空调系统风管道的安装与检验
通风与空调设备安装检验批质量验收记录
通风与空调设备安装检验批质量验收记录一、工程概况项目名称：XX大厦空调系统安装工程验收单位：XX施工队质检单位：XX监理公司日期：XXXX年XX月XX日二、验收内容本次验收主要针对通风与空调设备的安装质量进行检查，包括以下方面：1.通风系统：通风管道的布置、连接、支架、防火、保温等。
2.空调系统：空调主机、空调末端设备、空气处理机组等。
三、现场情况安装现场整齐有序，施工人员佩戴安全帽和工作服，工具清晰摆放，施工区域划分明确。
四、验收过程1.通风系统-检查通风管道的规格、型号是否符合设计要求。
-检查管道的连接处是否牢固，无渗漏现象。
-检查管道的支架安装是否合理，稳固。
-检查防火处理是否符合规范，防火隔断是否完善。
-检查管道的保温是否齐全、无松动、无损坏。
2.空调系统-检查空调主机的型号、规格是否符合设计要求。
-检查空调末端设备（风口、风阀等）的安装是否垂直平整，连接牢固。
-检查空调末端设备的调节阀、风门等元件是否正常开启、关闭。
-检查空气处理机组的过滤器、冷却器、加湿器等元件是否干净、无积尘、无损坏。
五、验收结果1.通风系统-通风管道的规格、型号符合设计要求，安装连接牢固，无渗漏现象。
-管道的支架安装合理，稳固。
-防火处理符合规范，防火隔断完善。
-管道的保温齐全，无松动、无损坏。
2.空调系统-空调主机型号、规格符合设计要求。
-空调末端设备安装垂直平整，连接牢固。
-空调末端设备的调节阀、风门等元件正常开启、关闭。
-空气处理机组的过滤器、冷却器、加湿器等元件干净、无积尘、无损坏。
六、存在问题与整改措施1.通风系统存在局部管道连接处存在渗漏现象，需要重新进行检查和修复。
整改措施：施工队将局部管道连接处重新进行检查、密封，确保无渗漏。
2.空调末端设备中的一些风口安装不垂直。
整改措施：施工队将该风口进行调整，确保垂直安装。
七、验收结论本次通风与空调设备安装质量验收合格，符合设计要求和相关规范要求。
八、附录1.相关设计图纸和技术规范文件。
暖通空调安装工程中的风管连接规范要求详解
暖通空调安装工程中的风管连接规范要求详解暖通空调系统作为建筑物中重要的能源调控系统，其正常运行与风管连接的质量和规范密切相关。
本文将详细介绍暖通空调安装工程中风管连接的规范要求。
一、风管连接的材料选择风管连接使用的材料需要具备一定的耐候性、防腐性和耐火性能。
常见的材料有镀锌钢板、不锈钢板、玻璃钢等。
在选择材料时，需要根据实际使用环境和风管的尺寸和用途进行合理选择。
二、风管连接的密封要求风管连接处应采用密封措施，以防止温度泄露和能量损失。
常用的密封方式有机械密封、胶带密封和密封胶密封。
无论采用哪种密封方式，都应确保连接处严密可靠，并满足相关的密封要求。
三、风管连接的安装要求1. 连接方式风管连接可以采用螺栓连接、脚手架连接和软管连接等方式，具体选择应根据实际情况而定。
无论采用哪种连接方式，都需要保证连接牢固、稳定，并能够承受正常运行时的压力。
2. 连接角度风管连接处的接口应保持直角或接近直角，以确保空气流动的顺畅。
连接角度过大或过小都可能影响风管系统的性能。
3. 管道对齐在安装过程中，风管的对齐非常重要。
风管连接前应检查管道是否平直且平行。
若管道出现偏斜，应调整至正确位置，并采取支撑措施以确保风管连接处不会出现位移或变形。
4. 连接密封在连接过程中，应注意安装密封垫片或涂抹密封胶以确保连接的密封性。
密封垫片应符合相关标准，并能够在不同温度和湿度条件下保持良好的密封效果。
5. 连接牢固风管连接处的连接牢固性对系统的正常运行至关重要。
连接时，应使用正确的连接件和紧固件，并按照相关规范进行安装。
连接件和紧固件应符合所使用材料的要求，并具备足够的强度和耐久性。
四、风管连接的检测和验收风管连接完成后，应进行相关的检测和验收工作。
主要包括以下几个方面：1. 检查连接是否牢固：检查连接处是否存在松动、脱落等情况，确保连接牢固可靠。
2. 检查连接是否密封：通过密封性测试，检查连接处是否存在泄漏现象。
3. 检查连接角度：通过空气流动测试，检查连接角度是否正确，是否影响了风管系统的正常运行。
风管安装质量验收标准
风管安装质量验收标准1.一般规定1.1 风管系统安装后应进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验应以主、干管为主,并应符合相关规定。
1.2 风管系统支、吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,施工应符合该产品技术文件的要求。
1.3 净化空调系统风管及其部件的安装,应在该区域的建筑地面工程施工完成,且室内具有防尘措施的条件下进行。
2.主控项目2.1 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：1 预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入部分应去除油污，且不得涂漆。
2 风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。
3 风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求,应按设计要求执行。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法；查看设计图、尺量、观察检查。
2.2 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设置厚度不小于1.6mm 的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察检查。
2.3 风管安装必须符合下列规定：1 风管内严禁其他管线穿越。
2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
3 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
4 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察检查。
2.4 外表温度高于60℃,且位于人员易接触部位的风管,应采取防烫伤的措施。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察检查。
2.5 净化空调系统风管的安装应符合下列规定：1 在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。
当施工停顿或完毕时,端口应封堵。
2 法兰垫料应采用不产尘、不易老化,且具有强度和弹性的材料,厚度应为5mm～8mm,不得采用乳胶海绵。
法兰垫片宜减少拼接,且不得采用直缝对接连接,不得在垫料表面涂刷涂料。
空调及风管安装规范(全)
空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。
2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。
3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。
