磁针研磨机-拉伸不锈钢除油抛光去毛刺工艺
不锈钢抛光工艺
不锈钢抛光工艺
第一篇
嘿，亲爱的朋友们！今天咱们来聊聊不锈钢抛光工艺，这可有趣啦！
你知道吗，不锈钢抛光就像是给不锈钢宝贝做一次超级美容！一开始呢，得把不锈钢表面那些脏东西、小划痕啥的清理干净，这就好比洗脸，得把脸洗干净了才能化妆不是？
然后啊，就是粗抛啦！这就像给它打个粗糙的粉底，把那些大的不平整的地方先处理掉。
用那种比较粗的抛光轮，呼呼呼地转起来，不锈钢表面就开始变得有点光滑啦。
接着是中抛哟，这时候就像是在给它细化妆容，让光滑的程度再上一个台阶。
中抛轮登场，一点点地把表面打磨得更细腻。
最后就是精抛啦！这可是关键的一步，就像是给妆容加上最后的点睛之笔。
用超级细的抛光轮，慢慢地、轻轻地，让不锈钢变得锃亮锃亮的，能照出人影来！
整个过程就像是一场魔法，把普通的不锈钢变成了闪闪发光的宝贝。
是不是很神奇呀？
第二篇
嗨喽，大家好呀！今天咱们来好好说一说不锈钢抛光工艺。
不锈钢抛光啊，这可是个技术活儿。
想象一下，就像给不锈钢穿上一件超级闪亮的衣服。
一开始，要准备好各种工具和材料，就像战士上战场要带好武器一样。
然后把不锈钢放好，准备开工。
有时候，还得换不同粗细的抛光轮，就像换不同的刷子化妆一样。
从粗的到细的，一点点地让不锈钢变得亮晶晶。
抛光的时候要小心哦，不能太用力，也不能太轻，要刚刚好。
就像做饭放盐，多了少了都不行。
等到哇塞，不锈钢焕然一新，闪闪发光，简直太美啦！这就是不锈钢抛光工艺的魅力哟！。
金属小零件去毛刺抛光方法有哪些
金属小零件去毛刺抛光方法有哪些
加工行业普遍存在一个棘手的问题，金属怎样有效去毛刺？特别是请求比拟高的内孔去毛刺、穿插孔去毛刺更是让人头痛。
采用普通机械去毛刺容易对硬度较低的产品产生次生毛刺以致刮伤，那么，金属小零件去毛刺抛光办法有哪些？
一、假如是比较规整的，平面的，估量你也不会问这个问题了，由于太简单太多方法了；
二、假如是异形件，或者需求去除内孔穿插孔毛刺，或者齿轮状、凹凸面、曲面球面的，有以下几种方法：
1、目前比较通用的是磨粒流抛光，抛光介质是半流体或液体，所以十分合适复杂外形的工件；
2、假如毛刺比拟脆，能够用超声波或者振动研磨抛光，只是可能会遇到毛刺去除不彻底的问题；
3、假如你的产品比较耐腐蚀，能够思索用化学抛光或电解抛光，但有可能会形成毛刺四周的腐蚀；
4、电解去毛刺，所谓电解去毛刺就是一种化学去毛刺的办法，它可去除机械加工，磨削加工及冲压加工后的毛刺，并使金属零件尖边倒圆或倒棱。
5、化学去毛刺，用电化学反响原理，对金属资料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
它可普遍用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发起机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。
适用于难于去除的内部毛刺、热处置后和精加工的零件。
6、磁力研磨机去毛刺：用于五金首饰工艺品、电子仪器仪表等精细零件成电子仪器仪表等精细零件废品，去除毛边、倒角、抛光品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精细研磨工作一次性完成。
只需5—
15分钟就能够完成！不损坏工件精细度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。
不锈钢毛刺怎么处理【干货技巧】
不锈钢毛刺怎么处理内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.关于不锈钢去毛刺的简单的方法，主要针对小件产品工具/原料•不锈钢产品•磁力抛光机方法/步骤1. 根据不锈钢产品的大小，选择使用的机器型号，在工作槽内放入适合的钢针跟适量的水。
2. 根据产品的要求抛光亮度，放入适合的研磨液。
3. 启动机器，根据毛刺的大小，设置时间5到10分钟。
4. 时间到了，把产品拿出来，用清水清洗，把钢针拾起保存好一：有工具去除五金冲压件的毛刺1.孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端,2.边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石,3.焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺,4.外径：加工过程时就以车床进行导角,5.还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求,二：要根据产品来决定去不锈钢冲压件毛刺工艺的：1.用电化学去毛刺。
若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。
2.震动磨去毛刺（齿轮毛刺），效率挺高，质量也可以。
