《金属切削原理》第12章[磨削]
《金属切削原理与刀具》课程授课教案
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3
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第七，八章孔加工刀具
1.孔加工刀具的种类及用途
2.麻花钻
3.深孔钻
4.铰刀
4
7-2 7-4
7-8 8-1
课次二十四、五
14ห้องสมุดไป่ตู้
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第九章拉刀
1.拉刀的种类及用途
2.拉刀的结构
3.圆孔拉刀的设计
2
9-1 9-2
9-3
课次二十六
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15
5
3
第十章铣刀
1.铣刀的种类及用途
2.铣刀的几何角度
3.铣削力及铣削方式
其次，要根据机器的结构和技术要求，把某些零件装配成部件。部件是由若干组件、套件和零件在一个基准上装配而成的。部件在整个机器中能完成一定的、完整的功能。这种把零件和组件、套件装配成部件的过程称为部装过程。部装过程是依据部件装配工艺，应用相应的装配工具和技术完成的。部件装配的质量直接影响整个机器的性能和质量。
1.刀具材料应具备的基本性能
2.高速钢
3.硬质合金
4.其他刀具材料
4
2-1，2-2，
2-5
课次五
课次六
4
4
3
5
第三章金属切削过程的基本规律
一、切削变形
1.金属切削过程定义
2.切削层的变形
3.第一变形区
4.第二变形区
5.第三变形区
6．切削变形的变化规律
4
3-1，3-2
课次七
课次八
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5
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二、切削力
1.切削力的来源
0.4本课程的内容与学习方法
金属切削原理与刀具是研究金属切削过程基本规律、刀具设计与使用的一门科学，是机械制造专业的重要课程。
《金属切削原理与刀具》知识点总结
I 切削原理部分第1章刀具几何角度及切削要素1、切削加工必备三个条件：刀具与工件之间要有相对运动；刀具具有适当的几何参数，即切削角度；刀具材料具有一定的切削性能2、切削运动：刀具与工件间的相对运动，即表面成形运动。
分为主运动和进给运动。
1）主运动是刀具与工件之间最主要的相对运动，消耗功率最大，速度最高。
有且仅有一个。
运动形式：旋转运动（车削、镗削的主轴运动）直线运动（刨削、拉削的刀具运动）运动主体：工件（车削）；刀具（铣削）。
2）进给运动：使新切削层不断投入切削，使切削工作得以继续下去的运动。
进给运动的速度一般较低，功率也较少。
其数量可以是一个，也可以是多个。
可以是连续进行的，也可以是断续进行的。
可以是工件完成的，也可以是刀具完成的。
运动形式：连续运动：如车削；间歇运动：如刨削。
一个运动，如钻削；多个运动，如车削时的纵向与横向进给运动；没有进给运动，如拉削。
运动主体：工件，如铣削、磨削；刀具，如车削、钻削。
3、切削用量切削用量是指切削速度c v 、进给量f （或进给速度）和背吃刀量p a 。
三者又称为切削用量三要素。
1）切削速度c v （m／s 或m／min）：切削刃选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。
主运动为旋转运动时，切削速度由下式确定1000dn v c π=式中：d-工件或刀具的最大直（mm）n-工件或刀具的转速(r/s 或r/min)2）进给量f：工件或刀具转一周（或每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量，其单位是mm／r（或mm／双行程）。
3）背吃刀量p a （切削深度mm）2m w p d d a -=式中:w d -工件上待加工表面直径（mm）；m d -工件上已加工表面直径（mm）。
4、工件表面：切削过程中，工件上有三个不断变化的表面待加工表面：工件上即将被切除的表面。
过渡表面：正被切削的表面。
下一切削行程将被切除。
己加工表面：切削后形成的新表面。
5、刀具上承担切削工作的部分称为刀具的削部分，刀具切削部分由一尖二刃三面组成。
金属切削刀具与原理教材
第三篇刀具知识第十章金属切削加工的基本概念§10.1切削运动和形成的表面一、切削过程中的运动机器零件的形状虽然多种多样，但总是由一些基本的表面如平面、外圆柱（锥）面、内圆柱（锥）面和具有一定规律的曲面所组成的。
这些基本表面的形成，是通过机床上的工件和刀具作相对运动来实现的。
工件与刀具的相对运动称为切削运动，这包括主运动和进给运动。
1.主运动由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件。
主运动的速度可用 c表示。
通常主运动的速度较高，消耗的切削功率也较大。
一般一种切削加工中的主运动只有一个。
主运动可以由工件来完成，如车削时工件的回转运动（图10-1）；可也以由刀具来完成，如铣削时铣刀的回转运动。
主运动可以是回转运动，也可以是直线往复运动，如刨削时刨刀的运动。
图10-1 主运动与进给运动1—主运动2—进给运动3—待加工表面4—加工表面5—已加工表面2.进给运动由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，即可不断地或连续地切除切屑，并得出具有所需几何特性的已加工表面。
进给运动可以是连续性的，如车削时车刀的连续进给；也可以是间歇性的，如刨削加工时，工件的横向间歇移动。
一种切削加工中，进给运动可以是一个也可能是多个。