4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。
6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。
空调安装的好坏，直接关系到空调使用。
对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。
在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
4．机房空调及商用空调机组解体搬运。
5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。
6．根据用户的需求改变空调的送风方式。
7．古建内的空调设备安装。
8．特殊环境的空调设计及安装。
09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。
了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。
标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
通风与空调工程施工质量验收规范
通风与空调工程施工质量验收规范第一章总则第一条为了规范通风与空调工程的施工质量验收工作，提高工程质量，确保工程安全稳定运行，依据相关法律法规和标准规范，制定本规范。
第二条本规范适用于通风与空调工程的施工质量验收工作，适用范围包括通风系统、空调系统、空气净化系统等。
第三条通风与空调工程的施工单位应当按照相关法律法规和标准规范进行设计、施工，并对工程质量承担相应责任。
第四条通风与空调工程的施工质量验收应当遵循公开、公正、公平、科学的原则，确保验收结果客观、准确、公正。
第五条通风与空调工程施工质量验收工作由建设单位委托的有相应资质的检测机构进行检测，验收结果作为工程交付使用的重要依据。
第六条通风与空调工程施工单位应当按照相关规定提供工程质量验收所需的施工图纸、设计文件、施工记录、材料检验报告等资料，配合验收。
第七条建设单位应当及时组织对通风与空调工程施工质量进行验收，验收工作需经建设单位相关部门确认并签字盖章后方能生效。
第八条通风与空调工程施工质量验收工作应当在通风与空调工程竣工后进行，验收周期应当根据项目的实际情况合理确定。
第九条建设单位应当要求施工单位在工程竣工验收后向其提供质量保证书，并承担通风与空调工程的质量保修责任。
第十条通风与空调工程施工单位在进入施工现场前，应当对人员进行专业技术培训，并配备足够的安全防护设备，确保工程施工的安全。
第二章施工质量验收要求第十一条通风与空调工程施工质量验收应当严格按照设计文件和相关标准规范进行，具体要求如下：（一）通风系统、空调系统的安装应符合设计要求，各组件之间的连接严密，无漏风、漏水等现象；（二）通风与空调系统的控制系统应能准确、灵活地控制设备的运行，保证系统的稳定性和节能性；（三）空气净化系统的过滤器应定期更换，确保对空气进行有效的净化处理；（四）通风与空调工程的噪声、振动控制应符合相关标准，确保室内环境的舒适性；（五）通风与空调工程的防火性能应符合相关规定，保证在火灾情况下系统的正常运行和安全性。
空调及风管安装规范全
空调及风管安装规范一,空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯货梯尺寸和载重,楼梯楼道,设备间通道、标准门需要吊运机组时,如果可能应连同包装箱一起吊运,确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块,不允许使用撬杠,防止局部受力损坏设备;2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上,该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好,周围无障碍物处;3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m,管道水平距离≤40m,若位差过大,则应每隔6m设置存油弯,增大管径以减少阻力;4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格,供电电缆规格按技术规范,引到实际安装位置处;5. 安装维护专用工具压力表,真空泵,割刀,扩管器,焊接工具氧气、乙炔、氮气瓶等;6. 安装维护常用工具扳手,螺丝刀,万用表,电流表等;空调安装的好坏,直接关系到空调使用;对于机房空调来说安装工艺极为重要,安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦;在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限;2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限;3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限;4．机房空调及商用空调机组解体搬运;5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组;6．根据用户的需求改变空调的送风方式;7．古建内的空调设备安装;8．特殊环境的空调设计及安装;09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准,并规定从2000年3月1日起实施;了解空调器安装的国家标准,对于空调安装质量做到心中有数,能够判断空调安装是否合格,下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验,和大家一起分享,仅供参考;标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备,检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件,如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动,或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护,以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间;8．设备位置按照设计图纸执行,无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要;空调系统应尽可能地靠近最大热负载;在高纵横比的房间中,沿最长的墙安装系统,以确保均匀的空气分配;如果安装不正确,将可能导致异常控制或机械故障；9．系统前方空闲空间不得低于 36" 914mm,以进行日常维护；10．设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造,用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆,必要时再刷涂与设备相近似的面漆；11．底座必须水平放置,底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫,降低设备运行时产生的震动与噪音；12．