储罐区安全设施
化工储罐区消防设施配置与使用规范详解
化工储罐区消防设施配置与使用规范详解化工储罐区的消防设施配置与使用规范是保障储罐区安全的重要措施。
正确的配置和使用消防设施可以有效地预防和控制火灾事故，保障储罐区内人员的生命安全和财产安全。
本文将详细解析化工储罐区消防设施的配置与使用规范，以便更好地理解和应用于实践中。
一、化工储罐区消防设施的配置1. 自动火灾报警系统自动火灾报警系统是化工储罐区消防设施中的重要组成部分。
它可以通过对温度、压力、烟雾等参数的监测，及时发现储罐区内的火灾隐患，提供及时的警报信号，便于人员及时采取应急措施。
自动火灾报警系统应设置在储罐区的重要位置，确保全方位的监测。
2. 消防水源和供水系统化工储罐区消防水源的配置是确保消防系统正常运行的关键。
储罐区应配置消防水池或消防水箱，保证水源充足。
同时，消防供水系统应包括消火栓、喷淋系统、泡沫灭火系统等，以满足不同火灾情况下的灭火需求。
3. 消防水炮和喷雾系统化工储罐区消防水炮和喷雾系统的配置是用于应对大面积火灾的重要手段。
消防水炮可以远程喷射大量水雾，有效降低火灾的温度和烟气浓度，控制火势发展。
喷雾系统可以在储罐区设立喷雾头，雾化喷洒消防水剂，形成覆盖阻隔层，阻止火灾蔓延。
4. 泡沫灭火系统储罐区也可以配置泡沫灭火系统，该系统通过将泡沫剂形成泡沫层，有效隔离火源，阻止氧气供应，实现灭火目的。
泡沫灭火系统适用于可燃液体泄露或燃烧的场景，可以迅速灭火，并防止火灾再次燃烧。
二、化工储罐区消防设施的使用规范1. 定期巡查和维护化工储罐区消防设施的使用前，应进行定期巡查和维护，确保设施正常运行。
巡查内容包括检查设备的完好性、清理消防通道的畅通性、确保灭火器的可用性等。
针对不同设施，可以制定详细的巡查和维护计划，并做好记录。
2. 贮存物品的管理储罐区内的贮存物品应当符合相关法规和规范要求，以减少火灾风险。
贮存的化学品应分类摆放，远离可燃材料，确保贮存安全。
同时，应制定储罐区的贮存管理制度，明确存放数量、堆放高度等要求。
储罐区安全设施
5）液化烃泵不超过两台时，可与操作温度低于自燃点的可燃液体泵同 房间布置。
Petrochina Northeast Refining & Chemical Engineering Co. Ltd Jilin Design Institute
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三、储罐区涉及的标准规范重点内容
（七） 防火堤
1、防火堤、防护墙必须采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合。（GB50351第3.1.2条） 2、 每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2处越堤人行踏步或坡道，并设置在不同方位上。防火堤 内侧高度大于等于1.5米时，应在两个人行踏步或坡道之间增设踏步或逃逸爬梯。隔堤、隔墙亦应设置人 行踏步或坡道。（GB50351第3.1.5条） 3、 选型（GB50351第4.1条） 3.1 防火堤、防护墙的设计，应在满足各项技术要求的基础上，因地制宜，合理选型，达到安全耐久、经 济合理的效果。 3.2 储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组，防火堤堤身内侧均应作防腐蚀处理。用于全冷冻式储罐组的防火 堤，应采取防冷冻的措施。 3.3 防火堤的选型应符合下列规定：
（三）装置储罐（组）的布置 应符合下列规定：（GB50160第5.2.22条）
1、当装置储罐总容积：液化烃罐小于或等于100m3、可燃气体或可燃液 体罐小于或等于1000m3时，可布置在装置内，装置储罐与设备、建筑物 的防火间距不应小于规范GB50160-2008中“表5.2.1 设备、建筑物平面 布 置的防火间距”的规定。 2、当装置储罐组总容积：液化烃罐大于100m3小于或等于500m3、可燃 液体罐或可燃气体罐大于1000m3小于或等于5000m3时，应成组集中布置 在装置边缘；但液化烃单罐容积不应大于300m3，可燃液体单罐容积不应 大于3000m3。装置储罐组的防火设计应符合规范GB50160-2008第6章的 有关规定，与储罐相关的机泵应布置在防火堤外。装置储罐组与装置内其 他设备、建筑物的防火间距不应小于规范GB50160-2008中“表5.2.1 设 备、建筑物平面布置的防火间距”的规定。
