(安全生产)苯乙烯储罐区的安全设计
苯乙烯的安全储存
随着我 国建材 、家 电和 汽半 Ｔ业 的苯 乙烯 储 存 要 求 格 控 制 苯 乙烯 的
对 Ｐ 、ＡＢ Ｓ Ｓ树 脂 以及 苯 乙烯 系 列橡 胶 Ｓ Ｒ、Ｓ Ｓ Ｂ Ｂ 等需求 也较快 增长 ，而 苯 乙烯 作 为生产 聚苯 乙烯 、 ＡＢ Ｓ树 脂 、ＡＳ树 脂 、 饱和 聚 酯树脂 、丁 苯橡胶 、 丁苯 胶 乳 以及 苯 乙烯 系 热 性 弹 性 体 等等 的主 要
性 自山基，进 而发 生耦 合或 歧化 反应 ，从 而 终止 聚 合 反应 的进 行 ，起 到阻聚 作 用 。
２ ２储 罐 内壁涂 阻 聚涂 层 ，防止罐 部 内壁 出现 苯 乙 ．
国家标 准 （ ３ １－９ ０ 规 定 ， 乙烯 中 Ｔ Ｃ ＧＢ ９ ５ １９ ） 苯 Ｂ 含晕 的指标 应 为 １－ ３ ｒｇ／ｋ ， 在 实 际应用 中可 ０ ０ａ ｇ但
宁波 化 ｌ Ｎｎ ｂ ｈｍｉ ｌｎ ｕｔ ｉ ｏＣ ｅ ｃ ｄ ｓ ｙ ｇ ａＩ ｒ
２ １ 年 第 ２朝。 ０１
苯 乙烯 的安 全储 存
郑 丽 娟
（ 两 省 化 学 Ｔ业 砹计 院宁 波 分 院 ， 宁波 ３ ５ ４ ） 江 １０ ０
摘 要 ：结 合 设 计 中 的 实 际 情 况 ，分 析 丁储 存 温 度 、阻 聚 剂含 量 、氧 含 量 、储 存 设 施 等 因素 对 苯 乙烯 聚 合的影Ｉ 响，并从储１ 竽泄度控制 、储 罐内防、阻聚剂含量、优化氮封和 ＿ 艺操作等方面，提 出 ｒ抑制苯乙烯聚 丁
阻聚剂 不挥 发 ， 相苯 乙烯 在罐顶 、 气 罐壁上 部凝 结、 聚合 ，形成类 似钟 乳石 形状 、厚度 一 的聚合 物 ， 时常堵 塞罐顶通 光孔 、呼 吸 阀、阻 火器等 附件 ，影
乙苯、苯乙烯安全生产要点
乙苯、苯乙烯安全生产要点（标准版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0766化工安全技术 I Chemical Safety Technology化工安全乙苯、苯乙烯安全生产要点（标准版）1工艺简述包括用苯烷基化制取乙苯和用乙苯脱氢法生产苯乙烯。
工艺过程由烷基化、洗涤、乙苯精储、脱氢、苯乙烯精储等工序组成。
简要工艺过程是将原料苯干燥使之含水小于lOppm,配入助催化剂无水氯化氢，同乙烯和三氯化铝催化剂络合物进入烷基化/烷基转移反应器，在温度180℃、压力0.91MPa下进行烷基化/烷基转移反应。
反应的物料经闪蒸回收氯化氢，再进入串联的三级洗涤系统，除去三氯化铝和氯化氢。
洗涤后的烷基化液送入精馈系统，烷基液被分离成苯、乙苯、多乙苯和残油。
苯和多乙苯返回烷基化/烷基转移反应器，乙苯产品送贮罐。
将乙苯和初级蒸汽过热后与主蒸汽混合（蒸气：乙苯二1.3：1）化工安全技术I Chemical Safety Technology 化工安全进入第一级反应器。
在入口温度628℃、出口压力0.0486MPa和催化剂作用下进行脱氢反应，然后于入口温度631℃、出口压力0.04MPa 下在第二级反应器中继续脱氢生成苯乙烯，脱氢混合物经废热锅炉、过热蒸汽降温器、空调器降温、冷凝。
分离器出来的脱氢液进精储系统，分离苯乙烯、乙苯、苯、甲苯得到苯乙烯产品。
乙苯、苯返回使用。
付产品甲苯送罐区。
本装置生产过程的物料乙苯、苯、苯乙烯、多乙苯、氢气等都具有易燃、易爆、有毒、有害的特性，有些具有强腐蚀性，如氢化氢，催化剂络合物等。
2重点部位2.1烷基化反应系统它是乙苯生产的核心部位。
苯乙烯储存管理制度范文
