综采工作面滞后支护改造技术汇报
煤矿综采工作面支护技术问题及完善
煤矿综采工作面支护技术问题及完善（山西省长治市潞安集团常村煤矿调度指挥中心，山西长治046100）摘要：随着各行各业的快速发展，对煤矿资源的需求量不断增多，为了保证各行各业生产过程顺利进行，煤矿企业需要不断加大采矿工作面。
采矿安全问题受到人们的广泛关注，为了保证采矿工作安全，顺利进行需要对支护工作产生足够重视，本文对煤矿综采工作面支护技术问题进行分析，之后提出相应的完善对策，以期为采矿工作提供参考。
关键词：煤矿；综采工作面；支护技术；问题；分析1 煤矿综采工作面支护技术问题分析通过实际调查发现当前煤矿综采工作面支护工作在支架选择、超前支护以及特殊工作面顶板管理技术等方面存在一定问题，下面对上述问题进行分别说明。
（1）支架选择。
支架选择的合理与否对煤矿开采工作能否安全进行有着至关重要的影响，但是当前部分煤矿企业对支护工作的认识程度不够，在选择支架时未对其种类、型号以及工作阻力等进行充分考虑，选择过程存在较大的盲目性，致使支架同实际要求存在不相符的情况，安全性和稳定性明显降低，导致支护工作无法取得预期效果，在开采过程中出现坍塌的几率增加，对工作人员的生命安全造成严重威胁，且开采工作效率较低。
（2）超前支护。
合理的超前支护可以将动压力对巷道产生的不利影响降至最低，能够在事前制定相应的预控对策，为煤矿综采工作顺利开展提供更多有利条件。
但是当前部分煤矿企业在超前支护施工时未对综采工作面进行全面的分析研究，致使超前支护措施同实际要求存在一定的偏差，不能更好地对巷道进行保护，对综采工作面实际开采过程产生一定影响，开采过程受阻。
（3）特殊工作面顶板。
在实际开采过程中工作人员需要根据顶板的条件采取相应的措施对其稳定性进行提升，减少坍塌事件出现的几率，保证开采过程顺利进行。
但是当前部分煤矿企业对特殊工作面顶板管理工作未产生足够的重视，并且未对综采工作面进行细致分析，导致顶板管理和支护措施存在一定问题，顶板稳定性无法得到保证，开采过程中出现安全事件的可能性增加。
煤矿综采工作面支护技术问题及完善对策
2019年第4期2019年4月0引言为了获得良好的煤矿开采效果，要做好综采工作面的支护工作。
在实际工作中，只有合理选择支护技术，才能够使支架支护的效能得到最大限度地发挥，这也要求各施工企业在煤矿开采过程中，要结合自身的实际生产情况以及开采区域的地质情况选择支护技术。
只有这样，才能够有效落实相关支护技术，从而保障整个开采工作的顺利进行。
1煤矿综采工作面支护技术中存在的问题1.1支架选择技术的问题支架作为煤矿综采过程中必须选用的一种设施，使用支架能够促使煤矿综采的稳定性以及安全性得到大幅度提升，并且进一步提高煤矿的综采效率。
但是，因为各种外界因素的影响，导致其所选取的支架不一定能够满足该煤矿企业的实际开采需求。
过去有许多煤矿开采企业在煤矿综采过程中，因为支架技术选择不够合理而引发坍塌等事故，给煤矿企业的经济效益和社会效益造成比较大的影响[1]。
1.2超前支护技术的问题超前支护技术是煤矿综采进行前所采用的一种支护技术，它能够对综采工作起到良好的预防以及保护作用。
超前支护技术能够通过降低动压力对两边巷道产生负面的影响，从而保障综采工作得以顺利进行。
但是，在实际操作过程中，许多煤矿企业对于超前支护技术的预防工作有所忽视，导致超前支护技术在应用过程中还存在比较多的不合理的情况，导致综采过程中的安全无法得到有效保障[2]。
1.3特殊工作面顶板管理技术问题不同的工作面顶板在管理过程中还需要应用不同的管理技术，并采取合理的控制与保障措施，才能够保障顶板的稳固性和可靠性。
但是，在实际操作过程中，部分煤矿企业并未对综采工作面进行全面的分析和了解，对于工作面的顶板问题重视度不够，这就导致了工作面顶板管理技术无法满足实际的开采需求，给综采工作造成比较多的负面影响[3-4]。
2完善现有煤矿工作面支护技术问题的措施2.1合理选择支架技术2.1.1合理确定支架类型现阶段，中国应用的支架类型主要有支撑式、掩护式和支撑掩护式三种，这三种不同类型的支架类型也适用于不同的情况。