液氨储罐区安全设施设置与安全管理
6、安全管理
• 6、降温喷淋、消防喷淋、氨气泄漏检测器要做定期试验。
（国能安全[2014]161号），25.6.6
3、工艺系统
• 27、储罐液位计应有明显的限高标识，运行中储罐存储量
不得超过储罐有效容量的85％（国能安全[2014]328号）， 第28条（不大于50%-80%容器体积，国能安全[2014]161号 1.8.3） • 28、氨气的排气系统应有吸收装置（国能安全[2014]161号 1.8.9） • 29、液氮储罐应布置在敞开式带顶棚的半露天构筑物中， 不宜布置在室内。储罐应设检修平台，附件应布置在平台 附近，平台应设且不少于两个方向通往地面的梯子。 DL/T5480-2013，4.1.8
3、工艺系统
• 17、液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口
切断阀为紧急切断阀。AQ/T3017-2008第5.5.4.6条 • 18、当采用液氨作为氨气来源时，系统内应就地设有事故 喷淋系统、氨气泄漏检测报警系统、氮气吹扫装置和防雷 防静电等安全防范设施，且系统内的地上、半地下储罐或 储罐组应设置非燃烧、耐腐蚀材料的防火堤，系统周围应 就地设置排水沟。GB/T21509-2008第4.3.10条、（国能安 全[2014]328号）第14、15条 • 19、设备本体或设备附近醒目位置应装设设备标志牌。使 用有毒物品作业场所的醒目位置应设“有毒物品作业场所 职业病危害告知卡”，将作业场所接触到的有害物品的危 害性告知作业人员。DL/T1123-2009第4.3.1、4.7.4条
3、工艺系统
1、禁止使用打火工具，穿铁钉鞋、铁栅栏要装设撞击火 花措施。 • 2、氨缓冲罐设置喷雾消防系统。DL/T5480-2013第10.0.7 条。 • 3、液氨储存罐的数量不宜少于2台。GB50660-2011第 11.2.4条 • 4、液氨蒸发器的容量宜按选择性催化还原烟气脱硝装置全 容量设计，并宜设置1台备用。GB50660-2011第11.2.4条 • 5、还原剂储存供应系统应配置氮气吹扫系统GB50660-2011 第11.2.4条 • 6、液氨储存设备的储存区外沿应设置围堰，其有效容积应 不小于储罐组内最大储罐的容量。GB50660-2011第11.2.5 条、（国能安全[2014]328号）第18条
危化品罐区安全设施及设备工作原理
危化品罐区安全设施及设备工作原理一、设备1、泡沫消防站包括储罐环管水喷淋主要作用：在储槽发生险情时，如失火爆炸时启用水喷淋可以隔绝火势蔓延和降温的作用，泡沫消防站启用可以直接灭火。
2、防爆阻火呼吸阀阻火防爆呼吸阀工作原理是用弹簧限位阀板,由正负压力决定或呼或吸.呼吸阀应该具有泄放正压和负压两方面功能，具体：当容器承受正压时，呼吸阀打开呼出气体泄放正压；当容器承受负压时，阻火呼吸阀打开吸入气体泄放负压。
由此保证压力在一定范围内，保证容器安全。
3、防爆阻火器储罐阻火器阻火器的作用是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延。
阻火器是应用火焰通过热导体的狭小孔隙时,由于热量损失而熄灭的原理设计制造。
阻火器的阻火层结构有砾石型、金属丝网型或波纹型。
适用于可燃气体管道，如汽油、煤油、轻柴油、笨、甲笨、原油等油品的储灌或火炬系统、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统、加热炉燃料气的管网上、也可用在乙炔、氧气、氮气、天然气的管道用品。
本阀可与呼吸阀配套使用,亦可单独使用。
主要性能:1、阻爆性能合格,连续13次阻爆性能试验每次均能阻火。
2、耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。
3、壳体水压试验合格。
本产品结构合理，重量轻、耐腐蚀。
易检修，安装方便。
阻火器芯子采用不锈钢材料, 耐腐蚀易于清洗储罐阻火器是用来阻止氢气火焰向外蔓延的安全装置。
它由一种能够通过气体的、具有许多细小通道或缝隙的固体材料所组成。
要求阻火元件的缝隙或通道尽量小，因而当火焰进入阻火器后，被阻火元件分成许多细小的火焰流，由于传热作用和器壁效应，火焰流猝灭。
