甲醇储罐的课程设计
10000m^3甲醇内浮顶储罐设计
2 罐顶设计2.1 罐顶结构与厚度核算本设备选用自支承式带肋球壳拱顶结构。
顶板由瓜皮板和中心顶板组成。
瓜皮板分别为16块、32块及64块。
连接中心顶板的为32块的瓜皮板，二者厚度均取8mm ；二次连接的瓜皮板为64块；最后与罐壁连接的为16块，厚度均为10mm 。
肋板均选100mm 宽，8mm 厚。
则估算出罐顶总质量约60000kg ，折算成单位面积载荷为60000×9.8÷(π/4×302)=863.3Pa 。
考虑罐顶附加载荷取值，且不小于1200Pa ，故取P L =2063.3Pa 。
2.2 带肋球壳许用外载荷计算许用外载荷。
20.5[]0.0001m h S m t t P E R t=� (1-2)式中：[P ]为带肋球壳的许用外载荷(kPa)；E 为设计温度下刚才的弹性模量(MPa)；取192000MPa 。
R S 为球壳的曲率半径(m)，取30m 。
t h 为罐顶板有效厚度(mm)，取6.8mm 。
t m 为带肋球壳的折算厚度(mm)。
此值按照《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341—2014附录H 相关计算得22.5mm 。
将数据带入式中，得[P ]=17.81kPa 。
2.3 拱顶稳定性核算储罐带有罐壁通气孔，则储罐内部无内压，故只校核外载荷作用下的稳定性。
带肋球壳的稳定性验算应满足下式要求：P L ≤[P ] (1-3)综合以上，式1-3是成立的，故稳定性满足要求。
3 包边角钢截面积核算罐壁顶部设置包边角钢，以承受从罐顶传来的横向力。
计算与包边角钢相连的罐顶和罐壁各16倍板厚的截面应满足下式：2mim Pa 8tan pD F σϕθ= (1-4)式中：p 为储罐单位面积载荷，为2063.3Pa ；D 为储罐直径，30m ；σ为包边角钢的许用应力，取2.30×108Pa ；φ为焊接接头系数，取0.9；θ为罐顶与罐壁连接处罐顶的水平夹角(°)，取30°。
甲醇储罐设计
甲醇储罐设计目录第1章甲醇的理化性质 (1)1.1甲醇主要的物理性质 (1)1.2化学性质 (2)1.3甲醇的危险性 (2)1.3.1防爆炸性 (2)1.3.2防火性 (2)1.3.3有毒性 (2)第2章储罐的设计 (1)2.3罐体选材 (1)2.4封头结构及诜材 (1)2.5壁厚： (1)2.6封头壁厚计算 (2)2.7人孔选择 (2)2.8进出料管的选择 (2)2.9液位计的设计 (2)2.10排污阀的选型 (3)2.11温度计： (3)2 12放空阀： (3)2.13 检尺口 (3)2 14取样口 (3)2.15防静电 (3)2.16 可燃气体报警(SH3063-1999) (4)2.1 围堰(API Std 2510) ......................................2.17罐基础《大型储罐基础设计与地基处理》42.19防火堤................................. 第3章甲醇储罐的消防设计......................3.1甲醇储罐的灭火方法 (6)3.1.1冷却法 (6)3.1.2隔离法 (6)3.3甲醇储罐的泡沫管道设计 (8)3.3.1储罐区泡沫灭火系统的选择 (8)3.3.2泡沫发生器的数目 (8)3.3.3液上喷射泡沫灭火系统泡沫产生器的设置 (8)3.3.4储罐上泡沫混合液管道的设置,应符合下列规定： (9)3.3.5防火堤内的泡沫混合液管道的设置,_应符合下列规定： (9)3.3.6防火堤外的泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定： (9)3.3.7泡沫混合液管道的设计流速,_不宜大干3m/s，其水力计算可按现行的国家标准《自—动喷水灭火系统设计规范》水力计算确定。
