MBBR工艺生物流化床填料
悬浮生物流化床mbbr工艺填料
悬浮生物流化床mbbr工艺填料
一、悬浮生物流化床填料的概述：
因其密度接近于水，因此只需很低的流化动力（利用空气）即可完成流化。
因该填料的特殊结构，填料外表面的微生物为好氧菌群，填料内部表面生长的微生物因其氧的传质由内向外呈递减，因此其内部微生物优势菌群为兼氧菌群，因此具有反硝化的功能。
由于填料外部硝化反应产物为填料反硝化反应过程的底物，所以使填料内外形成“离子泵”效应。
因此能在同一系统中同时进行生物硝化与反硝化过程，达到完全脱氮的目的
因此适合用于高浓度污水处理，项目的改造提标工程。
二、PP悬浮生物填料的特点：
1用优质的共聚材料，长时间浸泡在废水不会降解，也不会对微生物有害作用，优于采用其它诸如聚氯乙烯等材料。
2.高的比表面积，普通微生物比表面积为90-180，空心填料的比表面积可达600，双比面积高达860以上，由于具有高的比表面积，则单位容积内生物量就高，可以达到水力停留时间短的目的。
3.空心填料为飘浮型，更换方便，使用寿命长。
4.脱氮、分解有机物能力强，达到去除氨氮目的。
三、绿烨环保流化床填料产品应用领域:
1、污水升级改造,项目提标、提量；
2、污水处理MBBR与生物滤池工艺载体；
3、中水回用生化处理,新建项目节省投资、占地规划；
4、河道治理脱氮、除磷；
5、水产养殖除氨氮、净化水质；
6、生物除臭塔用生物填料；
7、应用行业：市政、电力、制药、化工、电镀、冶金、医疗、机械、造纸、印染、食品加工、水产养殖等。
mbbr流化床填料用途
mbbr流化床填料用途以MBBR流化床填料用途为标题，我们来探讨一下MBBR流化床填料在水处理领域中的应用。
MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种生物膜反应器，是一种常用的水处理技术。
MBBR流化床填料作为MBBR系统的核心组成部分，具有重要的用途。
MBBR流化床填料可用于生活污水处理。
在城市生活污水处理中，MBBR流化床填料通过提供大量的附着面积，提供了生物膜附着和生物反应的场所。
污水通过填料层，废水中的有机物质被微生物附着并降解，从而实现了有机物的去除。
同时，填料的流化状态使得微生物能够获得充足的氧气，提高了处理效率。
MBBR流化床填料也可以应用于工业废水处理。
工业废水通常含有高浓度的有机物、重金属离子等，对传统的水处理方法有较高的要求。
MBBR流化床填料通过增加填料的比表面积，提高了微生物的附着量，从而提高了处理效率。
同时，MBBR系统具有较高的抗冲击负荷能力，能够应对工业废水中的波动负荷，保证了处理效果的稳定性。
MBBR流化床填料还可以用于河湖水体的修复。
随着经济的发展和人口的增加，河湖水体的污染问题日益严重。
MBBR流化床填料通过增加附着面积，提供了更多的生物膜生长空间，可以有效地降解水中的有机物质和氮磷等营养物质，减少水体富营养化程度，改善水质。
MBBR流化床填料还可以应用于海水淡化。
海水淡化是指将海水转化为可供人类使用的淡水。
MBBR流化床填料通过提供大量的生物膜附着面积，促进了海水中的有机物的降解和氮磷的去除。
同时，填料层的流化状态也有利于氧气的传递，提高了微生物的降解能力，从而提高了海水淡化的效率。
MBBR流化床填料在水处理领域中具有广泛的应用。
无论是生活污水处理、工业废水处理、河湖水体修复还是海水淡化，MBBR流化床填料都能够发挥重要的作用。
它通过提供附着面积和增加氧气传递效率，提高了微生物的降解能力，从而实现了高效、稳定的水处理效果。
相信随着技术的不断发展，MBBR流化床填料在水处理领域中的应用将会更加广泛。
MBBR生物流化床工艺说明.
