磁力抛光机特点
磁力抛光机安装、调试、维保服务方案
磁力抛光机安装、调试、维保服务方案（一）设备的主要特性1、主要原理：磁力抛光机是通过磁场的力量，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速旋转跳跃运动，在工件内控，螺牙，死角，夹缝，表面进行研磨，高效达到抛光，洗亮，去氧化膜和去除毛刺等精密研磨效果。
2、主要优势：磁力研磨没有死角，让工件所有部位完全研磨，精密异形零部件，不规则状零件去除毛刺（毛边，披锋），抛光，清洗，去除毛刺，增强表面硬度等同时完成。
工件研磨后不变形，不影响精度，不损伤表面。
机器运行稳定性强，效率高，研磨速度快，平均一次研磨时间约3到15分钟。
成本低，磁针为半永久性磨材，可多次重复使用，消耗率极低，唯一的耗材是研磨液。
机身防水防潮设计，操作简单安全，可一人多机操作。
3、主要功能：3.1工件抛光、洗净、增量。
3.2去除毛刺、飞边、披锋。
3.3去除氧化膜。
3.4烧结发黑痕迹处理，恢复金属本色。
3.5清洗去除金属加工屑、渣。
3.6锋边倒圆滑角。
13.7优化表面电镀电焊。
设备适用行业：航天航空、汽车零部件、医疗器械、精密电子、CNC加工件、压铸、冲压零件和紧固件等精密五金零部件。
2（二）安装措施和性能保证1、安装措施我公司委派资深技术人员为用户提供安装、调试，我公司严格按照技术资料、检验标准、图纸及说明书进行安装，并充分配合买方，采取一切必要措施，使合同货物尽快投入使用。
合同货物安装完毕后，我公司派人参加调试，调试时间应按照买方要求为准。
在合同履行过程中，对由于我公司原因需要进行的检查、试验、再试验、修理或更换，我公司应承担进行上述工作所需的费用。
当合同货物运抵交货地点，买方按国家、行业及买方标准开展现场交接试验，对交接试验不合格的，我公司按照买方认可的方案负责处理并再次进行交接试验，相关处理、试验的费用由我公司承担。
若因交接试验不合格不能达到合同要求，我公司承担延迟交货的违约责任。
安装、调试、交接试验验收中，合同货物的本体或任何组件如有缺陷我公司及时处理。
磁针抛光机原理
磁针抛光机原理
磁针抛光机是一种利用磁场和磁粉来完成抛光的机器。
它的原理是利用磁性磨粉在磁场的作用下，在磨料和工件之间形成一个磁性的强制性磨合层，从而实现高效的抛光作用。
磁针抛光机的主要构造包括电机、磁场系统、针盘、磁粉等组件。
在工作时，电机驱动针盘旋转，磁场系统将磁粉吸附在针盘表面，形成一个磁性的磨料层。
当工件放置在针盘上时，磁性磨料层会与工件表面形成磁性的强制性磨合层，从而实现抛光。
磁针抛光机的优点在于能够实现高效、高精度的抛光作用，能够处理各种形状的工件，且不会产生变形、变色等问题。
同时，磁性磨料层的形成可以防止工件表面的微观凸起被磨平，从而保证了工件表面的精度和光洁度。
在使用磁针抛光机时，需要注意以下几点：
1.磁粉的选择应根据工件的材质和形状进行选择，以保证抛光效果。
2.针盘的转速应根据工件的材质和抛光要求进行调整，过高或过低都会影响抛光效果。
3.在使用过程中应定期清理磁粉和针盘表面的残渣，以保证抛光效果和机器的寿命。
4.为保证抛光质量，应定期检查磁场系统和机器的状态。
磁针抛光机是一种高效、高精度的抛光设备，具有广泛的应用前景。
在使用时需要注意一些细节问题，以保证抛光效果和机器的寿命。
同时，随着技术的不断进步，磁针抛光机的性能也在不断提高，将为各行各业的生产制造提供更加高效、精确的抛光解决方案。
铜陵磁力抛光机参数
铜陵磁力抛光机参数简介磁力抛光机是一种常用的金属表面抛光设备，它通过在工作过程中利用磁力和磨料的作用，使金属表面获得光滑的效果。
铜陵磁力抛光机是一种能够在铜陵地区广泛应用的磁力抛光机型号。
本文将详细介绍铜陵磁力抛光机的参数设置及其对抛光效果的影响。
参数设置的重要性参数设置是使用磁力抛光机进行抛光的关键步骤之一。
合理的参数设置能够有效提高抛光效果，使金属表面的光洁度和平整度得到优化，进而提高产品的质量。
固定参数1.转盘直径：铜陵磁力抛光机的转盘直径通常为180mm。
