砂带抛光原理
机械零件砂带磨削的机理和特点
砂带磨削是由砂带、接触轮、张紧轮、工作台等基本部件组成。
接触轮的作用在于控制砂带磨粒对工件的接触压力而使砂带磨粒切削。
张紧轮起张紧砂带的作用，是用铸铁或钢制成的滚轮。
下面本文就来具体介绍一下机械零件砂带磨削的机理和特点。
一、砂带磨削的一般机理接触轮的作用在于控制砂带磨粒对工件的接触压力而使砂带磨粒切削。
接触轮一般用钢或铸铁做心，其上浇注一层硬橡胶制成。
橡胶越硬，金属磨除率越高，而轮面较软，则磨削表面粗糙度值较低。
张紧轮起张紧砂带的作用，是用铸铁或钢制成的滚轮。
张紧力大时，磨削效率高。
由于砂带磨粒排列整齐均匀，具有较小的负前角与较大的后角，且可使磨粒同时参加切削，因此效率高，磨削热产生少、散热效果好。
与砂轮磨削相似，切屑的形成也有弹性摩擦变形、刻划、切削三个阶段，但砂带由于具有上述优点，使磨削工件表面残余应力和加工硬化深度均大大低于砂轮磨削。
二、砂带磨削的特点1、砂带磨削效率高，有很高的金属切除率。
其效率巳达到铣削的10倍、普通砂轮磨削的5倍。
由于摩擦产生热量少，且磨粒散热时间间隔长，可有效减少工件变形、烧伤，有“冷态”磨削之称。
加工精度一般可达普通砂轮磨削的加工精度，有的尺寸精度可达±0.005mm，最高可达0.0012mm，平面度可达0.001mm。
2、砂带与工件柔性接触，具有较好的跑合、抛光作用，可磨削各种复杂的成形面。
工件表面粗糙度可达0.8—0.2微米。
3、适应性强，可在普通车床、立车、龙门刨床等利用砂带磨头对外圆、内圆、平面等进行磨削加工。
4、设备结构简单。
接触轮很少磨损，可使砂带保持恒速；传动链短，增加了磨削的稳定性，机床功率利用率达85%以上。
5、辅助时间少，工件一次定位以后，可多次更换砂带完成全部加工，无需像砂轮那样进行平衡及修整工作。
6、操作简单、维修方便，安全可靠，机床有较高的抗震性。
砂带磨削原理及其应用
砂带磨削原理及其应用
《砂带磨削原理及其应用》
砂带磨削是一种常见的金属表面加工方法，广泛应用于各个领域。
它以砂带作为磨料，通过机械设备的运动和控制精度，实现对工件表面的切削、修整和磨光。
砂带磨削原理主要包括磨料与工件之间的相互作用和磨料自身的特性。
在砂带磨削过程中，磨料颗粒通过与工件表面接触，并导致切屑的形成和去除。
磨料的选择主要取决于工件材料的硬度和加工要求。
常用的磨料材料包括氧化铝、碳化硅和氮化硼等。
磨料的尺寸和形状也会影响磨削效果，一般来说，细小而均匀的磨料颗粒可以提供更好的表面粗糙度。
砂带磨削的应用十分广泛。
在制造业中，砂带磨削可以用于金属零件的加工和形状修整。
它可以去除金属表面的氧化层、锈蚀和磨损，使其表面重新恢复平整和光滑。
砂带磨削还可以用于各种工业设备的维修和保养，例如航空发动机的叶片修复和汽车引擎零部件的修整。
此外，砂带磨削在木工、家具制造和装饰行业中也有广泛应用。
它可以用于木材的平整和修整，使其表面光滑且具有一致的粗糙度。
在家具制造中，砂带磨削可以用于拼板的修整和家具表面的精加工。
同时，砂带磨削还可以用于地板和墙面的抛光和修整，使整个空间更加美观。
总而言之，砂带磨削作为一种常见的金属表面加工方法，在各个领域有着广泛的应用。
其原理是通过砂带与工件的相互作用，实现对工件表面的切削和磨光。
在制造业、木工和家具制造等行业中，砂带磨削都发挥着重要的作用，为工件的加工和表面修整提供了有效的解决方案。
2014年-09-精密超精密砂带磨削