图10-1所示为几种常见的切削加工方法的主运动和进给运动。
二、切削过程形成的表面切削时，在工件上会形成待加工工表面、加工表面和已加工表面这三个表面（图10-1）。
1．待加工表面工件上有待切除的表面。
2．加工表面工件上由切削刃形成的那部分表面，它在下一切削行程，刀具或工件的下一转里被切除，或者由下一切削刃切除。
3．已加工表面工件上经刀具切削后产后的表面。
§10.2刀具切削部分的基本定义金属切削刀具种类很多，其中车刀比较典型，其它各种刀具的切削部分都是以车刀为基本形态演变而成的。
下面以外圆车刀为例分析刀具切削部分的结构。
《金属切削基础原理》第12章[磨削]
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第十二章磨削磨削用于加工坚硬材料及精加工、半精加工内圆磨削外圆磨削平面磨削普通平面磨削圆台平面磨削超精磨削加工第一节砂轮的特性及选择砂轮由磨料、结合剂、气孔组成特性由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织决定一、磨料分为天然磨料和人造磨料人造磨料氧化物系刚玉系（Al2O3）碳化物系碳化硅系碳化硼系超硬材料系人造金刚石系立方氮化硼系二、粒度表示磨粒颗粒尺寸的大小＞63µm号数为通过筛网的孔数／英寸（25.4mm）机械筛分一般磨粒＜63µm号数为最大尺寸微米数（W）显微镜分析法微细磨粒精磨细粒降低粗糙度粗磨粗粒提高生产率高速时、接触面积大时粗粒防烧伤软韧金属粗粒防糊塞硬脆金属细粒提高生产率国标用磨粒最大尺寸方向上的尺寸来表示三、结合剂作用：将磨料结合在一起，使砂轮具有必要的强度和形状1、陶瓷结合剂（A）常用由黏土等陶瓷材料配成特点：粘结强度高、耐热、耐酸、耐水、气孔率大、成本低、生产率高、脆、不能承受侧向弯扭力2、树脂结合剂（S）切断、开槽酚醛树脂、环氧树脂特点：强度高、弹性好、耐热性差、易自砺、气孔率小、易糊塞、磨损快、易失廓形、与碱性物质易反应、不易长期存放3、橡胶结合剂（X）薄砂轮、切断、开槽、无心磨导轮人造橡胶特点：弹性好、强度好、气孔小、耐热性差、生产率低4、金属结合剂（Q）磨硬质合金、玻璃、宝石、半导体材料青铜结合剂（制作金刚石砂轮）特点：强度高、自砺性差、形面成型性好、有一定韧性四、硬度在磨削力作用下，磨粒从砂轮表面脱落的难易程度分为超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬工件材料硬砂轮软些防烧伤工件材料软砂轮硬些充分发挥磨粒作用接触面积大软砂轮精度、成形磨削硬砂轮保持廓形粒度号大软砂轮防糊塞有色金属、橡胶、树脂软砂轮防糊塞五、组织磨粒、气孔、结合剂体积的比例关系分为：紧密（0～3）、中等（4～7）、疏松（8～14）（磨粒占砂轮体积％↘）气孔、孔穴开式（与大气连通）占大部分，影响较大闭式（与大气不连通）尺寸小、影响小开式空洞型蜂窝型前两种构成砂轮内部主要的冷却通道管道型5～50µm六、砂轮的型号标注形状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、允许最高圆周线速度P300x30x75WA60L6V35外径300，厚30，内径75第二节磨削运动一、磨削运动1、主运动砂轮外圆线速度 m/s2、径向进给运动进给量fr 工件相对砂轮径向移动的距离间歇进给 mm/st 单行程mm/dst 双行程连续进给 mm/s3、轴向进给运动进给量fa 工件相对砂轮轴向的进给运动圆磨 mm/r平磨 mm/行程4、工件速度vw线速度 m/s二、磨削金属切除率ZQ＝Q/B＝1000·vw·fr·fa/B mm^3/(s·mm)ZQ：单位砂轮宽度切除率Q：每秒金属切除量用以表示生产率B：砂轮宽度三、砂轮与工件加工表面接触弧长lc＝sqrt(fr·d0)影响参加磨削磨粒数目及磨粒负荷，容屑，冷却条件四、砂轮等效直径将外圆（内圆）砂轮直径换算成接触弧长相等的假想平面磨削的砂轮直径结论：对砂轮耐用度影响内圆＞平面＞外圆第三节磨削的过程一、单个磨粒的磨削过程磨粒的模型锐利120°圆锥钝化半球实际磨粒：大的负前角，大的切削刃钝圆半径滑擦、耕犁、切削滑擦：（不切削，不刻划）产生高温，引起烧伤裂纹耕犁：（划出痕迹）磨粒钝或切削厚度小于临界厚度，工件材料挤向两侧隆起切削：切削厚度大于临界厚度，形成切屑v↑→隆起↓（线性）塑性变形速度＜磨削速度二、磨削的特点1、精度高、表面粗糙度小高速、小切深、机床刚性2、径向分力Fn较大多磨粒切削3、磨削温度高磨粒角度差、挤压和摩擦、砂轮导热差4、砂轮的自砺作用三、磨削的阶段1、初磨阶段实际磨深小于径向进给量2、稳定阶段实际磨深等于径向进给量3、清磨阶段实际磨深趋向于0提高生产率缩短1、2提高质量保证3第四节磨削力及磨削功率一、磨削力的特征分解成三个分力Ft切向力 Fn法向力 Fa轴向力特征：1、单位切削力k很大磨粒几何形状的随机性和参数的不合理性7000～20000kgf/mm^2 其他切削方式k＜700kgf/mm^22、Fn值最大Fn/Ft 通常2.0～2.5工件塑性↓、硬度↑→Fn/Ft↑切深小，砂轮严重磨损 Fn/Ft 可达5～103、磨削力随磨削阶段变化初磨、稳定、光磨二、磨削力及磨削功率摩擦耗能占相当大的比例（70～80％）切向力（N）：Ft＝9.81·(CF·(vw·fr·B/v)+µ·Fn)径向力（N）：Fn＝9.81·CF·(vw·fr·B/v)·tan(α)·(π/2) vw：工件速度v：砂轮速度fr：径向进给量B：磨削宽度CF：切除单位体积切屑所需的能 kgf/mm^2µ：工件－砂轮摩擦系数α：假设粒度为圆锥时的锥顶半角磨削功率P＝Ft·v/1000 