岭海强夯施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案一、施工前准备工作：1.制定详细的施工方案，包括施工时间、施工范围、施工方法等。
2.根据工程要求，准备好所需的设备、材料和人力资源。
3.确定施工区域，并进行现场勘测，了解地质情况和土质特征。
4.清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
5.打开施工标志，进行临时交通组织，确保施工区域的安全。
二、施工具体步骤：1.确定施工的第一台桩位和参考桩位，进行水平检测。
2.将第一台强夯机械移到第一台桩位上，进行定位和固定。
3.按照预定方案控制强夯机的行走轨迹和夯击频率，进行第一拍夯实。
4.检测夯击后的沉降量，根据需要进行必要的调整。
5.根据设计要求，再次进行夯击，直至满足要求。
6.完成第一台桩位的夯实后，移动强夯机械到下一个桩位上，重复以上步骤。
7.依次完成全部桩位的夯实工作。
三、施工注意事项：1.强夯机械的选用应符合工程要求，能够满足夯击频率和夯击力的要求。
2.在夯击过程中，应根据实际情况进行夯击的调整，以确保夯击效果。
3.特殊部位的处理，如斜坡、薄弱地层等，应采取相应的加强措施。
4.施工过程中要注意安全，检查设备的运行状况，确保施工人员的安全。
5.施工结束后，应进行质量检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后的处理：1.施工结束后，清理施工区域，恢复原状。
2.进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估。
3.对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进意见。
4.编制相关施工报告和档案，做好记录工作。
以上是强夯法地基处理的施工方案，通过合理的施工准备、施工步骤和注意事项，能够确保施工质量和施工安全。
同时，在施工结束后的处理工作中，能够对施工进行评估和改进，提高施工质量。
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案是一种适用于土地钉墙、地基加固、路基加厚、沉降调整、桩基施工等多个领域的革新性技术，也是目前广泛应用于建筑、市政等领域中的一种技术手段。
与传统的挖土、浇注混凝土等方法相比，强夯施工不仅可以节约成本、缩短工期，还能够保持环境的清洁和减少噪音污染等问题。
下面从应用背景、施工流程、施工方法、后续维护等方面进行详细讲解。
一、应用背景强夯施工是一种传统的土方工程施工技术。
该技术是以铆钉或吸盘强制地锤填充道路或建筑物的基础，采用大型机械设备对砂石、粘土、泥土等土地进行强制压实。
其适用于以下情况：1.土质疏松或是土层松软，需要加强地基承载力；2.地基沉降过大，需要补强夯实；3.需要加固土地，提高地基的稳定性和承载力；4.钢筋混凝土桩基、钢管桩基等基础工程施工等。
二、施工流程强夯施工流程分为成桩、压实和辅助的三个部分。
1.成桩成桩是根据设计图纸进入施工区域，用大型机械设备在地面上完成成桩调整的流程。
成桩的目的是为了使桩基能够被土体夯实，能够承受重载的建筑物。
2.压实压实就是将一定的重量和压力施加在夯实材料上，使材料密实，从而达到提高地基承载能力和加固基础的目的。
压实时要求机械设备的重力要达到预定的标准要求，如果需要夯实材料标准更高，则需要增加设备的重量和压力。
3.辅助辅助是指添加其他的材料和工程辅助，例如：按设计进行支撑、挡土、排水、降渗、沉降补偿，挖槽压浆等。
为了保证施工质量和施工效率，需要合理地配置施工人员和设备，保障施工的有序进行。
三、施工方法强夯施工在施工时要注意以下几点：1.首先需要考虑施工的类型和深度，从而确定使用哪种设备进行施工；2.在进行土面甚至挖掘之前，需对现场环境进行彻底的分析和评估；3.施工人员必须保证施工现场的安全，并使用足够的安全带和安全起重吊装设备，以保障施工人员的安全；4.施工设备和辅助设备必须按照相关质量管理制度进行管理，以确保施工质量和施工效率的达成。
四、后续维护完成施工之后，需要及时进行跟进和维护，主要有以下几点：1.对施工质量进行检查和测试，确保施工质量符合设计标准；2.针对施工现场进行清理和维护，避免环境受到损害；3.根据施工结果制定维护计划和相关预防措施，以确保工程在后续的使用期望中保持相对稳定的性能和质量。