砂带磨削的适用范围
复杂异型工件的抛磨，曲面工件的成型磨削，难度较大，然而利用砂 带的柔性可以方便的加工各种复杂曲面，曲率半径仅为3mm的内圆角， 砂带磨削也可对其进行加工。 如飞机发动机叶片、汽轮机叶片、导航叶片、聚光镜灯碗、反射镜、 餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂带进行高效率高质量的抛磨加工。
美国三家著名 的砂带集团开 发了四万多种 不同规格的砂 带，55家公司 向工业界提供 砂带磨削机
英、日、德 等国家大约 有25家企业 集团也在积 极制造砂带 磨削机
全世界的发 达国家每年 向工业界提 供各类砂带 磨削机40万 台，砂带近 9500万㎡
砂带磨削国内外发展状况
2.砂带磨削应用领域 砂带磨削应用领域在日趋扩大，从一般家庭生活到工业生产和各个 领域无所不用，如钢铁工业、航空航天工业、机械加工、造船业、铸造
这种类型主要用于抛光，可以获得较高的加工表面光洁度：
砂带磨削装置的几种主要类型
2.定心外圆砂带磨削： 左图1所示为接触轮磨削型； 右图2所示为自由磨削型.
砂带磨削装置的几种主要类型
3.内圆砂带磨削： 下图为砂带磨削剪刀手指孔示意图：
砂带磨削装置的几种主要类型
4.平面砂带磨削： 左图1所示为支撑轮结构形式； 右图2所示为支撑板结构形式.
6.橡胶接触轮的硬度：
在同等磨削力情况下，接触轮的硬度大，则对工件的压强也大，同 时工件加工表面粗糙度也相应升高.
砂带磨削的精度问题 1.精密砂带磨削：
• 砂带粒度W63~W28
• 加工精度1μm，Ra0.025μm
2.超精密砂带磨削：
• 砂带粒度W28~W3 • 加工精度0.1μm，Ra0.025~0.008μm
砂带磨削的机理和特点
砂光机工作原理
砂光机工作原理
砂光机是一种常见的表面处理设备，它主要用于去除金属表面的氧化层、锈蚀、污垢等，以达到平滑、光洁的效果。
那么，砂光机的工作原理是什么呢？
砂光机的工作原理可以简单地概括为：利用高速旋转的砂轮或砂带，对金属表面进行磨削和研磨，以去除表面的不良物质，从而得到平滑、光洁的表面。
具体来说，砂光机的工作过程可以分为以下几个步骤：
1. 准备工作：首先需要将待处理的金属工件放置在砂光机的工作台上，并根据需要选择合适的砂轮或砂带。
2. 砂轮或砂带的旋转：启动砂光机后，砂轮或砂带开始高速旋转，产生强大的磨削力。
3. 砂轮或砂带的磨削：将金属工件放置在砂轮或砂带下方，通过调整工作台的高度和角度，使砂轮或砂带与金属表面接触，开始进行磨削和研磨。
4. 砂轮或砂带的更换：当砂轮或砂带磨损严重或需要更换时，需要停止砂光机的运转，将砂轮或砂带取下并更换为新的。
5. 清洁工作：砂光机工作结束后，需要对工作台、砂轮或砂带等进行清洁，以保证下次使用时的效果和安全性。
总的来说，砂光机的工作原理比较简单，但需要注意的是，不同的金属材料和表面处理要求需要选择不同的砂轮或砂带，并且在使用过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
曲轴砂带随动抛光工艺简介
曲轴砂带随动抛光工艺简介作者：黄永辉安源来源：《山东工业技术》2015年第10期摘要：以某4缸曲轴的加工生产线抛光设备为例，介绍了砂带研抛加工工艺，它在提高零件的表面光洁度，增强零件的耐磨性和疲劳寿命方面应用广泛。
并讨论了抛光靴的接触方式对抛光质量的影响。