苯乙烯储存管理制度范文苯乙烯（Styrene）是一种广泛应用于塑料、橡胶和纺织等工业领域的有机化合物。
由于其具有易燃、易爆、有毒等危险性质，对于苯乙烯的储存管理十分重要。
为保障员工的生命安全和财产安全，制定一套科学合理的苯乙烯储存管理制度是不可或缺的。
本文拟就苯乙烯储存管理制度进行详细探讨，从储存环境、储罐设计、储罐安装、储罐运行、检查维修等多个方面进行规范和要求。
一、储存环境要求1. 储罐区域应选择远离人员办公区、生活区和其他危险品储存区的地点，以确保苯乙烯泄漏时不会造成人员伤亡和其他危险品的燃爆。
2. 储罐区域应设有专门的消防设施，包括灭火器、消防箱、消防水带等，确保储罐区域的火灾能够得到及时控制和扑灭。
3. 储罐区域应对外封闭，并设置安全警示标识，包括“易燃、易爆”等警示标识，提醒人员注意遵守储存安全操作规程。
二、储罐设计要求1. 储罐应采用防爆设计，符合国家标准和相关法律法规的要求。
储罐应具备防爆门、压力释放装置等安全设备，确保苯乙烯在储存过程中的压力和温度处于安全范围内。
2. 储罐应采用双层壁设计，内层为防腐材料，外层为防腐材料或保护性涂层，以提高储罐的耐腐蚀性和耐外力作用能力。
3. 储罐应具备适当的容量和密闭性能，以确保能够储存所需的苯乙烯量，并防止苯乙烯泄漏或挥发。
三、储罐安装要求1. 储罐安装前应组织专业人员进行储罐底部的基础处理和储罐的平整化处理，确保储罐的安装平稳可靠。
2. 储罐应采用专业的起重设备进行安装，并参考相关安装标准和规范进行操作，避免储罐在安装过程中产生损坏或倾斜等情况。
3. 储罐安装后应对储罐进行静电接地和防雷处理，以防止静电或雷击引起的火灾和爆炸。
四、储罐运行要求1. 储罐运行期间应定期进行检查和维护，确保储罐的安全和正常运行。
储罐的护理保养工作应根据相关操作规程进行，包括内、外表面的清洗和涂层保护等。
2. 储罐应配备专门的操作人员，经过专业培训和考核合格后方可操作。
库房存放苯乙烯安全要求
库房存放苯乙烯安全要求苯乙烯是一种常用于制造塑料、橡胶、纤维等材料的化学原料。
在生产和储存过程中，若未严格遵守安全要求，可能会引发火灾和爆炸等严重事故，危及人员和财产安全。
因此，对于库房存放苯乙烯的场所，有一些必要的安全要求需要注意。
安全储存储罐选型苯乙烯的储存应该使用具备以下条件的储罐：耐热、耐腐蚀、耐低温、耐高压、防震动、防静电、耐爆裂、无漏气，以确保苯乙烯的储存安全。
分区存储库房应按功能划分，有专门存放苯乙烯的货物储存区，以防止苯乙烯与其他材料发生危险反应。
防止直射日光苯乙烯应在阴凉、通风、干燥的仓库内贮存，防止受到直射日光，从而降低其易燃性。
防静电苯乙烯在搬运过程中，要遵照防静电要求，保证搬运工具和包装材料表面无水分和静电，以防止起火爆炸事故发生。
安全操作操作人员需具备资质操作人员需经过专业训练，持有相关的证书和资质，并遵守操作规程和紧急处置措施，以便及时采取应急措施。
禁止吸烟苯乙烯具有易燃性，操作人员应在禁止吸烟的场所搬运苯乙烯，确保搬运过程中没有任何火源。
避免撞击避免苯乙烯储罐的撞击和磕碰以及地面的根株或其他尖锐的物品对罐体造成的损坏，保证储罐的完整性。
紧急处置当苯乙烯发生泄漏、起火等事故时，操作人员需要立即采取应急措施，如报警、封锁现场、远离事故现场等，避免人员伤亡和财产损失。
结语作为一种易燃易爆的化学品，苯乙烯储存和运输过程中存在着很大的安全隐患。
库房的存放苯乙烯也需要严格遵守安全要求，确保人员和财产安全。
在操作过程中，必要时还需要注意危险品安全标识，遵守相关的操作规程和安全措施，确保苯乙烯的安全储存和运输。
乙苯、苯乙烯安全生产要点