转盘直径的选择应根据待抛光工件的大小来确定，一般情况下，工件直径不应超过转盘直径的80%。
2.转盘转速：铜陵磁力抛光机的转盘转速一般为200-600rpm，根据不同的工件材料和抛光要求进行调整。
转速过高可能导致工件过热，转速过低则会影响抛光效果。
可调参数1.磁力强度：铜陵磁力抛光机的磁力强度可通过调整磁力控制器来实现。
磁力强度的大小会直接影响到工件与研磨磨料之间的摩擦力和磨削力，从而影响抛光效果。
一般情况下，磁力强度应根据工件材料的硬度进行选择，过强的磁力可能导致工件表面出现划痕，而过弱的磁力则会影响抛光效果。
2.磨料颗粒大小：磨料颗粒大小直接影响到抛光的粗糙度。
铜陵磁力抛光机通常选用的磨料颗粒大小范围为1-5um，不同工件材料对磨料颗粒大小的要求不同，选择合适的磨料颗粒大小能够有效控制抛光的精度。
3.磨料浓度：磨料浓度指的是磨料与水的混合比例。
铜陵磁力抛光机通常采用10%-30%的磨料浓度，磨料浓度的选择应根据工件材料的硬度和抛光要求来确定，过高或过低的磨料浓度都会影响抛光效果。
影响抛光效果的因素1.工件材料：不同的工件材料对抛光机的参数设置有不同的要求。
例如，对于铝合金工件，由于其硬度较高，需要选择较强的磁力和较粗的磨料来进行抛光；而对于铜材料，由于其较软，需要选择较弱的磁力和较细的磨料来进行抛光。
2.抛光时间：抛光时间的长短直接影响到抛光效果。
磁力抛光机的使用方法
磁力抛光机的使用方法
磁力抛光机的使用方法
一、基本介绍
磁力抛光机是一种常用的表面处理技术，它利用磁场对表面材料进行抛光，以改善表面光泽度及平整度，能够实现机械表面处理。
磁力抛光机具有快速、安全、高效等特点，受到广大加工企业的青睐，在抛光表面处理领域有着重要的应用价值。
二、使用方法
1.准备工作
（1）首先，应根据抛光物体的材质与形状，选择正确的抛光机型号和抛光件。
（2）其次，表面处理前应对抛光物体进行调整，采用定位调整设备将抛光物体按照设计要求固定位置，以保证表面处理质量。
2.操作步骤
（1）将抛光件安装到磁力抛光机上。
（2）按照抛光要求，合理设置抛光参数，包括磁力大小、抛光速度等，以便确保表面处理质量。
（3）将抛光件放入抛光液中，按照要求抛光，以达到表面光泽度和平整度的要求。
（4）启动磁力抛光机，完成抛光。
（5）表面处理后，应用清洗机清洗抛光件，以防止表面杂质污染。
三、注意事项
1.在使用磁力抛光机时，应正确安装与更换抛光件，防止表面损伤。
2.在进行表面处理时，应正确调整抛光参数，以确保抛光质量。
3.应尽量选择抛光件的标准尺寸，以防止表面损伤。
4.在处理完成后，应及时清洗抛光件，以防止污染表面。
磁力抛光机原理
磁力抛光机原理标题：磁力抛光机原理与应用探究引言：磁力抛光机是一种常用的表面处理设备，主要用于金属零件的抛光和修整。
它利用磁力和磁性磨粒相互作用，实现快速高效地对工件进行抛光加工。
本文将深入研究磁力抛光机的原理、工作过程以及它在不同行业的应用，以帮助读者对这一关键技术有更全面的了解。
1. 磁力抛光机的原理磁力抛光机基于磁力的作用原理，结合磁性磨料，通过磁场对工件表面进行高速旋转和磨料磨削，以实现抛光效果。
本节将重点介绍磁力抛光机的组成和工作原理。
1.1 磁力抛光机的组成磁力抛光机由磁力头、磁力转盘、磨料盘、传动系统和控制系统等组成。
其中，磁力头是磁力抛光机的核心部件，具有产生磁力场和控制磁力的功能。
1.2 磁力抛光机的工作原理磁力抛光机的工作原理是通过磁力头的控制，使磁力转盘上的工件受到磁力的作用而旋转，同时与磨料盘上的磁性磨粒相互作用。
这种相互作用使得工件表面的凹凸处受到磨粒的磨削，最终实现抛光效果。
2. 磁力抛光机在不同行业的应用磁力抛光机作为一种高效的表面处理设备，被广泛应用于多个行业。
本节将探讨磁力抛光机在汽车、航空航天、电子、工艺品等领域的具体应用。
2.1 汽车行业在汽车制造过程中，磁力抛光机被用于修饰和抛光汽车零件的表面，提高其质量和外观。
例如，发动机零件、刹车盘等经过磁力抛光机的处理后，可以提高其光洁度、抗腐蚀性和耐久性。