Kw理论公式精度不高，常用实验测定（顶尖上安装应变片）第五节磨削温度耕犁、滑擦和形成切屑的能量全部转化成热，大部分传入工件一、磨削温度砂轮磨削区温度θA：砂轮与工件接触区的平均温度影响：烧伤、裂纹的产生磨粒磨削点温度θdot：磨粒切削刃与切屑接触部分的温度温度最高处，是磨削热的主要来源影响：表面质量、磨粒磨损、切屑熔着工件温升：影响：工件尺寸、形状精度受影响二、影响磨削温度的因素切削液为降温的主要途径1、工件速度对磨粒磨削点温度的影响大于砂轮速度vw↑→acgmax↑→F↑→θdot↑大v↑→acgmax↓→θdot↑小→摩擦热↑↗acgmax：单个磨粒最大切削厚度 mm假设：磨粒前后对齐，均匀分不在砂轮表面平面磨：acgmax=(2·vw·fa/(v·m·B))sqrt(fr/dt)外圆磨：acgmax=(2·vw·fa/(v·m·B))sqrt((fr/dt)+(fr/dw))dt：砂轮直径m：每毫米周长磨粒数用于定性分析2、径向进给量Frfr↑→acgmax↑→θdot↑fr↑→接触区↑→同时参加切削磨粒数↑→θA↑3、其他因素fa↑→θdot↑、θA↑工件材料硬度↑、强度、↑韧性↑→θdot↑、θA↑θA↑→工件温升↑vw↑→被磨削点与砂轮接触时间↓→工件温升↗三、磨削温度的测量（热电偶）第六节砂轮的磨损及表面形貌一、砂轮的磨损类型磨耗磨损磨粒磨损破碎磨损磨粒或结合剂破碎（取决于磨削力与磨粒、结合剂强度）破碎磨损消耗砂轮多磨耗磨损通过磨削力影响破碎磨损阶段初期磨损磨粒破碎磨损（个别磨粒受力大，磨粒内部应力与裂纹）二期磨损磨耗磨损三期磨损结合剂破碎磨损二、砂轮的耐用度T砂轮相邻两次修整期间的加工时间 s各因素通过平均切削厚度来影响T经验公式：T=6.67·(dw^0.6)·km·kt/(10000·(vw·fa·fr)^2)dw：工件直径kt：砂轮直径修正系数km：工件材料修正系数粗磨时间常用单位时间内磨除金属体积与砂轮磨耗体积之比来选择砂轮三、砂轮的修整作用去除钝化磨粒或糊塞住的磨粒，使新磨粒露出来增加有效切削刃，提高加工表面质量工具单颗金刚石、单排金刚石、碳化硅修整轮、电镀人造金刚石滚轮、硬质合金挤压轮等使用单颗金刚石：导程小于等于磨粒平均直径，每颗磨粒都能修整深度小于等于磨粒平均直径，提高砂轮寿命四、表面形貌单位面积上磨粒数目越多→acgmax↓→磨粒受力↓→磨粒寿命↑→T↑磨粒高度分布越均匀→粗糙度↓磨粒间距均匀性越好→粗糙度↓第七节磨削表面质量与磨削精度一、表面粗糙度比普通切削小小于 Ra2～4µmvw↓、v↑、R工↑、R砂↑、细粒度→粗糙度↓细粒度→m↑→粗糙度↓B↑→acgmax↓→粗糙度↓磨粒等高性好→粗糙度↓二、机械性能1、金相组织变化烧伤：C↑、合金元素↑→导热性↓→易烧伤高温合金↑→磨削功率↑→θA↑→易烧伤影响：破坏工件表层组织，产生裂纹，影响耐磨性和寿命2、残余应力原因：相变引起金相组织体积变化温度引起热胀冷缩和塑性变形的综合结果光磨10次残余应力减少2～3倍光磨15次残余应力减少4～5倍fa↓、fr↓→拉应力↓3、磨削裂纹磨削速度垂直方向上的裂纹（局部高温急冷造成热应力）三、磨削精度1、磨床与工件的弹性变形2、磨床与工件的热变形3、砂轮磨损导致形状尺寸变化3、磨床与工件振动研磨加工是应用较广的一种光整加工。
金属切削原理与刀具习题及答案全
一.单选题1.磨削时的主运动是 aA.砂轮旋转运动 B工件旋转运动 C砂轮直线运动 D工件直线运动2.如果外圆车削前后的工件直径分别是100CM和99CM,平均分成两次进刀切完加工余量,那么背吃刀量切削深度应为 c3.随着进给量增大,切削宽度会cA.随之增大B.随之减小 C与其无关 D无规则变化4.与工件已加工表面相对的刀具表面是 dA.前面 B后面 C基面 D副后面5.基面通过切削刃上选定点并垂直于 cA.刀杆轴线 B工件轴线C主运动方向 D进给运动方向6.切削平面通过切削刃上选定点,与基面垂直,并且 aA.与切削刃相切B与切削刃垂直B.C与后面相切D与前面垂直7能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为 cA主偏角B副偏角C前角D刃倾角8能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为 dA主偏角B副偏角C前角D刃倾角9外圆车削时,如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心,则刀具的工作前角与标注前角相比会 aA增大B减小C不变D不定10切断刀在从工件外表向工件旋转中心逐渐切断时,其工作后角 bA逐渐增大B逐渐减小C基本不变D变化不定二填空题:1工件上由切削刃形成的那部分表面,称为_过渡表面______________.2外圆磨削时,工件的旋转运动为_____进给运动__________运动3在普通车削时,切削用量有_____________三________个要素4沿__________主刀刃___________方向测量的切削层横截面尺寸,称为切削宽度.6正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面,它们是____基面_____,___切削平面________和正交平面7主偏角是指在基面投影上主刀刃与______进给方向________的夹角8刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角,在___切削平面________面内测量9在外圆车削时如果刀尖低于工件旋转中心,那么其工作前角会_______减小____________10刀具的标注角度是在假定安装条件和____运动__________条件下确定的.三判断题:判断下面的句子正确与否,正确的在题后括号内画”√”,错误的画”×”1在外圆车削加工时,背吃刀量等于待加工表面与已知加工表面间的距离. √2主运动即主要由工件旋转产生的运动.3齿轮加工时的进给运动为齿轮坯的啮合转动. √4主运动.