高压气体去毛刺抛光机
机器人高压水射流去毛刺系统的开发
后 ，可 循环使 用不 会对 环境造 成污 染 。 （ ）机 械手 臂 抓 夹持 喷 嘴 机构 ，具 有 活 动范 ２
质 （５ ￣ ＜０ ｍ等级精度） 。然后再经过袋式反渗透过 滤和油水分离器 ， 保证进入泵 内高压水具有 １ ０ｍ 等级精 度 的纯净 度质 量 。 ２５ ． 喷嘴 的设 计
Ｌ ＡＮＧ ｉ Ｉ Ｊｅ
（ ａ ｇ ｏ ｇＭａ ｈｎ ｒ Ｇｕ ｎ ｄ ｎ ｃ ｉｅｙＲｅ ｅｒｈＩ ｓｉ ｔ ， Ｇ ａ ｇ ｈ ｕ５ ０ ３ ｓ ａｃ ｎ ｔｕ ｅ ｔ ｕ ｎ ｚ ｏ １ ６ ５， Ｃ ｉａ ｈｎ ）
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｓｐ ｐｅ ｉｃ ｓｅ ｈ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｆ ｏ ｏｉ ｉｈｐ ｅｓ ｒ ａｅ ｅ ｕｒｎｇｓ ｓｅ Ｉ ｕ ｔ ｒ ｎｓ ｒｅｏｈ ｒ ｅａｌ ｂ ｕ ｈ ｓｒ ｃ ： ｈｉ ａ ｒｄｓ ｕ ｓｓｔｅｄ ｖ ｌｐ ｎ ｂ ｔｃｈｇ ｒｓｕ ｅｗ ｔｒｄ ｂ ｒｉ ｙ ｔｍ．ｔ ｒ ｏｒ ｆ ｈｅｓｉ ｏ ｉ ｔｅ ｔｉ ａ ｏ ｔｔｅ ｔ ｄ ｓ
图 ３ 高压发生系统原理图
、 动 业 化 自
被 人 口单 向 阀挡住 ，通 过 出 口单 向阀被 输送 到 系 统 中 。当液压 系统 的 流量压 力 低于 Ｈ Ｗ 泵需 要 产 Ｐ 生 的最 大输 出功 率 时 ，水 的压力 流 量 也相 应 的 被
2021年11种去毛刺除毛刺方法选择
11种去毛刺除毛刺方法选择欧阳光明（2021.03.07）1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。
锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、化学药水去毛刺无锡市欧谱表面处理科技有限公司引进德国的一种用化学药水去毛刺的药水技术，这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫化学OPULL（欧谱）产品。
是一种纯化学的浸泡工艺，生产效率高，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。
这个方法简便，不需要专业人员操作。
可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。
跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量质量大大改善。
许多复杂壳体零件内有一，二百个内孔、交叉孔，台肩孔，盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困难的,往往要采用很多种方法都很难解决.OPULL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管你工件的内孔有多少,有多小,只要是药水能进入的地方毛刺都可以去除，目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品。
简评：生产效率高，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益?。
3、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
4、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。
简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
抛光机介绍
抛光机是什么抛光机抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。
电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。
抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。
抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。
抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。
同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。
前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。
粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。
抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。
同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。
湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。
为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。
粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。
精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。
CMC 500 T2 AF型去毛刺砂带抛光机介绍
用 机床 。该机床 的 特 点 是 自 动 上 下 料 。主机 分两个 工 作 区域 ，第一工作 区 是用毛刷 对 凸轮 轴 去毛刺 ，第二 工
图 １ 去 毛 刺 砂 带抛 光 机
退 出，工件停 转 ，下 料机械 手上升接 工件 ，头尾架 向反退 出，下料机械 手 向下将 工件送 入送料 架 ，送
料架 再将 工件送 至 出料架 ，由操作工 将工件 取 出。 主 要技术 参数 ： 工作类 型 双工位 （ 全封 闭 ）
作 区是用砂 带对 凸
维普资讯
２ ０ 第 ４期 （ 第 １ ２期 ） ０ ７年 总 ７
节 拍
Ｃｐ ｋ ＣＡＭ
主机 的去毛 刺工作 区 ，由上料机械 手将工件 提升到
工作位 置 ，头尾架相 对而进 并将 工件 顶住 ，上料机
械手 退下 ，头架主轴 启动 并带动 工件 旋转 ，此时装
有旋 转着毛刷 的支架 向工件 进给 ，对 工件进 行去毛
刺 。去毛刺 结束后毛 刷支架 退 出，工件停转 ，下料 机械 手提升 接工件 ，头尾架 相背退 出 ，工件 落入下 机械 手将工 件放入送 料架 ，送料架将 工件送 到抛光 工位 。等候 在抛光 区 的上料 机械手将 工件提 升到工
航 空器制 造 、 印刷 机 械等 方面 也 得到应 用 。Ｓ ＭＳ Ｐ
公 司在 市场竞 争 中不 断创新 ，已成 为法 国在 超精抛 光 、冷 挤压和 去毛刺 等技术 和机床 设备 的主 要供应 商 ，在 国际 市场上赢 得较高 的声誉 。 现介 绍 Ｓ ＭＳ Ｐ
公 司 的产 品 Ｃ ＭＣ ５ ０ Ｔ Ｆ凸轮 轴 ０ ２Ａ
作位 置 ，抛 光区 的头 尾架相 对而进 并将工件 顶住 ，
去 毛刺砂 带抛 光机
去毛刺机床分类及常识介绍_
二．纯化学去毛刺机床
将清洗干净的金属零件放到化学 溶液（50℃）中，零件表面金属 将以离子形式转到溶液中。
这些离子聚集在工件表面，经化 学反应形成一层电阻大、电导率 小的黏液膜，保护工件表面不被 腐蚀，
而毛刺突出于表面，化学作用会 将毛刺去掉。加工时，只要一个 槽子即可。根据去毛刺工件材料 的不同，
在温差的影响下，液膜难以形成， 通电后电力线高度集中于毛刺部 分距阴极最近的毛刺将以最快速 度溶解，直到毛刺全部溶解，
边缘逐渐形成圆角，即达到去 毛刺的目的。
可以使用电解去毛刺机床。当生 产批量不大时，可用整流器交流 电变成直流电而制成简单的设备。 根据零件结构，
制作与零件形状相似的专用夹具 （工具阴极），用黄铜或紫铜等 导电好的材料制成，不加工部位 涂环氧树脂进行隔离保护。
用不同的化学溶液。基主要成分 可以是盐酸、磷酸、硫酸、盐酸 二基苯胺和水等，按比例配制。
化学去毛刺适用于小的金属零件， 可以去除厚度小于0.07 mm的细小 毛刺。
三．热能（高温）去毛刺机床
先将需要去毛刺的零件放在紧固 的密封室内，然后送入一定压力 的氢氧混合气体，经火花塞点火 后，
混合气体瞬时爆炸，放出大量的 热，瞬时温度高达3 300℃以上。 由于爆炸时间极短，使零件的毛 刺被烧掉，