关键词：抛光机；抛光靴；砂带；工艺0 引言发动机是汽车最为关键的部分，而曲轴是发动机的主要旋转机件，是其关键部件之一，其轴颈的尺寸精度和表面质量直接决定了曲轴运行时的稳定性、磨损和噪音，是决定发动机性能好坏的关键。
曲轴砂带超精研抛前的最后机加工序是砂轮磨削。
磨削过程中砂轮表面突出的磨粒会穿过轴颈表面较软的铁素体而压入内部更加疏松的石墨球。
之后磨粒会随着砂轮和工件的相对转动而与工件分离，与此同时较软的铁素体在磨粒的带动下会凸出于轴颈表面而形成微观毛刺结构。
曲轴在工作过程中，这些加工作用残留层的微观毛刺会严重阻碍轴颈表面油膜层的生成，如果不对其做进一步的处理，轴颈就会在摩擦力的作用下而很快磨损失。
曲轴抛光特别是砂带抛光是目前消除这种微观毛刺最常见最经济的方式。
1 随动砂带抛光原理在对曲轴连杆颈进行随动抛光时，曲轴以主轴颈中心线为轴线做旋转运动，并在一次装夹下同时完成对主轴颈和连杆颈的抛光处理。
在抛光过程中，砂带机构的运动是同一平面内随动摆动与随动水平移动的合成，而跟随着做偏心旋转运动的曲轴连杆颈就在这个过程中实现了对其自身地抛光加工处理。
砂带随动抛光机构见图1。
2 Supfina 720/3-NC设备结构抛光机分为三个工作站，第一站粗抛，去除磨削余量，第二站精抛，改善曲轴表面微观质量，前两站主要针对轴颈的两级抛光，第三站主要对曲轴的止推面进行两级抛光。
机床结构：主轴颈连杆颈装置和止推面装置采用水平结构方式装在机床滑轨上；工件的装夹在主轴箱和尾架之间，并同步旋转；通过龙门架机械手（也可手动上下料）以及机床上的的可移动V型架实现工件的上下料。
加工工艺：工件两顶尖定位，采用螺纹孔驱动；角向定位采用法兰工艺销孔或第一连杆轴颈，轴向定位采用法兰顶尖；抛光时工件保持轴向振动。
砂光机工作原理
砂光机工作原理
砂光机是一种常用于金属表面处理的设备，其主要工作原理是通过高速旋转的砂带或砂轮对工件进行摩擦切削，将表面的氧化层、铁锈、油污、焊渣等杂质清除，从而使得工件表面更加平整、光滑和亮丽。
具体来说，其工作过程可以分为以下几个步骤：
1. 将需要处理的工件装夹于砂光机台座上，并通过调整砂光机的角度和旋转速度使其与砂带或砂轮接触。
2. 当砂带或砂轮高速旋转时，其表面的磨粒就会不断地对工件表面进行损伤，从而将表面的杂质和污垢磨掉。
3. 随着砂带或砂轮的旋转，工件的表面也会顺着砂带或砂轮的运动方向被不断地削平和抛光，使得表面的毛刺、凸起和凹陷逐渐消失，从而呈现出更为平整和光滑的效果。
4. 在整个工作过程中，砂带或砂轮与工件之间要始终保持适当的压力和摩擦力，以确保工件表面的质量和加工效率。
总的来说，砂光机主要利用高速旋转的砂带或砂轮对工件表面进行摩擦切削，从而实现去除杂质、平整抛光的目的。
不同类型的砂光机在具体工作原理上可能存在差异，但大体上都遵循这个基本的工作原理。
砂带磨削加工的原理和特点
砂带磨削加工的原理和特点砂带磨削是以砂带作为磨具并辅之以接触轮(或压磨板)、张紧轮、驱动轮等磨头主体以及张紧快换机构、调偏机构、防(吸)尘装置等功能部件共同完成对工件的加工过程。
具体讲就是将砂带套在驱动轮、张紧轮的外表面上,并使砂带张紧和高速运行,根据工件形状和加工要求以相应接触和适当磨削参数对工件进行磨削或抛光,如下图所示。
(1为接触轮，2为张紧轮，3为砂带，4为工件)砂带磨削特点：①砂带磨削是一种弹性磨削，因而砂带磨削是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。
②砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以砂带磨削的效率非常高。
③磨削速度稳定，由于接触轮极不磨损，砂带可运动可保持恒速，而不会象砂轮那样越磨直径越小速度越慢。
④砂带磨削精度高。
由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高，砂带磨削早已跨入精密和超精密加工行列。
⑤砂带磨削成本低。
这主要表现在：(1)与砂轮磨床相比，砂带磨床结构简单，传动链短。
这主要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过程中震动小，对机床的刚性及强度要求都远低于砂轮磨床。
(2)砂带磨削操作简便，辅助时间少。
不论是手动还是机动砂带磨削，其操作都非常简便。
从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切都可以在很短的时间内完成。
(3)砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。
这使得切除同等重量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。
⑥砂带磨削安全可靠，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。
由于砂带本身质量很轻，即使断裂也不会有伤人的危险。
砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重，特别是干磨时，磨屑构成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉尘。
由于采用橡胶接触轮，砂带磨削不会象砂轮那样形成对工件的刚性冲击，故加工噪音很小。
⑦砂带磨削工艺灵活性大、适应性强。
这表现在：(1)砂带磨削可以十分方便地用于平面、内、外圆和复杂曲面的磨削。
设计一台砂带磨头装置作为功能部件可以装在车床上进行车后磨削，也可以装在刨床上使用，同时还可以设计成各种专用的磨床。
沙带打磨机工作原理
沙带打磨机工作原理
沙带打磨机是一种常用于金属加工和表面处理的机械设备。
它通过两个辊筒之间的沙带来实现金属表面的磨削和抛光。
下面是沙带打磨机的工作原理：
1. 两个辊筒之间的沙带旋转。
沙带通常由聚酯纤维、锆砂和其他磨料材料组成。
当打磨机启动时，沙带会在两个辊筒上拉伸并迅速旋转。
2. 工件放置在沙带上。
需要打磨和抛光的金属工件通常通过一个平台或夹具放置在沙带上，使其与沙带接触。
3. 沙带磨削金属表面。
当工件与旋转的沙带接触时，磨料粒子会在沙带的带动下与金属表面相互碰撞，从而磨削或抛光金属表面。
磨削的效果和粗细度取决于沙带上的磨料材料和颗粒大小。
4. 调节工作参数。
为了获得期望的磨削效果，操作人员可以根据需要调节沙带的张紧程度、工作速度和磨料粗细度等工作参数。
总结来说，沙带打磨机通过旋转的沙带与金属工件相互碰撞，利用磨料颗粒的磨削作用来实现金属表面的打磨和抛光。