煤矿综采工作面支护技术应用问题及完善对策
煤矿综采工作面支护技术应用问题及完善对策发表时间：2019-06-18T15:54:09.820Z 来源：《基层建设》2019年第8期作者：李世勇[导读] 摘要：煤矿中综采技术是指综合机械化采煤技术，综合机械化采煤工作面在进行割煤的时候速度非常的快，所以在进行机械化工作时，要保证机械的稳定。
陕西华电榆横煤电有限责任公司陕西榆林 719000摘要：煤矿中综采技术是指综合机械化采煤技术，综合机械化采煤工作面在进行割煤的时候速度非常的快，所以在进行机械化工作时，要保证机械的稳定。
一定要对暴露项板以及输送机等设备进行支护工作。
通常在对综采工作面进行支护的时候都是选择整体的液压式支架来进行支护的，对于机械化采煤设备，选择机械化技术进行支护，更能保证综采工作面的正常工作。
基于此，文章就煤矿综采工作面支护技术应用问题及完善对策展开论述。
关键词：煤矿综采工作面；支护技术；应用问题；完善对策引言煤矿中的综采技术，其实就是指一种综合机械化的采煤技术，在工作中需要用到一定的机械来进行工作。
在煤矿的施工过程中，采用综合工作面的施工方式对于煤矿的开采来说是具有着非常重要的意义的。
总体来说，采用综采的方式能够在很大的程度上提高煤矿的煤量。
但是，在利用这种方式来采煤的时候，一定要保证工作面的施工和相关的支护技术符合规范。
只有充分地保证煤矿综采工作面的支护安全，才能够提高煤矿企业的利益。
1煤矿综采工作面的选择在使用过程之前应该将其适应条件以及弄情况，并且同实际的开采条件相结合，最终选择出最合理的类型。
选择出最适合的支架类型，提高生产效率，保障工作面的安全生产。
1.1支架类型的确定如果所处的情况已经确定选择了液压支架，那么下一步所应该讨论的问题就是在其中的三种类型当中选择出一个最为合理的类型。
首先应该对实际的开采情况进行分析，开采环境对于液压支架的选择有着非常密切的联系。
煤矿开采的地质构造类型千差万别，在某一区域的内部，可能储藏着煤矿，但是开采厚度和难度肯定是有比较大的差异。
综采工作面支护新技术
第一章综采工作面支护新工艺新技术工作面支架是平衡工作面顶板压力的一种结构物。
从整体来看，由工作面支架所支护的工作空间这一小结构，必须与开采后上覆岩层（主要是裂隙带岩层）所形成的大结构相适应。
由实际综采工作面液压支架使用情况可知，工作面支架必须具备两个特点：其一，必须具有一定的可缩性；其二，支架的可缩量与其支撑力必须有良好的配合关系。
支架是处在对上覆岩层“煤壁—支架—采空区已冒落的矸石”的支撑体系中，相对来说，煤壁的可缩量很小，采空区已冒落的矸石则有较大的可缩量，而支架处于两者之间。
一般称支架的“工作阻力—可缩量”曲线为支架特性曲线。
回采工作面支架主要是梁与柱的配合，顶梁一般是刚性的，而支柱常由活柱及缸体两节组成，由于其间的配合形成了可缩性，因而支架的特性主要是由支柱的特性来决定的。
综采工作面支护包括，工作面支护、工作面端头支护和回采巷道的加强支护3项内容。
第一节工作面支护新工艺新技术一、稳定顶板的支护（一）适应架型（1）支撑式液压支架。
（2）支撑掩护式液压支架。
（二）支护方式（1）及时支护。
（2）滞后支护。
（三）技术要求（1）顶板整体性强时，选用支撑式液压支架，并采取滞后支护方式。
这样能使整体性强的顶板有适量的下沉或破碎，便于对整体性强的顶板的控制，但滞后支护的时间必须根据实际情况确定，力求滞后时间适当。
（2）顶板整体性较差时，选用支撑掩护式液压支架，并采取及时支护方式，这样才能有效地控制顶板。
（3）顶板局部破碎时，应采取护顶防冒顶措施。
二、破碎顶板的支护（一）适应架型（1）支撑掩护式液压支架。
（2）掩护式液压支架。
（二）支护方式（1）及时支护。
（2）超前支护。
（三）技术要求（1）顶板破碎较严重、且压力不大时，选用掩护式液压支架，并采取滞后支护方式和相应的防冒顶护顶措施。
（2）顶板破碎一般、压力较大时，选用支撑掩护式液压支架，并采取及时支护方式。
（3）在顶板破碎且片帮难以使液压支架移步时，可采取超前移架支护方式，采煤机通过超前移架的支架时，必须防止割坏支架顶梁，这种支护方式仅在局部地段采用。
