安全设施设计专篇-产品罐区
液化烃储罐区的安全设计
液化烃储罐区的安全设计摘要：液化烃类物属于甲类和甲A类火灾危险性介质，具有明显的火灾爆炸危险性。
液化烃储罐区一般采取的储存方法有常压下降低温度或常温下增加压力两种方式储存。
本文重点阐述罐区内部布置安全技术要点，提高液化烃储罐区的安全性。
关键词：液化烃储罐区安全技术一、液化烃危险特性液化烃的成分一般包括：甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、丁烷以及其他的碳氢化合物，还有微量的硫化合物，属于多组分混合物。
储存的温度一般在196°～50°之间，其燃点在250°～480°不等，在常温、常压下容易在空气中形成爆炸性气体混合物。
液化烃罐区，根据GB18218《危险化学品重大危险源辨识》为重大的危险源，其主要设备液化烃储罐，按照TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》划分为危险性最大的第三类压力容器，总之，液化烃易爆炸、燃烧热值高、易聚集静电，其危险性大，爆炸造成的损害大。
二、液化烃火灾爆炸伤害模型液化烃火灾爆炸伤害模型主要分为蒸汽云爆炸和沸腾液体扩展为蒸汽爆炸两种。
其中蒸汽云爆炸主要是由于液化烃与空气形成云状混合物，当油气浓度达到爆炸需要的浓度时，遇到火源就会出现爆炸现象，其爆炸造成的影响大，冲击力和破坏力也较大。
三、液化烃燃烧爆炸事故的原因液化烃燃烧爆炸的原因分为很多种，如：容器破裂、管线腐蚀穿孔、法兰或垫片失效等都有可能造成可燃物的泄露引起火灾爆炸事故的发生。
而在自然中雷电、静电、化学能以及人为的火源都能产生点火能源，而点火能源是造成爆炸的必要条件，当可燃物与空气混合气体达到爆炸点时，在遇到点火能点时，就会引起爆炸。
其过程如下图1：图1液化烃事故过程图四、安全设计为了能够有效的防范和控制液化烃储存区发生爆炸事故，需要从根本上加强对液化烃罐区的安全管理，从勘察设计、施工过程、验收使用、运行维护等各个方面加强安全防范措施，同时防火防爆、消防及给排水相关的部门要加强合作，协调统一，全面的落实和贯彻对液化烃罐区的安全维护和管理，加强罐区内部的安全技术要点布置，尽可能的建设液化烃爆炸事故的发展。
LPG项目安全设施设计专篇DOC
第一章建设项目概况1.1建设项目内部基本情况洪湖市远景LPG供气站拟建于湖北省洪湖市滨湖办事处远景村村民委员会旁，东侧为一片开阔地，南侧为一片农田，西侧为鱼塘，北侧是一条大水渠。
该液化石油气供气站项目设有3个xx m3地上卧式钢制储罐，可一次最多储存180 m3液化石油气（充装系数为0.9），形成日供应100台出租车汽车用气的能力。
1.1.1建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系。
（一）工艺流程外购的液化石油气由槽车运至供气站，经液化石油气装卸车泵卸至液化石油气储罐。
供气时,启动液化石油气加压泵,将液化石油气液化输送到液化气石油气加气机。
卸车: 连接槽车与卸车台管路的快速接头，打开储罐及相连气、液相管路的相应阀门，启动一台液化石油气装卸车泵，则液化石油气经泵卸入液化石油气储罐内。
倒罐: 打开液化石油气装卸车泵与相连气、液相管路的相应阀门，打开2个液化石油气储罐及相连气、液相管路的相应阀门，启动一台液化石油气装卸车泵，即可将一储罐液相倒入另一储罐中。
（二）项目主要装置（设备）和设施布局项目主要装置（设备）和设施具体布置参见站区总平面图。
1.1.2建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源。
建设项目配套和辅助设施主要包括：消防泵房、消防水池、值班控制室、氮气控制室、配电室等。
项目在正常运行时不需要使用水，且项目最大消防用水量为xx立方米，根据企业具有的水源井补水能力xxm³/h的条件，消防水池设置成1座相对独立、容积xxm³的钢筋混凝土水池，总容积xxm³。
项目电力设备容量为106KW，年用电约5.8—6.1×105KW。
由公司内部配电室接入，公司自备发电机组，能够提供双回路电源。
1.1.3 建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备。
该项目主要装置（设备）和设施情况，见表1.1和表1.2。
硫酸库的安全设计
硫酸储存的安全设计4.2.1 硫酸储罐安全设施：（1）硫酸灌区最重要的安全设施是足够容积的围堰。
根据《石油化工企业设计防火规范2008版》规定，硫酸罐区围堰的有效容积不得小于罐区内最大单罐的泄漏量，一定是有效容积，围堰高度最高不超过1.6米，一般在1.2米左右，内侧防腐处理。