(10)3.3.8泡沫枪 (10)3.3.9泡沫混合液设计用量的确定应符合下列要求： (10)3.3.10泡沫管道布置图 (12)注 *: (12)3.4甲醇储罐应急事故预案 (13)341编制目的 (13)3.4.2危险目标 (13)3.4.3应急指挥 (13)344事故处理 (14)3.4.5规定和要求 (15)第4章冷却系统 (15)4.1水喷雾系统的作用 (16)4.2选择系统类型 (16)4.3系统组成设施 (16)4.5工作原理 (16)4.5设施介绍 (16)4 5 1报警阀组 (16)4.5.2 管道 (17)4 5 3消防水箱 (17)4.5.4水泵接合器 (17)4.5.5末端试水装置.................... 仃4.5.6水流指示器 (18)4.5.7冷却用水量 (18)第5章安全管理措施 (19)5.1甲醇的物化性质 (19)5.2甲醇的危险特性 (19)5.3区域规划和总平面布置 (19)5.4 储罐型式 (20)5.5 电气的防爆 (20)5.6甲醇罐区潜在的火灾爆炸危险性 (20)第1章甲醇的理化性质甲醇是饱和醇系列代表。
化工原理课程设计贮罐
化工原理课程设计贮罐一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握贮罐的基本原理、结构、计算方法以及操作维护要求。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解贮罐的定义、分类及应用领域；（2）掌握贮罐的基本结构，包括罐体、支柱、人孔、接管等；（3）学会贮罐容积计算公式及应用；（4）理解贮罐的操作维护方法和安全注意事项。
2.技能目标：（1）能够运用贮罐容积计算公式计算不同类型贮罐的容积；（2）能够根据实际情况选择合适的贮罐并进行操作维护；（3）具备分析贮罐故障和解决问题的能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对化工行业的兴趣和责任感；（2）增强学生的安全意识和团队协作精神；（3）引导学生关注环保，培养可持续发展观念。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.贮罐的定义、分类及应用领域；2.贮罐的基本结构，包括罐体、支柱、人孔、接管等；3.贮罐容积计算公式及应用；4.贮罐的操作维护方法和安全注意事项；5.贮罐故障分析与解决方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解贮罐的基本原理、结构和操作维护方法；2.案例分析法：分析贮罐故障案例，引导学生学会分析问题、解决问题；3.实验法：安排实地参观或实验室操作，使学生更好地理解贮罐的工作原理；4.讨论法：分组讨论贮罐的应用领域、操作维护注意事项等，培养学生的团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将准备以下教学资源：1.教材：《化工原理》；2.参考书：相关贮罐设计、操作维护方面的书籍；3.多媒体资料：贮罐结构图片、操作视频等；4.实验设备：贮罐模型或实验室设备。
通过以上教学资源，为学生提供丰富的学习体验，提高教学效果。
五、教学评估本节课的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性；2.作业：布置与课程内容相关的作业，评估学生对贮罐原理、结构和操作维护方法的掌握程度；3.考试：安排期末考试，全面测试学生对贮罐相关知识的掌握情况。
甲醇存储工程设计报告
甲醇存储工程设计报告1. 引言甲醇是一种重要的有机溶剂和化工产品，具有广泛的用途。
为了满足市场需求，需要建设一个甲醇存储工程，用于储存和分配甲醇产品。
本报告将详细介绍甲醇存储工程的设计方案。
2. 工程概述甲醇存储工程位于工业园区内，总占地面积约5000平方米。
主要包括储存罐区、输送管道、控制室和配套设施等。
3. 设计方案3.1 储存罐区储存罐区主要由甲醇储罐组成，根据需求规模设计了15个甲醇储罐，每个储罐容量为5000吨。
储罐采用了钢结构，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
为了确保安全，每个储罐都配备了安全阀、压力传感器和液位传感器等监测设备。
3.2 输送管道甲醇存储工程与甲醇生产工厂之间通过输送管道连接。
输送管道采用了不锈钢材料，具有降低腐蚀和泄漏的风险。
