手持式抛光机
手持式磨光机与抛光机安全操作规程范本（2篇）
手持式磨光机与抛光机安全操作规程范本1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉机器的结构、性能和操作方法。
操作人员必须具备安全意识，并且遵守以下操作规程。
2. 在操作前，必须检查机器的状态是否正常，包括电源、电线、开关、刹车系统等。
如果发现异常情况，必须及时报告维修人员进行维修。
3. 在操作前，必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、口罩、手套和耳塞等。
并确保这些防护装备的有效性和完整性。
4. 在操作过程中，必须保持机器稳定。
在使用手持式磨光机与抛光机时，应将其放置在稳固的工作台上，并确保不会移动或倾倒。
5. 使用时必须按照机器的额定负荷使用，不得超负荷操作，以免损坏机器或导致事故发生。
6. 不得在无人情况下操作机器。
在操作前，必须确保周围没有人员，以免发生意外伤害。
7. 在使用机器时，必须保持清醒状态，不得饮酒或使用药物。
如发现身体不适，应立即停止操作，并寻求医疗帮助。
8. 在操作过程中，不得违反机器的使用规范和操作要求。
不得随意改变机器的功能和结构，以免引发事故。
9. 在操作过程中，必须保持机器周围的清洁和整洁。
不得堆放杂物或堵塞散热口，以免影响机器的正常运行。
10. 在操作过程中，必须注意安全距离。
不得将手指、头发、衣物等靠近机器的运转部件，以免发生危险。
11. 在操作过程中，必须使用正确的磨头和抛光材料。
使用过程中，不得将机器直接喷射水或其他液体，以免导致电击或机器损坏。
12. 在操作结束后，必须及时关闭机器的电源，并进行机器的清洁和维护。
如发现机器故障或异常，必须及时报告维修人员处理。
13. 在存储机器时，必须确保机器处于安全状态，并将其放置在适当的位置。
不得将机器放置在易燃、易爆、潮湿或高温环境中。
14. 在弃用机器时，必须按照相关规定进行处理，包括拆解、回收或报废。
不得随意丢弃机器，以免对环境造成污染。
15. 在操作过程中，必须随时保持清醒和冷静的头脑，如果发现机器出现异常情况或有突发事件发生，必须立即停止操作，并采取相应的紧急措施，包括报警、断电和逃生等。
混凝土墙面抛光方法
混凝土墙面抛光方法一、前期准备在进行混凝土墙面抛光之前，需要进行一些前期准备工作，确保墙面表面平整、干燥、无油污、无残留物等。
具体步骤如下：1.清洁墙面：使用清洁剂和清水清洗墙面，确保表面无油污和杂物。
2.填补裂缝：如有墙面裂缝，需要使用填缝剂进行修补。
3.养护墙面：对于新建墙面，需要进行养护，确保水分充分蒸发，墙面表面干燥。
二、选择抛光机在进行混凝土墙面抛光时，需要选择合适的抛光机。
抛光机有手持式抛光机和地面抛光机两种，根据墙面大小和形状选择合适的抛光机。
1.手持式抛光机：适用于小面积墙面抛光。
2.地面抛光机：适用于大面积墙面抛光。
三、选择磨头在选择磨头时，需要根据墙面材质和需要达到的效果选择合适的磨头。
常用的磨头有金刚石磨头和树脂磨头。
1.金刚石磨头：适用于混凝土、大理石、花岗岩等硬质材料墙面抛光，能够达到高光泽度。
2.树脂磨头：适用于混凝土、水泥等较软的材料墙面抛光，能够达到光滑度。
四、抛光过程1.粗磨：使用较粗的磨头进行初步抛光，去除墙面表面的粗糙度和不平整度。
2.中磨：使用中等粗度的磨头进行抛光，去除墙面表面的轻微瑕疵和细微不平整度。
3.细磨：使用较细的磨头进行抛光，达到光滑度和光泽度。
4.抛光：使用抛光垫或抛光布进行最后的抛光，使墙面达到高光泽度。
五、注意事项1.抛光时需要佩戴防护眼镜和口罩，避免磨尘对眼睛和呼吸系统的危害。
2.抛光时需要注意抛光机的转速和压力，以避免墙面磨损和质量不佳。
3.抛光结束后，需要清理墙面上的灰尘和磨尘，以保证墙面的整洁。
4.如遇到墙面损坏或磨损过度，需要进行修补和重新抛光。
手持式磨光机与抛光机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书手持式磨光机与抛光机安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页手持式磨光机与抛光机安全操作规程一、操作前检查1.工作前应先检查磨片有无缺损、裂纹;电源插头、插座、电源线等有无破损;护罩是否安装有效;必须在确认安全可靠后方可使用。
2.插入电源之前，必须卸掉插在设备上的调整工具、并确认开关处于关闭状态。