2.2 航空航天行业航空航天行业对零件的精细度和表面质量要求较高。
磁力抛光机可用于加工航空航天零件的表面，以去除厚度偏差、表面瑕疵和残留应力等，提高零件的工作性能和寿命。
2.3 电子行业在电子行业中，磁力抛光机常被用于半导体材料、光学器件和电子元器件的抛光处理。
通过磁力抛光机的应用，可以提高电子元器件的精确性、可靠性和表面光洁度，满足电子产品对外观和质量的要求。
2.4 工艺品行业工艺品的制作过程中需要对金属、陶瓷等材料进行表面加工和装饰。
磁力抛光机的应用使得工艺品表面能够达到一定的亮度和光滑度，从而提高工艺品的观赏性和价值。
磁力抛光机内部结构
磁力抛光机内部结构
1.电机：磁力抛光机内部搭载了一台电机，主要负责提供动力，驱动
其他部件的运转。
通常采用的电机为交流电机，可以根据需要调节电机的
转速来控制磁力抛光机的抛光效果。
2.磁盘：磁盘是磁力抛光机的核心部件，由电机带动旋转。
磁盘表面
均匀地粘有磁性材料，通常是磁性橡胶。
磁盘的旋转速度和方向能够影响
抛光效果，可以根据不同材料和工艺要求进行调节。
3.磁棒：磁棒是磁力抛光机的另一重要部件，由高性能磁性材料制成。
磁棒通常呈圆柱形，通过套在磁盘轴心上来固定磁盘并提供磁力。
磁棒的
数量和位置都是根据不同磨料和工件形状进行设计的，以确保抛光效果的
均匀和全面。
4.磁石：磁力抛光机内部还安装了一些磁石，用于产生磁场。
通过调
节磁石的位置和数量，可以改变磁场的分布和强弱，从而调节磁力的大小。
通常采用永磁磁石或电磁铁作为磁力源。
5.压盖：压盖是磁力抛光机的一个重要部件，与磁盘相贴合，用于保
护磁盘和磁棒，同时还能够对工件施加一定的压力。
压盖通常由金属或塑
料材料制成，表面还可以嵌有软质材料，以避免对工件产生划伤。
压盖的
设计可以根据工件的大小和形状进行调整，以确保良好的抛光效果。
以上是磁力抛光机的主要内部结构，通过电机、磁盘、磁棒、磁石和
压盖等部件的协同作用，可以实现对不同材质的工件进行高质量的抛光处理。
不同的工艺要求和工件形状可能需要对这些部件进行调整和优化，以
达到最佳的抛光效果。
磁力抛光机工作原理及特点
磁力抛光机原理：
磁力抛光机俗称磁力去毛刺机，又叫磁力研磨机、磁力清洗机，其独特的网状交变磁场在金属工件内产生立体电磁感应作用，从而使工件产生旋转、翻滚等动作，同时网状交变磁场带动经特殊工艺处理的特钢磁力棒，产生全方位立体网状高速盲射运动，与工件产生全方位冲击碰撞，从而起到搅拌、研磨、去毛刺、抛光、清洗的作用。
浙江埃弗逊磁力抛光机特点：
1、设备投资少，一台机器相当于一个普通工人一年的工资。
2、加工效率高，一台机器的出产量相当于十个工人的手工生产量。
3、加工质量好，工件加工后不变形、毛刺去除均匀，表面光亮。
4、加工成本低，采用进口特钢磁力棒，几乎不磨损，消耗极低。
5、环境污染小，研磨液含水90%以上，卫生安全，可代替酸洗。
6、操作简单安全，无需培训傻瓜式操作，一人可操作多台机器。
应用范围：
浙江埃弗逊磁力抛光机主要应用于汽车配件、摩托车配件、自行车配件、手机配件、精蜜小五金、手工具、箱包五金、卫浴五金、电子五金、日用五金、冲压件、压铸件、工艺品、首饰、钟表、眼镜、等领域的研磨、抛光、去毛刺、钝角、光整、除锈等表面处理。
铜陵磁力抛光机参数
铜陵磁力抛光机参数一、引言铜陵磁力抛光机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于各种金属制品的抛光和磨光。
在使用铜陵磁力抛光机时，了解其参数是非常重要的，因为这将有助于用户选择适合自己需求的机型，并确保设备能够正常运行。
二、铜陵磁力抛光机的参数1. 功率：铜陵磁力抛光机通常具有不同的功率，包括1.5KW、2.2KW、3KW等。
功率越大，设备的工作效率也就越高。
2. 电压：电压是指铜陵磁力抛光机所需的电源电压。
通常情况下，其电压为220V或380V。
3. 磁盘直径：磁盘直径是指铜陵磁力抛光机所配备的磁盘直径大小。
通常情况下，其直径大小为200mm、300mm或400mm等。
4. 磨粒大小：磨粒大小是指用于表面处理时所使用的颗粒尺寸大小。