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砂带在磨削过程中容易出现的几种问题以及如何解决的方法(1) 砂带太软这个问题一般都发生在动物胶的砂带上特别是雨季,动物胶容易吸潮而发软发粘.因此,在雨季或潮湿的在地区应选用半树脂或全树脂粘结剂生产的砂带.对动物胶的砂带不宜过早折开砂带包装物,以避免过度吸潮.如有条件时,再受过潮动物胶再凉干或烘干亦可,但温度不宜过高,以免胶层起泡或焦化.(2) 磨料容易钝,但不脱落砂带磨削时,若接触轮太软,则容易出现砂面的磨料虽不脱落但不锋利的状况.如有这种情况的发生,,应该增加磨削的压力或更换较硬的接触轮或更换齿轮较宽的接触轮或者更换小直径的接触轮,或者降低砂带的线速度等等,则可以解决砂面不锋利的状况.(3) 容易脱砂,基底外露这主要是磨粒粘结不牢,应更换砂带.或者选用较软的接触轮或较大直径的接触轮,以增大砂带的曲率半径,减少磨削压力,或者选用较窄齿轮的接触轮,以提高砂带的线速度.(4) 磨料层堵塞主要是砂带选择的不对路,若加工油漆,宜选用有特殊涂层的砂带,如加工铝合金、不锈钢、铜等软金属材料时，宜选用抗润滑，抗冷却剂的耐水砂带，以抗水抗潮，磨削木材及其制品时，宜选用黑碳化硅或棕刚玉的磨料.(5) 现以木材为例,在用砂带砂光过程中易出现的问题如下页表所叙人造砂光板面容易出现的问题分析1/.某些企业板面砂光后出现有规则的横纹(指板面宽的方面)、直线纵纹（指板面长度方向）和“之”形纵纹（板面长度方向）等缺陷，其原因分析如下:a. 横纹产生的原因引起横纹的原因无非是设备和砂带两个方面,判断的方法是采用快慢两种进给速度进行砂光,再根据横纹节距变化进行分析.人造板出现的问题见下图：(1) 当横纹节距随进给速度改变而变化,且距呈较密状态时,应主要从接触轮上查找原因;(2) 当横纹节距不随进给速度的改变而变化时,应从砂光机进给传动系统中追查最终原因;（3）当横纹的切距随进给速度的改变而变化, 且节距呈较松状态时,基本上是由砂带引起的,并可从下述简单公式来推论:横纹节距=进给速度(米/分)÷60÷砂带线速度(米/秒) ÷砂带周长(米)如按上式所得的结果等于横纹相同的节距的数字,即可认国是砂带所致.b. 纵纹所谓纵纹是指纹路方向与人造板进给方向一致,这些缺陷的原因也相对容易分析,均是来源于接触轮表面或石墨带表现个别的突出点.例如有时会因石墨粉成块脱落,随着砂带被挤压在接触辊表面,形成凸点,这时的纵纹是凹入板面的;又如接触辊表面被混入硬物、异物损坏，出现环状沟槽，则纵纹呈凸出状态。
c. “之”字形纵纹：如下图。
这种“之”字形缺陷，除了上述纵向特性外，带呈现有一定节距规律的“之”字形状与直纹相似。
在连续砂光的同一批板内出现，而出现的位置又是一致的，且具体所在位置则是随机性的，产生的原因就在砂带上。
图：“之”形纵纹2/.砂带上机运转起皱、撕裂、跑偏：检查砂带周长是否合适、砂带是否出现喇叭口、砂带是否扭曲（把砂带展平放在平坦的桌面上，将砂带一端两边对齐，观察另一端是否扭曲）、检查砂光机的接触轮、压磨板的石墨垫及被加工工件的切削量是否符合要求。
等等3/.砂带在磨削过程中堵塞:多发生在刨花板的磨削中,原因如下:有的刨花板木质含油量高,砂带磨削时,板材的木屑易粘在砂面上,使砂面堵塞,丧失磨削能力,进而烧焦而堵塞.此上情况一般易出现在整条砂带大面积上.在刨花板生产过程中,由于搅拌不均匀,其树脂粘在砂面的某些部位,造成砂带局部堵塞粘结.此一情况一般以局部条状出现.另外,砂光机在磨削过程中,含有少量木屑未被抽尘流带走,在砂面上形成一层很薄的、断断续续的线状木屑流，这些木屑对砂带的正常使用影响不大.2. 砂带保管注意事项:无论是动物胶或者是全树脂的砂带,都会受气候的影响而产生一定的变化,尤其是动物胶产品的影响最大,即或是半树脂、全树脂的产品因为基体是植物纤维又未经过耐水处理，在不同气候条件下也会产生物理变化。