二、操作要求1.在无负载的状态下进行至少30秒的试转，确认无异常后方可开始使用。
2.操作时须将电源线放置于磨光机、抛光机的后端，以防触电或异外的发生。
3.工作中须以双手握紧机器，并要确保立足稳固，并正确穿戴劳保用品。
4.在工作中突然停电，必须马上将开关设定在关闭位置。
5.打磨、抛光时，应均匀用力，严禁用力过大、过猛或撞击物件。
6.工作结束需先关闭开关，待完全停转后方可放下，并将磨片朝上。
三、安全注意要求1.严禁使用已受潮、有缺损、裂纹等缺陷的磨片。
2.禁止在易燃易爆的场所使用，如油漆房等区域。
3.禁止对着人的方向操作，以免飞溅物伤人。
4.禁止使用开关有故障的磨光机、抛光机。
5.相关辅助把手、防护罩等要齐全，其封闭面必须朝向操作者。
6.使用前和使用过程中，一经发现缺陷、故障或异常，必须报修停用。
第 2 页共 4 页4、保养维修事项1.严禁拉扯电源线来拔出插头，电线必须远离高温、油液、锋利物品或机器的旋转部位，以防电源线损坏导致触电事故的发生。
2.观察机器上的旋转部位运作是否正常，转动时会不会被夹住。
3.调整、更换零配件或存放设备前，都必须拔出电源或气源。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
抛光机介绍
抛光机是什么抛光机抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。
电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。
抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。
抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。
抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。
同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。
前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。
粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。
抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。
同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。
湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。
为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。
粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。
精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。
抛光机操作规程注意事项(14篇)
抛光机操作规程注意事项（14篇）篇1在使用物业清洁设备抛光机时，务必遵守以下安全规定：1.使用前检查：确保设备无损坏，电源线无闪露，抛光盘安装牢固。
2.佩戴防护装备：操作时应戴好安全眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
3.熟悉操作：阅读并理解设备手册，了解各按钮功能和应急停机方法。
4.平稳操作：启动设备后，缓慢推动，避免突然加速导致失控。
5.注意电源：避免在湿润地面或接近水源的地方使用，防止触电。
6.不要过度抛光：遵循制造商建议的工作时间，过热可能导致设备损坏。
7.儿童远离：操作时确保儿童不在场，防止意外发生。
8.储存妥善：使用完毕后，清洁设备，断开电源，存放在干燥通风处。
在实际操作中，还需根据地面材质（如瓷砖、石材或木地板）选择合适的抛光垫和清洁剂，以免造成损害。
定期对设备进行维护和保养，以保证其长期有效运行。
务必牢记，安全第一、正确操作是保障工作效率和人员安全的关键。
篇21.在操作过程中，若发现异常声音或振动，应立即停机检查，找出原因并及时排除。
2.避免长时间连续工作，定时休息，防止设备过热或操作人员疲劳。
3.不得在高速抛光机运行时进行调整或清洁，以防发生意外。
4.储存砂轮时，应妥善放置，避免砂轮破裂或损伤。