3.热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力,4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高,5.齿轮去毛刺可以用以下几种方法：（1）电解去毛刺，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起；（2）震动去毛刺，质量一般，不过成本较低，（3）手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些；4可采用滚压。
不锈钢焊条6.气动去毛刺.END注意事项•不要在研磨槽放入太多的水•不锈钢针要保存好，不要轻易丢失内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
ZOTEC佐技高精度零件去毛刺抛光机的原理
ZOTEC佐技高精度零件去毛刺抛光机的原理磁力抛光机，又被称为磁力去毛刺机，振动研磨机、磁力清洗机，其特有的网状结构交替变化电磁场在金属材料产品工件内产生立体式电磁感应现象功效，进而使产品工件造成转动、滚翻等姿势，与此同时网状结构交替变化电磁场推动经特殊工艺解决的磁力磨研钢针，造成多方位立体式网状结构快速盲射运动，与产品工件造成多方位冲击性撞击，进而起着混合、研磨、去毛刺、打磨抛光、清洗的功效。
对于机械加工去毛刺，冲压加工去毛刺，压铸件去毛刺，不规则的五金件去毛刺，内孔去毛刺，交叉孔去毛刺，异形孔去毛刺有良好的打磨抛光去毛刺效果。
用于去除金属材料、塑料等零部件表面光洁度的要求，去除各类零件加工后产生的毛刺，提高光洁度。
自动去毛刺机抛光机充分解决了各类繁杂样式、小、薄、易变形、高精密零部件、高精密产品工件去毛刺、倒角、高精密打磨抛光、镜面加工等技术性难题，没有改变产品工件的原始尺寸精度。
现阶段去毛刺的方式有下面几种：1、手工去毛刺手工去毛刺是传统式的，而修边刀逐渐替代了那些传统式的方式，无需技术性解决，降低成本而且环保。
2、化学去毛刺化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制作而成的零部件自行地、有选择地进行去毛刺工作。
主要用于难以去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零部件。
3、电解去毛刺电解设备去毛刺运用电解功效去除金属零件毛刺的一类电解加工方式，英文简称ECD。
将工具阴极（一般用黄铜）固定不动摆放在产品工件有毛刺的位置周围，二者相隔相应的空隙（一般为0.3～1mm）。
工具阴极的导电性一部分指向毛刺棱边，别的表层用绝缘层遮盖起来，使电解设备功效集中化在毛刺一部分。
加工时工具阴极接直流稳压电源负极，产品工件接直流电源正极。
压力为0.1～0.3兆帕的低压电解液穿过产品工件与阴极两者之间。
当连接直流稳压电源后，毛刺便造成阳极溶解而被去除，被电解液带去。
电解液有相应腐蚀，产品工件去毛刺后应通过清洗和防锈。
打磨去毛刺方案
打磨去毛刺方案1. 引言在工业制造过程中，产品表面的毛刺问题是一个常见的挑战。
毛刺不仅会影响产品的外观质量，还可能引起安全隐患。
因此，为了提升产品质量，打磨去毛刺是一个必要的步骤。
本文将介绍一些常用的打磨去毛刺方案，包括手工打磨和机械打磨两种方法。
2. 手工打磨手工打磨是一种传统的去毛刺方法，它通常用于小批量生产和特殊形状的产品。
手工打磨的主要工具有砂纸、砂轮、砂布等，下面将介绍一些手工打磨去毛刺的步骤和注意事项：2.1 准备工作在进行手工打磨前，需要准备好以下工具和材料：•砂纸：选择合适的砂纸，根据不同的需要选择不同粗细的砂纸。
•砂轮：用于对比较硬的材料进行粗磨。
•砂布：用于对金属表面进行镜面处理。
2.2 打磨步骤下面是手工打磨去毛刺的常见步骤：1.清洁表面：在进行打磨前，首先要确保产品的表面是干净的，可以使用酒精或清洁剂清洁表面。
2.手工磨削：使用砂纸、砂轮等工具对表面进行磨削，可以根据需要选择不同粗细的砂纸进行打磨。
3.去除毛刺：在打磨过程中，特别要注意去除产品表面的毛刺，可以用手或钳子将毛刺刮掉。
4.检查表面质量：打磨完成后，仔细检查表面质量，确保没有明显的毛刺和瑕疵。
2.3 注意事项在进行手工打磨时，需要注意以下事项：•打磨时要保持手的稳定，避免打磨过程中手的颤动导致表面不均匀。
•控制打磨力度，避免造成表面划痕和破损。
•定期更换砂纸、砂轮等工具，保持其良好的工作状态。
3. 机械打磨机械打磨是一种自动化的去毛刺方法，它适用于大批量生产和产品形状相对规则的情况。
常见的机械打磨设备有研磨机、抛光机等，下面将介绍一些机械打磨去毛刺的步骤和注意事项：3.1 设备选择根据产品的形状和材料特性，选择合适的机械打磨设备，例如研磨机适用于对较硬材料进行粗磨，抛光机适用于对金属表面进行光洁处理。
3.2 打磨步骤下面是机械打磨去毛刺的常见步骤：1.准备工作：清洁产品表面，确保没有灰尘和污染物。
2.调整机械设备：根据产品的尺寸和要求，调整机器的转速、进给速度等参数。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介课件
1.去除毛边精密研磨。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