强夯安全专项施工方案（二篇）
强夯安全专项施工方案为确保安全生产,保证工程施工顺利施工,驻地办尤为重视安全，工程开工前进行了布局，开工后建立了安全施工___，针对工程特点强化日常管理。
1、安全生产管理的内容（1）、落实安全生产责任制，驻地工程师为驻地办安全第一责任人。
驻地办与项目部签订安全生产责任书，做到分工明确、管理内容明确、考核明确。
（2）、加大安全措施费用的监督管理，做好对监理人员的教育培训，保质保量提拱劳动防护用品。
（3）、进入施工现场的监理人员必须先进行三级安全教育，学习各工种安全操作规，提高职工整体安全意识，增强自我保护能力。
（4）、在施工全过程中坚持日常安全教育，重点解决重生产、轻安全的思想，冒险蛮干的侥幸心理。
督促项目部进行每日上班前在布置生产任务的同时，交待安全生产工作，对安全防患重点要详尽布置、交待，做到万无一失。
每道工序开始前由安全员对施工人员进行现场安全技术交底，杜绝事故。
2、日常安全生产检查日常安全生产检查的工作方向是提高作业人员自觉遵章守纪的能力，要求作业人员先想如何保护自己再开始干。
日常安全生产检查的工作方法是严格排查隐患，不放过死角，把安全生产隐患消灭在萌芽状态。
日常安全生产检查的工作原则是不轻易原谅自己，更不轻易原谅不守规矩的人，加大对违章违规行为人的处理力度，使其对安全生产不麻痹、不怠慢。
（1）、施工人员进入现场必须戴安全帽。
施工人员不疲劳、不带病、不酒后作业，有情结的人要及时疏导之。
（2）、夜间施工要有足够照明。
（3）、施工前要认真检查机械各部位情况，（绳索、卡具、螺栓接头等）钢丝绳规格必须符合规定，油路、液压系统必须灵敏，安全装置确保可靠，确认无误后方可作业。
施工时要按规定对所要求部位注油、加水，保持机械的良好状态。
机械的检查保养和排除故障，由专业的司机或机修人员维修。
（4）、做好班前的七查工作：①检查主钩和把杆钢丝绳是否完好，断丝数有无超过规定，钢丝绳连接及绳端固定是否安全可靠。
②检查把杆情况是否符合安全要求，查扒杆上的轮胎钢板捆扎强是否牢固，当需要处理吊杆上的问题时，应配戴安全带。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案1. 强夯原理强夯是一种土地改良技术，通过将铁锤或类似设备以高频率和高能量的方式对地面施加冲击力，以达到改善土质性能的目的。
强夯作为一种有效的地基处理方法，广泛应用于土木工程领域。
强夯原理是利用冲击力对土体作用，使土体颗粒间的填充体积变小，实现土壤的压缩。
同时，冲击力还会改变土体的物理性质，使土体具备较高的承载力和变形能力，从而提高地基的稳定性。
2. 强夯施工步骤2.1 场地准备在进行强夯施工之前，需要进行场地准备工作。
首先，清理施工区域，去除杂物和障碍物。
然后，对场地进行测量和标线，确定施工范围和强夯点位。
2.2 强夯设备配置在施工前，需要准备好强夯设备。
强夯设备包括电动或汽油驱动的夯锤、锥度杆、冲击控制器等。
2.3 强夯施工操作2.3.1 确定夯锤位置：根据设计要求，在场地上确定夯锤的位置，并在地表打标记。
2.3.2 钻孔：使用锥度杆在夯锤位置钻孔，以便将夯击力传达到下方的土体。
2.3.3 安放锥度杆：将锥度杆插入钻孔中，使其与地面齐平或略高出地面。
2.3.4 连接冲击控制器：将冲击控制器连接到锥度杆的顶部，确保传递的冲击力能够垂直下传。
2.3.5 开始强夯：启动夯锤，通过冲击控制器将冲击力传递到土体中。
每一次冲击都会使土体发生压缩和变形。
2.3.6 固化：经过一定数量的冲击次数后，加固土体的改良效果会逐渐显现。
根据设计要求，可以适时停止强夯施工。
3. 强夯施工注意事项强夯施工是复杂的土地改良工艺，需要注意以下事项： - 确保夯击力的传递：锥度杆的选择和安装质量是夯击力能否有效传递到土体的关键。
- 合理控制施工频率：过高或过低的施工频率会影响土体的改良效果，需要根据土壤性质和工程要求进行合理控制。
- 控制冲击力的大小：根据实际情况和设计要求，合理控制冲击力的大小，以避免对周边环境和结构造成不必要的影响。
- 合理安排施工时间：尽量选择在无风、无雨的天气条件下施工，以保证强夯施工效果。
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案强夯施工是一种常见的地基处理方法，采用重锤对地基进行连续冲击，使土体密实，提高地基承载力和稳定性。
下面是一份700字的强夯施工方案。