5.保持良好的通风条件，避免粉尘积聚，减少职业病风险。
6.定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证设备性能。
7.对新入职员工进行安全教育，强调操作规程的重要性，确保每一位员工都了解并遵守规定。
以上高速抛光机安全生产操作规程旨在为我们的生产活动提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，因此，操作人员应根据具体情况进行适当调整，并始终保持警惕，以确保安全高效的工作。
篇31.操作前务必穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套和防尘口罩，以防飞溅物和粉尘伤害。
2.不得在设备运行时接触抛光头，避免发生意外。
3.抛光过程中若发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
4.学习并理解设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
手持式电动抛光机安全操作规程
手持式电动抛光机安全操作规程
1. 引言
本安全操作规程适用于使用手持式电动抛光机的工作人员，旨
在确保安全操作，减少事故和伤害的发生。
2. 设备准备
- 检查电动抛光机的外观和配件，确保其完好无损。
- 确保电动抛光机的电源线和插头没有损坏。
- 了解电动抛光机的操作原理和使用方法，熟悉相关安全指南。
3. 操作前的准备
- 确保操作区域干燥、整洁，远离可燃物。
- 穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套和防护服。
- 将电动抛光机固定好，确保其稳定性。
- 确保附近没有其他人员或障碍物。
4. 操作步骤
- 打开电动抛光机的电源，并根据使用说明调节适当的转速。
- 将抛光垫或磨盘安装到电动抛光机上。
- 按住电动抛光机的握把，稳定地将其放置在需要抛光的表面上。
- 先从低速开始，然后逐渐增加速度，均匀地移动电动抛光机。
- 注意保持抛光垫或磨盘与表面的接触，避免过度施力或停留
在同一位置。
- 定期清理电动抛光机的抛光垫或磨盘，以保持其良好的工作
效果。
5. 安全注意事项
- 在操作过程中，避免将手指或其他物体靠近电动抛光机的旋
转部件。
- 不要在操作过程中使用磨石等非专用配件。
- 避免在潮湿的环境中使用电动抛光机，以免发生触电事故。
- 注意使用安全开关，及时切断电源。
- 当遇到异常情况时（如异常噪音、异味或冒烟），应立即停
止使用并检查故障原因。
6. 总结。
手持式电动工具手柄的振动测量方法第四部分：非盘式砂光机和抛光机
２ 规范性引用文件
下列文件 中的条款通过本标准的引用而成 为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件 ，其 随后所有的修改单 （ 不包括勘误 的 内容 ）或修 订版均不适用于本标准 ，然而，鼓励 根据本 标 准达 成协议 的各方研 究是否 可使 用这 些文件 的
本标准使用率计权手传振动瞬 时单轴加速度 ，ｍ ｓ ／ ：
ａ ． ．……………频率计权手传振动单轴加 ． 速度均方根值 ，ｍ ｓ ／ ２
最新 版本。凡是不注 日期 的引用 文件 ，其最新
版 本 适用 于本 标 准 。
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Ｇ ／ ５ １—０ ５ 机械振动与冲击 ＢＴ １６ ９２ ０
之 比：
ＩＯ ８４ ： ０ 人体对振动的反应 一测量 Ｓ ０ １ ０ ５ ２ 仪器
＝
３ 定义和符号
３ １ 本 标 准使 用 的名 词术 语 按 Ｇ ／ ５ １ 、 ． Ｂ Ｔ１ ６ ９ Ｇ ／ ９ ０ ８ ＢＴ２ ９ 的规定 ，下列定义适 ＢＴ２ ０． 、Ｇ ／ ８ ２ ２ 用本 标 准 。
只在该握紧区域进行 测量。 ４ ３ ３ 振幅 ．。
描 述 振 动 大 小 的 量 值 应 用 频 率 计权 加 速 度 表 示 ，ｍ／ 。 ｓ ２ 频 率 计权 应 符 合 ＩＯ ５４ 一 的 要 求 ，附 录 Ｓ ３ ９ｌ Ａ 规定 了对 频 率计 权 和频 带 限定 滤 波器 的要 求 。 本 标 准 中 的 均 方 根 值 ａ 定 义 为 频 率 计 权
手持式电两 工具手牺的振动测量方法 第四ｔ分： １ 非盘式砂光机１ １ １ 光机
电劫 工其 ２１４ ０（ ０）