2.去除氧化薄膜工作。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
3.油迹成品表面抛光处理。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
4.锈蚀去除处理。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
5.烧结发黑痕迹处理。
3.镁铝压铸零件。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
4.锌铝压铸零件。
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5.精密弹簧、弹片零件。
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6.电子、计算机、通信零件。
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7.走心、走刀、CNC自动车床零 件等车床零件抛光。
3.加工速度快，操作简单安全， 成本低。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
4.成品加工后不变形，不影响 精度。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
5.机种齐全，可设计定做专用 机种。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
设备用途：
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
4.无污染，研磨液是含97%水份， 故无毒性及发生火灾之虞，完全 符合环保排放标准。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
5.研磨完成后，工件好处理，可用 筛网，筛筒，பைடு நூலகம்磁力，或分离机 轻易将工件及不锈钢针分离。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
磁针抛光机原理
磁针抛光机原理磁针抛光机原理磁针抛光机是一种利用磁力场来加工和抛光精细零件的机器设备。
其原理是在磁针的作用下，零件表面微小肉眼难以察觉的划伤、磕痕、氧化物及氧化膜等缺陷被逐渐磨除，表面变得光滑而平整。
磁针抛光机主要由磁盘装置、磁棒装置、工作槽、传动装置、供液系统、控制系统等组成。
磁盘装置是磁针抛光的核心部件，由磁盘、电机、托盘和磁针等组成。
磁盘为整机提供动力，电机驱动其旋转。
托盘位于磁盘中央，用于固定工作槽，工作槽内装入待加工零件。
磁针由强磁铁和不锈钢套管组成，多数为柱形或长方形，可根据需要制作成不同形状和尺寸。
磁针通过磁场吸附在托盘表面，保持在旋转状态下，与待加工零件共同旋转。
磁棒装置是用于控制磁针粘附力度的重要组成部分，由磁棒和磁力调节器等组成。
磁棒为一条长棒状磁体，放置于工作槽外侧，磁力调节器通过调节间隙，来控制磁棒上所产生的磁场大小和磁通量密度，进而控制磁针与零件的接触力大小，最大程度地提高了抛光效率和质量。
工作槽通常为圆形或正方形，也可按需要设计成其他形状，并配有进出料门。
工作槽深度可根据零件形状和尺寸决定，通常为工件高度的1.5倍左右，以保证加工过程的有效性。
传动装置为整机提供动力，主要由齿轮、电机和减速器组成。
齿轮为传动核心，通过减速器减速传动，使磁盘按规定的转速旋转。
电机为驱动力，可按负载大小自动调节电流大小，保持恒定的转速。
供液系统是用于向工作槽内供给抛光液的重要系统，包含液体泵、液体管路、喷嘴、过滤器等。
液体泵负责输送液体，过滤器则过滤掉液体中的固体颗粒，喷嘴则将液体均匀地喷洒到零件表面，起到冷却、润滑和清洗的作用。
控制系统是磁针抛光机的智能化控制部分，主要由电控箱、控制器、传感器、显示屏等组成。
可以设定抛光时间、旋转速度、磁棒间隙、供液量等参数，灵活控制抛光过程中的各种参数，方便操作。
磁针抛光机通过磁力场的作用，利用磁针的高速旋转与零件表面的摩擦磨擦，在液体冷却、润滑和清洗的条件下，去除表面缺陷，平滑表面。
磁力去毛刺机概述
2：研磨后的工件不影响原来精度； 形状和尺寸都不会有变化。表面 粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01，表 面展现光亮金属光泽；
3：时间短。每次处理时间10分 钟左右；
4： 成品加工后绝不变形，绝 不损伤表面，绝不影响精度；
5： 机型大小齐全，八个规格容量， 国内最大到最小可供选择。
磁力去毛刺机优点
4、磁力去毛刺机采用抛光液和钢 针，再加上适当自来水来批量抛 光工件，其钢针为半永久性耗材， 磨损少。
去毛刺机 gih5678wei
1、相比其他布轮抛光机等抛光设 备，磁力去毛刺机可批量工件抛 光处理，完成抛光后可用筛网批 量和钢针分离开来，大幅度提高 工作效率和效果；
