大型甲醇储罐安全措施设计实用版
甲醇安全措施和事故应急处置原则
甲醇安全措施和事故应急处置原则甲醇是一种有机溶剂，其具有较高的挥发性和易燃性，因此在使用和储存过程中需要采取相应的安全措施。
同时，由于甲醇具有毒性，一旦发生事故，需要及时进行应急处置。
以下是甲醇安全措施和事故应急处置的原则。
1.储存区域的选择：选择通风良好、避免阳光直射的储存区域，并确保与易燃物、氧化剂等物品保持一定的距离。
2.储存容器的选择：选择耐腐蚀性和密封性好的储存容器，避免铅、锡、铜、铁等金属接触甲醇，以免产生有害物质。
3.安全操作规程：严格遵守操作规程，定期进行操作培训，确保所有操作人员了解甲醇的特性和安全操作方法。
4.防火措施：操作区域内要配备适当的消防设备，包括灭火器、消防水带等，并定期进行消防器材的检查和维护。
5.人身防护：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括眼镜、手套、防护服等，以防止甲醇接触皮肤、眼睛或吸入。
事故应急处置原则：1.事故通知与保护：发生甲醇泄漏或事故时，首先应及时通知相关人员，并立即采取措施将事故区域封锁，确保安全。
2.人员疏散与自救：如果发生泄漏，应立即疏散事故区域内的人员，并确保他们的安全。
受伤人员应立即送往医院进行救治。
3.控制泄漏和火灾：对于甲醇泄漏，应尽快停止泄漏源，并采取适当的措施进行泄漏物的处理。
对于火灾，应立即采取相应的灭火措施。
4.防止扩散：控制泄漏后，应及时清除现场，防止甲醇进一步扩散，应注意扩散至水源、排水系统和下水道等处。
5.事故调查和整改：事故结束后，应对事故原因进行调查，并制定相应的整改措施，以防止类似事故再次发生。
总之，甲醇是一种具有挥发性和易燃性的有机溶剂，使用和储存过程中需要采取相应的安全措施。
一旦发生事故，应立即采取相应的应急处置措施，保护人员的生命财产安全，并进行事故调查和整改，以预防类似事故的再次发生。
甲醇储罐区的火灾爆炸危险性分析及防火防爆措施
甲醇储罐区的火灾爆炸危险性分析及防火防爆措施1概述：甲醇（ＣＨ3.ＯＨ）是重要的基本有机化工原料，具有剧毒、易燃烧性，其蒸气与空气在一定范围内可形成爆炸性混合物。
同时也是一种清洁、高效的液体燃料，在国民经济中占有十分重要的地位。
由于甲醇的易燃性及其蒸气与空气在一定浓度区间内混合物的爆炸性，因此，如何安全、有效地储存和使用是非常重要的。
2.火灾、爆炸危险性：由于甲醇的物理化学性质及储存的条件和周围环境等因素所致，甲醇储存的火灾、爆炸危险性主要体现在以下几个方面。
2.1挥发性：甲醇在常态下为液体，沸点64.5℃，2.0℃时的饱和蒸气压为12..8ｋＰａ（96ｍｍＨｇ），温度愈高，蒸气压愈高，挥发性越强。
以地面固定顶罐储存甲醇为例，夏季昼夜温差按10℃考虑，则1台装料系数为85%的5000ｍ3.储罐挥发损失达77.2.ｋｇ/ｄ。
由此可见，甲醇的挥发性较强，储罐的“小呼吸”损失十分明显。
2.2.流动/扩散性：甲醇的粘度0.5945ｍＰａ.ｓ（2.0℃），并随温度升高而降低，有较强的流动性。
同时由于甲醇蒸气的密度比空气密度略大（～10%），有风时会随风飘散，即使无风时，也能沿着地面向外扩散，并易积聚在地势低洼地带。
因此，在甲醇储存过程中，如发生溢流、泄漏等现象，物料就会很快向四周扩散，特别是甲醇储罐一旦破裂，又突遇明火，就可能导致火灾。
2.3.高易燃性：甲醇的闪点11.1℃（闭杯），根据美国防火协会ＡＮＳＩ/ＮＦＰＡ3.0、中国国家标准《石油化工企业设计防火规范》（ＧＢ50160-92.）、《危险货物品名表》（ＧＢ12.2.68-90），甲醇属中闪点（-18～2.3.℃）、甲类火灾危险性可燃液体。
可燃液体的闪点越低，越易燃烧，火灾危险性就越大。