MBBR ™ 生物流化床工艺说明MBBR ™ 生物膜工艺运用生物膜法的基本原理, 充份利用了活性污泥法的优点,又克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。
技术关键在于研究和开发了比重接近于水, 轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料。
生物填料具有有效表面积大, 适合微生物吸附生长的特点。
填料的结构以具有受保护的可供微生物生长的内表面积为特征。
当曝气充氧时, 空气泡的上升浮力推动填料和周围的水体流动起来, 当气流穿过水流和填料的空隙时又被填料阻滞, 并被分割成小气泡。
在这样的过程中,填料被充分地搅拌并与水流混合,而空气流又被充分地分割成细小的气泡,增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。
在厌氧条件下, 水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流动起来, 达到生物膜和被处理的污染物充分接触而生物分解的目的。
流动床 TM 生物膜反应器工艺由此而得名。
其原理示意图如图 1所示。
因此, 流动床 TM 生物膜工艺突破了传统生物膜法 (固定床生物膜工艺的堵塞和配水不均,以及生物流化床工艺的流化局限的限制,为生物膜法更广泛地应用于污水的生物处理奠定了较好的基础。
专利技术的 Kaldnes 悬浮填料工艺打开了污水生物处理工艺的新领域。
该工艺是基于一种生物膜技术,其实质是微生物以膜状生长悬浮填料上。
该悬浮填料由聚乙烯材料制成,在水中自由飘动。
在悬浮填料上没有附着生物膜的情况下,其比重接近于 1g/cm3。
在好氧反应器中由于曝气器的曝气以及缺氧单元中的机械搅拌而不断运动。
悬浮填料反应器内最大填料填充率可以达到 67%,其有效生物膜面积可以达到 350m 2/m3反应器容积。
该工艺可以通过硝化和反硝化作用完成生化好氧降解有机污染物 (如 BOD , COD 或完成生物脱氮, 后者适用于预反硝化或后反硝化或者两者结合。
在后反硝化过程中在反应器中的总水力停留时间只要2.5-3小时就可以使脱氮率达到 70%。
Kaldnes 工艺与传统活性污泥法相比优点很多,例如具有高容积利用率,反应器形状灵活,无污泥回流的优点。
MBBR生物流化床工艺说明
MBBR™生物流化床工艺说明MBBR™生物膜工艺运用生物膜法的基本原理，充份利用了活性污泥法的优点，又克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。
技术关键在于研究和开发了比重接近于水,轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料。
生物填料具有有效表面积大，适合微生物吸附生长的特点。
填料的结构以具有受保护的可供微生物生长的内表面积为特征。
当曝气充氧时，空气泡的上升浮力推动填料和周围的水体流动起来，当气流穿过水流和填料的空隙时又被填料阻滞,并被分割成小气泡。
在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。
在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流动起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而生物分解的目的。
流动床TM生物膜反应器工艺由此而得名。
其原理示意图如图1所示.因此,流动床TM生物膜工艺突破了传统生物膜法(固定床生物膜工艺的堵塞和配水不均,以及生物流化床工艺的流化局限）的限制，为生物膜法更广泛地应用于污水的生物处理奠定了较好的基础。