（2）硫酸储罐一般没要求倒罐，但要规定装填系数。
我公司目前的暂定填充系数为全容量80%。
（3）酸罐基础及地坪防腐。
可用耐酸花岗岩或者耐酸瓷板进行防腐，环氧胶泥铺底、勾缝。
我公司地面防腐处理采用耐酸花岗岩，砖大性齐、美观，加上一定坡度，保证竹区内良好散水性，防止雨水或者泄露的硫酸洼地积聚。
（4）酸罐保温问题。
有此专家认为在北力一气温可能降得很低，会出现硫酸盐结晶堵塞管道、阀门，在大罐的出酸阀及竹道上保温可能有必要。
在冬季平均气温不低于-6℃的地区，没有进行保温的必要，相反，酸罐保温后，隔热层表面的龟裂会导致雨水渗入岩棉，而逐渐造成间隙腐蚀，影响酸罐使用寿命。
（5）事故废酸收容池。
如果酸槽泄漏或酸槽检修，需要将废酸收容，在酸罐区围堰外挖地卜收容池，收容池采用棍泥土制做，用瓷砖防腐即可。
收容后废酸采用石灰粉中和排放。
（6）个体防护装置、消防装置配备。
卸酸平台和酸罐区围墙外作业密集的地方应设置个人防护装置，如洗眼器、喷淋头，用于硫酸溅伤事故处置；在合适位置应设置消防、高压雾化水装置，用于灭火和酸罐壁降温。
4.2.2硫酸罐区运行安全管理措施（1）浓硫酸储罐及硫酸管线泄漏处理：应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
建议急救人员佩戴自给式正压呼吸器，穿防酸碱工作服不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰棍合。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容：用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
（2）98%硫酸储罐的清洗和更换：打开罐底人孔，当人们进入时，他们在水箱的底部（注意通风置换，防止窒息或动火爆炸）找到最低点并释放剩余的酸。
罐区及储罐安全管理知识-概述说明以及解释
罐区及储罐安全管理知识-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述随着工业化的进步和能源需求的增加，储罐的使用在工业领域中变得越来越常见。
储罐的安全管理是确保工业生产过程中安全运行的重要环节。
罐区及储罐安全管理知识的掌握对于保障工作人员的生命财产安全以及预防化学品泄漏等事故的发生具有重要意义。
本文将全面介绍罐区及储罐安全管理的相关知识。
首先，我们将对罐区的安全管理进行阐述。
包括储罐的分类和特点以及罐区的布局和设计要点。
对于不同种类的储罐，我们将介绍它们的特点及在罐区中的布置方式。
罐区的合理布局和设计是预防及减少事故发生的重要环节，这一部分的内容将帮助读者了解如何有效规划罐区的布局。
其次，我们将深入介绍储罐的安全管理知识。
这包括储罐的选址和基础设计，这一部分的内容将帮助读者了解选址和基础设计对储罐的安全性能起到的重要作用。
此外，我们还将介绍储罐的操作和维护要点，这对于储罐的正常运行和长期使用非常重要。
最后，我们将进行总结，并提出一些建议，以提高罐区及储罐安全管理的水平。
通过对本文内容的学习，读者将对罐区及储罐安全管理的重要性有所认识，并了解到一些在实践中可行的措施和方法。
通过对罐区及储罐安全管理知识的学习和应用，我们将能够更好地保障工作人员的安全，同时减少事故的发生概率。
希望通过本文的阐述，读者能够对罐区及储罐安全管理有更加全面的了解，并在实践中能够有效应用这些知识，确保工业生产过程中的安全运行。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构：本文主要包含以下几个部分：引言、正文和结论。
引言部分主要概述了文章的主题和目的，介绍了罐区及储罐安全管理知识的重要性以及本文的结构安排。
正文部分包括了罐区安全管理知识和储罐安全管理知识两个方面的内容。
在罐区安全管理知识方面，主要包括了储罐的分类和特点以及罐区的布局和设计要点。
储罐的分类和特点部分介绍了不同类型的储罐及其特点，包括了储罐的材质、容量、存储物质等方面的内容。
储罐区安全设施
5）液化烃泵不超过两台时，可与操作温度低于自燃点的可燃液体泵同 房间布置。
Petrochina Northeast Refining & Chemical Engineering Co. Ltd Jilin Design Institute
Petrochina Northeast Refining & Chemical Engineering Co. Ltd Jilin Design Institute