二、设备工作原理大多数阻火器是由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成，对这些通道或孔隙要求尽量的小，小到只要能够通过火焰就可以。
这样，火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。
火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。
储罐安全防护装置
储罐安全防护装置
储罐安全防护装置是确保储罐安全运行的重要组成部分。
以下是对储罐安全防护装置的详细描述：
储罐安全防护装置通常包括液位计、温度计、压力表、安全阀、排污阀、呼吸阀和紧急切断阀等。
这些设备对于监控储罐内部情况、防止超压、减少环境污染和保障人员安全具有重要作用。
液位计用于监测储罐内的液位高度，从而控制液体的进出量。
液位计通常分为磁力液位计和雷达液位计等类型，可根据不同介质和工况选择合适的液位计。
温度计用于监测储罐内的温度，以便及时发现异常情况并采取措施。
常用的温度计有热电阻和热电偶等类型。
压力表用于监测储罐内的压力，防止超压现象的发生。
当压力超过设定值时，安全阀会自动开启泄压，保障储罐的安全运行。
排污阀用于排放储罐内的杂质和沉淀物，保持储罐内部的清洁。
呼吸阀用于调节储罐内的压力，防止负压或正压对储罐造成损坏。
紧急切断阀在紧急情况下可以迅速切断储罐的进出料管道，防止事故扩大。
该阀通常采用电动或气动控制方式，可在短时间内完成切断操作。
除了以上设备外，储罐安全防护装置还包括防雷、防静电、防火等设施，以确保储罐在各种复杂环境下的安全运行。
总之，储罐安全防护装置是保障储罐安全运行的重要措施。
在设计和使用过程中，应充分考虑各种因素，选用合适的设备并定期维护保养，以确保储罐的安全运行。
储罐区安全设施规范讲解
储罐区安全设施规范讲解1. 前言储罐因其容量大、贮存危险性物质而安全风险较高，储罐区在设计和建造过程中需要保障人员、设备等安全。
因此合理的安全设施规范是储罐区设计和建造的重要方面之一。
本文将详细讲解储罐区安全设施规范。
2. 储罐区安全设施规范2.1 储罐数量与布局储罐数量和布局直接决定着储罐区的安全。
本规范建议储罐数量应根据储罐几何尺寸、容积、储存品种、消防车道及其总面积等因素来确定。
储罐布局应尽量面向消防车道，且隔离安全距离应符合相关规范要求。
2.2 储罐座基础储罐座基础承担着储罐重量负荷并转化成地面，是确保储罐稳定运行的重要结构体。
储罐座基础应符合相关规范的强制性要求。
在钢混合储罐的安装施工中需严格遵循设计和规范标准，并应定期进行全面检查以确保其稳固和坚固。
2.3 防火安全设施防火安全设施是防止储罐区火灾发生及扩散的关键性设施。
本规范建议储罐区应设立防火墙、消防水泵房、监控探测系统、泡沫灭火器等防火设施。
防火墙的设计要满足相关规范的强制性要求。
2.4 泄漏监测系统泄漏监测系统是储罐区重要的安全设施之一，可实现对储罐区域内燃油、化学品等液态与气态可能的溢漏物的自动检测和报警，为储罐区的安全和环保提供可靠的保障。
泄漏监测系统的选择应符合相关规范要求。
储罐区也应设立应急池以收集溢漏液体，应急池的底部设有过滤防污池。
2.5 防静电装置储罐区内储存易燃烷气和危险化学品的罐体，利用输送泵、管道等设备对储存物质进行输送过程中，产生的静电可能引发爆炸。
因此，储罐区内安装防静电装置可以有效的防止静电的产生，确保储罐区内的安全。
2.6 罐式加油装置储罐区经常需要进行加油作业，罐式加油装置也是储罐区安全设施的重要部分。
罐式加油装置应严格按照相关规范和标准设计，安装位置应考虑加油作业的方便性及安全性。
此外，加油作业过程中应定期检查设备状态，检查油品储罐、油泵、油管等是否存在泄漏等异常情况并及时处理。
3. 储罐区安全设施的管理储罐区安全设施的管理对于储罐区的日常运营和安全保障是至关重要的。
化工企业储罐区安全管理要求
化工企业储罐区安全管理要求一、储罐区布局设计：1.合理布置储罐，设置足够的安全间距，确保储罐之间的火灾和爆炸风险得以控制。
2.布置必要的消防设施，包括消防水源、消防栓、消防喷淋系统等，保障灭火应急措施的有效性。
3.确保储罐区的通风良好，防止有害气体积聚。
二、储罐区物料管理：1.建立物料储罐档案，包括物料的性质、用途、储存量、储存时限等信息，及时更新并定期审核。