106综放工作面停面收尾安全技术措施
150106综采工作面收尾安全技术措施150106工作面现已临近收尾，为保证工作面停面、收尾的安全顺利进行，给撤面创造一个好的条件，制定如下安全技术措施：一、技术措施1、准备范围上、下顺槽离停采线前12米范围内。
2、采高的控制当工作面距停采线15m时，采高严格控制在2.6-2.8m之间，支架升平、升紧，工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”的要求。
3、放煤要求：当工作面距停采线15m时，工作面顶煤不再放出。
4、经纬网的铺设（1）当工作面距停采线12m时，全面开始上单网，工作面顶板破碎情况，第一道网用钢丝绳、木板梁辅助上网，局部顶板破碎时可提前上单网，距停采线10m时，全面开始上双网，经纬网规格为10m×1m，网丝为 12mm。
（2）顶网要铺平拉展，网下用搪材、板梁等背平背实，不得出现网兜。
（3）铺网前要先进行敲帮问顶，有掉渣、片帮、支架歪扭等情况必须先处理好，再进行铺网工作，铺联网人员应在支架可靠掩护下作业。
（4）在两端头轻放支架处和工作面煤壁处铺联网时，必须停止前溜运转。
（5）煤壁拉网应超前机组割煤10—15m，机组割煤过去5m 后方可放下网进行支护工作。
煤壁网拉起后应与滚筒保持200mm 以上间距，防止割网。
（6）当工作面推至距停采线15米时，支架必须接顶有力，并将工作面推直，采高控制到2.6-2.8米，工作面达到“三直一平两畅通”。
（7）当顶板破碎，不平或片帮时，必须在网下先用 16cm、长1.0米的半圆木把顶板背平背实。
铺第一片网开始时，机组沿工作面割够10m，停机、停溜、断电，铺第一片网，前顶梁降低30cm-50cm，网片搭到支架前顶梁20-30cm，并用半圆木把网压紧，机组铺好一架，升降一架，不准同时降架。
割够10米铺一片网；网与网长边对接，短边搭接20cm，绑丝采用16#绑丝，每隔20cm 用双丝绑扎一匝，并拧扎3圈，保证绑扎牢固。
（8）单网铺3片后，开始铺双网，网与网长边搭接交错50cm，双网铺到后尾梁时，停止移架，拆开前推移千斤顶，并用单体柱开始推溜，使用2-3根单体柱2.4.6步骤推溜，移溜时滞后机组10-15移溜。
综采工作面收尾总结
综采工作面收尾总结一、工作面概况本次综采工作面位于矿井西部，工作面长度为150米，煤层厚度为2.5米。
该区域地质条件较为复杂，存在一定的倾角和节理发育现象。
工作面推进过程中，共遇到3条断层，其中最大断层落差为1.5米。
二、机械装备综采工作面主要机械装备包括采煤机、液压支架、刮板输送机、皮带输送机和泵站等。
采煤机型号为XX型，功率为XX千瓦，具有切割能力强、运行稳定等特点。
液压支架型号为XX型，具备自动化控制和快速反应能力，可有效支撑和控制顶板。
刮板输送机和皮带输送机主要用于运输采煤机和液压支架采集的煤炭。
泵站则为液压支架提供动力源。
三、地质条件工作面煤层倾角为10°-15°，节理发育程度较高，局部存在一定的瓦斯含量。
在推进过程中，共遇到3条断层，最大落差为1.5米。
针对复杂的地质条件，我们在推进前进行了详细的地质勘测，制定了相应的技术措施和安全预案。
四、支护设计根据地质条件和煤层特点，我们采用了液压支架支护方式。
液压支架具有自动化控制、快速反应和支撑能力强等特点，可有效控制顶板，防止冒顶事故发生。
在推进过程中，根据实际地质条件，及时调整液压支架的支护方式和支护密度，确保了工作面的安全生产。
五、施工工艺综采工作面的施工工艺主要包括采煤、装运和支护三个环节。
采煤环节采用XX型采煤机进行切割和装运；装运环节采用刮板输送机和皮带输送机进行煤炭运输；支护环节采用XX型液压支架进行支撑和控制顶板。
在施工过程中，我们严格按照技术要求和安全操作规程进行施工，确保了工程质量的安全可靠。