室外设备的底座固定,可以采用水泥墩或钢架结构,不允许破坏客户防水设施；13. 室外制冷管路如果需要安装盖板,由双方协商解决;室内机/室外机之间制冷管道铜管连接,铜管保温安装规范1．铜管管材内壁安装前人工清洗包括毛刺,焊接完成后高压氮气吹洗,焊口平滑,无焊瘤；铜管走向：横平竖直,保温套管接缝处已粘接,管路连接：采用直管接头及900弯管接头,室内机组支撑架下部的地面作好保温；2．管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交叉；3．管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备,符合强度要求；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求,利于回油；4．室内管道如果要求安装槽道,由双方协商解决；5．冷凝器高于室内机6m时,要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m;负责室内机/室外机电源线及信号线的连接1．电缆走向横平竖直,电缆绝缘层无破损；2．当与用户电缆平行走线时,扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致;信号线与强电流或高压电缆分开绑扎,绑扎间距应大于150mm；3．室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定；进水路连接与排水管连接1．客户负责将进水管与排水管接到设备处,进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀,手柄不得向下,以便维修保养时隔离加湿器；如果水压高于150 PSIG 1034 kPa,由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀；2．负责将进水管与排水管连接到室内空调机；3．排水管安装时严格保证管径和坡度；4．做存水排水试验,要求排水畅通,排水管安装存水弯；系统检查,完成压力试验及抽真空1．管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后,无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验,保压时间12至24小时,前6h的压降不应超过1％,温差不大于5℃时,压降应小于0.18 MPA,其余时间应能保持压力稳定；2．系统压力试验通过后,可以对系统抽真空,抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定;将系统抽真空,真空度达至101Kpa;系统开机调试由工程师负责充注制冷剂,调试设备,并填写开机服务报告,并将服务报告交付厂家保存;现场培训工程师负责对用户进行现场培训,培训内容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等;风管安装规范1.建筑结构施工完毕后,风管预留孔洞尺寸位置正确,制作场地、库房符合施工要求,具有良好的照明及动力电源;2.设计图纸、技术文件齐备,对施工图充分了解、熟识;二、施工工艺要求1.拼板、划线1.1．划线时应按图纸尺寸,根据板材规格大小等具体情况,合理安排图形,尽量减少切割和粘缝,又要注意节省原材料;1.2．划线宜采用红铅笔,不要使用锋利的金属划针或锯条,以免板材表面形成伤痕,发生折断;1.3．圆形风管可在组配时需考虑纵缝交错设置;矩形风管在展开划线时应注意接缝规划,避免设置在转角处;并注意相邻管段的纵缝要交错设置;1.4．风管划线时,要用角尺对板材四角进行复合,以避免产生扭曲翘脚现象,板材中若有裂缝,下料时应避开不用; 2．板材下料、成型2.1．风管板材可以拼接,如下图所示;当风管长边尺寸不大于1600mm时,可切45度角直接粘结,粘结后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm时,板材的拼接需采用“工”型专用连接件,以增强拼接强度;2.2.风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线;风管每节管段包括三通,弯头等管件的两端面应平行,与管中心线垂直;2.3.导流片可采用PVC定型产品,也可由镀锌板弯压成圆弧,两端头翻边,铆到上下两块平行连接板上,组成倒流板组,在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线,在组合弯头时用粘结剂粘上,导流板高度宜大于弯头管口2mm,以使其连接更紧密;2.4.导流片安装用数量依图纸要求执行;3.合口连接、贴胶带3.1.铝箔复合保温风管所用粘合剂须按板材厂商认定的专用粘合剂,如另行采购品牌粘合剂,必须做连接效果对比试验,并经监理、板材商检查、认可后、方可使用;3.2.矩形风管直管段,不管是同一板材连接,还是几块板材组合拼接,表面需平整,角线顺直;风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物;3.3.粘结前须预组合,检查接缝全部贴合无误再涂刷粘合剂,粘合时间控制与季节、温度及粘合剂性能有关,批量加工前应作样板试验,确定最佳粘合时间;3.4.管段组合后45度角切边外部接缝,需贴铝箔胶带封合板材外壳面,每边宽度不少于20mm;用角尺,钢卷尺检查,调整垂直度及对角线偏差,并符合规范要求;3.5.连接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动;3.6.风管的圆弧面或折线面完成下料并折压成型后,应与平面板预组合无误后在涂刷粘合剂,以保证管件的几何形状尺寸及观感;4．法兰下料连接,管段打胶4.1.法兰端面平面度及对角线应符合规范要求,风管法兰与风管板材的连接应可靠,其绝热层不得外露,并不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法;4.2.复合风管定型后,风管四个内角的连接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵,使保温材料及粘合剂不裸露,涂密封胶处应清除油渍、水渍及灰尘、杂物;4.3.低压风管长边尺寸大于2000mm时,中高压风管边长大于1500mm时,风管法兰材料宜采用铝合金连接件,当采用铝合金连接件时,其外露金属须采取防冷桥结露措施;4.4.矩形风管在安装插接法兰时,应在四角粘贴厚度不小于0.5mm的90°镀锌板垫片,直角垫片厚度与风管板材厚度相等,垫片边长不小于50mm;5.风管安装5.1.水平安装风管的横担可选用相应规格的角钢等型材,风管吊装横担;吊杆规格及支吊架间距见下表5.2.风阀等部件及设备与负荷风管连接时,应单独设置支吊架,该支吊架不能作为风管的支吊点,风管支吊点距风口、风阀及自动控制机构的距离不少于200mm;5.3．风管垂直安装,支架间距应不超过2.4m,每根立管上支架数量不少于2个,并应适当增加支架与风管的接触面积;5.4.水平悬掉的主干风管长度超过20m时,应设置防摆动固定支架,且每个系统不少于2个;5.5.