三、储罐区涉及的标准规范重点内容
（七） 防火堤
1、防火堤、防护墙必须采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合。（GB50351第3.1.2条） 2、 每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2处越堤人行踏步或坡道，并设置在不同方位上。防火堤 内侧高度大于等于1.5米时，应在两个人行踏步或坡道之间增设踏步或逃逸爬梯。隔堤、隔墙亦应设置人 行踏步或坡道。（GB50351第3.1.5条） 3、 选型（GB50351第4.1条） 3.1 防火堤、防护墙的设计，应在满足各项技术要求的基础上，因地制宜，合理选型，达到安全耐久、经 济合理的效果。 3.2 储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组，防火堤堤身内侧均应作防腐蚀处理。用于全冷冻式储罐组的防火 堤，应采取防冷冻的措施。 3.3 防火堤的选型应符合下列规定：
（三）装置储罐（组）的布置 应符合下列规定：（GB50160第5.2.22条）
1、当装置储罐总容积：液化烃罐小于或等于100m3、可燃气体或可燃液 体罐小于或等于1000m3时，可布置在装置内，装置储罐与设备、建筑物 的防火间距不应小于规范GB50160-2008中“表5.2.1 设备、建筑物平面 布 置的防火间距”的规定。 2、当装置储罐组总容积：液化烃罐大于100m3小于或等于500m3、可燃 液体罐或可燃气体罐大于1000m3小于或等于5000m3时，应成组集中布置 在装置边缘；但液化烃单罐容积不应大于300m3，可燃液体单罐容积不应 大于3000m3。装置储罐组的防火设计应符合规范GB50160-2008第6章的 有关规定，与储罐相关的机泵应布置在防火堤外。装置储罐组与装置内其 他设备、建筑物的防火间距不应小于规范GB50160-2008中“表5.2.1 设 备、建筑物平面布置的防火间距”的规定。
LNG罐区设计
罐区布置设计........................................................................................................................ 5 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 罐区总布局................................................................................................................. 5 球罐的防火间距......................................................................................................... 5 防火堤设计................................................................................................................. 5 消防通道设计............................................................................................................. 6
第 3 章 罐区重大危险源辨识及罐区危险性分析....................................................................... 9 3.1 3.2 3.3 罐区重大危险源辨识.......................................................................................................... 9 罐区危险性分析.................................................................................................................. 9 泄漏引起蒸汽云爆炸事故后果预测................................................................................ 10