氢氧混合比在2:1~2:2范围均可， 铝合金的略高于2:1。其次要选择 充气压力（指密封室内混合气压 力），
一般来说，钢、合金钢充气压力 高，黄铜次之，铝合金更低。零 件在去毛刺前，必须清洗干净并 烘干；
去毛刺后，放入磷酸混合溶液 中进行中和处理，去除氧化膜。
四．电化学去毛刺机床，电解 去毛刺机床
去毛刺机 gih5678wei
去毛刺机的工艺流程介绍
冷冻修边机以及去毛刺设备去毛 刺机已广泛用于机械制造去毛刺、 电子零部件去毛刺、仪表仪器去 毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、 军工航天、纺织器材专件去毛刺、 汽车零部件去毛刺、轴承行业、 医疗器械、精密件去毛刺、粉末 冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、 工具等多种行业领域。
对于中小型精密工件去毛刺、去 飞边、倒角、除锈、去氧化皮、 去除加工纹痕、抛光、精抛光、 镜面抛光等性能显著提高，可完 全取代或超越昂贵的进口去毛刺 抛光设备，国内众多生产型企业 广泛推 广于中小型零件批量生产加工， 完全取代了落后的传统去毛刺工 艺，去毛刺效率、效益显著提高。 入板→四刷（2上2下）摆动→高压 水洗（30Kg/cm2）→循环水洗→ 市水洗→吸干→吹干→烘干→出板
该橡胶去毛边机主要用于印制电 路板去除钻孔毛刺，表面氧化层 及净化板面的专用设备。 30Kg/cm2的高压清洗泵，能彻底 去除钻孔毛刺和表面的污物，是 保证PCB板孔化质量的关键设备。
去毛刺机 gih5678wei
去毛刺设备去毛刺机广泛用于中 小精密零件去毛刺、去飞边、倒 棱角、除锈、去氧化皮、电镀前 处理、及去除加工刀纹等，该去 毛刺设备去毛刺机在去毛刺的同 时具有抛光增亮、清洗新能。
特别适合一些形状复杂、微型精 密零件、异型易变形薄臂、薄片、 窄缝等零部件去毛刺的难题。去 毛刺设备去毛刺机最大优点是， 在去毛刺的同时，不改变工件尺 寸精度，外观及手感显著提高， 而且具有抛光增亮等功能。精抛 光后工件表面可达镜面光亮。
连铸板坯去毛刺机
连铸板坯去毛刺机一：性能概述去毛刺机是炼钢生产线上一种用于铲除钢坯气割边口上的钢渣的专用设备，钢坯在浇铸成形后，均要按一定长度分段切割开来，然后进入传送辊道，由于切割时切口边上粘连有一条不规则的钢渣（简称钢坯毛刺），这种钢的气化物硬度较大，轧钢时可能不规则地嵌入钢板中，导致有相当长的一段钢板的表面质量不符合轧钢要求。
ZMD系列刮刀式连铸板坯去毛刺机是我公司在吸收国内外先进技术的基础上，经过自主设计开发出的一种专用设备，可适应板坯宽度由400mm至3250mm，它能有效地快速将钢坯毛刺铲去，以提高轧钢成品的表面质量及成品率。
去毛刺机采用专用刮刀去除毛刺，去毛刺率达到96 %以上，对宽板坯传送过程中出现的钢坯断面变形有自动适应能力，同时还可以用于二次切割后的短板坯去毛刺，比较其他类型的工艺方法，去毛刺率大大提高，而且设备稳定性，可靠性更高，而且占地面积小，更适合国内生产现状。
在去毛刺机研发过程中采用了多项自行开发的技术，使去毛刺机工作故障率大大降低，刮刀寿命明显提高，经过实际检验，在工作稳定性、去毛刺效率、刮刀使用寿命等方面已经优于进口设备。
另外，为了满足用户需要，我公司还设计了QM型双面刮刀式连铸板坯去毛刺机，适用于要求板坯上下双面去除毛刺的场合，QM型去毛刺机设备现已经成功在不锈钢厂投入运行。
二：去毛刺机设备的结构：去毛刺机由机架、气动去毛刺横梁、液压摆臂驱动设备、毛刺废物接收设备、电气系统设备及位置检测开关等组成。
是机电液气一体化的设备。
机架包括：机架、驱动液压油缸、助推摆臂等设备，去毛刺横梁包括：横梁气动升降装置、水冷横梁、横梁旋转气动装置、气动升降刮刀等设备，刮刀刀片由耐热特殊钢制造。
液压设备包括：液压缸、油箱、液压油泵、阀、附件、联接油管等。
毛刺接收设备包括：挡板、料斗平车、废毛刺接收料斗等。
料斗平车可以使用电动平车，也可以使用电动卷扬拖动或气动缸推动的平车等。
电气设备：包括控制柜、集控操作台、就地操作台、限位开关、板坯检测光电开关等。
磁力抛光机去毛刺使用说明书全解