专利技术的Kaldnes悬浮填料工艺打开了污水生物处理工艺的新领域。
该工艺是基于一种生物膜技术，其实质是微生物以膜状生长悬浮填料上.该悬浮填料由聚乙烯材料制成，在水中自由飘动。
在悬浮填料上没有附着生物膜的情况下，其比重接近于1g/cm3.在好氧反应器中由于曝气器的曝气以及缺氧单元中的机械搅拌而不断运动.悬浮填料反应器内最大填料填充率可以达到67%，其有效生物膜面积可以达到350m2/m3反应器容积.该工艺可以通过硝化和反硝化作用完成生化好氧降解有机污染物（如BOD,COD）或完成生物脱氮，后者适用于预反硝化或后反硝化或者两者结合。
在后反硝化过程中在反应器中的总水力停留时间只要2。
5—3小时就可以使脱氮率达到70%.Kaldnes工艺与传统活性污泥法相比优点很多，例如具有高容积利用率,反应器形状灵活，无污泥回流的优点。
生物流化床知识总结
生物流化床一、简述生物流化床，也简称MBBR，也称移动床生物膜反应器。
因其兼有生物接触氧化法和传统的流化床技术的优点而得名。
MBBR工艺原理是：通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，采用机械搅拌、曝气或者回流水作为动力，使流体内的载体流化，载体上附着大量微生物，这样微生物与水中的营养物质就能充分接触，从而达到高效率的去除的效果。
生物流化床工艺有两大技术点：反应器，填料。
二、生物流化床反应器MBBR根据生物膜特性可分为好氧和厌氧两大类；按循环方式分为内循环和外循环；按床内物相分为两相和三相。
1、厌氧生物流化床（AFB）厌氧生物流化床（AFB）与UASB同属于第二代厌氧反应器，依靠载体表面形成的生物膜来保留厌氧污泥，提高反应器内的生物量。
反应器内载体呈流化状态，可以有效避免滤料堵塞。
载体的流化状态可采用两种方式维持：①机械搅拌；②通过回流提高废水的上升流速。
缺点：①维持载体流化的能耗较大；②系统的设计及运行要求较高。
厌氧生物流化床工艺图2、好氧生物流化床——内循环式三相生物流化床关于好氧生物流化床目前开发和应用较多的是带导流筒的三相生物流化床反应器，也称内循环式三相生物流化床。
为规范其应用，环保部已经制定了内循环好氧生物流化床污水处理工程技术规范（HJ 2021-2012）。
三相生物流化床工艺流程图表1 内循环好氧生物流化床处理工艺的污染物去除率3、曝气生物流化池在固定床的基础上改变而来，所选用的固定微生物的载体平均密度与水十分接近，载体在水中呈悬浮状态。
该成果列入2002年国家重大科技成果推广计划、2002年国家技术创新计划。
适用范围：炼油、化工、煤化工、印染、酿造波革和造纸等高浓度有机废水(合高中浓度有机物、氨氮、硫化物等污染物和城市生活污水处理、旧城市与工业污水厂出水水质不达标的改造以及河湖微污染水体的就地修复。
三、生物流化床反应器内构件目前，在废水处理过程中要尽可能地保留生物量、提高氧转移效率、改善流化质量是此领域的研究热点之一。
MBBR 工艺描述、技术说明
MBBR 工艺描述、技术说明一、工艺描述MBBR 工艺结合活性污泥法和生物膜法原理，同时兼具传统流化床和生物接触氧化的优点，是一种新型高效的污水处理工艺。
MBBR 工艺处理系统由生化池、填料、布水装置和曝气系统等部分组成。
系统依靠设备曝气和水流的提升作用使投加在反应池内的填料载体处于流化状态，形成了悬浮生长的活性污泥和附着填料生长的生物膜，充分利用反应池的空间进行生化反应，同时发挥了附着相生物和悬浮相生物两者的优势作用。
另外，通过在反应池中投加一定数量的填料，可大幅提高反应池中的生物量和生物种类，从而有效提高系统的处理效率。
且由于选用填料密度接近于水，故在曝气时填料与水呈现出完全混合的状态，通过填料的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加微小，从而增加氧气的利用率。