为了提高输送效率，管道设计了合理的坡度和直径，并设置了泵站进行液体的输送。
3.3 控制室控制室是甲醇存储工程的核心部分，负责监控和控制整个工程的运行。
控制室内安装了PLC系统和远程监控系统，能够实时监测各个储罐的压力、温度和液位等参数，并通过自动控制系统进行调整和维护。
3.4 配套设施甲醇存储工程还包括一些配套设施，如消防设备、灭火系统和排污系统等。
消防设备包括灭火器、灭火泡沫和消防水管等，能够及时响应火灾事故。
灭火系统采用了自动喷水和喷雾化的方式，能够快速灭火。
排污系统能够合理处理甲醇生产过程中产生的废水和废气。
4. 安全措施为确保甲醇存储工程的安全运行，我们制定了以下安全措施：1. 设立安全警告标识，提示工作人员注意安全；2. 制定详细的操作规程和应急预案，提高工作人员的安全意识和应对能力；3. 建立防火墙、监控摄像和门禁系统，加强安全监控；4. 定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行；5. 培训工作人员，提高其对甲醇存储工程的操作技能和安全意识。
5. 结论甲醇存储工程是一个关键的工程项目，设计合理的储存和分配方案，能够有效满足市场需求。
甲醇储罐设计方案
目录第1章甲醇的理化性质11.1 甲醇主要的物理性质11.2 化学性质21.3 甲醇的危险性21.3.1 防爆炸性21.3.2 防火性21.3.3 有毒性2第2章储罐的设计12.3 罐体选材12.4 封头结构及选材12.5 壁厚：12.6 封头壁厚计算22.7 人孔选择22.8 进出料管的选择22.9 液位计的设计22.10 排污阀的选型32.11 温度计：32.12 放空阀：32.13 检尺口32.14 取样口32.15 防静电32.16 可燃气体报警（SH3063-1999）42.17 罐基础《大型储罐基础设计与地基处理》42.18 围堰（API Std 2510）42.19 防火堤4第3章甲醇储罐的消防设计66甲醇储罐的灭火方法3.13.1.1 冷却法63.1.2 隔离法63.3 甲醇储罐的泡沫管道设计83.3.1 储罐区泡沫灭火系统的选择83.3.2 泡沫发生器的数目83.3.3 液上喷射泡沫灭火系统泡沫产生器的设置83.3.4储罐上泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定：93.3.5 防火堤内的泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定：9 3.3.6 防火堤外的泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定：93.3.7 泡沫混合液管道的设计流速，不宜大于3m/s，其水力计算可按现行的国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》水力计算确定。
113.3.8 泡沫枪113.3.9 泡沫混合液设计用量的确定应符合下列要求：113.3.10 泡沫管道布置图13*：13注3.4 甲醇储罐应急事故预案143.4.1 编制目的143.4.2 危险目标143.4.3 应急指挥143.4.4 事故处理153.4.5 规定和要求15第4章冷却系统164.1水喷雾系统的作用174.2选择系统类型174.3系统组成设施174.5工作原理174.5设施介绍174.5.1报警阀组1718管道4.5.2．4.5.3 消防水箱184.5.4 水泵接合器184.5.5 末端试水装置184.5.6 水流指示器204.5.7 冷却用水量20第5章安全管理措施215.1 甲醇的物化性质215.2 甲醇的危险特性215.3 区域规划和总平面布置215.4 储罐型式235.5 电气的防爆235.6 甲醇罐区潜在的火灾爆炸危险性235.7 事故应急救援系统24第1章甲醇的理化性质甲醇是饱和醇系列代表。
甲醇罐区设计规范
甲醇罐区设计规范甲醇储罐设计第1章甲醇的理化性质1.1 甲醇主要的物理性质甲醇是一种无色透明的液体，具有特殊的气味和燃烧性能。
其密度为0.7918g/cm³，沸点为64.7℃，熔点为-97.8℃。
甲醇在常温下易挥发，易吸湿，且易溶于水和大多数有机溶剂。