一、施工准备1. 根据设计要求，确定强夯施工的位置和范围，并进行地质勘察和土质试验，以了解地基的情况和特征。
2. 调查周边环境，评估施工现场的要求和限制物。
3. 准备必要的工具和设备，包括强夯机、重锤、试块等。
二、施工步骤1. 清理施工现场，将施工区域清理干净，确保没有杂物和障碍物。
2. 在地基表面标注边界线和夯点位置，并使用定位仪器进行校准，确保夯点位置的准确性。
3. 在夯点处挖一小坑，深度可根据实际情况决定，一般为0.3-0.5米。
4. 将试块放置在坑底，用锤子轻轻敲击试块，观察试块下沉程度，以确定夯击的能量和频率。
5. 开始进行夯击。
将重锤抬至一定高度，然后放下，使其自由落地，重复进行夯击。
6. 根据夯击效果，逐渐增加夯锤的高度和夯击次数，直至达到设计要求的夯击峰值。
7. 施工过程中，根据需要进行夯击加固点的补强施工。
三、施工注意事项1. 严格按照规范和设计要求进行施工操作，保证施工质量。
2. 控制夯击的能量和频率，避免过度振动，引起地基破坏。
3. 施工现场应设置警示标识和警戒线，确保施工过程中的安全。
4. 在施工过程中，及时记录夯击数据，包括夯锤高度、夯击次数、下沉度等，以便后续评估和分析。
5. 注意观察夯击效果，及时调整夯击参数，以保证施工效果。
6. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状，确保施工现场整洁。
强夯施工是一项复杂的工序，需要施工人员具备一定的经验和技巧。
在施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，保证施工质量和安全。
同时，施工过程中需要密切观察夯击效果，及时调整夯击参数，以确保施工效果的达到设计要求。
最后，在施工结束后，要及时清理施工现场，恢复原状，以维护环境整洁。
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案强夯是一种具有振动和冲击效果的地基处理方式，通过将钢制夯锤反复拍击或振动地面，以改变地下土壤的结构与性质，从而提高地基的承载力和稳定性。
下面是一份针对强夯施工的方案说明。
一、施工前准备工作1. 进行地质勘察与土质分析，了解施工区域的地质情况，并确定强夯的施工参数。
2. 将施工区域清理干净，清除杂物和垃圾，保证施工现场整洁。
二、施工设备与工具准备1. 准备强夯机械设备，包括夯锤和振动机等，并进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
2. 配备必要的施工工具和器材，包括喷枪、测量仪器等。
三、施工操作流程1. 定位测量：根据设计要求和夯锤的技术参数，确定夯锤的位置和施工区域范围。
2. 土质处理：根据土质情况和设计要求，选择合适的夯锤型号和施工参数，对施工区域进行强夯处理。
强夯可以分为垂直夯和水平夯两种方式进行，根据具体情况选择合适的施工方式。
3. 施工密度和夯击次数：根据土质的不同和设计要求，确定夯锤的施工密度和夯击次数。
夯击次数一般根据夯击前后土层的沉降情况来判断，一般每道夯击至沉降值小于设定值时停止夯击。
4. 间隔开挖：在夯击过程中，需要根据施工进展情况，适时进行间隔开挖，以便进行夯击区域的清理和检测。
四、施工质量控制1. 施工现场监测：在施工过程中需要进行实时监测，记录土层沉降情况、夯击能量等数据，以便及时调整施工参数和提前预警施工风险。
2. 施工记录和报告：详细记录施工过程中的施工参数、检测数据和问题处理情况等，编制施工报告，以供验收审查和后续工程参考。
五、施工安全措施1. 按照相关安全标准要求，设置施工警示标志，并设置安全警示线，划定施工现场范围，防止人员闯入危险区域。
2. 操作人员必须穿戴安全装备，如安全帽、安全鞋等，并接受相关培训，了解施工操作规程和安全注意事项。
3. 施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和火源产生，防止火灾和其他安全事故的发生。
以上是一份针对强夯施工的方案说明，通过合理的施工操作流程和严格的施工质量控制，可以提高施工效率和施工质量，确保强夯工程的顺利进行。
强夯工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
强夯施工组织方案,3篇【推荐】
强夯施工组织方案,3篇【推荐】强夯施工组织方案1第一节概述钢桥是各种桥梁体系特别是大跨度桥梁常见的一种型式。