乙苯、苯乙烯安全生产要点乙苯及苯乙烯属于挥发性有机物，具有毒性、易燃等特点。
因此在生产过程中需注意以下安全要点。
一、安全生产前的准备1. 组织开展安全教育培训，增强职工安全意识，掌握有关安全生产法规、规程、制度和安全技术措施。
2. 确定负责人，建立完整的安全生产管理制度体系和职责分工。
3. 对车间、设备、管道、阀门、仪表等进行检查、维修和保养，确保良好的设备状态和安全运行。
4. 对操作人员进行资格鉴定，让其经过专业培训，并颁发上岗证书。
5. 建立安全应急措施和应急预案。
定期演练紧急情况下的应急处理。
二、安全生产操作要点1. 加强气体检测，必须在漏气时立即停止作业。
操作人员要严格按照标准操作程序进行操作。
2. 让操作人员佩戴个人防护装备，如眼镜、口罩、耳塞、手套等防护用具。
定期更换和清洗专用防护用具。
3. 在生产过程中，严格控制温度、压力等，做到安全稳定生产。
4. 严格进行装卸和搬运作业，做好现场标识和区分，避免混淆。
5. 禁止吸烟、打火机等用火行为，控制静电、电气火花等引发火灾的风险。
6. 加强燃料、电源等设备的管理和维护，保持设备的可靠性，防止因设备故障引发事故。
三、安全事故应急处置1. 发生事故时，应立即启动应急预案，按照预案中规定的程序和方法进行处置。
2. 发生泄漏时，应在第一时间控制泄漏源，避免泄漏扩散。
3. 发生火灾时，应立即扑灭火源并报警，确保现场逃生通道的通畅。
4. 在事故处置后，应制定详细的事故处理报告，汇报事故处理情况及隐患排查结果。
加强安全生产管理，规范作业程序，加强设备维护，提高操作人员的素质和意识，始终以安全第一、预防为主。
苯乙烯的储运措施及分析
苯乙烯的储运措施及分析作者：陈力峰来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第05期【摘要】化学品在为工业生产提供便捷性的同时，因自身特性而对周围事物造成了不利的影响，处理不当则有可能引发一系列的危害事故。
苯乙烯是一种在常温下即可发生放热聚合反应的不饱和芳烃。
虽然常温下反应速度缓慢，但随着苯乙烯物料温度的升高，反应速度逐渐加快，严重影响苯乙烯的储运安全。
同时由于生成大量的聚合物，苯乙烯的质量也大大降低。
所以，正确的设计苯乙烯的储运工艺系统非常重要。
本文从苯乙烯的聚合原理出发，阐述了目前储运过程中存在的问题，总结了其储运系统中可采取的措施，为今后苯乙烯的储运提供了理论基础。
【关键词】苯乙烯储运综合措施最近几年，国民产业结构面临着新的升级改造趋势，化工产品加工应用的苯乙烯原料越来越多。
苯乙烯（88HC）是用苯（66HC）取代乙烯（42HC）的一个H形成的最简单芳香烃，其分子量为104.1，沸点为145 ℃。
在工业上，苯乙烯广泛用于合成橡胶、聚苯乙烯、塑料等产品，具有广阔的用途和大量的需求。
苯乙烯不溶于水，易溶于乙醇、丙酮等烃类中，其含有共轭双键，易在氧气的作用下发生聚合反应，生成聚苯乙烯（（- C H（C6H5）- C H2-）n）、甲醛（HCHO）、苯甲醛（C7H6O）。
理论上超过31 ℃时苯乙烯就会发生聚合反应，严重影响其储运安全。
1 苯乙烯储运过程中存在的问题（1）苯乙烯在储运过程中发生的聚合反应属于自由基机理聚合反应，其是不需要催化剂的热激发反应。
自聚合反应的放热量为74.8 J/mol，如果热量得不到快速释放，聚合速度就会升高，放热量也继续增加并使反应加剧，聚合物含量与储运时间的关系如图1所示。
当温度升到沸点后，甚至会导致反应无法控制形成暴聚，快速的暴聚过程可能使苯乙烯储罐爆裂。