丙烯球罐区的安全设计
大学课程设计(论文) 题目：300m3丙烯罐区的安全学生姓名：学号：班级：专业：指导教师：摘要由于工业过程特别是化工工业、石油化学工业为代表的高能化、自动化大型生产装置在世界范围内的迅速发展，灾害性爆炸事故、火灾事故、大范围人群中毒事故不断出现，这些灾害所造成的后果和社会问题远远超过事故本身。
随着经济规模越来越宏大、高科技越来越密集，避免化学工业灾害性事故成为工业装置平稳安全运行的核心问题。
本次论文通过对300丙烯球罐区球罐的设计、强度设计、附件设计及其防火防爆安全技术设计，以技术上先进性、可行性，经济上合理性为前提，综合分析丙烯的物理、化学性质，通过其危险性的分析来设计储罐区的布置。
同时对重大事故分析、安全管理制度和措施的研究来制定一系列的预防措施，从而保证过程正常运行、安全生产，为创造一个良好的工作环境提供了保障。
关键词：球罐防火防爆安全设计管理制度目录第一章概述 (5)一、丙烯的性质 (5)1、丙烯的理化性质 (5)2、丙烯的毒性 (5)二、丙烯的危害 (5)1、环境危害 (6)2、危险特性 (6)三、事故的预防与控制 (6)1、操作储存的注意事项 (6)2、个体防护 (6)3、事故应急处理 (7)四、法规信息 (7)第二章总平面布置设计 (8)一、丙烯球罐区的方位布置 (8)1、区域规划 (8)2、工厂总平面的布置 (9)二、厂内道路及罐区的布置 (10)1、道路的规划 (10)2、罐区的布置 (11)三、管线的布置 (12)1、简单设置 (12)2、管线保冷大都是用发泡的泡沫塑料成型管壳 (13)3、弯曲、异形处的保冷 (13)4、外防护层 (13)四、防火堤的设计原则 (14)第三章球罐的设计 (15)一、球罐的设计条件 (15)二、罐体的设计 (15)1、球罐材料的确定 (15)2、罐体制造 (15)三、球罐的附件 (16)1、附件的简介 (16)2、安全阀 (16)3、梯子平台 (18)4、水喷淋装置 (18)5、液位计 (19)6、压力表 (20)7、温度计 (20)8、防雷、防静电装置 (21)第四章罐区的消防安全设计 (22)一、球罐区消防安全的注意事项 (22)1、消防给水系统 (22)2、罐区的消防 (22)3、球罐的安全措施 (23)二、水喷雾消防冷却系统的介绍 (24)1、水喷雾系统的作用 (24)2、水雾喷头的选型 (25)三、球罐区水喷雾消防冷却系统的设计 (26)1、供水管道设计 (26)2、系统控制 (27)3、水雾喷头的布置 (27)4、设计冷却水喷雾强度核算 (28)四、球罐区消防系统的监督与维护 (30)第五章重大事故后果分析 (31)一、引起重大事故的原因 (31)1、火灾危险性分析 (31)2、液化丙烯火灾爆炸的事故树分析（FTA） (32)二、重大事故后果分析计算 (34)1、丙烯球罐火灾爆炸的伤害模型 (34)2、丙烯球罐火灾爆炸的定量评价计算（球罐蒸气云爆炸） (34)第六章安全管理措施及制度 (36)一、防雷电 (36)1、雷电的危害 (36)2、雷电的安全防护措施 (36)二、防静电 (36)1、静电的危害 (36)2、静电的安全防护措施 (37)三、开停车制度 (37)1、装置的开车管理 (37)2、装置的停车管理 (38)四、防泄漏 (38)1、丙烯的泄漏 (38)2、防泄漏的安全措施 (38)3、丙烯泄漏的应急处理措施 (39)参考文献 (40)第一章概述一、丙烯的性质1、丙烯的理化性质丙烯（propene,CH2=CHCH3）常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。
罐区安全保护措施
罐区安全保护措施1.罐区布置：应按照相关法规和标准，合理布置罐区的位置，并与周围环境和其他场所保持一定的距离。
不同物质的储存罐应根据特性进行分类，并在罐区内进行分区域管理和控制。
2.设计压力：根据储存物质的性质和储存量，合理设计罐体的壁厚、材料和结构，保证罐体能承受内部和外部的压力，并预留一定的安全裕度。
3.泄漏防控：采用适当的密封装置和防漏措施，防止罐体和管路的泄漏，并设置漏报警装置，及时发现泄漏情况，并采取相应措施。
4.压力释放装置：安装适当的压力释放装置，当罐内压力超过设定值时，能够通过此装置进行压力释放，防止罐内产生过压。
5.防雷措施：为罐区设置合适的防雷措施，如铁塔避雷针、接地网等，保证在雷电天气下罐区的安全。
1.罐体检查和维护：定期对罐体进行检查和维护，包括罐体的腐蚀情况、涂层的状况、焊缝的完整性等，同时建立罐体的档案和维护记录。