近20年来，随着预应力砼桥梁的急速发展，钢桥已越来越多地进人更大的跨度领域，并且在结构形式、材料及加工制造、施工架设方面不断有所开拓和创新。
到70年代末，可以说钢桥已经用一种完全崭新的面貌出现在桥梁界并与预应力砼桥梁展开剧烈的竞争，这在一定程度上推动了桥梁工程的发展。
由于钢材是一种性能优越的弹塑性材料.所以在桥梁上使用比较灵活，从板梁桥、桁梁桥、拱桥直至大跨度的悬索桥。
近20年来，钢斜拉桥又得到了飞速的发展，起着主导桥梁工程发展的地位。
随着材质(主要是高强度钢材和各种耐候钢)的提高以及焊接工艺和高强度螺栓连接的不断完善，各种受力性能优越、制造架设容易的箱形截面梁也就同时得到大力发展。
除此之外.在桥梁施工装备方面，特别是吊机的起重能力不断提高，伸臂拼装所使用的行走于桥上的吊机起重能力已经用到1000kn.大型浮吊的起重能力也普遍达到6500kn，并且也已经有一次起吊重力达__kn整孔桥梁的例子。
为了将拼好的桥顶高或顶推就位，千斤顶的行程已扩大到2.0m。
这一切都促使传统的钢桥施工和架设法得到更新。
以往大跨度钢桥基本上以悬臂拼装架设为主，现在除了悬臂安装之外，还常常采用整孔吊装和顶推施工方法，以提高施工速度。
此外，在条件许可的场合，还可用浮运法辅助安装(如hunber 桥)。
在体系方面，一些管运不良、费工费料的结构(如悬臂桁梁)已经淘汰，而代之以结构紧凑、线条简洁、造形美观、受力优越的结构。
值得注意的是，钢结合梁positebeam)已从中小跨度(40～80m)的范围内越出，而走向大跨度领域(如加拿大的annasis桥)。
世界著名的日本本四联络线工程，也基本以大跨度的悬索桥和斜拉桥为主体，这说明钢桥今后几十年的方向应以大跨、轻质、高强、美观、施工快速等为发展的特点。
第二节钢构件的制作钢构件的制作主要包括下列工艺过程：作样、号料、切割、零件矫正和弯曲构件校正、结构试拼装、除锈和涂该等。
强夯施工方案 (3)
强夯施工方案一、前言强夯作为一种地基加固和改良的技术手段，已经广泛应用于土木工程领域。
本文档将介绍强夯施工方案的相关内容，包括施工原理、适用场景、施工流程以及注意事项。
二、施工原理强夯是指利用机械设备对地基进行高频、大振幅的冲击作用，通过振实土层来提高地基的稠密度和承载力。
施工时，将夯锤通过专用钢板传递出去的动能，使夯锤自由落体振击地面，产生强烈的震动效果，以达到改善地基性质的目的。
三、适用场景强夯技术适用于以下场景：1.桥梁建设：强夯可有效提高桥梁地基的稳定性和承载力，保证桥梁结构的安全性。
2.建筑基础处理：强夯可用于处理软土地基，提高地基的稠密度和承载力，以满足建筑物的抗震要求。
3.沉箱施工：在沉箱施工中，强夯可加固和改良地基，确保施工过程中的安全和稳定性。
四、施工流程强夯施工一般经过以下几个步骤：1.地质勘探与分析：在施工前，进行地质勘探工作，了解地基的情况，包括土壤的类型、厚度和强度等参数，从而确定施工方案。
2.设备准备与调试：准备好所需的强夯设备，并进行调试和检查，确保设备运行正常。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整，无杂物和障碍物。
4.施工操作：将强夯设备正确安装于施工区域，根据地质勘探结果进行施工操作，设定夯锤的落锤次数和落锤高度。
5.施工监测与记录：在施工过程中，需对土体振动、变形和桩身沉下等参数进行监测和记录，以便后续跟踪和分析。
6.施工结束与验收：施工结束后，对施工区域进行清理，进行工程验收和评估，确保施工质量。
五、注意事项在进行强夯施工时，务必要注意以下事项：1.安全措施：施工现场人员应配备合适的防护装备，遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
2.环境保护：施工应遵守相关环境保护法规，控制噪音、扬尘等对周边环境的影响。
3.施工监测：施工过程中需进行土体振动、变形等参数的监测，及时发现异常情况并采取相应措施。
4.设备维护：定期对强夯设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
强夯工程施工计划(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，建设内容包括地基处理、土建施工等。
为确保工程顺利进行，特制定以下强夯工程施工计划。
二、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 设备准备：检查强夯设备，确保其性能良好，符合施工要求。