如在室内湿度太大的地方存放太久，就会过多的吸潮而产生卷曲。
朝砂面卷曲的原因是粘结剂层与基体吸潮的程度不同，基体吸潮量较多，因而膨胀。
若继续吸潮，再加上温度上升，则会发生霉变，导致砂带无法使用。
若存放的地方湿度太小，即气候干燥，则产品中的水分过度散发，基本面产生收缩，因而产品容易向基体面卷曲。
严重时，产品发脆，容易断裂。
因此，砂布等涂附磨具应保存在阴凉、干燥、通风的仓库内。
最佳的保管条件是温度15-20C室内相对湿度50-60%。
此外，产品在使用前不宜过早的开箱，开包，最好是随用随开，最多在用前两天开箱为宜。
包装好的砂箱，不宜受重压，以免导致砂带折痕，无法使用。
半树脂、动物胶的砂带，一般不应超过一年。
全树脂砂带不宜超过两年。
超过上述期限时，砂带应重新经过检查，确认无问题后方能使用砂带在使用前，应提前2-3天将砂带送到工作现场，并将其悬挂起来，使其与工作环境内的温度、湿度达到平衡，并消除或减轻因包装卷挠而产生的卷曲痕迹。
上部用直径大于100mm的空心钢管,管长应大于砂带的宽度.下部要压一直径大于150mm的空心钢管,上下拉直后放在现场存放.四.砂带磨削的特点及其应用范围砂带磨削技术经过几十年的应用和发展,正朝着强力、高效、自动化、精密和超精密方向发展，目前世界主要国家砂带磨削技术及磨床品种日新月异，特别是美国、德国和日本等国更甚，过去不能磨削加工的零件，现已被砂带磨床解决了。
据资料统计，早在七十年代中期，每十台磨床中至少有一台砂带磨床，八十年代中期德国砂带磨床的总量达到机械设备总量的30%，某些工厂的装配加工车间有人手一台砂带磨床作为主机的辅助设备之势，发展到今天砂带磨床占机械设备的比例更高，可见砂带磨削发展是何等之快。
这是由于砂带磨削是一种比普通固结磨具磨削效率高4-5倍以上的加工方法，其加工效率在一定程度上甚至超过了车、铣、刨等常规加工。
砂带磨床的应用，以其高效率，低成本、高加工质量而获得世人的青睐，其应用已遍及工业和人们生活领域和各个方面，砂带磨床的发展和应用已成为国家和企业取得高额经济效益的重要手段。
我国砂带磨削及砂带磨床的开发，虽然近二十年来有了很大的发展，目前还远远落后于国外，随着改革开放的深入，市场和产品的竞争日趋激烈，作为一种先进加工工艺在市场竞争中所起的作用越来越大，已达到谁先拥有，谁先优先市场的程度，如国内上海、山东、广东、浙江等发达地区的厂家都相继用砂带磨床加工来加工，即提高了产品质量，又提高了工作效率，为企业增加了效益。
近些年来，砂带磨削加工技术得到了很大的发展，其应用面正在扩大，航空航天、钢铁、造船、机械加工、竹器藤器加工、建筑装璜、皮革制品、玻璃、陶瓷、木器家具、不锈钢制品加工、体育卫生、乐器等各个行业都相继引进了砂带磨削加工工艺。
除用于普通的金属或非金属工件的一般磨削加工之外，砂带磨削还应用于磁盘、录音机、录像机及复印机等精密零部件的制造加工，并已发展高效、精密、和超精密加工的有效手段之一。
（一）砂带磨削工艺的特点1.砂带磨削是弹性磨削。
弹性来自于接触轮及砂带自身磨削时接触轮发生的弹性变形,磨削弧度增大,同时参与磨粒的增多,从而提高了磨削效率,以难以象砂轮磨削那样通过光磨达到控制尺寸的目的.由于组成砂带的基材、粘结剂都具有一定的弹性，而接触轮大多数采用具有弹性的橡胶制作，所以砂带磨削除具有砂轮同样的滑擦、耕犁和切削作用外（挤压、滑擦作用作用较大）还有磨粒对工件表面的挤压，工件表面塑性变形、冷硬层变化和表面撕裂及热塑性流动的综合作用。