2.罐区围护设施：设置安全围栏、标识牌等，防止未经授权人员进入罐区，同时对罐区进行定期巡视，确保罐区内没有异常情况。
3.罐区通风：合理设置罐区的通风设备，保证罐区内空气流通，及时排除有害气体，避免气体积聚引发事故。
4.清洗设备：对于储存容器的定期清洗和内部检查，以确保容器内部不会有残留物导致事故的发生。
1.操作规程：制定详细的操作规程，明确操作的步骤和要求，确保罐区内的操作人员能够按照标准化流程进行作业。
2.操作资质：对罐区操作人员进行必要的培训和考核，保证其具备相应的操作技能和安全知识，并及时对操作人员的知识进行更新。
3.工作许可制度：实行工作许可制度，对于涉及安全的工作，必须事先申请工作许可，经过专人审核批准后方可进行。
4.定期巡检：对罐区内的设备和设施进行定期巡检，包括压力释放装置、防漏设备、防火设施等，确保其正常工作状态。
1.应急预案：制定详细的应急预案，明确应急组织机构和人员，规定各类事故的应急措施和处理方法，并进行实际演练。
2.报警装置：设置报警装置，能够对罐区内的异常情况进行全天候监控，并及时报警，以保证应急资源的及时调动。
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中国石化股份公司武汉分公司80万吨/年乙烯及配套项目安全设施设计专篇第三卷公用工程和辅助设施第九册液体产品罐区（1.0修改版）中国石化南京工程有限公司二○一〇年八月安全设施设计专篇编制人编制李保法校核王孝民审核孙敬民审定项目经理陈明星总工程师龚建华主管经理设计人员名单：专业负责人校核人审核人参加人工艺李保法李保法王孝民随明哲静止设备余群曹晓玲余群转动设备于非于非钱静怡机械自控楼洪金陆亚军楼洪金张永宇总图于达华瞿淑娟虞松祥建筑袁恒华袁恒华刘艳结构配管给排水王修梅王修梅张俊严涛电气史锡才谢远涛史锡才孙芳电信刘玉光杨文蕙朱明海暖通蔡昌翠蔡昌翠王前景环保概算中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯及配套项目液体产品罐区安全设施设计专篇目录1.0设计依据 (6)1.1合同及国家批复文件 (6)1.2法律法规和标准规范 (7)2.0建设项目概况 (10)2.1装置的产品方案 (10)2.2流程说明 (13)2.3配套的公用工程设施能力 (14)2.4装置平面布置 (14)2.5采用的危险化学品及毒性物料 (16)2.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备 (17)2.7自然条件和周围环境及对本装置劳动安全卫生的影响 (18)2.8生产装置及设施距周围人员密集场所、公共设施、自然保护区等设施的距离. 233.0建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 (25)3.1火灾、爆炸危害 (25)3.2有毒物料 (31)3.3腐蚀性物料的危害 (33)3.4噪声危害 (33)3.5其它危害 (34)3.6危险、有害程度分析 (35)4.0设计采用的安全设施和措施 (38)4.1选用可靠的设备、材料 (38)4.2泄压、防爆、防火安全措施 (40)4.3报警、停车联锁和紧急停车设施 (43)4.4可燃气体和有毒物质泄漏检测、报警和火灾探测措施 (43)4.5劳保用具、事故淋浴、洗眼器等急救措施 (46)4.6通风、除尘、降温、采暖措施 (46)4.7供电、防雷、防静电接地等措施 (47)4.8建构筑物泄压、安全距离、疏散、急救通道等措施 (48)4.9减少泄漏和降低事故后果的措施 (49)4.10防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水直接排放的主要措施 (49)4.11主要安全设施的规格数量 (50)4.12装置劳动安全卫生管理人员配备情况 (52)5.0建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明 (54)5.1安全预评价总报告提示内容采纳意见 (54)6.0事故预防及应急救援措施 (63)6.1总体事故预防及应急救援能力 (63)6.2本装置火灾、爆炸、毒物泄漏事故救援建议 (63)7.0安全管理机构的设置及人员配备 (67)8.0安全设施投资概算 (68)9.0结论和建议 (70)9.1结论 (70)9.2建议 (70)10.0附图 (73)1.0设计依据1.1合同及国家批复文件1）《中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程可行性研究报告及项目申请报告》(2005年10月)2）《中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程项目申请报告修改补充材料》(2006年7月)。