准备施工所需的辅助设备，如测量仪器、挖掘机等。
3. 材料准备：采购符合设计要求的填料、夯锤等材料，确保材料质量。
4. 施工场地准备：平整施工场地，设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工顺序及步骤1. 整理并平坦施工场地：对施工场地进行平整，确保场地表面无凸凹不平，为后续施工创造有利条件。
2. 标出第一遍夯点方位，并测量场地高程：根据设计图纸，标出第一遍夯点方位，并测量场地高程，为后续施工提供依据。
3. 起重机就位，夯锤下落：将起重机就位，将夯锤放置在指定位置，进行下落作业。
4. 夯击施工：按照设计要求，进行夯击施工。
在夯击过程中，注意以下几点：a. 控制夯击次数和间隔时间，确保施工质量；b. 监测夯击过程中的振动力，确保施工安全；c. 对施工场地进行监测，防止地面沉降过大。
5. 施工监测：在施工过程中，对场地沉降、振动、夯击次数等参数进行监测，确保施工质量。
6. 质量检查：按照施工规范，对施工质量进行检查，直至满足设计要求。
四、施工安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保施工人员安全；2. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3. 对施工设备进行检查和维护，确保设备安全可靠；4. 加强施工现场管理，防止安全事故发生。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：15天；2. 施工阶段：根据工程量及施工条件，合理安排施工进度；3. 施工验收：15天。
六、施工组织管理1. 成立施工领导小组，负责施工过程中的协调、指挥和监督；2. 设立现场办公室，负责现场施工管理、资料收集和整理；3. 建立健全施工管理制度，确保施工顺利进行。
通过以上施工计划，确保强夯工程施工安全、高效、优质地完成。
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青岛嶺海艺墅地基处理强夯施工方案中色十二冶金建设有限公司2012年05月02日一、编制依据1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）2、《强夯地基处理技术规程》（CECS279:2010）3、《工程测量规范》（GB50026—2007）4、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001二、施工要求2.1、2000KN·m强夯：（1）主夯能级2000KN·m，停夯收锤标准：（2）最后二击贯入度平均值＜50㎜。
（3）单点击数≥10击，主夯分两遍进行。
（4）每一遍夯击之间的间隔时间以夯击后土中孔隙水压力消散时间作为控制点，并应不少于14天。
（5）满夯能级为1000KN·m，夯印搭接1/4，满夯一遍。
三、地基处理施工方法3.1、施工准备（1）施工测量网的设置业主组织监理工程师向施工单位移交水准点、座标点，项目部校核后，建立参照点，设立自己的施工测量控制网，并建立明显的标志和保护性装置。
（2）施工技术准备1．编制施工组织设计。
2．准备施工记录、测量检验、交验表格资料。
（3）施工机械准备进行各项施工准备的同时，对于逐步运进的施工设备进行组装、保养、调试和试车，保证一旦准备就序，就可立即投入运行。
（4）场地准备试夯施工场地测量定位，取具有代表性的地段，夯点布置见附图3.2、主要工序施工方法（1）主要工序施工流程施工场地测量定位→施工场地准备→场地清理平整→测量场地地面高程→一遍主夯夯位测量放样→一遍主夯施工→场地平整压实→测量场地高程，间隔14天→二遍主夯夯位测量放样→二遍主夯施工→夯坑场地平整压实→测量场地高程→间隔14天→满夯基准线测放→满夯施工→场地整平→测量场地高程→计算场地下沉量→基础处理效果检验→交工验收（2）点夯施工方法1．夯位放样，用白灰洒出夯位轮廓线。
2．架设水准仪，水准仪设在夯区边线30m之外。
3．测量夯击点地面高程。
4．夯机就位，稳车后调整臂杆角度至65度。
5．测量锤顶高程并记录。
6．提升脱钩器，标定落距，并锁定脱钩器钢丝绳长度。
7．提升夯锤，脱钩器打开，夯锤自由落下。
8．测量锤顶高程9．重复步骤7～8，夯至最后两击平均夯沉量小于150mm。