2.提前规划物料的调度和运输，确保储存物料的合理配比和按时供应，避免过量储存造成危险。
3.严格落实储存物料的标识要求，对于危险物料进行特殊标识，以便快速判断和处理。
三、储罐区设备设施管理：1.定期检测储罐的厚度、焊缝、泄漏，确保其完整性和可靠性。
2.严格执行设备维护计划，及时处理设备故障，确保设备运行的可靠性。
3.对于关键设备，建立设备保护装置，并进行定期检查和维护，及时排除潜在的风险。
四、储罐区运营管理：1.制定储罐区运营规程和安全操作程序，明确责任分工和作业要求，确保操作人员的安全意识和操作技能。
2.加强储罐区管理人员培训，提高其安全意识和应急响应能力。
3.建立并实施应急预案，针对可能发生的各类事故进行模拟演练，提高应急响应的效果和敏捷性。
五、储罐区安全监测和预警：1.安装可燃气体、有毒气体监测设备，及时发现并报警处理可能的泄漏和积聚。
2.建立储罐区火灾和爆炸预警系统，通过温度、压力等参数的实时监测，及时发现风险隐患，启动预警措施。
六、储罐区应急救援：1.建立完善的应急救援组织架构和人员配备，明确各级人员的职责和协作机制。
2.定期组织应急演练，提高应急救援的处置能力和效果。
3.确保应急救援设备的齐全和可靠性，当事故发生时能够迅速进行紧急处理。
综上所述，化工企业储罐区安全管理要求包括储罐区布局设计、物料管理、设备设施管理、运营管理、安全监测和预警、应急救援等多个方面的工作。
只有全面落实这些要求，加强安全管理和监控，才能确保储罐区的安全运营，预防事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。
储罐顶部安全泄放设施
储罐顶部安全泄放设施
储罐顶部安全泄放设施是为了在紧急情况下，如储罐内压力过高或出现其他安全隐患时，能够及时释放压力，保护储罐和周围设施的安全。
以下是常见的储罐顶部安全泄放设施：
1.安全阀：安全阀是一种常见的储罐顶部安全泄放设施，它能够在储罐内压力超
过一定限值时自动开启，释放压力。
安全阀的设计应考虑到储罐内的介质、压力和温度等因素，以确保其能够在紧急情况下正常工作。
2.爆破片：爆破片是一种能够在压力超过一定限值时破裂的金属薄膜，释放储罐
内的压力。
与安全阀相比，爆破片具有更高的安全性和可靠性，因此常用于一些对安全性要求较高的场合。
3.溢流管：溢流管是一种能够引导储罐内液体溢出的设施，通常设置在储罐顶部。
当储罐内压力过高或液位超过一定高度时，溢流管能够将液体排出储罐，降低压力。
溢流管的开口应足够大，以避免在紧急情况下被堵塞或过载。
4.呼吸阀：呼吸阀是一种集通气、防爆、除尘于一体的设备，通常安装在储罐顶
部。
呼吸阀能够平衡储罐内外压力，防止因压力差过大而引起储罐变形或破裂。
同时，呼吸阀还能够防止可燃气体进入储罐，引起爆炸事故。
总之，储罐顶部安全泄放设施是保障储罐和周围设施安全的重要措施之一。
根据实际情况选择合适的安全泄放设施，并定期进行维护和检查，以确保其能够在紧急情况下正常工作。
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三、储罐区涉及的标准规范重点内容
（七） 防火堤
1、防火堤、防护墙必须采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合。（GB50351第3.1.2条） 2、 每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2处越堤人行踏步或坡道，并设置在不同方位上。防火堤 内侧高度大于等于1.5米时，应在两个人行踏步或坡道之间增设踏步或逃逸爬梯。隔堤、隔墙亦应设置人 行踏步或坡道。（GB50351第3.1.5条）
2、 液化烃、可燃液体、可燃气体的罐区内，任何储罐的中心距至少两条
消防车道的距离均不应大于120m；当不能满足此要求时，任何储罐中心 与最近的消防车道之间的距离不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度 不应小于9m。（GB50160第4.3.5条） 3 、在液化烃、可燃液体的铁路装卸区应设与铁路线平行的消防车道，并 符合下列规定：（GB50160第4.3.6条） 1）若一侧设消防车道，车道至最远的铁路线的距离不应大于80m； 2）若两侧设消防车道，车道之间的距离不应大于200m。