进给运动和切削深度合称为切削量的三要素.5进给量越大,则切削厚度越大. √6工件转速越高,则进给量越大7刀具切削部分最前面的端面称为前刀面8主偏角即主刀刃偏离刀具中心线的角度.9前角即前面与基面间的夹角,在切削平面内测量.10刀尖在刀刃的最高位置时,刃倾角为正. √四名词解释:1切削运动-----2切削用量-----3切削厚度-----4基面------5前角-----五计算题某外圆车削工序,切削前工件直径为80mm,要求切削后工件直径为78 mm,一次切除余量,假定工件转速为300 r/min,刀具进给速度为60mm/min,试求切削用量三要素及切削面积.1已知d w=80mm=,n=300r/min=5r/s则Vc= πd w n=××5=m/s2已知V f=60mm/min则f=v f/n=60÷300=mm/r3已知dw=80mm,dm=78mm,则ap=1/2dw-dm=1/280-78=1mm4Ac=f×ap=×1=mm2.刀具材料基本训练1选择题：四个选项中只有一个是正确的,将正确选项前的字母填在题后括号内;（1） W6Mo5Cr4V2是下面哪一类刀具材料 bA 钨系高速钢B 钨钼系高速钢C 合金工具钢D 硬质合金（2）普通高速钢的常温硬度约可达 cA HRC40~45B HRC50~55C HRC60~65D HRC70~75（3） YT30属于下面哪类硬质合金 bA 钨钴类 B钨钴钛类 C通用类 D TiC基（4） YG3X属于下面哪类硬质合金 aA 钨钴类 B钨钴钛类 C通用类 D TiC基（5）下列哪种牌号的硬质合金的硬度最高 dA YT5B YT15C YT14D YT30（6）下列哪种牌号的硬质合金的强度最高 dA YG3B YG3XC YG6D YG8（7）下列哪种牌号的硬质合金的硬度最高 bA YG3B YG3XC YG6D YG6X（8） M42属于下列哪种高速钢 cA钨系普通高速钢 B 钨钼系普通高速钢 C 钴高速钢 D 铝高速钢（9）下面哪种刀具材料最适合用于铸件粗加工 aA钨钴类硬质合金 B 钨钴钛类硬质合金 C TiC基硬质合金 D金刚石（10）下列哪种刀具材料的常温硬度最高 cA 氧化铝基陶瓷B 氮化硅基陶瓷C 人造金刚石D 立方氮化硼2填空题：在横线上填写适当的文字,把下列语句补充得正确、完整;（1） W18Cr4V是属于钨系高速钢;（2） W6Mo5Cr4V2是属于钨钼系高速钢;（3） W6Mo5Cr4V2高速钢中钨的含量是 6 %;（4）钨钼系高速钢的高温塑性比钨系高速钢好 ;（5） YG类硬质合金牌号的数字越大,则其强度越高 ,硬度越低 ;（6） YT类硬质合金牌号的数字越大,则其强度越低 ,硬度越高 ;（7）细晶粒硬质合金比同样成分的中晶粒硬质合金的硬度高 ;（8）复合陶瓷刀具材料按其基体成分可分为氧化铝基和氮化硅基陶瓷两大类;（9）金刚石的耐热性比立方氮化硼差 ;（10）立方氮化硼的硬度比硬质合金高 ;3判断题：判断下面的说法正确与否,正确的在题后括号内画“√”,错的画“×”;（1）刀具材料的强度必须要大于工件材料的强度;（2）钨系高速钢中最主要的成分是钨;（3） YG3比YG6更适宜于铸件的粗加工;（4） YT5比YT14更适宜于钢件的粗加工; √（5）高性能高速钢之所以具有高性能,主要是因为它们的钨含量高;（6）根据资源特点,铝高速钢比钴高速钢更适合于我国国情; √（7）粉末高速钢在化学成分上与普通高速钢有较大差异;（8）涂层硬质合金刀具只适宜于加工钢材;（9）陶瓷刀具硬度高,但脆性大,所以一般不宜用于粗重加工; √（10）金刚石和立方氮化硼刀具硬度极高,适用于淬硬钢的高速精加工;4简答题：简要回答下面的问题;（1）一般情况下,刀具切削部分的材料应具有哪些基本性能（2）普通高速钢有哪些主要种类其主要性能特点和应用范围如何（3）高速精车调质钢时,若选用普通硬质合金制作刀具,应选哪种牌号为什么（4）试对比分析YG3与YG8硬质合金的成分、性能和适用范围的差异;金属切削过程的基本规律基本训练1选择题：四个选项中只有一个是正确的,将正确选项前的字母填在题后括号内;（1）使被切削层与工件母体分离的剪切滑移变形主要发生在A第1变形区 B第2变形区 C 第3变形区 D 刀-屑接触区（2）对工件已加工表面质量影响最大的是A第1变形区 B第2变形区 C 第3变形区 D 刀-屑接触区（3）在切削速度较高、切削厚度较小、刀具前角较大的条件下切削塑性金属时,常容易形成下面哪种切削A带状切屑 B 挤裂切屑 C单元切屑 D 崩碎切屑（4）在通常条件下加工铸铁时,常形成下面哪种切屑A带状切屑 B 挤裂切屑 C单元切屑 D 崩碎切屑（5）在其它条件相同的情况下,进给量增大则表面残留面积高度A随之增大 B 随之减小 C基本不变 D 先小后大（6）下面哪种措施可以显着降低表面残留高度A 增大副偏角B 减小副偏角C 增大前角D 减小前角（7）外圆车削时的径向切削力又称为A总切削力 B 切削力 C 背向力 D 进给力（8）在切削过程中消耗功率最多的是哪个切削分力A 切削力 B背向力 C 进给力 D 径向力（9）在下面的因素中对切削力影响最大的因素是A 切削速度B 切削厚度C 背吃刀量D 进给量（10）在一般情况下,前角增大则切削力会A随之增大 B 随之减小 C基本不变 D 变化不定（11）在车削过程中,吸收切削热最多的通常是A 切削B 刀具C 工件D 介质（12）在钻削过程中,吸收切削热最多的通常是A 切削B 刀具C 工件D 介质（13）在下列因素中对刀具耐用度影响最大的因素是A切削速度 B切削厚度 C背吃刀量 D进给量（14）哪一个阶段刀具磨损的速率最慢A初期磨损耗B正常磨损C剧烈磨损D因刀而定（15）在下列因素中对刀具耐用度影响最大的因素是A切削速度 B切削厚度 C背吃刀量D进给量2填空题：在横线上填写适当的文字,把下列语句补充得正确、完整;（1）切削速度越 ,越容易形成带状切削;（2）积屑瘤的存在会使刀具的实际切削前角 ;（3）由于切削变形而使工件以加工表面的表层硬度提高的现象,称为 ;（4）当表面残余应力为应力时,可有利于提高零件的抗疲劳性能;（5）月牙洼磨损发生在刀面上;（6）在刀具磨损三阶段中, 阶段的切削时间最长;（7）切削速度提高时,刀具耐用度会随之 ;3判断题：判断下面的说法正确与否,正确的在题后括号内画“√”,错的画“×”;（1）就四种切屑基本形态相比较,形成带状切屑时切削过程最平稳;（2）就四种切屑基本形态相比较,形成崩碎切屑时的切削力最大;（3）积屑瘤的存在对切削过程总是有害的,所在地以要尽力消除它;（4）切削振动只会影响切削过程平稳性,而不会影响已加工表面质量;（5）刀具总切削力与工件切削力大小相等;（6）进给力就是指进给运动方向上的切削分力;（7）切削热主要产生于刀具与切屑、刀具与工件之间的摩擦;（8）切削用量三要素中任一要素增大,切削温度都会随之升高;（9）粗加工时,刀具磨损限度可以定得大些;4．名词解释：（1）积屑瘤——（2）加工硬化——（3）刀具耐用度——5．简答题：简要回答下面的问题;（1）简要分析积屑瘤对切削过程的影响及其控制方法;（2）切削力的分解与切削运动相联系,有何实用意义切削条件的合理选择基本训练1.选择题：四个选项中只有一个是正确的,将正确选项前的字母填在题后括号内;3下列四种切削液,润滑性能最好的是A.乳化液B.极压乳化液C.水溶液D.矿物油5下列四种切削液中,冷却性能最好的是A.乳化液B.极压乳化液C.水溶液D.矿物油6加工一般灰铸铁,前角最好选°~15°°~20°°~10°°~-20°7当工艺系统刚性差时,车削细长轴,偏角应选用A．10°~30°°~45°°~75°°~93°8用一把车刀车削外圆、端面和倒角,主偏角应选用A 45°B 60°C 75°D 90°9普通车刀刀具后角的一般取值范围是A 5°~10°B 10°~15° C15°~20° D 20°~25°10粗加工时,副偏角一般取A 5°~10°B 10°~15° C15°~20° D 20°~25°12加工一般钢料及灰铸铁,无冲击的粗车,刃倾角的取值范围最好是A 0°~+5°B 0°~ -5°C –5°~ -15°D –30°~ -45°13半精加工和精加工时,选择进给量主要根据A 机床功率B 刀具耐用度C 工件表面粗糙度D 加工余量14粗加工时,背吃刀量ap的选择主要根据A 机床功率B 刀具耐用度C 工件表面粗糙度D 加工余量2．填空题：在横线上填写适当的文字,把下列语句补充得正确、完整;（1）切削液的主要作用是、冷却,同时起到清洗、防锈的作用;（2）前角的大小决定切削刃的程度和强固程度;（3）前角的选择原则是：在刀刃强度足够的前提下,尽量选用的前角;（4）后角的主要功用是减少切削过程中刀具刀面与工件表面之间的摩擦;（5）加工塑性较大,容易产生加工硬化的材料时,应选择较的前角;（6）主偏角的选择原则是,在保证不产生振动的前提下,尽量使用主偏角 ;（7）副偏角的合理值,首先应满足工件已加工表面的要求;（8）当λ>0时,切屑流向表面,适用于加工;（9）断续切削,冲击较大的情况,应采用刃倾角;（10）半精加工时,选择背吃刀量要以保证为前提,尽可能取的ap;（11）粗加工时进给量的选择主要受的限制;（12）工件材料强度、硬度较高时,应选择较的切削速度;3．判断题：判断下面的说法正确与否,正确的在题后括号同内画“√”,错的点“×”;（1）切削铸铁等脆性材料时需采用冷却性能好的切削液;（2）硬质合金刀具耐热性好,一般不用切削液;（3）高速钢刀具粗加工时应选用以润滑作用为主的切削液;（4）在切削一般钢材料时,前角越大越好;（5）粗加工铸、锻件时,前角应适当增大,后角应适当减小;（6）当λs<0时,刀尖为切削刃上最高点,刀尖先接触工件.钻削、铣削、磨削原理基本训练1．选择题：四个选项中只有一个是正确的,将正确选项前的字母填写在题后括号内;（1）钻孔时,钻头直径为10mm,钻削深度背吃刀量应为φmm2 钻削时,消耗功率最多的切削分力是A．轴向力 B;径向力 C;切向力 D;背向力3钻削时,主要产生轴向力的切削刃是A．主切削刃 B;副切削刃 C;横刃 D;过渡刃4在不使用切削液的条件下钻孔时,切削热传出的主要途径是A．切削 B;工件 C;钻头 D;介质5用标准麻花钻孔时,磨损最严重的位置是A．横刃处 B;前刀面 C;后刀面 D;主、副切削刃交界处6铣床进给予机构铭牌上的进给量为A．每转进给量 B;每齿进给量 C;进给速度 D;纵向进给量7直齿圆柱铣刀逆铣时,由切入到切出每齿切削厚度的变化规律是A．由最大到零 B;由零到最大 C;由小到大又变小 D;由大到小又变大8平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸是A．铣削宽度 B;铣削深度 C;切削厚度 D;切削宽度9用铣刀对称铣削时,产生切削厚度最大值的位置是A．切入位置 B;即将切出位置 C;工件对称中心 D;不确定10铣刀在切削区切削速度的方向与进给速度方向相同的铣削方式是A．顺铣 B;逆铣 C;对称铣削 D;不对称铣削11切除单位体积切削层消耗功率最多的加工方式是A．车削 B;铣削 C;钻削 D;磨削12下述四种温度,对砂轮磨损影响最大的是A．砂轮磨削区温度 B;磨粒磨削点温度C．工件平均温升 D;工件表面温度13下述四种温度,容易引起表面烧伤的是A．砂轮磨削区温度 B;磨粒磨削点温度C．工件平均温升 D;工件表面温度14下述四种加工方式中,切削速度最高的是A．车削 B;铣削 C;钻削 D;磨削15磨削加工的四个运动中,切深运动是A．砂轮的旋转运动 B; 径向进给运动C．轴向进给运动 D;工件运动2．