10．移机进行下一夯点的夯击，直至完成本遍全部夯点。
11．每一遍夯点施工完毕，将夯坑场地平整压实。
12．用20×20m方格网测量场地高程，计算本遍场地下沉量。
（3）满夯施工方法1．根据锤印搭接要求，放出各排夯点基准线。
2．夯机就位，锁定落距。
3．锤印相搭1/4夯完规定击数。
4．夯后场地整平，用20×20m方格网测量场地高程。
3.3、强夯施工工序要点（1）工序要点1．现场的控制桩要树立明显的标志，加以保护，并定期进行复合检查。
2．测放的夯点位置，应用明显的标志标出夯位中心点，并用白灰撒出夯位轮廓线。
3．落距确定后，锁定控制落距钢丝绳。
4．夯锤气孔保持畅通，如遇堵塞，应随时将塞土清除。
5．如在强夯处理范围内有橡皮土，必须全部挖除，回填道渣，再进行处理。
6．如施工中发现夯锤偏离夯坑中心，应立即调正对中，如发现坑底倾斜较大，需及时用土将坑底垫平后，方可继续夯击。
7．认真做好施工记录，对每击的沉降量都应进行沉降观测和记载，并掌握好停锤标准。
8．密切注意异常现象，对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起、拔锤困难，要加强监测，如实记录，并及时报告业主和监理工程师，研究解决办法。
9．每遍夯前和夯后，都应用20×20m方格网对场地沉降量进行测量。
10．及时办理有关质量文件、场地定位、测量成果、现场施工记录、设计变更、现场签证、工序质量评审等有关工程资料，加强原始资料的整理归档工作。
（2）施工质量控制要点1．偏差控制夯锤落距偏差±300mm锤重±100kg夯点中心位移±500mm2．质量监测要点强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作①开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能符合设计要求。
②在每遍夯前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，如发现偏差或漏夯应及时纠正。
③按设计要点检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
四、工程安全施工保证措施4.1、安全管理（1）建立和健全安全保证体系公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理，施工员，工长负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。
4.2、安全教育(1)工人进场必须进行岗位安全三级教育，即公司一级，项目一级，班组一级安全教育。
公司一级教育由主管生产的公司副经理和安全管理部门会同有关部门根据工程实际情况对项目全体人员进行职业健康安全法律，法规安全技术的教育。
项目一级教育在工人进场由项目经理领导负责，由项目专职安全员对于项目上特殊工种，机械操作人员，电工等针对工程的实际情况进行规章制度，主要危险因素，以及有关安全事项等主面的教育。
班组教育是在公司和项目教育的前提下，由班组长对各个班组进行岗位操作规程，工作配合衔接，遵章守纪，劳保用品使用等安全事项方面的教育。
(2)对工人还要进行经常性的职业健康安全教育，由项目专职安全员负责对工人进行班前教育，班中检查，班后总结，使安全教育制度化，在工程施工过程中自始自终坚持不断。
4.3、施工安全技术交底（1）安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性。
（2）在各分项工程施工前，由工长对班组长及操作人员进行安全技术交底，交底的内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与交底人员进行书面签字。
（3）禁止无技术交底就进行施工，否则要追究工长的责任。
4.4、安全检查公司对施工项目每月进行一次安全检查。
项目部建立安全检查制度，由项目经理负责领导，由专职安全员具体负责实施，根据工程实际情况，通过安全检查发现施工过程中的危险因素，及时采取措施，清除隐患，防止事故，保证安全生产。
项目部进行日，旬检查，有计划，针对重点的进行，及时发现危险，有害因素，对于检查中的问题和隐患，项目部必须及时整改，并做出书面报告，整改应做到“三定一落实”，即定人，定时间，定措施。
同时要制定和建立检查档案收集基本的数据，掌握基本安全状况，实现事故隐患及危险的动态管理。