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三、储罐区涉及的标准规范重点内容
（一）工厂总平面布置 1 、可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理 场等设施宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频
储罐区涉及的标准规范内容介绍
主要内容
1、储罐区的分类； 2、储罐区涉及的主要规范； 3、储罐区涉及的标准规范重点内容；
4、储运设施安全设计。
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三、储罐区涉及的标准规范重点内容
（三）装置储罐（组）的布置 应符合下列规定：（GB50160第5.2.22条） 1、当装置储罐总容积：液化烃罐小于或等于100m3、可燃气体或可燃液 体罐小于或等于1000m3时，可布置在装置内，装置储罐与设备、建筑物 的防火间距不应小于规范GB50160-2008中“表5.2.1 设备、建筑物平面 布
三、储罐区涉及的标准规范重点内容
（六） 钢结构和耐火保护
1、 液化烃球罐支腿从地面到支腿与球体交叉处以下0.2m的 部位。（GB50160第5.6.2-6条） 2 、液化烃球形储罐的支柱应覆盖防火层，其耐火极限不应 低于1.5小时。（SH3136第4.3.4条）
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（GB50160第4.2.4条）
4、 罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的 防火间距不宜小于20m。（GB50160第4.2.8条）
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3 、储罐的分类 1）常压储罐 设计压力小于或等于6.9kPa（罐顶表压）的储罐； 2）低压储罐 设计压力大于6.9kPa且小于0.1MPa（罐顶表压）的储罐； 3) 压力储罐
2）距甲B、乙类固定顶储罐不应小于12m，距小于或等于500m3的甲B、
乙类固定顶储罐不应小于10m； 3）距浮顶及内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于10m，距小于或
等于500m3的内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于8m。
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三、储罐区涉及的标准规范重点内容
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5、工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的罐组
与周围消防车道之间不宜种植绿篱或茂密的灌木丛；
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三、储罐区涉及的标准规范重点内容
（四）储罐组泵及泵房的布置要求 1、 液化烃泵、可燃液体泵宜露天或半露天布置。液化烃、操作温度等于 或高于自燃点的可燃液体的泵上方，不宜布置甲、乙、丙类工艺设备；若 在其上方布置甲、乙、丙类工艺设备，应用不燃烧材料的隔板隔离保护。 （GB50160第5.3.2条） 2、液化烃泵、可燃液体泵在泵房内布置时，其设计应符合下列规定： （GB50160第5.3.3条） 1）液化烃泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵、操作温度 低于自燃点的可燃液体泵应分别布置在不同房间内，各房间之间的隔墙应 为防火墙； 2） 操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的门窗与操作温度低 于自燃点的甲B、乙A类液体泵房的门窗或液化烃泵房的门窗的距离不应 小于4.5m； 3）甲、乙A类液体泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房内应有防止可 燃气体积聚的措施； 4）在液化烃、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的上方，不 宜布置甲、乙、丙类工艺设备； 5）液化烃泵不超过两台时，可与操作温度低于自燃点的可燃液体泵同 房间布置。