填空题：在横线上填写适当的文字,把下列语句补充得正确、完整;（1）钻削速度指钻头主切削刃处的主运动的瞬时速度;（2）若钻头每转进给量f=r,则每齿进给量为 ;（3）钻头刃磨正确,切削刃对称时,钻削中的分力应为零;（4）钻削时, 力过大,会使钻头弯曲;（5）钻削时的扭矩主要是由主切削刃上力产生的;（6）铣削宽度是铣刀轴线测量的切削层尺寸;（7）用直齿圆柱铣刀铣削时,切入后到切出前切削宽度为 ;（8）对称铣削时,切入与切出的切削厚度 ;（9）铣削是断续切削,切削厚度与切削面积随时时间 ;（10）用圆柱铣刀铣削带有硬皮的工件时,铣削方式不能选用 ;（11）磨削用量四要素是：磨削速度、径向进给量、轴向进给量和 ;（12）磨削三个分力中力值最大;（13）磨削表面质量包括：磨削表面粗糙度、表层残余应力和磨削裂纹;（14）为降低磨削表面粗糙度,应采用粒度号的砂轮;（15）磨削常用于淬硬钢等坚硬材料的加工;3．判断题：判断下机的说法正确与否,正确的在题后括号内画“√”,错的画“×”;（1）钻削过程中,主切削刃上各点的切削厚度是变化的;（2）钻孔时,因横刃处钻削条件恶劣,所以磨损最严重;（3）用标准麻花钻钻孔时,轴向力最大,消耗功率最多;（4）铣削用量三要素为：铣削速度、进给量、铣削深度;（5）直齿圆柱铣刀铣削时不产生轴承向力;（6）直齿圆柱铣刀比螺旋齿圆柱铣刀铣削平稳性好;（7）采用逆针时工件表面加工质量好;（8）磨削中温度最高的部位是砂轮磨削区;（9）磨削裂纺与表面烧伤是相联系的;（10）磨削用量中,磨削深度ap对表面精糙度影响最大;4．简答题：简要回答下面的问题;（1）试分析车、铣、钻、磨削的切削速度有何异同;（2）比较顺铣与逆铣对切削过程的影响;（3）简述端铣时的铣削方式;（4）简述磨削过程的特点;切削刀具基本训练1．选择题：四个选项中只有一个是正确的,将正确选项前的字母填在题后括号内;（1）既能车削外圆又能车削端面和倒角的车刀是A．90°偏刀 B;尖头车刀 C;45°弯头车刀 D;75°偏刀（2）焊接车刀刀片厚度的选择应根据A．切削宽度 B;切削厚度 C;主偏角 D;副偏角3可转位刀片代号中的第一位表示A．刀片形状 B;刀片长度 C;刀片厚度 D;刀片精度4标准麻花钻的前角从外缘向钻心逐渐A．增大 B;减少 C;先增大后减少 D;先减少后增大5加工钢和铸铁的标准麻花钻的原始顶角2φ=A．180°B;140° C;118° D;100°6钻头使用过程中,刃磨得到的顶角小于原始顶角时,主切削刃呈A．直线 B;内凹曲线 C;外凸曲线 D;无规则变化曲线7麻花钻的名义后角αf是指钻头的A．外缘处后角 B;钻心处后角 C;横刃处后角 D;后角的平均值8加工平面常用的铣刀有面铣刀和A．立铣刀 B;圆柱铣刀 C;三面刃铣刀 D;成形铣刀9立铣刀常用于加工A．平面 B;沟槽和台阶面 C;成形表面 D;回转表面10下列四种铣刀属于铲齿铣刀的是A．立铣刀 B;圆柱铣刀 C;三面刃铣刀 D;成形铣刀11在车床上加工传动丝杠常采用A．螺纹车刀 B;螺纹铣刀 C;丝锥 D;螺纹滚压刀具12小直径内螺纹的加工刀具A．螺纹车刀 B;螺纹铣刀 C;丝锥 D;螺纹滚压刀具13在螺纹标准件的大批量生产广泛应用的螺纹刀具是A．螺纹车刀 B;螺纹铣刀 C;丝锥 D;螺纹滚压刀具14下列四种齿轮刀具中,用展成法加工齿轮的刀具是A．盘形齿轮铣刀 B;指形齿轮铣刀 C;齿轮拉刀 D;齿轮滚刀15下列四种齿轮刀具中,可以加工内齿轮的是A．盘形齿轮铣刀 B;插齿刀 C;滚齿刀 D;指形铣刀16下列四种代号中表示磨料为黑碳化硅的是A．A或GZ B;WA或GB C;C或TH D;GC或TL18下列四种结合剂的砂轮价格低廉,应用最广的是A．陶瓷结合剂 B;树脂结合剂 C;橡胶结合剂 D;金属结合剂19砂轮上磨粒受磨削力作用后,自砂轮表层脱落的难易程度称为砂轮的A．粒度 B;硬度 C;组织 D;强度20下面哪种特性能够反映出磨粒在砂轮中占有的体积百分数大小A．磨粒 B;结合剂 C;组织 D;粒度2．填空题：在横线上填写适当的文字,把下列语句补充得正确、完整;（1）外圆车刀用于车削工件的圆柱和外表面;（2）焊接车刀的刀槽型式有通槽、半通槽和槽;（3）影响焊接车刀性能的两大技术关键是和 ;（4）可转位车刀的结构是由刀片、刀垫、刀杆和组成的;（5）麻花钻的工件部分由部分和部分组成;（6）标准麻花钻切削部分是由个面和个刃组成的;（7）为了测量方便,麻花钻的后角常采用后角;（8）修磨横刃主要是和修磨横刃角;（9）解决钻屑宽、排屑难的方法是在两主切削刃的后刀面上磨出 ;（10）铰刀是用于孔的半精加工与精加工的刀具;（11）铰刀按使用方式通常分为铰刀和铰刀;（12）尖齿铣刀与铲齿铣刀是按形式分类的;（13）螺纹刀具按形成螺纹的方法可分为法和法;（14）常用于六角、单轴或多轴自动车床上加工螺纹刀具是 ;（15）盘形齿轮铣刀是用法加工齿轮的;（16）用展成法加工齿轮的刀具,除齿轮滚刀、插齿刀外,还有刀;（17）磨削高速钢钻头,常选用磨料为的砂轮;（18）砂轮 ,表示磨粒难以脱落;（19）表示砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间比例关系的是砂轮的 ;（20）磨削软材料,最好采用组织的砂轮;3．判断题：判断下面的说法正确与否,正确的在题后括号内画“√”,错的画“×”;（1）焊接式切断刀的刀槽型式最好选用半通槽;（2）麻花钻的副偏角一般以倒锥量表示;（3）麻花钻主切削刃上外缘处螺旋角最小;（4）标准麻花钻主切削刃的刃倾角一般为正值;（5）标准麻花钻主切削刃的主偏角为一定值;（6）铰刀可用于一般孔的粗加工与精加工;（7）尖齿铣刀用钝后需刃磨前刀面;（8）板牙是一种常用的加工精度较高的外螺纹刀具;（9）螺纹梳刀与螺纹车刀相比较,生产效率最高;（10）插齿刀是用成形法加工齿轮的;（11）齿轮滚刀是加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮最常用的刀具;（12）磨削硬质合金车刀,常选用磨料为棕刚玉的砂轮;（13）砂轮的粒度表示磨料颗粒尺寸的大小;（14）陶瓷结合剂的砂轮,脆性大,不宜制作切断砂轮;（15）砂轮磨料硬度越高,则砂轮硬度越高;4．