六、安全措施为了确保综采工作面的安全生产，我们采取了以下安全措施:1.建立健全各项安全管理制度和应急预案，加强现场管理和安全管理；2.对员工进行定期安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力；3.严格执行设备检修和维护制度，确保机械设备的正常运转；4.加强瓦斯监测和通风管理，防止瓦斯积聚和通风不畅等问题；5.针对断层等复杂地质条件，采取加强支护、缩小支护间距等措施，确保工作面的稳定性和安全性。
煤矿综采工作面支护技术问题分析
煤矿综采工作面支护技术问题分析【摘要】随着社会的飞速发现进步，人们的生活水平逐渐提高。
应科技经济等发展的需要，人们对能源的需求也不断增长。
依据目前我国资源赋存的特点，决定了我国煤炭医院的战略地位。
我国要解决资源问题必须以煤炭为重点。
煤炭工业是我国国民经济的基础，具有长期性，稳定性和不可替代性。
煤炭开采是煤炭经济发展的基础，如何安全并且高效的进行煤炭开采是解决煤炭工业发展的中心环节。
煤矿综采工作面支护技术问题的探究，煤矿开采工作能否安全进行很大程度上取决于综采工作面支护方式是否稳固安全。
所以综采工作面支护问题探究，是保障煤炭生产安全进行的重要探究。
下文就煤矿综采工作面支护技术问题进行了分析和探究。
【关键词】煤矿开采；综采工作面；支护技术；问题1.根据煤矿综采实际情况针对性选择液压支架选择适合的综采工作面是煤矿开采工作进行的第一步。
要结合不同的地形，地质的土壤及岩石的情况来确定。
一般情况下都可以采用液压支架来进行支护。
液压支架的优点是强度较高，通过液压支架就可以衍生出很多种支架组合方式。
比如说可以通过支撑方式进行支护，或者通过掩护方式进行支护。
也可以支撑与掩护相结合进行支护。
这三种支护方式要根据实际情况的不同来决定具体采用哪种。
（1）支架类型的选择液压支护的选择，首先要依据工作面所采用的采煤工作方式。
采煤的开采条件，主要是煤矿开采层的厚度来决定。
一般情况下液压支架适用于薄煤层，中厚和厚煤层。
支撑式支架一般用于压强较大，煤层顶板完整且瓦斯含量较高的煤层。
当煤层顶板不是很完整，且压强比较小瓦斯含量浓度低的时候，一般采用掩护支架。
当顶板条件差，压强难以测定时，则可以采用掩护与支撑结合的支架。
（2）支架规格的选择支架规格的选择，通常可以结合煤层工作面的厚度来具体考虑。
支架规格也是影响综采工作面能否安全施工的重要因素。
一般情况下，如果支架规格选择不合理，就会极大程度上威胁到煤矿的安全开采。
所以在支架规格的选择上要严格依据标准，卡紧这条安全线。
矿区综采工作面支护技术的问题及完善对策
收稿时间 ： ２ ０ １ ７ －０ ８
产 生负 面影响 ， 这样就 可 以保 证综 采工作 的顺 利进行 。 。但
是， 在 目前 很多 的矿 区综采 工作 中 ， 很多企 业就 忽视 了超 前
支 护 技 术 的 重 要 性 ，有 的 没 有 对 超 前 支 护 技 术 进 行 预 防 工 作， 有 的 采 取 的 超 前 支 护 技 术 并 不 使 用 于 该 项 目的 综 采 工 作
。
Ｓｕｐｐ ｏｒ ｔ ｔ ｅ ｃｈ ｎｏｌ ｏｇ ｙ ｐｒ ｏｂｌ ｅ ｍｓ ａｎ ｄ Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖｅ ｍ ｅｎ ｔ Ｃｏｕｎ ｔ ｅｒ ｍｅａ ｓ ｕｒ ｅｓ ｏｆ ｆ ｕ ｌ ｌ ｙ ｍｅ ｃｈ ａｎ ｉ ｚ ｅｄ ｍｉ ｎｉ ｎｇ ｆ ａ ｃ ｅ ｉ ｎ ｍｉ ｎｉ ｎ ｇ
面特点 ， 这就 使得动压 力不能够有 效对两边 巷道形成 负面影
１ 我 国目前的矿区综采工作 面支护技术存在 的问题
矿 区综采 ， 即综合性 机械化 采矿 技术 ， 是 我国 目前主要 的 开 采 技 术 。在 矿 区综 采 技 术 操 作 过 程 中 ， 其 工 作 面 切 割 速 度很快 ， 保证机械稳 定性是 综采工作 面工作 中的一个重要 方 面， 要 做到 这一 点 ， 就 必须 做好暴 露顶 板 、 输 送机 这些设 备 的支 护工 作 。就我 国 目前 的矿 区综采工 作面 的支 付技 术 来说 ， 主 要 存 在 以 下 几 个 方 面 的 问题 。