4.5、特殊工种的持证上岗特殊工种操作人员，如电工，机械工，焊工等人员必须经过地市级部门的培训，在取得操作证后才能上岗。
操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。
4.6、安全生产保证措施重视和加强安全管理是保证工程质量和工期的关键环节，必须坚持“预防为主，安全第一”的原则。
为此采取以下相应措施：（1）项目部成立安全领导小组，由项目经理担任组长，负责整个工程的安全管理工作，并接收有关部门的指导和监督，督促项目施工人员严格执行有关安全管理制度。
（2）设立专职安全员，负责施工现场安全检查和安全措施的实施及监督。
（3）依据国家法律法规和规章的要求，制定安全管理制度，安全教育制度，安全检查制度。
（4）根据工程实际情况，采取各种办法，完善项目部安全技术设施，保障施工人员的安全和健康。
1.电气设备的防护性接地接零,以及其他防护触电设施；2.在生产区域内危险处所设置标志,信号和防护装置；3.基坑作业时要设置防护栏或安全网,以防附落摔伤；（5）强化全体施工人员人安全意识，各作业班组长均设兼职安全员，由机长，班组长，技术员等担任，由专职安全员领导。
（6）严格执行《安全生产十不准制度》1.不戴安全帽不准进入施工现场；2.不准酒后上岗，不准在工作时间取笑打闹；3.不准设备带病或超负荷运转；4.不准穿拖鞋、硬底鞋、奇装异服上班；5.不准小孩进入现场；6.不准非专业人员私自开动吊车、工具车、电、气焊；7.不准私拉动力、照明开关、严禁在高电压、高电流区域内进行作业，电源开关不准一闸多用；8.不准无防护措施进行高空作业，严禁从高处下抛掷工具及材料；9.不准在吊车回转半径内站人；10.不准违章指挥；（7）各种机械必须遵守安全技术操作要求，特殊工种人员持证上岗。
（8）机底枕木要稳实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，危险源点有标志警示。
（9）在项目施工前，首先对全体施工人员进行消防知识教育，使每个职工都能掌握一定的消防技能和认识到消防的重要性。
（10）由专职安全员定期检查消防设施及工具，对施工现场的用电，木材和其他能够引起火灾的部位要随时检查，对生活区的用电、用火及其他方面同样要认真检查，发现隐患及时处理。
4.7、强夯施工安全要点（1）进入现场的施工人员，必须佩带安全帽，吊车驾驶室前应设安全网。
以防强夯时土石飞溅伤人，夯击时所有人应退至安全线外，非施工人员严禁进入施工现场。
（2）施工人员必须集中统一指挥，信号明确。
吊车司机、推土机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由吊臂杆下方通过。
（3）施工人员必须明确分工，各负其责，各岗位人员必须严格执行本工种的有关安全操作规程及强夯作业的安全规定。
（4）吊车要按性能要求使用，不得超负荷，工作一定时间后应进行保养，着重检查调整回转平衡钩轮与导轨的间隙，并避免加大平衡轮的冲击负荷，回转大齿轮前增设防护网罩。
（5）施工中应经常对夯锤、锐钩装置、吊车臂杆及索具等进行检查，发现问题及时处理后方可继续施工。
（6）施工现场应保持平整，夯坑回填时，应注意压实，防止强夯机组施夯和转移时翻车、龙门架扭转和背杆等事故发生。
（7）六级以上大风天气、大雾以及夜间照明不良情况下严禁强夯作业。
（8）严禁酒后操作机械及上岗工作。
见（附图二）安全管理框图五、工程质量保证措施5.1、强化全员质量意识，树立质量第一的观念。
5.2、全部人员进场后，进行技术交底，明确任务、质量要求和工艺方法，以及各项管理制度和有关规定，做到以优质的岗位工作质量来保证工序质量，以优质的工序质量来保证工程质量。
建立健全质量保证体系，并建立内部监理制度，由专职质检员，各机长、组长、技术员均为兼职质检员。
5.3、认真搞好每个环节的质量控制，分解桩基工程施工的每道工序，严格执行工序管理，技术员每道工序进行书面交底，施工组执行后签字；5.4、认真按图施工。
凡施工达不到设计要求者，均应及时处理或协商解决，并办理书面文件；5.5、认真贯彻规范、规程的有关规定；5.6、施工用机械设备的型号、机况以及安装质量符合要求；5.7、按规定的精度完成测量放线和桩位测设工作，并重视复验工作；5.8、设立专职质检员，坚持“三检”制度，并协助监理人员做好施工各工序的检查、监督、验收工作，确保成桩质量。
对每一根桩的每一道工序的质量都要按设计要求和规范规定认真进行检查，凡发现不符合要求的均应及时采取补救措施。