风管与风管间的管段,采用法兰专用插接件连接,插入插条后,用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密,并安装护角;5.6.复合风管与带法兰的阀门部件、设备等连接时应采用强度符合要求的F或Ч型专用连接件,连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料;连接件与法兰应平整无缺损,无明显扭曲,紧固螺栓间距不大于100mm,法兰四角应设螺栓孔;5.7.风管与风口的连接,在支管或支管开口端粘结F型、Ч型连接件,用柔性软管连接风口;5.8.复合风管穿过要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时需埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管,风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵三、系统检验酚醛复合风管的拼接组织均采用粘结,在施工中如无明显施工工艺上的缺陷,低压系统风管采用漏光法进行检测;四、应注意质量问题1．风管与配件接缝应严密,折角应平直,圆弧应均匀；两端面应平行,风管无明显扭曲与翘角,表面平整,局部凹凸不大于5mm;2.因粘结剂涂抹不符合要求或粘结剂未干时受力导致的风管接口开裂;3.未按要求对风管加固导致风压较大时引起的风管鼓胀;4.未用密封材料封堵导致的风管法兰四角漏风;五、施工安全管理1.使用型材切割机时,要先检查防护罩是否可靠,锯片运转是否正常,切割时型材要量准,固定后再将锯片下压切割,用力要均匀、适度,使用钻床时,不要戴手套操作;2.风管搬运需根据管段体积、重量,组织适当的劳力;在加工现场条件允许的条件下也可以用平板车运输,多人搬运风管用力要一致,轻拿轻放,堆放整齐;3.作业地点必须配备灭火器;六、现场环境控制1.风管应在清洁的环境中制作,,在加工过程中应经常清扫,保持环境整洁;2.设专人对现场的水电使用进行管理,避免浪费;3.制作工序中使用的胶粘剂应妥善保存,注意防火,避免在阳光下暴晒;4.废料应包裹严密并集中堆放,堆放点设置醒目标。
空调与通风系统工程质量标准及检验方法
空调与通风系统工程质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）空调与通风系统：检查数量为每类机组按总数的20%抽检，且不得少于5台，每类机组不足5台时全部检测。
一般项目
2）现场设备安装质量检查：传感器，每种类型传感器抽检10%且不少于10台，传感器数量少于10台时全部检查；执行器，每种类型执行器抽检10%且不少于10台，执行器数量少于10台时全部检查；控制箱（柜），各类控制箱（柜）抽检20%且不少于10台，少于10台时全部检查。
3）现场设备性能检测：传感器精度测试，按照设计总数的10%进行抽测，且不得少于10个，总数少于10个时全部检测；控制设备及执行器性能测试，包括控制器、电动风阀、电动水阀和变频器等，主要测定设备的有效性、正确性和稳定性；测试核定电动阀在零开度、50%和80%的行程处与控制指令的一致性及响应速度；测试结果测试结果应满足合同技术文件及控制工艺对设备性能的要求；检测为20%抽测，但不得少于5个，设备数量少于5个时全部检测，检测合格率达到100%时为检测合格。
4）系统可扩展性，控制器I/O口的备用量不应低于I/O口实际使用量的10%；机柜至少留有10%的卡件安装空间和10%的备用接线端子。
2质量标准和检验方法：。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
1 总则1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范．1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。
1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。
1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定．1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定．2 术语2．0．l 风管air duct采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
2．0．2 风道air channel采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道．2．0．3 通风工程ventilation worb送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称．2．0．4 空调工程air conditioning works空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称．2．0.5 风管配件duct fittings风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。
2．0．6 风管部件duct accessory通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．2．0．7 咬口seam金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造．2．0．8 漏风量air leakage。
ie风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
2．0．9 系统风管允许漏风量airsystempermlsslbleleakag。
rate按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量．2．0．10 漏风率air system leakage rat；。
空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．2．0．11 净化空调系统air cleaning system用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
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空调系统风管道的安装与
检验
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空调系统风管道的安装与检验
风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，
一. 风管的制作
1．镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响保护性层防腐性能的焊接连接方法。
2．风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面易设在风管的正压侧。
3．钢板风管板材厚度（mm）
⒋金属风管法兰材料规格