简答题：简要回答下面的问题;（1）试分析如何刃磨钻头侧后角αf;（2）标准麻花钻的主要缺陷是什么（3）简述尖齿铣刀与铲齿铣刀的特点与应用;（4）简述齿轮滚刀的工作原理（5）试分析粗磨与精磨时,砂轮的粒度如何选择;（6）试分析如何根据工件的硬度,选择砂轮的硬度;参考答案第一部分基本定义1选择题：1 A2 C3 C4 D5 C6 A7 C8 D9 A 10 B2填空题：1过渡表面 2主运动 3 进给 4三 5主刀刃 6 基面,切削平面 7进给方向8切削平面 9减小 10运动或假定运动3判断题：1√ 2 × 3 √ 4 × 5 √ 6× 7 × 8 × 9 × 10√4名词解释：（1）切削运动——在切削过程中刀具与工件之间的相对运动,它包括主运动和进给运动;（2）切削用量——在切削加工时,为完成一定的加工任务而调整机床所用的参量,它包括三个要素,即切削速度,进给量和背吃刀量;（3）切削厚度——垂直于主刀刃方向测量的切削层横截面尺寸;（4）基面——通过切削刃选定点并垂直于假定主运动方向的参考平面;（5）前角——前面与基面的夹角,在正交平面内测量;5计算题：解： 1已知d w=80mm=,n=300r/min=5r/s则Vc= πd w n=××5=m/s2已知V f=60mm/min则f=v f/n=60÷300=mm/r3已知dw=80mm,dm=78mm,则ap=1/2dw-dm=1/280-78=1mm4Ac=f×ap=×1=mm2.答：该工序切削速度为s,进给量为r,背吃刀量为1mm,切削面积为 mm2第二部分刀具材料参考答案1选择题：1 B2 C3 B4 A5 D6 D7 B8 C9 A 10C2填空题：1钨 2钨钼 36 4好 5高,低 6低,高 7高8氧化铝,氮化硅 9差 10高3判断题：1 ×2 ×3 ×4 √5 ×6 √ 7×8× 9√ 10×4简答题：（1）答：刀具材料一般应具备以下基本性能：a足够的强度和韧性；b足够的硬度与耐磨性；c足够的耐热性和化学稳定性；d一定的工艺性和经济性;（2）答：普通高速钢可分为钨系和钨钼系两大类,其主要性能特点和应用范围分别为：钨系典型牌号W18Cr4V：综合切削性能较好,可磨性好；适宜制造各种复杂刀具;钨钼系典型牌号W6Mo5Cr4V2：硬度与钨系相当,强度高于钨系,高温塑性好,但热处理及磨削工艺性差；适宜制造热轧刀具如麻花钻;（3）答：首先,加工钢材,应选用YT类硬质合金;其次,由于调质钢一般硬度较高,又要在高速条件下加工,所以对刀具的硬度和耐磨性要求较高；由于是精加工,冲击力不大,因此对刀具的强度和刃性没有太大的要求;综合这两方面,应选择TiC含量较高的牌号,故应选择YT30或YT15;（4）答：YG与YG8均属于钨钴类硬质合金牌号,它们的钴含量分别为3%和6%;由于YG8的钴含量较多,故其强度较高,韧性较好,适用于铸铁等材料的粗加工；YG3的钴含量少,硬度较高,耐磨性较好,适用于铸铁等材料的高速精加工;第三部分金属切削过程的基本规律参考答案1选择题：1 A2C 3 A 4 D 5A 6 B 7C 8 A 9 C 10B 11 A12C 13 A 14 B 15 A2填空题：（1） 3高 4增大 5 加工硬化 6压 7前 8VB后刀面磨损平均宽度 9正常磨损 10降低3判断题：1 √2× 3 ×4× 5 √ 6 √ 7 × 8 √ 9× 10√4名词解释：（1）积削瘤——在切削塑性金属时,粘附在刀具前面刀刃附近的一个小楔形块,它能够代替刀面和刀刃进行切削;（2）加工硬化——工件已加工表面层因切削变形而发生硬度、强度提高,塑性韧性下降的现象;（3）单位切削力——单位切削面积上的平均切削力,亦即切削力与切削面积之比;（4）月牙洼磨损——在刀具磨损过程中,在前刀面靠近刀刃处磨出一个月牙形洼坑,称为月牙洼磨损;（5）刀具耐用度——一把新刃磨的刀具从开始切削直到磨损量达到刀具磨损限度为止所经过的总切削时间;5简答体：（1）积削瘤对切削过程的影响有两个方面：一方面,它会破坏加工精度和加工表面质量；另一方面,它可以起到增大切削前角、减小切削力、保护刀具的作用；因此在精加工时要避免产生积削瘤,在粗加工时可适当利用积削瘤;通过提高切削速度、增大刀具前角、加注切削液等方法,可有效控制积削瘤;（2）答：切削力的分解与切削运动相联系,便于测量和应用;切削力Fc是校核刀具强度、设计机床、确定机床动力的必要数据；背向力Fp是设计机床主轴系统和校验工艺系统刚性的主要依据；进给力Fx是设计和校验机床进给机构强度与刚度的主要依据;（3）答：相同之处切削力和切削温度都是随着切削用量增大而提高;不同之处：影响程度的顺序不同,对切削力的影响ap＞f ＞vc,对切削温度的影响 vc ＞ f ＞ ap造成这种不同的主要原因是传热过程对切削温度的影响;6计算题：解：已知Kc==2300N/mm2,ap=4mm,f=r,则Fc=Kcapf=23004=2300N又已知Vc=120m/min=2m/s,则Pc=Fcvc=23002=4600w=,因为Pe=,Pc/η所以Pe>Pc>η机床主电机功率满足要求;第四部分切削条件的合理选择参考答案。
金属切削原理(基本理论)
减小切屑与刀具前刀面的摩擦，并能降低切削温度，所以不易
产生积屑瘤。
积屑瘤对切削过程的影响
1. 影响刀具耐用度：
积屑瘤包围着切削刃，同时覆盖着一部分前刀面。积屑
瘤相对稳定时，可代替切削刃进行切削。切削刃和前刀面
都得到积屑瘤的保护，减少了刀具的磨损，提高刀具耐用
如铜、20钢、40Cr钢、1Crl8Ni9Ti等，随着工件材料的强
度和硬度的依次增大，摩擦系数μ略有减小；
这是由于在切削速度不变的情况下，材料的硬度、强度
大时，切削温度增高，故摩擦系数下降。
切削厚度ac增加时， μ也略为下降；如20钢的ac从0.