通常情况下，其尺寸为0.1-5mm不等。
5. 转速：转速是指铜陵磁力抛光机的转速大小。
通常情况下，其转速为0-3000rpm不等。
6. 抛光时间：抛光时间是指铜陵磁力抛光机所需的抛光时间。
通常情况下，其抛光时间为0-60min不等。
7. 外形尺寸：外形尺寸是指铜陵磁力抛光机的整体尺寸大小。
通常情况下，其外形尺寸为1000mm*800mm*1200mm左右。
8. 重量：重量是指铜陵磁力抛光机的整体重量大小。
通常情况下，其重量为100kg-400kg不等。
三、铜陵磁力抛光机参数对设备性能的影响1. 功率：功率越大，设备的工作效率也就越高，但同时也会增加设备成本和能耗。
2. 电压：电压大小直接影响设备的使用范围和稳定性。
如果电压不稳定或者与设备要求不符，将会对设备的正常运行产生影响。
3. 磁盘直径：磁盘直径越大，可以处理的物品也就越大，但同时也会增加设备的体积和重量。
4. 磨粒大小：磨粒大小直接影响设备的抛光效果。
如果磨粒过大或过小，将会对设备的抛光效果产生影响。
5. 转速：转速越高，设备的工作效率也就越高，但同时也会增加设备的噪音和能耗。
6. 抛光时间：抛光时间越长，可以得到更好的抛光效果，但同时也会增加设备的能耗和使用成本。
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磁力抛光机与传统抛光机比较
传统抛光机不足与缺陷：
1、因为采用石头形状磨料或钢珠，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。
只能是表面上的一些处理。
2、抛光抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。
3、成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换
4、容易损坏工件，使工件变形，影响精密度
浙江埃弗逊磁力抛光机优点：
相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力抛光机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。
磁力抛光机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。
可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，去除表面氧化层，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。
磁力抛光机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。
磁力抛光机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。
产品特点：
1、适用于铜、铝、锌、镁、金、银、不锈钢等非铁类金属,硬质塑胶等精密零件；
2、实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效；
3、对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光；
4、定制时间，加工速度快捷,操作简单安全；
5、可变频率调节，满足各种抛光需求；
6、抛光无死角；
7、结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台；
8、电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了；
9、抛光过程无需人工干预；
10、磁力抛光研磨没有死角，让所有部位完全研磨；研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度；
11、成本低，速度快，约2-20分钟完成；操作简单、方便、完全免技术，可多机操作。