并 没有 对矿 区综 采工 作面 的具 体情 况进 行 全面 的调 查和 了
解， 也没有 对其顶板 进行科 学合理 的分析 。 这 种 管 理 人 员 不
在我国 目前的矿 区综采工作 中 ， 很多工作 人员对 于支护 的支架类 型的选择工 作并没有 特别上心 ， 所使用 的支 架并不 是特别 适合该 项矿 区综采工 作面 的特点 ，除此之外 ， 对于所 选支架 的材料和质 量问题 也是至关重要 的 ， 但是有 的生产商 蓄意生产 一些假 冒伪劣的支架 ， 为矿 区综 采工作面 支护工作
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若仍采用及时支护方式则空顶距过大（1100mm）， 故考虑采用滞后支护方式
滞后支护方式
----------------工艺改变
采用滞后支护方式时的顺序为：
采煤机 割完煤先推 移刮板输送 机再拉移液 压支架。
进刀工艺
----------------机尾进刀
采煤机运行至机尾，距机尾煤壁约24米处， 刮板机已推满行程且已完成拉架动作。
进刀工艺
----------------机尾进刀
采煤机反向运行，割煤斜切进刀。
进刀工艺
----------------机尾进刀
紧随采煤机推刮板机并拉移支架，刮板机被 推直，支架拉平。
割煤
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推溜
滞后支护方式
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212.8
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采煤机割煤时，支架处于拉进来的状态.
进刀工艺
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采煤机转向割煤运行至机尾。 此时距机尾处约有30米长，宽约1.1米的顶板 处于较长期暴露状态，维持时间约20分钟。
进刀工艺
----------------机尾进刀
采煤机再转向空刀运行至距机尾煤壁约30 米处开始正常割煤，期间刮板机和支架须紧随 采煤机后进行推移和拉移。
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改造后：梁端距由原约200mm变为300mm； 推移步距由原630mm变为800mm。
谢 谢！
338.9
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2100 1700(900-2100) 1000
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采煤机割煤时，刮板机处于推出去的状态，梁端距不 小于300mm.
若及时支护方式
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进刀工艺
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机头进刀方式同机尾进刀方式
优缺点说明
优点： 液压支架不需额外采购，节省资金投入 缺点： 每次进刀过程中有30米*1.1米的空顶面积 不能及时支护，维持时间约20分钟。如果顶 板较差，则易造成漏顶或抽顶。
支架改造后的三机配套示意图
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81.9
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综采项目 液压支架滞后支护配套技术汇报
采煤工艺说明
----------------原配套及工艺
据了解，矿方使用的原配套设备采煤工艺为及时支护形式：
采煤机 割完煤先拉 移液压支架 再推移刮板 输送机。
割煤
推溜
拉架
采煤工艺研究
----------------原配套及工艺
4130 4370
3010 225