使用说明书苏州大越精密去毛刺机目录使用说明书 (1)目录 (2)安全使用 (3)设备简介、工作原理、功能特点 (4)设备用途、优点 (5)机器使用解答.........................................................6-7 代码显示解答 (7)安装与接线 (8)操作流程 (9)设备日常保养、保修卡 (10)服务联系方式 (11)安全使用使用本机器前请先仔细阅读使用说明书。
1.为了保证安全避免火灾，请勿将液体和水溅入电线和插头上,以及后盖板冷却风扇上，并且在机器台面上尽可能保持干燥和清洁。
2.使用该设备时请勿将磁性工件投入加工（如铁，带磁性工件）,需要时候需和厂家联系，勿将电子贵重物品放置在机器台面上（如手表、手机、电子设备仪器等）。
3.该设备零部件损坏或工作出现异常时，立即切断电源停止工作并通知相关售后服务人员。
4.机器表面发热时，注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。
禁止高温应用。
5.在不使用该设备时请将电源关闭，切断总电源。
6.电源需加装过流开关,建议选用6A以内。
7.请勿长时间低频率工作,雷电可能导致损坏机器。
警告1. 铁类,易被磁大型金属,放在抛光槽内,可能对人体造成严重伤害.2. 名贵手表、电子产品放在抛光槽内可能导致损坏.3．机器使用时候必须接地,通电前确认输入电源电压正确。
4．不要把机器安装在太阳照射、雨淋、过于潮湿、强酸、碱车间内.5．自行维修需要和厂家联系确认,否则对修理人员可能成严重伤害.设备简介感谢您购买我们公司精密零件去毛刺抛光机！我们是自主研发的一种新型抛光设备，本机采用全球先进上好材料，简单操控独特的设计，彻底解决传统抛光的难题。
解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列的问题，提升了抛光效率及产品的品质。
工作原理本抛光去毛刺机是利用超强的磁场力量，传动细小的研磨钢针，使抛光也产生高速旋浮流动，换向翻滚，以众多去毛刺不锈钢钢针轻轻滑过工件各个表面及工件内孔、内外牙及表面摩擦，达到清洗、去油垢杂质、去除毛边、研磨光亮的精密抛光效果。
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高压气体去毛刺抛光机
原理:
利用创新专利磁场和高压气体力量，引导不锈钢磁针产生快速旋转运动研磨工件，高压气体提高不锈钢磁针做到研磨工件全方位去毛刺抛光，无需人工翻动，做到大工件一次性去除毛刺抛光高效率达到包括内孔死角去除毛边，抛
光，洗尽研磨效果,且不影响工件精密度。
比传统的磁力抛光机，能更加全方位对工件去毛刺抛光。
传统磁力抛光机做不到去毛刺效果，气体磁力去毛刺抛光机更好
●适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件
●适用于大型铝合金，钛合金，锌合金，镁合金等压铸件及深腔体精密去毛刺抛光
●不影响工件尺寸
●实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效
●对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可去毛刺抛光
●定制时间，加工速度快捷,操作简单安全
●可变频率调节，满足各种匀毛刺抛光需求
●抛光无死角
●可一人操作多台，无需人工翻面。
●电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了
●抛光过程无需人工干预
●机种齐全，可设计专用机种。
●工件,磨料自动分离，自动进出产品。
用途：
●去除毛边精密研磨。
●成品表面抛光处理。
●去除氧化薄膜工作。
●锈蚀去除处理。
●烧结痕迹处理。
⊕不锈钢件⊕汽车零配件⊕电子零件⊕精密铸造件⊕仪器仪表⊕纺织器材
⊕医疗器械⊕工艺品⊕武器装备⊕机械零部件⊕五金冲压件⊕宇航航天
说明：
研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在机器运转中替换研磨零件。
操作简单，绝对安，完全免技术，一人可操作数台机器。
成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液。
无污染，研磨液是含90%水分，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准。
研磨完成后，工作好处理，可用筛网，筛筒或分离机轻易将工件及不锈钢针分离.。