3、 选型（GB50351第4.1条）
3.1 防火堤、防护墙的设计，应在满足各项技术要求的基础上，因地制宜，合理选型，达到安全耐久、经 济合理的效果。 3.2 储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组，防火堤堤身内侧均应作防腐蚀处理。用于全冷冻式储罐组的防火 堤，应采取防冷冻的措施。 3.3 防火堤的选型应符合下列规定： 1）土筑防火堤，在占地、土质等条件能满足需要的地区应选用。 2）钢筋混凝土防火堤，一般地区均可采用。在用地紧张地区、大型油罐区及储存大宗化学品的罐区可 优先选用。 3）浆砌毛石防火堤，在抗震设防烈度不大于6度且地质条件较好、不易造成基础不均应沉降的地区可 选用。
4）砖、砌块防火堤和夹芯式中心填土砖、砌块防火堤，一般地区均可采用。
一、储罐区的分类
1、储罐区分类： 1）可燃液体地上储罐区（常压罐区） 2）液化烃、可燃气体、助燃气体地上储罐区
（压力罐区）
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2 、液化烃、可燃液体的火灾分类
置的防火间距”的规定。
2、当装置储罐组总容积：液化烃罐大于100m3小于或等于500m3、可燃 液体罐或可燃气体罐大于1000m3小于或等于5000m3时，应成组集中布置 在装置边缘；但液化烃单罐容积不应大于300m3，可燃液体单罐容积不应 大于3000m3。装置储罐组的防火设计应符合规范GB50160-2008第6章的 有关规定，与储罐相关的机泵应布置在防火堤外。装置储罐组与装置内其 他设备、建筑物的防火间距不应小于规范GB50160-2008中“表5.2.1 设 备、建筑物平面布置的防火间距”的规定。
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二、储罐区设计执行的主要规范
《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008
《石油化工储运系统罐区设计规范》 SH/T3007-2007 《储罐区防火堤设计规范》 GB50351-2005 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92
设计压力大于或等于0.1MPa（罐顶表压）的储罐；
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4、常压罐区适宜储存的介质及储罐类型
1）适宜储存的介质 沸点≥45℃的甲B类液体； 乙类、丙类等可燃液体和不可燃液体。 2）储罐的类型 固定顶罐、浮顶罐。
三、储罐区涉及的标准规范重点内容
（五）泄压排放和火炬系统
1、 较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。爆 破片入口管道应设氮封，且安全阀的出口管道应充氮。 （GB50160第5.5.9条） 2 、氨的安全阀排放气应经处理后放空。 （GB50160第5.5.10条）
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率风向的上风侧。（GB50160第4.2.2条）
2 、液化烃罐组或可燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂 性重要设施或人员集中场所的阶梯上。但受条件限制或有工艺要求 时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，但应采 取防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场 所的措施。（GB50160第4.2.3条） 3、液化烃罐组或可燃液体罐组不宜紧靠排洪沟布置。
三、储罐区涉及的标准规范重点内容
（二）厂内道路（GB50160第4.3条） 1、装置或联合装置、液化烃罐组、总容积大于或等于120000m3的可燃 液体罐组、总容积大于或等于120000m3的两个或两个以上可燃液体罐组