2、磁力去毛刺机针对小五金件， 小饰品等死角，内孔处理效果极 佳。可达到清除灰尘，去除毛刺， 提高产品表面光亮度，这是其他 类型抛光设备无法比拟的特点；
3、磁力去毛刺机操作简单，可一 人同时操作多台设备，节省成本；
4、去除锈蚀痕迹5、CNC加工件刀 纹去除6、工件螺纹抛光去毛刺等
磁力去毛刺机适用范围：
1.首饰工艺品，硬质塑料，塑胶； 2.自动车床零件，CNC加工件；3. 压铸、冲压零件；4.弹簧、弹片零 件；5.电子、通信、通讯零件；6. 紧固件，精密五金零件等
磁力去毛刺机特点：
1：快速去除工件死角，内孔， 螺纹，表面，夹缝毛刺；
磁力去毛刺机概述
磁力去毛刺机工பைடு நூலகம்原理：
磁力去毛刺机巧妙利用神奇磁场 跳跃的力量传导至不锈钢针、磨 料；产生高频率旋转流动、振动、 换向翻滚，划过工件表面、内孔、 内外牙、凹凸面摩擦，达到清洗、 去除毛刺、研磨等精密抛光效果。
磁力去毛刺机产品用途：
1、精密五金件研磨去毛刺 2、去 除氧化薄膜氧化层 3、烧结痕迹表 面抛光
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磁针研磨后不锈钢效果
磁针研磨后不锈钢效果
磁针研磨后不锈钢效果
磁针研磨后不锈钢效果
磁针研磨机实物图（一）
磁针研磨机实物图（二）
磁针研磨机实物图（三）
磁针研磨机实物图（四）
磁针抛光机实物图（五）
关于我们
我们不仅仅提供设备，也为客户提供各种产 品清洗、抛光、去毛刺解决方案；
日常保养 机器设备日常使用和保养得当，可避免人为因素造成的元件损坏、延长机器使用寿命。 1、防损：抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤机器表面。 2、防脏：为了保持机器表机整洁延长机器使用寿命，使用设备后用抹布擦干净其表面 3、防尘：不使用时控制面板用胶袋套住，这样可用防尘防污。 4、防雷击：在发生雷电天气时需关闭机器电源以及拔掉电源插头，防止被雷击坏。 5、防止桶损坏：设备运行时抛光针力度强，当抛光桶放置到抛光槽之前，若抛光槽内有抛光针，
1、开水侵泡——油污去除不完全彻底 2、化学抛光——不环保 3、人工抛光——成本高，效率低、必须先除
油 4、超声波抛光——加工毛刺无法去除 5、传统机械抛光——质量不稳定，影响品质
磁针研磨机在不锈钢产品领域的使
用价值
产品特色 多重功效，同时实现去毛刺毛边、抛光抛亮、污垢清洗、消除加工痕迹、倒R角等 自动加工，过程无需人工干预，一人可操作多台机器 定时加工，操作极其简单，无任何安全隐患 双向加工，满足全方位去毛刺需求 变频加工，满足各种力度加工需求，节能环保 数字监控，电压、电流、频率、时间均数字化监控 磁场强劲，精确的磁路设计 高效加工，客户反馈效率超同类进口机 磁力抛光机工作原理 磁力抛光机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等
不锈钢磁针研磨机优势
磁力抛光机与传统抛光机比较磁力抛光机优点 1、 相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力抛光机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网配
合本机器可批量分离钢针，大大提高工作效率和抛光效果。 2、 磁力抛光机对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，
提高产品表面光亮度，去除表面氧化层，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。 3、 磁力抛光机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。 4、 磁力抛光机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件.
功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。 用途 ●去毛刺毛边 ●表面抛光 ●表面锈蚀处理 ●污垢洗净 ●去除氧化薄膜 ●去除加工痕迹 适合行业 ●医疗器械 ●首饰挂件工艺品 ●电子行业产品 ●自动车床零件 ●通讯行业零件 ●精密冲压件等 适合材质 ●铜制品 ●铝制品 ●不锈钢制品 ●铝合金制品 ●锌、镁合金制品 ●钛合金制品等
官网： 我公司提供工件抛光试样。欢迎广大客户来
人或寄样品做工艺试验，我们将和广大用 户一起分享行业最先进的抛光技术.为您提 供优质的表面处理产品和最佳的表面抛光 处理工艺。
拉伸不锈钢件除油、抛光、去 毛刺工艺
浙江宁波博维思机电科技有限公司 ——专致产品去毛刺、抛光、清洗
不锈钢油污的产生原因
1、轧钢过程中高温氧化层 2、拉伸过程中淋油 3、机加工过程淋油 4、存储搬运过程产生油污 5、焊接过程中产生氧化层
不锈钢油污实物图
不锈钢油ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ实物图
不锈钢油污实物图
传统不锈钢除油、抛光、去毛刺工艺