1.2 化学性质甲醇是一种重要的有机化学原料，广泛用于化学合成、医药、涂料、塑料、橡胶、香料等领域。
其化学性质活泼，在氧化剂的作用下会发生燃烧反应，产生二氧化碳和水。
同时，甲醇还可以和酸、碱反应，生成相应的盐。
1.3 甲醇的危险性1.3.1 防爆炸性甲醇具有易燃易爆的特性，容易与空气形成可燃气体，一旦遇到明火或高温，就会发生爆炸事故。
因此，在甲醇罐区的设计中，必须考虑到防爆炸措施的实施。
1.3.2 防火性在甲醇的储存和使用过程中，由于其易燃性，容易引发火灾。
因此，在甲醇罐区的设计中，必须考虑到防火措施的实施，如设置灭火器、火灾报警系统等。
1.3.3 有毒性甲醇具有一定的毒性，长期接触会对人体造成危害，甚至会导致中毒和死亡。
因此，在甲醇罐区的设计中，必须考虑到有毒气体的排放和处理问题，确保工作人员的安全。
电22.10 排污阀的选型在选择排污阀时，需要考虑的因素包括介质、温度、压力和管道尺寸等。
排污阀的材料应该与介质相容，同时要考虑介质的腐蚀性和粘度。
温度和压力也是选型的重要因素，需要根据实际工况选择合适的排污阀。
此外，管道的尺寸也需要考虑，以确保排污阀的连接方式和尺寸与管道相匹配。
32.11 温度计温度计是用于测量介质温度的仪器，常见的温度计有水银温度计、电子温度计和红外线温度计等。
在选择温度计时，需要考虑介质的温度范围、精度要求和使用环境等因素。
对于高温介质，应选择能够承受高温的温度计，同时要注意温度计的安装位置和保护措施。
32.12 放空阀放空阀是用于排放管道内部气体的阀门，常用于管道启动和停止时的气体排放。
在选择放空阀时，需要考虑介质的性质、流量和压力等因素。
甲醇储罐工程设计方案
甲醇储罐工程设计方案一、设计方案概述甲醇是一种重要的有机化工原料，广泛用于化工生产中，因其易燃易爆的特性，储存要求较高。
因此，对于甲醇储罐的设计和工程施工需要特别慎重。
本文将从储罐选址、设计标准、结构设计、安全防护等方面展开详细介绍。
二、储罐选址在确定甲醇储罐选址时，需要考虑以下因素：地质条件、交通便利程度、周围环境以及与周围建筑物的距离等。
首先，地质条件要求选址地点不宜有地质灾害隐患，如地震、滑坡等；其次，交通便利程度要求储罐到达道路畅通，便于运输车辆进出；再者，周围环境要求储罐周围无易燃易爆物质存放，且距离居民区、学校、医院等人口密集区要符合规定的安全距离。
最后，与周围建筑物的距离要求储罐与其他建筑物之间有一定的防护距离。
三、设计标准甲醇储罐的设计应符合国家相关法律法规和行业标准，如《危险化学品储存场所安全规范》（GB 50158-2009）、《甲醇仓储输送设施设计规范》（GB 17378-2007）等。
同时，根据实际情况结合公司内部标准，进行设计，并在设计中充分考虑到甲醇易燃易爆的特性，尽可能减少安全隐患。
四、结构设计1. 储罐材质选择甲醇储罐的材质选择需要考虑到甲醇的特性，一般采用碳钢或不锈钢材质制作，其中不锈钢材质的耐腐蚀性更好，适用于储存高纯度的甲醇。
2. 储罐容积储罐的容积应该根据生产需求和现场条件进行合理确定，同时要考虑到甲醇的膨胀性和运输的需要。
3. 储罐结构甲醇储罐一般为圆柱形，其设计需考虑到内外压力、受力分布等因素，同时设置相关的检测和转运设施。
五、安全防护1. 泄露风险预防在甲醇储罐的设计中，需要预留泄露风险预防的措施，如设置泄漏报警装置、防火防爆系统、泄露收集装置等，确保泄露时能及时发现和处理。
2. 防火防爆措施甲醇易燃易爆，因此在储罐的设计中需要设置相关的防火防爆措施，如设置防爆门、防爆窗、防爆灯具等，以确保工作环境的安全。
3. 安全监测系统储罐需要设置相关的安全监测系统，如设置气体监测仪、温度监测仪、压力监测仪等，及时监测储罐内部的气体浓度、温度和压力，以及时发现异常情况并采取措施。
甲醇储罐设计实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解甲醇储罐的基本设计原则和结构特点；2. 掌握甲醇储罐的设计方法和计算步骤；3. 培养实际工程应用能力，提高学生的专业素养。
二、实验原理甲醇储罐是储存甲醇的专用设备，其设计需考虑甲醇的物理化学性质、储罐的材质、结构、安全等因素。
本实验主要研究甲醇储罐的设计原理和计算方法。