由于可燃液体的燃烧是通过其挥发的蒸气与空气形成可燃性混合物，在一定的浓度范围内遇火源而发生的，因而液体的燃烧是其蒸气与空气中的氧进行的剧烈和快速的反应。
所谓液体易燃，实质上就是指其蒸气极易被引燃。
甲醇罐的主要操作规程
甲醇罐的主要操作规程引言甲醇罐是工业生产中常见的一种设备，用于存储和处理甲醇。
为了确保安全和高效操作，制定一些主要的操作规程是非常重要的。
本文档将介绍甲醇罐的主要操作规程，并为操作人员提供相应的指导。
安全措施在操作甲醇罐之前，必须遵循以下安全措施：1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
2.确保操作区域通风良好，避免甲醇蒸气积聚。
3.严禁吸烟、使用明火或任何可能引起火灾的物质。
4.禁止与氧化剂、酸、碱等物质混存。
操作流程1. 检查和准备在操作甲醇罐之前，需要进行以下检查和准备工作：1.检查罐体和管道的装配是否良好，无泄漏情况。
2.确认甲醇罐的液位和压力指示是否正常。
3.根据操作需要，准备所需的工具和设备。
2. 上岗和操作1.着装合适的个人防护装备，确认安全帽、眼镜、手套和防护服等是否穿戴完整。
2.切勿将身体部位伸入甲醇罐或其周围设备的运转动部。
3.使用适当的工具进行开启、关闭、搬运或调节罐内设备。
注意力集中，避免操作失误。
4.确保甲醇罐周围环境没有杂物，保持整洁，并避免有易燃物品接近。
5.在操作过程中，严禁离开工作岗位，如有特殊情况需要离开，请将罐内设备关闭。
6.在操作结束后，关闭罐内设备，清理工作场地，并做好相应记录。
3. 应急处理在应急情况下，需要采取以下措施：1.立即停止甲醇输送，并切断电源。
2.紧急通知相关人员，组织疏散人员并提供必要的急救。
3.使用合适的灭火器材扑灭明火，或使用阻隔剂隔离泄漏液体，避免蔓延。
4.与专业人员合作，进行泄漏物清理和处理。
结论通过遵循上述甲醇罐的操作规程，可以确保操作人员的安全，并保证甲醇罐的正常运行。
在操作过程中，务必严格遵守安全规范，并及时采取相应的应急措施，以防止事故的发生。
注意：本文档仅为一般操作规程，请在具体操作前，按照实际情况制定详细的操作规程，并遵循相关法规和标准。
甲醇存储工程设计报告
甲醇存储工程设计报告1. 引言甲醇是一种重要的有机溶剂和化工产品，具有广泛的用途。
为了满足市场需求，需要建设一个甲醇存储工程，用于储存和分配甲醇产品。
本报告将详细介绍甲醇存储工程的设计方案。
2. 工程概述甲醇存储工程位于工业园区内，总占地面积约5000平方米。
主要包括储存罐区、输送管道、控制室和配套设施等。
3. 设计方案3.1 储存罐区储存罐区主要由甲醇储罐组成，根据需求规模设计了15个甲醇储罐，每个储罐容量为5000吨。
储罐采用了钢结构，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
为了确保安全，每个储罐都配备了安全阀、压力传感器和液位传感器等监测设备。
3.2 输送管道甲醇存储工程与甲醇生产工厂之间通过输送管道连接。
输送管道采用了不锈钢材料，具有降低腐蚀和泄漏的风险。
为了提高输送效率，管道设计了合理的坡度和直径，并设置了泵站进行液体的输送。
3.3 控制室控制室是甲醇存储工程的核心部分，负责监控和控制整个工程的运行。
控制室内安装了PLC系统和远程监控系统，能够实时监测各个储罐的压力、温度和液位等参数，并通过自动控制系统进行调整和维护。
3.4 配套设施甲醇存储工程还包括一些配套设施，如消防设备、灭火系统和排污系统等。
消防设备包括灭火器、灭火泡沫和消防水管等，能够及时响应火灾事故。
灭火系统采用了自动喷水和喷雾化的方式，能够快速灭火。
排污系统能够合理处理甲醇生产过程中产生的废水和废气。