手持式磨光机与抛光机安全操作规程范文
手持式磨光机与抛光机安全操作规程范文一、前言手持式磨光机与抛光机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于金属制造、汽车修理等行业。
然而，由于其操作复杂，使用过程中存在一定的安全风险。
为了保护操作人员的人身安全，确保设备的正常运行，制定了以下安全操作规程。
二、设备概述手持式磨光机与抛光机是一种轻便的电动工具，由电动机、磨头和控制开关等部分组成。
其主要功能是对金属表面进行打磨和抛光处理。
三、安全注意事项1. 在操作前，必须仔细阅读并理解本操作规程，熟悉设备的结构和功能。
2. 检查设备的电源线是否完好无损，是否有漏电情况。
3. 在操作前，应穿戴好劳动防护用品，包括防护手套、眼镜、口罩等防护设备。
4. 操作人员必须接受相关培训，了解设备的操作方法和安全规程。
5. 禁止携带杂物进入操作区域，保持操作区域的整洁和安全。
6. 在操作过程中，禁止将手放入磨头附近，以防止发生意外伤害。
7. 在操作前，应确保设备固定牢靠，避免设备震动和倾斜。
8. 在操作过程中，应定期检查设备的运行状态，如有异常应立即停机检修。
9. 禁止在设备运行中进行任何的维修和调整，如需维修和调整，必须先停机并切断电源。
10. 禁止在设备运行中使用损坏的磨头和附件，如需更换磨头和附件，必须先停机并切断电源。
四、操作方法1. 操作前应将设备放置在稳固的工作台上，并将电源线插好。
2. 按下电源开关，设备将开始运行。
此时，操作人员应确保电源线不会被绊倒或缠绕。
3. 将待加工的金属件放置在操作台上，并将磨头与金属表面垂直接触。
4. 力度均匀地向下施加压力，使磨头平稳地磨削金属表面。
5. 在操作过程中，应注意磨头与金属表面的接触情况，避免过度磨削和不均匀磨削。
6. 在操作结束后，应先松开压力，待设备完全停止运行后再切断电源，并卸下磨头。
五、使用注意事项1. 在使用设备时，应保持手持式磨光机与抛光机的外壳干净，并定期清洁和维护设备。
2. 使用过程中，应定期检查设备的磨头和附件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
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手持式微型电动抛光机包括：微型电动打磨机、微型电动角向磨光机、微型电动左右往复锉、微型电动前后往复锉系列。
此类产品适合于小面积的平面、腔体、圆弧面、细缝隙、凹槽面等位置狭小、采用常规工具抛光不容易实现的工作面，因其体积小、转速高、运转平稳等特点，已经被广泛应用，市场上还带有吸尘功能，在抛光中同时可以把灰尘吸走。
磁力抛光机
磁力抛光机是利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦，一次性达到抛光，清洗，去除毛刺等精密研磨效果。
工作时间短，采用进口半永久性不锈钢磨材、成本低。
（针对精密五金零件内孔、凹凸不平面等死角清洗、抛光去毛刺工作）
特点：
1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、毛刺，抛光、洗净等精密研磨工作一次完成
2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工
3.加工速度快，操作简单安全，成本低
4.成品加工后不变形，不影响精度
火焰抛光机
火焰抛光机采用电解水技术，通电从水中提取氢氧气体的能源设备，其中氢气作为燃料，氧气用于助燃，可以取代乙炔、煤气、液化气等含碳气体，具有热值高、火焰集中、零污染，生产效率高，节能方便等优点。
适合携机到野外环境操作。
适合首饰厂、金店、齿科、玻璃及其它行业的精密工艺明火焊接、小型浇铸、小零件淬火退火、各种金属丝焊接、高温材料试验等。
金相抛光机
金相抛光机电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。
抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。
抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。
抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
叶片抛光机