三、实验设备与材料1. 甲醇储罐设计软件；2. 计算机及相关辅助设备；3. 甲醇储罐设计规范及相关资料。
四、实验步骤1. 收集甲醇储罐设计所需资料，包括甲醇的物理化学性质、储罐的材质、结构、安全等因素；2. 利用甲醇储罐设计软件，根据所收集的资料进行储罐的设计；3. 进行储罐结构计算，包括壁厚、封头、人孔、进出料管、液位计、排污阀等；4. 对储罐进行强度校核，确保储罐在设计压力下安全可靠；5. 根据实验结果，对储罐设计进行优化和改进。
五、实验结果与分析1. 甲醇储罐结构设计：根据甲醇的物理化学性质和储罐的材质，确定储罐的材质为碳钢，罐体结构为圆柱形，封头为椭圆形，人孔为圆形，进出料管为圆形，液位计为玻璃管式，排污阀为闸阀。
2. 储罐结构计算：（1）壁厚计算：根据甲醇储罐设计规范，确定储罐的设计压力为0.6MPa，设计温度为50℃，计算得到储罐壁厚为8mm；（2）封头壁厚计算：根据甲醇储罐设计规范，确定封头的设计压力为0.6MPa，设计温度为50℃，计算得到封头壁厚为10mm；（3）人孔、进出料管、液位计、排污阀等计算：根据甲醇储罐设计规范，分别计算得到人孔、进出料管、液位计、排污阀的尺寸和壁厚。
3. 储罐强度校核：根据甲醇储罐设计规范，对储罐进行强度校核，确保储罐在设计压力下安全可靠。
4. 优化与改进：根据实验结果，对储罐设计进行优化和改进，提高储罐的安全性和实用性。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了甲醇储罐的设计原理和计算方法；2. 设计的甲醇储罐在满足设计要求的前提下，具有安全可靠、结构合理的特点；3. 本次实验提高了学生的实际工程应用能力和专业素养。
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设计任务书设计课题：甲醇贮罐的机械设计工艺参数：最高使用温度：T=50℃公称直径：DN=2200mm筒体长度（不含封头）：L0=3819mm设计内容：1.筒体材料的选择2.罐的结构尺寸3.罐的制造施工4.零部件型号及位置5.相关校核计算设计人：学号：指导老师：完成时间：目录一、材料及结构选择 (1)1 材料的选择 (1)2 结构的选择 (2)2.1封头的选择 (2)2.2人孔的选择 (2)2.3 法兰的选择 (2)2.4 液面计的选择 (3)2.5 鞍式支座的选择 (3)二、设计计算内容 (4)1 设计温度和设计压力的确定 (4)1.1设计温度的确定 (4)1.2贮罐长度以及内径确定 (4)1.3设计压力的确定 (4)2 罐体壁厚设计 (4)3 封头厚度设计 (5)3.1计算封头厚度 (5)3.2校核罐体与封头水压试验强度 (6)4 鞍座设计 (6)4.1罐体质量m1 (6)4.2 封头质量m2 (7)4.3 甲醇质量m3 (7)4.4 附件质量m4 (7)4.5 贮罐总质量 (8)5 人孔设计 (8)6 人孔补强设计 (9)7 选配工艺接管 (9)7.1碱液进料管 (9)7.2碱液出料管 (10)7.3排污管 (10)7.4液面计接管 (10)7.5放空管接口管 (10)7.6安全阀接口管 (11)8 总装置配图 (11)参考文献 (12)一、材料及结构选择1 材料的选择甲醇的物理化学性质化学名称：甲醇，别名：甲基醇、木醇、木精分子式OHCH3,分子量32.04，有类似乙醇气味的无色透明，易挥发性液体，密度（20℃）0.7913g/mL，熔点为—97.8℃，沸点为64.65℃。
甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，略有酒精气味。
甲醇是最常用的有机溶剂之一，与水互溶且体积缩小，能与甲醇乙酸等多种有机溶剂互溶，甲醇为有毒化工产品，用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料，主要用于精细化工、塑料等领域，用来制造甲醛。
醋酸、甲氨、硫酸等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。
储罐可选用一般钢材，但由于压力较大，可以考虑Q245R，Q345R这两种钢材。