4. 安全措施为确保甲醇存储工程的安全运行，我们制定了以下安全措施：1. 设立安全警告标识，提示工作人员注意安全；2. 制定详细的操作规程和应急预案，提高工作人员的安全意识和应对能力；3. 建立防火墙、监控摄像和门禁系统，加强安全监控；4. 定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行；5. 培训工作人员，提高其对甲醇存储工程的操作技能和安全意识。
5. 结论甲醇存储工程是一个关键的工程项目，设计合理的储存和分配方案，能够有效满足市场需求。
甲醇储罐安全管理制度标准
甲醇储罐安全管理制度标准一、引言甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于化工、医药、农药等行业。
其作为易燃、易爆物质，对于储存和管理要求较高。
为确保甲醇储罐的安全，制定相应的管理制度是必要的。
本文将以甲醇储罐安全管理制度标准为主题，从管理责任、安全操作措施、应急预案等方面进行规范和要求。
二、管理责任1.公司领导层要高度重视甲醇储罐的安全管理，并确保其得到充分支持和资源保障。
2.部门经理要切实履行甲醇储罐的管理责任，包括制定安全管理制度、组织实施安全培训等。
3.储罐管理人员应具备相应的岗位职责和操作技能，做好甲醇储罐的日常管理工作。
4.操作人员要经过专业培训，持证上岗，并按照操作规程进行工作，严禁违章操作。
三、安全操作措施1.操作流程：制定详细的操作流程，包括开展前的准备工作、操作步骤、操作顺序等。
操作人员必须按照操作流程进行作业，严禁擅自改变操作步骤。
2.操作设备：储罐内部设备要定期检修、保养，确保其正常运行。
储罐周边环境要保持清洁，并设有明确的安全警示标识。
3.供气、供电：甲醇储罐的供气和供电设备要定期检查和维护，确保其安全可靠。
临时停用时，要做好相应记录和标识。
4.消防设施：储罐周围应配备必要的消防设施，包括消防栓、消防器材等。
消防设施要定期检查和测试，并制定消防演练计划。
四、应急预案1.应急组织：建立甲醇储罐事故应急组织，明确各成员的职责和应急流程。
定期组织应急演练，提升应急响应能力。
2.事故报告：对甲醇储罐事故发生时，要及时报告，并持续跟踪事故处理进展。
同时，要进行事故分析，总结教训，改进管理制度。
3.紧急救援：甲醇储罐事故发生时，要及时启动救援预案，组织人员疏散，进行事故现场救援和扑救工作。
同时，要与相关救援单位建立合作机制，提高救援效率。
五、监督检查1.定期检查：建立定期巡检制度，对甲醇储罐进行全面检查，包括设备运行状态、安全装置等。
发现问题及时整改，确保储罐的安全稳定运行。
2.随机抽查：对储罐管理人员和操作人员进行随机抽查，查验其操作记录、培训情况等。
甲醇罐区的安全措施.docx
甲醇罐区的安全措施1．喷淋系统：0 M; A8 L1 T9 e由于夏季气温高，且甲醇合成和甲醇精馏装置生产的粗甲醇和精甲醇产品都在30℃—40℃，当甲醇冷却器换热器挂蜡或结垢时可能更高。
因此需要设喷淋水冷却降温装置，减少甲醇蒸汽的泄放量，减少火灾危险性，在发生火警时还可起到灭火的作用。
喷淋系统一般与管网联接连续供水，同时设蓄水池以备急需，一般要求蓄水量可用2小时。
, B. J4 ~ x$ F6 A* S) d3 N8 J2．防火堤和围堰：为防止事故状态下甲醇泄漏引起大面积污染或火势扩大，要求在罐区周围设防火堤或围堰。
围堰有容积和强度要求，一般要求罐外壁与围堰内侧基脚线的间距不小于罐壁高的一半，堤内空间容积应不小于最大罐的容积。