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
二. 风管的安装
1.风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
2．风管安装的位置标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
3．连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
4．风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
5．可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
并不应有死弯或塌凹。
6．风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置，
7．穿越沉降缝，变形缝的风管两侧，以及与通风机进、出口连接处，应设置长200mm防火的软接头。
8．风管穿越机房、楼板、防火墙处，除设有防火阀外，还应将其连接的风管用2mm厚普通钢板制作，在风管穿越部位用非燃材料密实堵严，防火阀的安装应注意便于更换温度熔断器，并应在其调节把手处设一吊顶检查孔于更换温度熔断器，并应在其调节把手处设一吊顶检查孔(350x350) ,防火阀应设200mm防火的软接头。
9．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板间时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
三. 风管支、吊架的安装
1．风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；
2．风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3．风管支、吊架宜按国标图集与规范选用轻度和刚度相适应得形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽，超重登特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4．支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的
距离不宜小于200mm。
5．水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。
6．吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
7．风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
8．抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
四. 风阀、风口的安装
1．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭保持严密。
2．防火阀直径或边长尺寸大于等630m时，宜设独立支、吊架。
3．斜插板风阀的安装、阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
4．止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确，
5．防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200 mm；
6．手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
7．手动单叶片或多叶片调节风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口地安装高度应一致，排列应整齐。
8．明装无吊顶的风口、安装位置和标高偏差不应大于10mm，风口水
平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差大于
2/1000。
五. 消声器安装
1．空调送风和回风管均设置消声器或消声静压箱.使各区域噪音皆满足要求.风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致
2．消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；
3．消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
两组同类型消声器不宜直接串联；
4．现场安转的复合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求，单个消声器组件的固定应固定。
5．消声器、消声器弯管组件的固定应牢固；
六. 防腐与保温
1．风管和风道的绝热，应采用不染或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求，如果采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
2．保温绝热层采用保温钉连接固定时，保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接获焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；
3．矩形风管或设备保温钉的分布均匀，其数量地面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。
首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
4．风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。
5．带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。
粘胶带的宽度不应小于50mm。
粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有膨裂和脱落。
6．镀锌钢板风管脱锌,咬口或焊接处,内外表面应先清除油污或铁锈,再刷防锈底漆二道. 管道支吊架除锈后再刷灰铅油二道,支吊架做法详见标准图集T616 7．风管保温: 保温材料为难燃B1级并须采用消防部门检测合格的生产厂家。
风管采用橡塑发泡保温板材，厚度20mm
七. 系统检验测试
风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与规范（GB50243-2002）第4.2.5条的规定。
风管系统得严密性检验，应符合下列规定：
1. 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
2. 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风、量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。