同时，MBBR 工艺处理系统中，因填料中每个载体内外均生长着不同种类的微生物（内部生长厌氧菌或兼氧菌，外部生长好氧菌），每个独立的载体都似一个微型生化反应器，使反应池内硝化与反硝化反应同时进行，故而提高了污水处理的效率。
MBBR 工艺的关键在于在生化池中投加了密度接近于水、轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料，它具有有效比表面积大、适合微生物吸附生长的特点。
MBBR 工艺适用性强，应用范围广，既可用于有机物去除，也可用于脱氮除磷;既可用于新建的污水处理厂，更可用于现有污水处理厂的工艺改造和升级换代。
MBR 工艺的优点如下：①容积负荷高，紧凑省地。
特别对现有污水处理厂（设施）升级改造效果显著，不增加用地面积仅需对现有设施简单改造，污水处理能力可增加2～3 倍，并提高出水水质。
②耐冲击性强，性能稳定，运行可靠。
冲击负荷以及温度变化对流动床工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响。
当污水成分发生变化或污水毒性增加时，生物膜对此耐受力很强。
③搅拌和曝气系统操作方便，维护简单。
曝气系统采用穿孔曝气管系统，不易堵塞。
搅拌器采用外形轮廓线条柔和的搅拌叶片，不损坏填料。
mbbr 工艺技术
mbbr 工艺技术MBBR工艺技术是一种先进的污水处理技术，即移动床生物膜反应器工艺技术。
它采用一种新的生物滤料，将其放置在水处理设备内部，并通过高效的曝气系统保持滤层的通风。
该工艺技术具有高效、节能、稳定等优点，成为现代污水处理的首选。
MBBR工艺技术的核心部分是滤料，它是由特殊材料制成的一种特殊填料。
填料的特殊结构和表面特性使得大量的微生物可以依附在其表面，形成一个生物滤膜。
这些微生物可以分解有机物和去除污水中的氮、磷等物质。
由于滤料的设计合理，流体通过滤料时，微生物与有机废水充分接触，从而提高了处理效率。
MBBR工艺技术的另一个核心部分是曝气系统。
曝气系统可以为滤料提供足够的氧气，使微生物得到充分氧化，从而提高了处理效果。
曝气系统的设计要考虑到耗氧速率、气泡尺寸等因素，以达到最佳的处理效果。
MBBR工艺技术还具有良好的运行稳定性。
由于滤料是在设备内部移动的，并且具有较高的比表面积，可以容纳更多的微生物。
这使得系统对负荷变化的适应性很强，处理效果不易受到负荷波动的影响。
此外，滤料的移动性还有助于催化剂的再生，减少催化剂的堵塞，延长使用寿命。
MBBR工艺技术的应用范围广泛。
它可以用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村生活污水处理等多个领域。
MBBR工艺技术可以有效去除有机物、氮、磷等物质，使废水得到有效处理，达到排放标准。
同时，MBBR工艺技术还可以节约能源和减少化学药剂的使用量，降低了处理成本。
总之，MBBR工艺技术作为一种高效、节能、稳定的污水处理技术，在现代污水处理中得到广泛应用。
它通过特殊的滤料和曝气系统，使微生物得到充分的氧化，从而提高了处理效果。
这种工艺技术不仅适用于城市污水处理厂，还可以用于工业废水处理等多个领域。
MBBR工艺技术的应用不仅可以达到排放标准，还可以节约能源、降低成本，具有较高的经济效益和环境效益。
流动性生物膜(MBBR)工艺原理、特点及其研究与发展
简介