围堰与堰区地面的高差不应小于150mm；围堰内应有排水设施；围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于0.003；防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏。
为了收集和处理围堰内污水，应在围堰内设小坑，围堰外设收集池，由小坑通向池内的接管加阀门，以便物料的接受和转移。
管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭；应在防火堤的不同方位上设置两个以上人行台阶或坡道，隔堤均应设人行台阶； }/ T, s( L0 E: y' ?, _3．泡沫消防系统：+ s, B# V+ r# X5 y [' p: H每个罐都应有引入罐内竖向伸入罐底的泡沫灭火剂接口，有火险时可以与泡沫消防车连接，直接打入罐内，提高灭火效果，也可以与泡沫泵站相连，泡沫消防站的能力要与储罐容量相匹配。
4．呼吸阀：由于甲醇易挥发，同时从合成和精馏入罐的甲醇都有一定的压力，溶有部分低沸点气体，而罐是常压设计，因而必须在每个罐上都安装呼吸阀以保证甲醇中溶解的低沸点气体闪蒸出去，是储罐处于常压状态。
; S7 a2 c7 u5 T* m( B" j5．氮封：甲醇储罐内设有氮封是为防止罐进入空气形成爆炸性混合物，罐向外送料时，罐内液体量减少，冬季封罐时，由于罐内甲醇温度逐渐降低，系统压力也随之降低，如无氮封将形成负压吸入空气，形成爆炸性混合物，有产生爆炸的危险。
甲醇罐区安全措施
甲醇罐区安全措施和操作要求一、工艺操作过程:由甲醇槽车向甲醇储罐灌充甲醇可通过甲醇顶部备用口利用液位差直接灌充，其工艺如下：也可以通过甲醇泵灌充，选定要灌充的甲醇储罐，打开进料阀门和甲醇槽车卸料口阀门，启动选定的甲醇泵；当甲醇储罐中的液位达到规定值，停止甲醇泵运行，关闭进料阀门。
甲醇由甲醇储罐向甲醇计量罐的输送依靠甲醇泵来完成二、主要危险有害、因素:1、火灾爆炸；2、中毒和窒息；3、机械伤害；4、电气伤害5、车辆伤害三、关键控制点、要素：1、甲醇液位（储罐最大充装系数为0.8）四、预防事故措施1、检测措施：甲醇储罐中甲醇液位由浮球液位变送器检测，液位信号传送到PLC，并在上位机上显示、记录。
控制程序对甲醇储罐液位设有上、下限报警值，上限报警值为待定，下限报警值为待定。
2、防护措施：甲醇储罐埋地设置，3、电气防爆措施：罐区内设置防爆等级ⅡCT3级的计量泵；4、个体防护器材措施：配备HS005型化学护目镜、FS-1001型防静电工作服，HX-1003F型防静电滴塑手套、EZDrop8200型半面具式防毒面具（配滤毒盒）；5、安全标志、标识措施：防毒、防爆标志、安全色。
6、绕罐区设置环形通道五、减少事故影响设施1、灭火设施：罐区内甲醇储罐埋地设置设置MFT/ABC50干粉灭火器材一台。
备有灭火毡2块、砂子3 m3。
2、防护措施：在罐区北12m处设Y503型壁挂式洗眼器1具；六、安全可靠性分析甲醇罐区的安全关键的点是控制甲醇储存的液位，防止甲醇泄露，通过预防事故措施、控制事故措施、减少事故影响设施的设置，可以有效地防止事故发生，减少事故发生的机率。
甲醇罐区安全管理制度模版
甲醇罐区安全管理制度模版一、概述甲醇罐区是储存和处理甲醇的关键区域，为确保罐区的运营安全，制定本安全管理制度。
二、责任与义务1. 罐区负责人需制定安全管理制度，并确保执行；2. 员工应严格遵守安全管理制度，提高安全意识，并积极参与罐区安全工作；3. 安全部门负责监督罐区安全工作，并及时提出改进建议；4. 承包商需严格遵守罐区安全管理制度，并确保施工过程中的安全。
三、罐区安全控制1. 设立安全警戒区域，并设置警示标志；2. 定期进行安全巡查，及时发现隐患，并立即采取有效措施解决；3. 罐区内禁止吸烟，严禁随意堆放易燃、易爆、有毒等危险物品；4. 确保甲醇储存罐的稳定运行，进行定期检修和维护；5. 建立火灾报警系统，并定期进行演练。