3）国家发展和改革委员会文件《国家发展改革委关于核准中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程项目的请示》4）国家发展和改革委员会文件《国家发展改革委关于核准中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯项目核准的批复》（发改工业［2007］690号）(2007年4月)5）《中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程项目环境影响报告书》北京毕派克环境工程有限公司(2006年11月)6）国家环保总局《关于中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程项目环境影响报告书的批复》（环审[2006]693号）国家环保总局(2006年12月)7）湖北省环境保护厅《关于确认武汉80万吨/年乙烯项目清净下水排放标准的复函》（鄂环函［2009］48号）8）《中国石油化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程安全评价报告》北京实华油海工程技术有限公司9）国家安全生产监督管理总局《中国石油化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程安全评价报告的批复》（待定）10）北京燕山石化职业病防治所编制《中国石油化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程项目职业病危害预评价报告书(ZSZ(2008)-PJ-001）11）湖北省卫生厅《省卫生厅关于中国石油化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程项目职业病危害预评价报告的批复》（鄂卫函［2008］195号）12）武汉地质工程勘察院和武汉市勘测设计研究院联合编制《武汉80万吨/年乙烯及其配套工程地质灾害危险性评估报告》13）中国地震局《关于中国石化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程场地地震安全性评价报告的批复》（中震安评［2008］49号）14）中国石油化工集团公司发布的《石油化工装置基础工程设计内容规定（SHSG-033-2008）》15）《中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程总体设计》（2008年12月）16）中国石油化工股份有限公司《关于武汉分公司80万吨/年乙烯工程总体设计的批复》(石化股份计［2009］326号）17）工艺包设计合同18）外部协议等有关文件及与有关方面的会议纪要和通讯往来19）基础工程设计合同20）各引进装置与外商签订的引进技术合同和相关会议文件等1.2法律法规和标准规范《中华人民共和国安全生产法》2002-06-29主席令第70号《中华人民共和国职业病防治法》2001-10-17主席令第60号《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009《简单压力容器安全技术监察规程》TSGR0003-2007《压力管道安全技术监察规定--工业管道》TSG D0001—2009《压力管道安全管理与监察规定》1996-04-23劳部发[1996]140号《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号《中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度》（中国石化安〔2004〕553号）《工业企业职工听力保护规范》卫法监发[1999]第620号《建筑工程消防监督审核管理规定》1996-10-16公安部令第30号《建设项目职业病危害分类管理办法》2006-03-28卫生部令第22号《建设项目职业病危害评价规范》2006-07-27卫法监发[2006]49号石油化工企业厂区总平面布置设计规范SH/T3053-2002石油化工企业设计防火规范GB50160-2008石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计规SH3009-2001范建筑设计防火规范GB50016-2006建