lmm增大到0. 18mm， μ从0 .74降至0 .72。因为ac增加
最后长成积屑瘤。
影响积屑瘤产生的因素：
①工件材料的影响：塑性高的材料，由于切削时塑性
变形较大，加工硬化趋势较强，积屑瘤容易形成；而
脆性材料一般没有塑性变形，并且切屑不在前刀面流
过，因此无积屑瘤产生。
②切削速度主要通过切削温度影响积屑瘤。
低速(Vc＜3～5m／min)时，切削温度较低（低于
300℃），切屑流动速度较慢，摩擦力未超过切屑分子的结
工件母体分离，一部分变成切屑，很小一部分留在已加
工表面上。
第Ⅰ变形区
近切削刃处切削层内产生的塑性变形区——剪切滑移变形；
第Ⅱ变形区
与前刀面接触的切屑底层内产生的变形区——挤压变形；
第Ⅲ变形区
近切削刃处已加工表层内产生的变形区——已加工表面变形。
三） 第一变形区内金属的剪切变形
追踪切削层上任一点P，可以观察切屑的变形和形
系数ξ可直观反映切屑的变形程度，并且容易测量。
金属切削原理【详解】
金属切削原理解析本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍金属切削原理。
金属切削原理并不是一两句话可以精炼概括的，是一个复杂的知识体系，这个知识体系也是机械制造工艺及设备专业的专业基础课，庞丽君写的《金属切削原理》可作为高等院校机械类及有关专业本科、专科的教材，也可供机械类和相近专业的其他类型学校的师生和工程技术人员参考透彻理解金属切削原理需要了解切削运动、加工表面和切削用量三要素，刀具几何角度及其选择，刀具工作角度，切削层参数，切削方式，还包括金属切削过程，切削力，切削热与切削温度，刀具磨损和使用寿命，工件材料的切削加工性，已加工表面质量，刀具合理几何角度和切削用量的选择，磨削，以及刀具材料的分析及选择、车刀的结构分析与应用、孔加工过程分析、刀具的结构分析与应用、拉刀的结构特点与使用、铣削过程分析与铣刀的选择和其他刀具的结构与应用。
以下为一些重要知识的整理：基面：切削刃上任意一点的基面是通过这一点并与这一点的切削速度相垂直的平面。
切削原理：金属切削必须具备两种运动，车削时的切削运动是工件的旋转运动；进给运动，使新的金属不断的投入切削的运动。
也就是使切削过程在所需要的方向继续下去的运动，进给运动可能有一个以上，车削时的进给运动是刀具的连续移动。
1、切削用量的选择原则粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。
具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
从刀具的耐用度出发，切削用量的选择顺序是：先确定背吃刀量，其次确定进给量，最后确定切削速度。
2、背吃刀量的确定背吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。
确定背吃刀量的原则：（1）在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5μm~25μm时，如果数控加工的加工余量小于5mm~6mm,粗加工一次进给就可以达到要求。
金属切削原理PPT课件
３. 背吃刀量 对外圆车削（图１－１） 和平面刨削（图１－２）而言，背吃刀量等于已 加工表面与待加工表面间的垂直距离；其中外圆 车削的背吃刀量：
总之，任何切削加工方法都必须有一个主运 动，可以有一个或几个进给运动。主运动和进给 运动可以由工件或刀具分别完成，也可以由刀具 单独完成（例如在钻床上钻孔或铰孔）。
二 工件上的加工表面
在切削过程中，通常工件上存在三个表面， 以图１－１的外圆车削和图１－２的平面刨削为 例，它们是：
１．待加工表面 它是工件上即将被切去的
三 切削用量
所谓切削用量是指切削速度，进给量和背吃 刀量三者的总称。它们分别定义如下：
１. 切削速度v 它是切削加工时，刀刃上选
定点相对于工件的主运动的速度．刀刃上各点的 切削速度可能是不同的。
当主运动为旋转运动时，刀具或工件最大直 径处的切削速度由下式确定：
式中 d——完成主运动的刀具或工件的最大直径 （mm）；
（一）刀具在正交平面参考系中的标注角度
刀具标注角度的内容包括两个方面：一是确
定刀具上刀刃位置的角度；二是确定前刀面与后 面位置的角度。以外圆车刀为例（图１－９）， 确定车刀主切削刃位置的角度有二：
主偏角 它是在基面上，主切切削忍与 基面的夹角。当刀尖在主切削刃上为最低的点时， 为负值；反之，当刀尖在主切削刃上为最高的点 时， 为正值。必须指出，这个规定是根据ＩＳ Ｏ标注，同过去某些书上关于正负号的规定恰好 相反。
实际上，除了由上述切削平面和基面组成的 参考平面系以外，还应该有一个平面作为标注和 测量刀具前，后刀面角度用的 “测量平面”。通 常根据刃磨和测量的需要与方便，可以选用不同 的平面作为测量平面。在刀刃上同一选定点测量 其角度时，如果测量平面选得不同，刀具角度的 大小也就不同。
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第十二章磨削
磨削用丁加工坚硬材料及精加工、半精加工
内圆磨削
外圆磨削
平面磨削普通平■面磨削
圆台平■面磨削
超精磨削加工
第一节砂轮的特性及选择
砂轮由磨料、结合剂、气孔组成
特性由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织决定
一、磨料
分为天然磨料和人造磨料
人造磨料氧化物系冈床系（A12O3）
碳化物系碳化硅系碳化硼系
超硬材料系人造金刚石系立方氮化硼系
二、粒度
表示磨粒颗粒尺寸的大小
>63pm号数为通过筛网的孔数/英寸（25.4mm 机械筛分一般磨粒
<63 pm号数为最大尺寸微米数（W显微镜分析法微细磨粒
精磨细粒降低粗糙度
粗磨粗粒提高生产率
高速时、接触面积大时粗粒防烧伤
软韧金届粗粒防糊塞
硬脆金届细粒提高生产率
国标用磨粒最大尺寸方向上的尺寸来表示
三、结合剂
作用：将磨料结合在一起，使砂轮具有必要的强度和形状
1、陶瓷结合剂（A常用
由黏土等陶瓷材料配成
特点：粘结强度高、耐热、耐酸、耐水、气孔率大、成本低、生产率高、脆、不能承受侧向弯扭力
2、树脂结合剂（S）切断、开槽
酚醛树脂、环氧树脂
特点：强度高、弹性好、耐热性差、易自砺、气孔率小、易糊塞、磨损快、易失廓形、与碱性物质易反应、不易长期存放
3、橡胶结合剂（X）薄砂轮、切断、开槽、无心磨导轮
人造橡胶
特点：弹性好、强度好、气孔小、耐热性差、生产率低
4、金届结合剂（Q）磨硬质合金、玻璃、宝石、半导体材料宵铜结合剂（制作金刚石砂轮）
特点：强度高、自砺性差、形面成型性好、有一定韧性
四、硬度
粒度号大 软砂轮 防糊塞
有色金届、橡胶、树脂 软砂轮 防糊塞
五、 组织
磨粒、气孔、结合剂体积的比例关系
分为：紧密（0〜3）、中等（4〜7）、疏松（8〜14）（磨粒占砂轮体积％\）
气孔、孔穴 开式（与大气连通）
占大部分，影响较大 闭式（与大气不连通） 尺寸小、影响小
开式空洞型
蜂窝型 前两种构成砂轮内部主要的冷却通道
管道型5〜50m
六、 砂轮的型号标注 形状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、允许最高圆周线速度 P300x30x75WA60L6V35 外径300,厚30,内径75
第二节磨削运动
一、 磨削运动
1、 主运动
砂轮外圆线速度 m/s
2、 径向进给运动
进给量fr 工件相对砂轮径向移动的距离
间歇进给 mm/st 单行程
mm/dst 双行程
连续进给 mm/s
3、 轴向进给运动
进给量fa 工件相对砂轮轴向的进给运动
圆磨 mm/r
平磨 mm/行程
4、 工件速度vw
线速度 m/s
二、 磨削金届切除率 Z8 Q/B= 1000 • vw/ - fr - fa/B mm A 3/（s
- mm ） ZQ 单位砂轮宽度切除率
Q 每秒金届切除量
用以表示生产率 B:砂轮宽度
三、 砂轮与工件加工表面接触弧长
lc = sqrt （fr - d0） 在磨削力作用下，磨粒从砂轮表面脱落的难易程度
分为超软、软、 工件材料硬
工件材料软
接触面积大 精度、成形磨削 中软、中、中硬、硬、超硬
砂轮软些 砂轮硬些 软砂轮
硬砂轮 防烧伤 充分发挥磨粒作用 保持廓形。