如果纯粹从技术角度看，可用Q245R类的低碳钢板，16Mn钢板的价格虽比Q245R贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，Q345R钢板较为经济，所以在此选择Q345R钢板作为制造筒体和封头的材料。
钢号钢板标准使用状态厚度/mm室温强度指标许用应力/MPaRm /MPa REl/MPa ≤20 100Q345R GB 713 热轧3～6510 345 189 189 控轧>16～36500 325 185 185 正火>36～60490 315 181 1812 结构的选择2.1封头的选择从受力与制造方面分析来看，球形封头是最理想的结构形式。
但缺点是深度大，冲压较为困难；椭圆封头浓度比半球形封头小的多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。
平板封头因直径厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。
从钢材耗用量来看：球形封头用材最少，比椭圆封头节约，平板封头用材最多。
因此，从强度，结构和制造方面综合考虑，采用椭圆封头最为合理。
2.2人孔的选择压力容器人孔是为了检查设备的内部空间以及安装和拆卸设备的内部构件。
人孔主要由筒节，法兰，盖板和手柄组成。
一般人孔有两个手柄。
选用时应综合考虑公称压力，公称直径，工作温度以及人，手孔的结构和材料等诸多方面的因素。
人孔的类型很多，选择使用上有很大的灵活性。
公称压力为2.5 MPa，公称直径为450mm, H为250mm的水平吊盖对焊法兰人孔。
2.3 法兰的选择法兰连接的主要优点是密封可靠，强度足够及应用广泛。
缺点是不能快速拆卸，制造成本较高。
压力容器的法兰分平焊法兰和对焊法兰。
法兰设计的优化原则是：法兰设计应使各项应力分别接近许用应力值，即结构材料在各个方向的强度都得到充分的发挥。
2.4 液面计的选择液面计是用以指示容器内物料液面的装置，其类型大体上可以分为四类：有玻璃板液面计，玻璃管液面计，浮子液面计和浮标液面计。
在中低压容器中常用前两种。
玻璃板液面计有透光式和反射式两种结构，其适用温度在0~250摄氏度。
玻璃管液面计适用于工作压力小于1.6MPa，介质温度在0~250摄氏度情况下。
玻璃板液面计和玻璃管液面计均适用于物料没有结晶等堵塞固体的场合。
板式5液面计承压能力强但比较笨重，成本较高。
2.5 鞍式支座的选择鞍式支座是应用较为广泛的一种卧式支座。
从应力分析来看，理论上支座数目越多越好。
但实际上，卧式容器应尽可能设计成双支座，这是因为当支点过多时，各支撑平面的影响均会影响支座反力的分布，因而采用多支座不仅体现不出理论上的优越性反而会造成容器受力不均匀程度的增加，给容器的运行安全带来不利影响。
在此选择轻型的鞍式双支座，一个S型，一个F型。
二、设计计算内容1 设计温度和设计压力的确定 1.1设计温度的确定选择设计温度t=50℃1.2贮罐长度以及内径确定贮罐内径Di=2400mm 长度L=5000mm1.3设计压力的确定设计压力是指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷，其值不得低于工作压力。
液柱静压力P 1=ρg h=1.84×103×9.8×5=0.09016 MPa 查饱和蒸汽压P 2=0.0555 MPa工作压力Pw= P 0 + P 2 = 0.101+ 0.0555 = 0.1565 MPa 设计压力P=1.1 Pw = 0.17215 MPa计算压力Pc=0.17215+0.09016=0.26231 MPa2 罐体壁厚设计壁厚δ公式:[]ctiP D -=φσδ2P C本贮罐50℃时甲醇饱和蒸气压为0.0555 MPa ，贮罐上需要安装安全阀，故取Pc = 0.26231 MPa Di = 2400 mm [σ]t= 189 MPa R el = 345 MPa φ = 1.0（双面焊对接接头，100％无损检测）7.10.262311189200420.26231≈-⨯⨯⨯=δ mm取腐蚀裕量C 2 = 2 mm 设计厚度7.327.12d=+=+=C δδ mm取钢板厚度的负偏差C 1 = 0.3 