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005建筑抗震设计规范（2008年版）GB50011-2001建筑物防雷设计规范（2000年版）GB50057-94工业建筑防腐设计规范GB50046-95石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009火灾自动报警系统设计规范GB50116-98爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92石油化工静电接地设计规范SH3097-2000液体石油产品静电安全规程GB13348-2009石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93生产设备安全卫生设计总则GB5083-99工业企业设计卫生标准GBZ1-2010工作场所有害因素职业接触限值GBZ2.1-2007 GBZ2.2-2007职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85有毒作业分级GB/T12331-90 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG20660-2000 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85噪声作业分级LD80-1995水喷雾灭火系统设计规范GB501219-95自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001(2005年版)石油化工采暖通风与空气调节设计规范SH3004-1999固定式直梯、固定式钢斜梯、固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.1～3-93 固定式工业钢平台GB4053.4-83石油、石油化工及天然气工业用离心泵API 610:离心泵和转子泵用机械密封API 682:石油、石油化工及天然气工业用回转式压缩机API 619:钢制管法兰ANSI B 16.5：阀门检验及试验API598法兰标准B16.5法兰标准HG20615含密封源仪表的放射卫生防护标准GBZ125-2009密封放射源及密封γ放射源容器的放射卫生防护标准GBZ114-20062.0建设项目概况2.1装置的产品方案液体产品罐区为中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程的配套设施，为全厂提供产品的储存及输送。
罐区共设35台储罐，其中球罐14台、内浮顶罐13台、拱顶罐8台，罐区总罐容70950m3。
罐区储存的化学品有乙腈、异丁烷、液化燃料、丁烯-1、剩余C4、丁二烯、C5、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、多乙二醇、裂解轻燃料油、C9、MTBE、二甲苯、甲苯、苯、裂解重燃料油等共18个品种。
产品的储存方式及设计规模分述如下：1）乙腈乙腈为丁二烯装置的原料，年用量为0.013万吨，开工进油一次500吨，检修退油为2次/月。
乙腈自罐车卸车或或200升桶装卸桶进罐。
乙腈储罐设置为球罐，罐容为650m3。
2）异丁烷异丁烷为HDPE装置的原料，年用量为0.18万吨，设计储存天数取15天。
异丁烷自汽车卸车台卸车后通过管廊送至罐组内，异丁烷储罐设置2x400m3球罐，实际储存天数为66天。
3）液化燃料液化燃料自丁二烯装置来，年产量为1.32万吨，设计储存天数取12.5天。
液化燃料储罐设置为2x650m3球罐，实际储存天数为13.8天。
4）丁烯-1丁烯-1自MTBE/丁烯-1装置来，年产量为3.15万吨，设计储存天数取10天。
丁烯-1储罐设置为2x1000m3球罐，实际储存天数为10天。
5）剩余C4剩余C4自MTBE/丁烯-1装置来，年产量为2.7万吨，设计储存天数取7天。
剩余C4储罐设置为2x1000m3球罐，实际储存天数为8.8天。
6）丁二烯丁二烯自丁二烯抽提装置来，年产量为13.18万吨，设计储存天数取12天。
丁二烯储罐设置为3x3000m3球罐，实际储存天数为12.7天。
7）C5C5自裂解汽油加氢装置来，年产量为11.02万吨，设计储存天数取10天。
C5储罐设置为2x3000m3球罐，实际储存天数为11.8天。
8）乙二醇乙二醇自EO/EG装置来，年产量为28吨，设计储存天数取18天。
乙二醇储罐设置为2x8000m3拱顶罐，实际储存天数为18.1天。