• 目前污水处理的方法主要有活性污泥法和生物膜法两大类：活性污泥 法从20世纪初英国开创以来，经过几十年的发展革新已经拥有多种运 行方式，同时由于其极好的污水处理效果而逐渐成为大家认可的比较 成熟的工艺；生物膜法是利用附着在填料上的生物对水体进行净化的 一种工艺，近年来也得到迅速的发展和提高。 • 从多年的运行实践来看，活性污泥法虽较为成熟，但也存在很多的 缺点和不足，如曝气池容积大、占地面积高、基建费用高等，同时对 水质、水量变化的适应性较低，运行效果易受水质、水量变化的影响 等。鉴于上述因素，这种污水处理方法逐渐被后来的生物膜法所取代。 生物膜法弥补了活性污泥法的很多不足，如它的稳定性好、承受有机 负荷和水力负荷冲击的能力强、无污泥膨胀、无回流，对有机物的去 除率高，反应器的体积小、污水处理厂占地面积小等优点。但是生物 膜法也有其特有的缺陷，如生物滤池中的滤料易堵塞、需周期性反冲 洗、同时固定填料以及填料下曝气设备的更换较困难、生物流化床反 应器中的载体颗粒只有在流化状态下才能发挥作用、工艺的稳定性较 差…等。介于以上两种工艺的缺点和不足，移动床生物膜反应器 (moving-bed-biofilm-reactor，简称MBBR)应运而生
••结束Βιβλιοθήκη MBBR活性生物填料我国对填料研究状况
• 随着近几年国内对悬浮生物填料的研究逐渐成熟。国内常用的填料有蜂窝填料、软性 填料、半软性填料及复合填料等固定型填料，这些填料在使用中常会遇到堵塞、结团、 布气布水不均匀等问题，影响了生物处理效果。而且上述填料均需安装在辅助支架上， 这就给填料的安装、更换等造成诸多不便，使工程投资和运行管理费用相对提高。生 源悬浮生物填料的优势在于比表面积大、表面粗糙度、挂膜速度快、亲水性、流化状 态、COD和氨氮去除效果、剩余污泥产量少等方面，并且从经济、实用、高效等方面 都有着不可替代的效果。 国内有些项目仍处于试验性研究阶段，其关键技术在于对MBBR悬浮填料的选用，国内 目前生产的悬浮填料性能参差不齐，并且在整个工艺设计上也存在缺陷，比如填料因 出水格栅的规格不一，容易出现跑料现象，但是现在这一难题已经成功解决。如大连 生源的专利产品“BM悬浮生物填料”，通过合理科学的方法设计填料阻隔器，完全解 决了这一技术难题，同时在氨氮降解方面也非常理想，以辽宁省环境科学研究院为例， 和我司合作，环科院采用BM-1填料进行了实验。实验设备为生物移动床生化装置，填 料填充率30%，水气比1：12，所用原水为化粪池出水，污水厂活性污泥引种。9月份 开始实验，仅一周时间，就可清晰的观察到生物膜。水力停留时间(HRT)=12h，最终 COD由400mg/L降至40mg/L以下，氨氮由100mg/L降至5mg/L以下。由此可见，BM悬 浮填料在污水深度处理上有良好的应用前景，尤其氨氮的去除效率高，其去除速率可 达8mg/L左右。
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MBBR工艺生物流化床填料
产品特点
活性生物悬浮填料（流化床填料）是一种新型生物活性载体，它采用科学配方，根据不同水质需求，在高分子材料中融合不同种类有利于微生物快速成附着生长的微量元素，经过特殊工艺改性、构造而成，具有比表面积大、亲水性好、流动性好、生物活性高、易挂膜、处理效果好、使用寿命长等优点。
一、主要特点：
特殊配方及加工，加速填料挂膜；
有效比表面积大，生物附着量多；
依靠生物膜处理，可省污泥回流；
高效脱碳除氨氮，提高出水水质；
低能耗节省占地，缩短工艺流程。
二、产品技术核心
1、按流体力学设计几何构型、强化表面附着能力
2、填料比表面积大、附着生物量多
3、无需支架、易流化、节省能耗
4、节省占地，通过增加填充率提升处理能力及效果，无需新增构筑物
（1）按流体力学设计几何构型、强化表面附着能力
填料外部膜更新快活性强，内部膜受到充分保护，微生物生长状态良好，改变传统填料外部生长的方式，使微生物的降解效率更高。
特殊的结构使水中空气气泡和污染物可自由穿过填料内部，增加生物膜与氧气污染物的接触机率，大大提高了系统的传质效率，提高生物的降解活性。