mm δd +C 1=3.7+0.3=4 mm圆整后取 名义厚度δn=4 mm3 封头厚度设计 3.1计算封头厚度封头厚度δ公式：[]ctiP D 0.52P C -=φσδ于是7.10.262310.51189200420.26231≈⨯-⨯⨯⨯=δC=C 1+C 2=2.3 mm δ+C=2.3+1.7=4 mm圆整后取 名义厚度δn=4 mm3.2校核罐体与封头水压试验强度根据式()eLT T R D P φδδσ9.02ee i ≤+=式中 P T =1.25P=1.25×0.26231=0.33 MPa δe=δn －C=4－2.3=1.7 mm R eL =345 MPa 则()233.11.72 1.724000.33=⨯+⨯=T σ MPa而 5.31034519.00.9e L =⨯⨯=R MPa 因为e L TR φσ9.0< ，所以水压试验强度足够4 鞍座设计贮罐总质量4321m +m +m +m =m式中 m 1——罐体质量 m 2——封头质量 m 3——甲醇质量 m 4——附件质量4.1罐体质量m 1DN=2400 mm δn=4 mm 的筒节，质量为q 1=236.4 Kg/m m 1= q 1L=1181.8 Kg4.2 封头质量m2DN=2400 mm δn=4 mm 直边高度h = 40 mm的标准椭圆形封头，m21 = 150.9 Kgm2 = 2 m21 =301.8 Kg4.3 甲醇质量m3mρv=3V = V封 +V筒 = 19.54 m3甲醇密度 0.7913g/mL，则m3=15461.46 Kg水密度为1000 Kg/m3m3= 19540 Kg所以m3取水压试验满水质量4.4 附件质量m4m4=500 Kg4.5 贮罐总质量NK k 6.105281.96.215232mg F g6.21523500954018.0138.1811m +m +m +m =m 4321=⨯===+++=每个鞍座只承受105.6 kN 负荷查表得，可以选用轻型带垫板，包角为120°的鞍座，即JB/T 4712.1—2007 鞍座A2400-F JB/T 4712.1—2007 鞍座A2400-S表3.3 A 型鞍座标准尺寸(mm)公称直径DN允许载荷/kN鞍座高度h底板腹板筋板垫板螺栓连接尺寸 l 1b 1δ1δ2l 3b 2b 3δ3 弧长b 4δ4e间距l 2螺孔 d螺纹M孔长l 2400 447 250 1720 240 14 10 265 208 290 8 2800 500 10 100 1520 24 M20405 人孔设计根据储罐的设计温度、最高工作压力、材质、介质及使用求等条件，选用公称压力为2.5MPa 的水平吊盖带颈对焊法兰人孔（HG/T 21524－2005）,人孔公称直径选定为450mm 。
采用榫槽面密封面（TG 型）和石棉橡胶垫片。
表3.2 人孔PN2.5 DN450明细表件号 标准号 名称 数量 材料 尺寸/mm1 筒节1 Q345R d W ×S=480×12，H 1=3202 HG/T 20592-2009 法兰 1 16Mn()3 HG/T 20592-2009 垫片 1 石棉橡胶板 δ=3(代号A•G )4 HG/T 20592-2009 法兰盖 1 Q345R b 1=39， b 2=445 GB/T 5782-2000 螺柱 20 35 M33×2×1756 GB/T 6170-2000 螺母 40 25 M337 吊环 1 Q235-A .F8 转臂 1 Q235-A .F d 0=369 垫圈20 1 100HV 10 GB/T 6170-2000 螺母M20 2 4级 11 吊钩 1 Q235-A .F 12 环 1 Q235-A .F13 无缝钢管 1 20 14支承板1Q345R6 人孔补强设计人孔开孔补强采用补强圈结构，材质为Q345R ，根据JB/T 4736－2002，确定补强圈内径D1=484mm ，外径D2=760mm ，补强圈厚度为20mm 。
7 选配工艺接管 7.1碱液进料管进料管伸进设备内部并将管的一端切成45℃，为的是避免物料沿设备内壁流动以减少磨蚀和腐蚀。
为了在短时间内将物料注满容器。
采用mm mm 5.357⨯φ的无缝钢管。