四、应急预案1. 制定详细的应急预案，明确各岗位职责和应急措施；2. 安排专人负责应急预案的执行和调度；3. 进行应急演练，以提高员工的应急处置能力；4. 定期评估和修订应急预案，确保其有效性。
五、培训与教育1. 对新员工进行安全培训，包括甲醇罐区的特殊危险性和应对措施；2. 定期组织安全知识培训，提高员工的安全意识和应对能力；3. 定期进行安全教育活动，宣传安全知识和案例。
六、个人防护1. 给予员工必要的个人防护装备，并确保其合理使用；2. 禁止员工穿着松散的衣物、长发、珠宝等可能造成安全隐患的物品；3. 定期检查个人防护装备的使用情况，并及时更换不合格的装备；4. 加强对员工个人防护知识的培训，提高他们的安全意识。
七、事故报告1. 对所有的事故、事故威胁和险情，及时进行报告；2. 罐区负责人要组织调查和事故原因分析，并及时采取措施防止类似事故再次发生；3. 事故报告要准确、及时，并做好相关记录。
八、承包商管理1. 承包商必须具备相关资质和许可证，并提供相应的安全管理措施；2. 承包商在进行工作前必须提交详细的工作计划，并获得批准；3. 对承包商的工作进行监督，确保其严格按照安全管理要求进行施工。
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1.甲醇内浮顶储罐设夏季水喷淋系统，配氮封设施，比采用拱顶罐减少物料损失约95％，中国石化总公司将内浮顶罐列为环保、清洁生产设备。
另外，由于喷淋水属间接冷却水，受污染少，可循环使用，不会带来新的环境问题。
2.甲醇储罐连接管线发生泄露后果预测：在不利气象条件下甲醇浓度达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是23m和2.2km；在典型条件下达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是20m和1.8km 甲醇泄露后的影响区域比较大，需要采取有效的控制和管理措施避免甲醇的泄露。
另外还需要制定合理的应急预案来确保一旦甲醇泄露后的应对措施。
正常工况，少量的甲醇蒸汽排入全厂火炬系统烧掉。
3.用内浮顶加氮封比较好，安全且环保，需要注意的是氮封压力的控制要可靠，必要时罐顶可设压控的通大气的快开阀，以保证罐内氮气压力超高时的压力卸放，以策设备安全。
退而求其次，也可以采用拱顶加氮封的形式。
4.如果储存的仅是可燃液体的话，按道理来讲，选用浮顶罐本身就是为减少储罐火灾几率和火灾危险程度而考虑的，因为一旦起火，也只在浮顶与罐壁间的密封装置处燃烧，火势不大，易于扑灭，且大大减低油气损耗和对大气的污染。
但甲醇是剧毒、高易燃性（闪点低，只有12.22°C）、极易挥发、易爆的危险品，所以才考虑加氮封，但费用较高，另外，甲醇具有较强的挥发性，温度愈高，挥发性愈强，故设一个夏季水喷淋冷却设施，以减少物料损失，并保证安全。
在易泄漏的部位设置固定式可燃气体检测报警器,以随时监测泄漏情况。
另外，为了防雷防静电，采取甲醇罐区内的管道、储罐上的导电不连续处采用金属导体跨接，并进行静电接地处理，还有控制物料流速、控制进料方式、防止水等杂质混入甲醇物料等。
5.内浮顶储罐的消防措施化工品种类主要有：醇类（甲醇、乙醇、正丁醇、辛醇、乙二醇、二甘醇）、甲醛、丙酮、丁酮、苯类（苯、甲苯、二甲苯）、溶剂油、酯类（丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二辛酯），还有苯乙烯、二甲酸甲酰胺等等。