叶片抛光机叶片在加工过程中，由于各种原因，可能会导致叶片余量不均匀，甚至在一件工件上出现余量过厚、过薄的现象，如果用常规的机械进行抛磨，对操作者的人身安全造成危害。
叶片抛光机，其组成包括五轴传动机床，所述的五轴传动机床上装有C轴伺服电机和动力头旋转轴，所述的动力头旋转轴5的两端装在支撑上，所述的支撑与动力头相连，所述的动力头上具有支架，所述的支架上固定有砂带电机和驱动转轴，所述的砂带电机的电机轴上装有砂带，所述的砂带上装有球面带轮。
该产品用于叶片抛光。
两工位抛光机
两工位抛光机，它包括机架、抛光轮盘、动力装置；抛光轮盘设置在机架上，抛光轮盘由动力装置带动；抛光轮盘的盘面包括外层纤维织物；抛光机具有两个抛光轮盘，两个抛光轮盘分别为平轮盘和凸轮盘。
本实用新型抛光机具有平轮盘和凸轮盘，使用者可方便地频繁交替使用平轮盘和凸轮盘对制品表面的平面、凸面、凹面进行人工抛光，工作效率高。
薄壁件抛光机
薄壁件抛光机，按照动力与控制的传递关系，它由电机驱动机构、曲柄传动机构、往复运动导杆机构、薄壁件夹、薄壁件夹紧抛光机构、配电箱等构成。
薄壁件位置微调机构自动微调薄壁件空间位置使其按模具型面和具体加工路径的要求控制位移路径。
本实用新型优点是大大提高了薄壁件表面层质量及表面性能稳定性，真正在工艺上实现了高精度的薄壁件抛光加工机械化。
手提式抛光机
抛光机由机身、工作辊、摆架供料辊、毛刷辊、吸尘系统及电气控制部分组成。
工作辊有三只，即抛光辊、磨革辊和绒布辊，分别配用毡辊、橡胶辊和钢辊作供料辊，使得机器既能更抛，又可软抛。
其中，磨革辊带有横向振摆机构，在旋转磨削的同时又沿其辊轴向做55次/min的往复滑动，以使磨削细密。
抛光辊主要有两种，以人造玛瑙制成的自辊中间分向的双向螺旋槽辊，用特制布料制成圆片状，由辊两湍压盖压紧制成螺旋状布辊，或者用毛毡卷裹制成表面无螺旋的毡辊，也可用表面似天鹅绒般柔软的纸或布卷裹制成光面纸（布）辊，。
它们可分别用于不同皮革产品及不同工序的抛光。
抛光辊上螺旋槽的导角和沟槽尺寸均经过专门设计，便于辊子高速旋转过程中将革伸展天的同时进行摩托车擦抛光，所抛摩刮下的革屑、灰尘随气流沿螺旋沟从辊两端排出，同时改善磨革辊的散热性能，减小抛光阻力，延长辊子连续抛光时间。
供料辊装置在摆动架上，通过脚踏板控制其靠近抛光辊，因此调节摆动架可调节供料辊与工作辊的间隙，抛光辊下方的刷辊用来防止革缠工作辊，其转向与抛光辊转向相同。
吸尘系统由工作辊的防护罩夹层及机身内的吸尘风道形成吸尘腔，引风机通过风道将尘屑排出管道。
内管出口处由活门调节风量，尘屑排入接滤尘装置，工作辊防护罩前面设置安全挡板，当手碰撞时，供料辊返回非工作位置，主机停止工作，重新启动后，才能恢复正常工作。
三维振动强化抛光工艺是集振动切削抛光与抛丸强化加工复合而成的工艺方法。
在加工过程中由电动激振器产生振动，使研磨介质与加工零件之间产生一定的振幅、振频的振动，使强化介质与工件三维方向产生不规则的碰撞，抛光液和磨料与零件表面划擦，从而实现强化抛光。
振动抛光过程实际是一机械轧光过程，在这一过程中，工件、磨料及光亮剂构成一体系，磨料借助振动槽高频底辐的振动获得能量撞击工件表面，使其产生微观塑性变形，从而降低表面粗糙度，光亮剂作用在工件表面，能够迅速除去工件表面的油污及杂质，达到增亮效果，从而提高轧光质量。
在振动体系工作时，光亮剂具有较强的清洗作用，能够使一些难溶的油污及杂质迅速脱离工件和磨料表面。
手动抛光机
手动式抛光机是由机座、主轴机头、抛光主轴、动力传动机构、张紧机构、马达等组成。
抛光机可使用千页砂轮、麻轮、尼龙轮、布轮、羊毛轮等磨轮对各种材料工件、零件、组件实施表面加工，使用该类型机器进行粗抛(Cutting)、中抛(Cut & Colouring)、精抛(Colouring)、超精光抛(Super Colouring)和超镜光抛(Super Mirror Finishing)。
较多工件是用手工抛光。
它是在低转速的抛光轮上，先涂上适量的抛光腊，再调高抛轮转速，对物件表面进行抛磨。
工件的表面抛光处理，必备条件为抛光轮、抛光腊及抛光机。
使用该类型抛光机由人工把持工件并根据工件表面形状进行仿型动作实施抛光。
锯片抛光机
全自动锯片抛光机是专门用于金刚石锯片基体的抛光，由机架、抛光机机构、机械手机构、除尘机构等机构组成，锯片的装卸、抛光等动作完全由PLC控制，使用砂带对金刚石锯片的基体进行抛光。
以往，锯片的基体抛光基本上是由工人手工进行抛光，工作环境非常恶劣，全自动抛光机采用机械手自动装卸锯片，工人只需放置适当数量的锯片，及时的更换砂带，便可让机器自动运行，一人可以同时操作多台机器。