员的生产管理。
我们首先学习了TPM的产生及其演进过程，通过学习，我发现现在我们的一些工作方法，和管理理念都能在里面找到雏形，甚至大部分的工作方法我们还停留在二战之前。
看到这些，我心里面不得不由衷的感叹，我们天天的喊着要赶上西方国家，就是哪怕真有一天我们的钱比人家多了，生产总值高了。
我也不觉得超过了他们，因为到现在我们的生产模式和管理方式还停留在人家几十年前。
我们的这个超过不觉得有点可悲么？
这次课程的安排主要就是让大家了解认识这种先进的管理理念。
老师给我们从什么是TPM；启动TPM能够给企业带来什么样的冲击；推行自主保全，将设备故
障消除在萌芽状态，减少设备管理精力的损耗；推行专业保全，实行属地管理，大幅度减少停机时间；推行个别改善，减少停机时间；如何进行设备前期管理，从源头控制停机的发生；如何通过TPM实现产品生产过程的质量保全；如何通过TPM的推进，实现安全管理活动的展开。
这七个方面进行讲解。
让我有了一种什么感觉，好像我们要是学习的这个，真正的运用到了我们的工作中去，我们的工作会变得很轻松。
我们的企业会变得更健康，更有朝气和竞争力。
王老师有着丰富的工作经验，并不像有些管理老师一样，只有单纯的理论知识，对企业的真正管理存在着一种不确定性的讲解，因为他们没有实际的工作经验，王老师旁征博引，运用一个个生动活泼、有代表性的例子让我们更好的理解什么叫5s、QC能够给我们真正的带来什么？TWI的重要含义？其中对我印象最深的就是5S新解，设备的自主保全和专业保全。
自主保全是以设备的操作者为主，在对其进行保全技术的教育训练之后，通过定人、定点、定量、定周期、定标准、定项、定法、定“点检计划表”、定记录格式、定“检修业务流程”，以个人的五感（看、触、听、嗅、味）按照事先规定的设备特性值标准、点检标准、润滑标准、保全作业标准等管理标准，来对设备的日常养护和常见故障做简单、快速的测定、修复工作检查。
自主保全不是单纯地将设备保全的责任转移给操作者，而是专业保全人员与操作者的一项团队合作。
其目的在于提升操作者对他所使用的设备和作业环境的责任感。
就像老师讲的清扫一样，清扫的就是点检，就是让员工擦拭自己的设备，爱护自己的设备，爱护到像爱护的宠物一样，这样我们的工作才能做好。
专业保全及预防保全。
我们的操作者担负着生产任务，没有更多的时间和精力进行更深层次的设备专业保全。
操作者不可能花业余时间就掌握工程师们在大学
四年时间学习的知识和在工厂掌握的专业技能。
所以我们要保留专业保全，设备的管理分前期管理和后期管理。
前期管理的重点是对设备的技术性和控制架构。
而后期管理则关注人员、流程和服务，以努力延长设备的使用时间、减少停机率。
预防保全是后期管理的先进思维，它通过建立设备保全管理体系，对设备进行点检保养、故障分析、模式预测等，来统计分析设备保全的各项信息，以期预先发现设备的潜在故障，来制定适当的对策，提高设备的可靠度，减少故障发生或缩短修理时间。
期望用最经济的成本分析方法，找出保养得最低成本，以避免在定期保养阶段，造成过度保养得浪费。
给我另一个感触深的地方是在管理方法和心态，TWI一线主管技能训练，一线主管的管理方法，作为推平TPM的基层设备主管，如何正确的引导员工，以一个什么样的心态去和员工交流，是很重要的。
利用人的本性，好争，好斗，好攀比的心理，摆脱以往不好好工作就要绩效考核的管理方法，采取说教的方式，以一种服务的心态去和车间的人交流，不罚款，多评价，在有标准的前提下，让员工自己的羞耻心、虚荣心得到膨胀，这样他们就能更好的工作。
评价的有效性好于绩效考核。
坦白的讲，学习的时间的有点短，学习的内容很多，对于我这个接触的都是几十年前管理模式的人来讲，这次的学习给我开了一扇窗，让我看到了这个世界的奥妙无穷。
虽然我不可能会完全体会到里面的知识，会完全的将学习到的知识运用到实际工作中去，但是我相信会给我今后的工作指引一个方向，结合本企业的实际情况，运用科学的工作方法和管理理念，为公司作出我更大的贡献。
动力车间焦旭威。