储存挥发性大、闪点低的液体，如苯、甲苯、甲醇、乙醇、甲醛、丙酮、丁酮等采用固定拱顶罐，则会在罐内顶部形成一个极易发生爆炸的危险混合气体空间；采用内浮顶罐，由于浮盘与液体介质之间是直接接触，大大减少油气物料蒸发，使浮盘与油罐之间的化工气体浓度得以控制，一方面使爆炸的可能性大为降低，另一方面也能减少对化工库周围环境的污染。
因此，选用内浮顶罐储存此类介质比选用拱顶罐安全、清洁。
, t根据《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（下称《低规》）第2．1．2条：对水溶性甲、乙、丙类液体和含氧添加剂含量体积比超过10％的无铅汽油，以及用一套泡沫灭火系统同时保护水溶性和非水溶性甲、乙、丙类液体的，必须选用抗溶性泡沫液。
选用抗溶性泡沫液灭火，由于泡沫含大量的水（泡沫中水含量为94-97％），遇到水溶性液体时，这些化工品的分子极性很强，会大量吸收泡沫中的水，使泡沫很快破坏，起不到灭火作用。
因此，抗溶性泡沫灭火系统只能设计成液上喷射，不能采用液下喷射，并应采用软施放的供给方式。
这对固定顶储罐的消防设计，不存在问题。
只要在罐内安装泡沫溜槽或泡沫降落槽等泡沫缓冲装置即可。
而对于储存水溶性液体的内浮顶储罐来说，若设置泡沫溜槽或泡沫降落槽，浮盘必须开孔，这样在罐内增加了物料的蒸发面积，浮盘与罐顶之间形成一个易发生爆炸的危险气体空间，从而失去内浮顶罐的意义。
因此内浮顶储罐在没有新型的不用破坏内浮顶的泡沫缓冲装置出现之前，暂时只能利用泡沫在罐壁的附着来减缓泡沫的降落速度。
在设计时，要解决两个问题：（1）如何使泡沫在进入罐内后沿罐壁流动？（2）内浮顶罐在着火时，罐壁受热使泡沫蒸发，形成所谓“气垫层”，使泡沫不能附壁流动。
解决方法是：（1）在罐内壁泡沫进口处安装泡沫挡板，使泡沫不会因压力而冲向罐中心，而是沿挡板导向罐壁。
泡沫附壁流一方面可以减缓泡沫降落速度，另一方面内浮顶罐着火时的燃烧面主要是在周边，泡沫可以迅速覆盖在着火面上。
（2）除罐外壁原有冷却水系统外，在泡沫发生器下端纵向加强冷却，尽量使罐内壁不形成“气垫层”，有效地实施灭火保护。
《低规》第3．2．3条的规定，考虑了由于没有泡沫缓冲装置造成泡沫的破坏，因此增加了泡沫连续供给时间。
但现在认为增加泡沫连续供给时间并非最好的解决方法，而应该加大泡沫供给强度。
因为两者虽然都是增加泡沫供给量，但增加泡沫供给强度可以在更短的时间内达到灭火需要的泡沫厚度。
化工品储罐一般单罐都较小，增加泡沫供给强度是可行的。
储存水溶性液体化工品采用内浮顶罐是目前化工品库的普遍作法。
因此抗溶性泡沫消防系统将在实际中使用越来越多，如何更好地解决泡沫混合液的供给强度，供给时间及泡沫的软施放和克服泡沫“气垫层”等问题，具有重要的意义6、甲醇储罐的消防设计罐区的消防分为泡沫消防和水消防，本罐区内消防采用半固定式低倍数泡沫灭火系统，选择液上喷射泡沫灭火系统。
针对甲醇为水溶性的有机溶剂，普通的空气泡沫与之接触，泡沫中的水分会很快被吸收，泡沫很快消失，灭火困难，因此对于水溶性甲、乙类液体必须选用抗溶性空气泡沫液来扑救火灾，空气泡沫比这些液体轻，能浮在液体表面自由展开，并强韧地覆盖在燃烧液体表面上，形成固体薄膜，该薄膜能有效地防止水溶性有机溶剂吸收泡沫水分，而且有较长时间的稳定性，能耐火焰和高温，从而切断可燃气体与外界空气的接触实施灭火。
甲醇罐组选用YEKH-6型抗溶性泡沫灭火剂。
甲醇罐组采用移动式消防冷却水系统。
着火罐的供水范围为罐周全长，供水强度为0.8L/s?m (Φ19mm水枪) ，临近罐的供水范围为罐周半长，供水强度为0.7L/s?m，消防冷却水的延续时间6h。
7.1、甲醇罐组采用移动式消防冷却水系统，移动式消防冷却水系统的水源是来自消防车的，很难满足其供水强度和时间；建议设固定式的，除非业主原来就没有消防水系统（管网和泵站）, 甲醇罐正运行时没有脱水的问题，污染问题为以下两方面：其一：罐底板的渗漏。