填料内部生物菌群生命周期长，菌种丰富，特别适合硝化菌的生长，并兼有厌氧好氧的特点，硝化反硝化脱氮效果明显。
（2）填料比表面积大、附着生物量多
足够大的载体表面积适合微生物的吸附生长，有效生物浓度高，处理能力强。
较高的生物浓度使来水的水质波动得到充分的分散，并迅速被消减，从而提高了系统的抗冲击负荷能力。
科学的配方使得微生物更容易附着在填料上，使得对难降解和易降解有机物的微生物共同生长，生物丰富，提高了难降解有机物的处理效果。
（3）无需支架、易流化、节省能耗
恰当的比重（挂膜前0.97~0.98.挂膜后~1），使填料在停气时成漂浮态，曝气直处于悬浮流化态，最大限度的降低能耗。
填料自由通畅的旋转，增加对水中气泡的撞击和切割，破碎大的气泡，延长水中停留时间，氧的利用率可提高10%以上，有效的降低了供拉能耗，
（4）节省占地，通过增加填充率提升处理能力及效果，无需新增构筑物
活性生物填料生物膜工艺只需在原池基础上增加填料投配量，即可满足提升进水负荷或提
高出水水质的需求，无需新增处理池，同比可节省1/2~3/4占地。
三、工程应用优势
1、高效的脱碳能力和优越的脱氨氮效果
悬浮填料为优势生物菌群的大量繁殖提供了安全舒适的环境，使其对废水中有机物的降解能力增强，同时载体上丰富的生物菌群类型，增加了对难降解有机物的降解性能，提高出水水质。
同时载体上的生物膜污泥龄长，使得硝化细菌浓度升高，硝人化脱氮能力显著。
通过大量的对比试验与工程应用，证实该填料在脱碳除氨氮方面的确要比其他产品及工艺有更明显的效果，例在一试验中，我们分别采用了活性污泥法、固定床（D25蜂窝填料）、接触氧化（φ150组合填料）、移动床（φ25多面空心球），移动床（φ25悬浮填料）五种方法来同步处理化粪池水，进水COD150~200mg/L,NH3-N100~130mg/L.。
有效池溶相同，其中两种悬浮填料的填充率均为40%，固定床和接触氧化池填充率为70%且除活性污泥法
2、占地面积小，抗负荷冲击能力强
悬浮填料生物膜技术的高效处理能力，使他在同等的出水水质要求下，进水有机负荷比活性污泥法提高2~5倍，相应的池容和占地面积可减少1/2~3/4；生物膜上高浓度的生物量以及附着生长的特性使反应池内一直保持着较高的生物活性，能够抵御来水水质的波动影响，抗负荷冲击性强，确保出水水质稳定。
3、工程应用方式灵活多样
该填料不仅可根据不同的进出水质要求，选择不同的填料填充率，而且可在好氧、厌氧、缺氧池内或池子的不同阶段内投加，以获得需要的处理效果，通过填料的投加可以轻松的获得整体处理能力的提升，满足日后污水进一步扩能的需求。
工程应用形式如下图：
4、能耗低、运行维护简便
经实际工程应用表明该填料的引入可提高原系统10%以上的氧利用率，因此在同等需氧状况下可相应减少曝气量、降低运行能耗；移动床生物膜技术依靠生物膜来处理污水，可省去污泥回流系统，并避免了活性污泥法存在原污泥膨胀，污泥上浮、流失等问题。
5、使用寿命长、经济性好
活性生物悬浮填料在高分子材料基础上融合了适量的抗老化剂、抗紫外线剂、增韧剂等，经
特殊工艺改性后，使其耐磨抗晒、韧性强、不易老化、脆裂，使用寿命＞10年，是其他悬浮填料的近3倍，悬挂式填料的4倍多。
四、主要用途和适用环境
主要用途
1. 污水处理MBBR与生物滤池工艺载体：
2. 污水升级改造项目提标、提量
新建项目节省投资、占地规划
3. 中水回用
4. 生活污水回用生物处理杂排水回用生物处理
5. 河道治理脱氮、除磷、脱碳，净化水质
6. 水产养殖脱氮、脱碳，改善鱼类生存环境
7. 生物除臭生物脱臭塔填料
8. 机场解冻随着产品的不断改进和运用的不断深化，悬浮填料的应用领域将越来越广。
适用环境
温度：65～－35℃
PH值：5～11
五、技术特性
活性生物填料技术参数表。