因此，砂带磨削同时具有磨削、研磨、抛光的多重作用，因而加工表面质量好。
而弹性磨削又便接触长度增大，整个砂带磨耗比砂轮小得多。
2.砂带磨削工艺有较高的磨削效率及生产率。
由于许多厂家采用了静电植砂将磨粒的每个砂粒均匀分布于基材上，使砂粒的锐角加工面朝上迎着加工面，因而极大的提高了砂带的磨削效率。
即使不锈钢等高硬度、高韧性的金属材料，如叶片、地弹簧、阀体、锁件等不锈钢铸锻，加工余量可大于3-5mm，特别是对有色金属压铸件的去毛、去飞边，其工作效率可比传统的砂轮和锉刀去毛提高5-6倍，而且表面粗糙度大大降低。
如一个编织机械铸锻厂原来加工去毛，去飞边一道工序，用传统的砂轮和锉刀加工，就用二十多人，必用砂带磨削后，尽管生产批量在扩大，仅用3-5人就能完成，其外观质量得到了极大的提高。
如加工中碳钢材料的工件平面或不规则型面，金属切除率有些大于1.25cm3/cm2.s.对于工具行业的各类板手、剪刀、钳子、精密冲压件的去毛、倒角，特别是对工具行业的热煅件，飞边大，外形加工余量大、生产批量大，用传统砂轮磨削和抛光，即不安全，粉尘和文明生产情况又差，产品质量又提不高。
上海有一家生产板手的企业，全部改用砂带砂带磨削后，工作效率提高一倍多，产品质量为行业之首，文明生产情况得到了极大的改善。
砂带强力磨削能与车、铣、刨相媲美，材料一次切深达2.5-3mm,金属切除率高，其磨削工时比砂轮磨削缩短了75%,功率利用率达85-96%,几乎大部分转化为有用功,功率消耗率为平面磨削用砂轮磨削的34%,是日前效率最高的金属切削机床.3. 加工表面质量好砂带磨削属弹性磨削,切削力相对较小,工件变形小,加工系统稳定性好,磨削刚性较小的细长轴和薄盘零件,也能取得满意的效果.与砂轮磨床相比,砂带的周长长,散热效果好,故有冷态磨削之称,所以加工变质层薄,不会影响热处理效果.此外还可以按粒度更换砂带,要同一机床上达到不同的粗糙度,直至镜面的程度.正因为砂带磨削工艺为冷态磨削,被加工的工件表面不容易被烧伤,因为砂带在磨削运动过程中既带走加工时产生的热量,又把产生的微量振动演变为改善切削效果,以达到低粗糙度的目的.一般说来只要工艺选择合理,对原始粗糙度为Ra≤2.5μm的工件,通过砂带加工可达Ra≤0.01μm即镜面磨削的效果.如果用户需要粗毛效果,或金属面表面分子结构均布的体现,亦能达到最佳效果.如65mn材料的手板锯加工就是把金属体表面分子结构均布于表面,以达到既光滑又美观的效果.再如活塞杆、液压杆、避震杆等在电镀后通过砂带磨削既降低其粗糙度，又提高工件的耐磨度，延长了工件的使用寿命。
4.砂带磨削比一般车、钳、刨、磨床适应性强，并能解决砂轮磨削无法解决的磨削。
如大面积（木板材、钢板材）和复杂型面的磨削（如发动机叶片），若用固结磨具（砂轮等）是无法磨削的，而采用砂带就可以实现。
因为涂附磨具（砂带等）是一种柔性磨削。
如新乡机床厂生产的2M595，2MA595万能砂带床，既可磨削、抛光曲面，又可用来磨削小平面。
如新乡机床厂的2MJ5810普通平面砂带磨床，可以根据不同的工件以垂直或水平位置进行操作，对磨平面、磨方体、倒棱、磨圆弧、去毛刺及磨光加工均很方便。
新乡机床厂还设计一种砂带磨头，可以装在卧式或立式车床上，磨削内圆（孔）、外圆和端面，也可以装在刨床上磨削大平面。