5 P& S; S( N7 L6 _5 x建议在基础结构上考虑：1、环墙下设混凝土承台，是基础形成密闭结构，即使有渗漏，不至于进入土壤和地下水。
2、环墙上设检漏孔，与伸入基础砂垫层的检漏管相联，便于及时发现地板渗漏其二、来自开罐清罐时的残液和清洗排污。
建议：1为了尽量减少残液的量，可从排污法内侧（近罐侧）接管线（加阀）连接到罐出料（泵入口）管线上，同时罐底板可以做成斜底或倒锥底。
2、罐四周设排污围堰，汇入排污井，最后进入污水系统进行集中处理。
围堰和井口均须高于地坪，以保证污水不至漫溢到雨水系统，也可以避免雨水进入污水系统，造成污水系统不堪重负。
3、考虑加氮封，但费用较高，我拿不定主意啊：甲醇这种甲B类介质，用内浮顶罐或者采用拱顶加氮封的罐形，均已经满足规范了。
采用内浮顶加氮封，是有点锦上添花的嫌疑。
但是如果后续工艺上或者业主有特殊要求，储存的是近似100%纯度的精甲醇，那么保证储存期间产品品质稳定就必须考虑。
加氮封可以有效阻止甲醇因为吸潮造成纯度下降，更不用说在安全环保上带来的好处。
而所增加的一次性投资，无非是取消通气窗，增加呼吸阀、氮封调节阀、紧急泄放人孔和一些配管而已.81、管道与阀门：在甲醇罐区的管道安全设计时,工艺物料管道应符合下列基本要求：（1)采用无缝管道,管道之间除必须用法兰或螺纹连接外,其余均应采用焊接;(2)管道应架空或沿地面敷设。
必须采用管沟敷设时,应采取措施防止物料在管沟内积聚,并在进、出罐群及建(构)筑物处密封隔离,管沟内的污水应经水封井排入污水管网;(3)管道不得穿越与其无关的建(构)筑物的上方或地下。
(4)进、出储罐的主管道根部宜设双重阀门。
2、防止静电：甲醇罐区内可能引起燃烧、爆炸的静电火源主要来自物料输送、人员行走、穿脱衣服以及其它物体摩擦产生的静电。
因此,与罐区安全设计密切相关的则是防止和减少物料输送产生的静电,其主要内容包括：（1)控制物料流速：液体物料在管道中的流速越高,接近管壁处的速度梯度就越高,因而产生的静电量也越大。
(2)控制进料方式：甲醇液体经管道进入储罐时应设防冲击档板。
如甲醇从顶部进入储罐,进料管应伸至罐底部,距底不大于200ｍｍ,以减少静电产生;(3)防止水等杂质混入甲醇物料：由于不同物质间的相对运动要产生静电,因此,应尽力防止水等杂质进入物料系统;(4)管道、储罐等的接地与跨接：静电荷的产生并不危险,实际的危险在于电荷的积聚,一旦储备到足够的能量,就会放电产生火花将可燃气体引燃引爆。
故为了加速静电荷的释放,甲醇罐区内的管道、储罐上的导电不连续处应采用金属导体跨接,并进行静电接地处理。
9、其一：罐底板的渗漏。
建议在基础结构上考虑：1、环墙下设混凝土承台，是基础形成密闭结构，即使有渗漏，不至于进入土壤和地下水。
2、环墙上设检漏孔，与伸入基础砂垫层的检漏管相联，便于及时发现地板渗漏。
防渗漏更可靠的方法是：沥青砂垫层和细沙层下面加一层完整的HDPE膜覆盖在罐底，开3～4个溢流孔，如果有泄漏，不会渗入地下且能及时发现。
罐周围做一圈围堰，渗漏的物料也可以收集。
关于氮封和浮顶罐，两项都要，喷淋就用不找了，浮顶罐的挥发非常小。
10、甲醇贮罐，一般采用如下措施：1：采用内浮顶，主要为了减少物料的挥发量。
由于甲醇吸水性比较大，如果对甲醇的纯度要求比较高，建议增加氮封措施。
增加了氮封后，需考虑在罐顶增加呼吸阀，以及防爆人孔。
2：我们设计没有增加水喷淋设施，一般来讲，采用内浮顶，可以不用水喷淋。
3：甲醇为中度毒性介质，而不是剧毒介质，（剧毒一般为极度，高度介质）。
4：其他的措施按乙醇为甲B类介质考虑，如设备接地、可燃有毒气体探测、火灾报警系统、泡沫消防等等。