苯乙烯的粘度因聚合反应也逐渐增大，最终变成粘稠物沉积在储罐底部、管线进出口、泵腔等易积聚的地方，导致设备无法正常运行，造成生产运输困难。
防火防爆设计（苯乙烯）
１本设计是针对某苯乙烯厂而进行的防火防爆设计。
通过对苯乙烯的生产工艺过程的了解，根据生产原料及产品的性质，进行生产设计，再根据生产工艺过程，设置工厂内所需的厂房。
根据《石油化工企业设计防火规范》分析确定各生产环节和存储场所的火灾危险类别来设计。
按照工厂的生产生活需要，对厂区进行合理分区布置，大致可分为：生产区、存储区、生活区及附属设施区四个部分。
然后又依据《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》GB50016-2006来确定工厂内的主要建筑物以及它们之间的防火间距，然后对工厂进行区域规划和总平面布置。
再选择一个有爆炸危险性的厂房，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行爆炸危险区域划分，分析厂房的主要爆炸危险方式并对厂房内的主要防爆电气设备进行分析并且选型；选择一有爆炸危险的厂房通过计算厂房的泄爆面积，来确定泄爆方式。
了解生产工艺过程，分析确定工艺过程中所存在的主要危险及各个生产环节和存储场所的火灾危险类别。
设定工厂内的生产场所、附属设施、存储区的建、构筑物的功能，确定建、构筑的耐火等级，进行工厂区域规划和总平面布置。
分析选择某一厂房进行爆炸危险区域划分对该厂房的主要防爆电气设备进行分析、选型。
对某一有爆炸危险的厂房计算其泄爆面积，并选择确定泄爆方式。
绘制厂区总平面布置图。
火灾危险性；耐火等级；防火间距；防爆泄爆；灭火器２在现代生产与社会生活中，火灾与爆炸灾害是最主要的灾害之一。
火灾具有发生频率高、损失大，而爆炸灾害则具有损害严重的特点。
本次课程设计的对象--某苯乙烯厂，是一个存在火灾与爆炸隐患的化工厂。
为了有效预防和控制该苯乙烯厂火灾与爆炸灾害，对其进行防火防爆设计。
具体设计事项及内容详见下文。
由于时间仓促，编者水平有限，本次设计中难免有疏漏错误和不足，恳请老师指正。
以乙苯为原料，在氧化铁系催化剂作用下，在约600℃气相状态下脱氢生成苯乙烯。
乙苯脱氢为吸热过程，必须采用换热的方式提供能量，工业上主要采用高温过热蒸汽的直接换热方式，反应器型式则有等温式固定床反应器和绝热式固定床反应器两大类，本次评价的苯乙烯厂采用前者。
苯乙烯储存规章制度
苯乙烯储存规章制度1. 引言苯乙烯是一种重要的有机化合物，广泛应用于合成塑料、橡胶、纤维等行业。
为了确保苯乙烯的储存安全和遵守相关法规，制定苯乙烯储存规章制度是必要的。
本文档旨在明确苯乙烯的储存要求和操作规范，以确保储存过程中的安全性和稳定性。
2. 责任与管理2.1 责任部门•储存设施管理部门：负责苯乙烯储存设施的日常管理和维护。
•安全生产管理部门：负责对苯乙烯储存过程中的安全管理和监督。
2.2 责任人•储存设施管理部门应指定专人负责苯乙烯储存设施的管理和维护，并定期进行培训和考核。
•安全生产管理部门应指定专人负责苯乙烯储存过程中的安全管理，并定期进行培训和考核。
3. 储存条件要求3.1 温度要求•苯乙烯的储存温度应控制在-20℃至5℃之间，不得超过该范围。
•对于不同储存温度的区域，应有相应的标示和警示，并采取适当的温度监测与报警装置。
3.2 通风要求•储存区域应保证良好的通风条件，排除空气中的苯乙烯气味和有害气体。
•室内通风设备应定期检查和维护，确保其正常工作。
3.3 光照要求•储存区域应避免阳光直射，可采用遮阳设施防止光线对苯乙烯的影响。
•储存容器应储存在阴凉、干燥、无光照的地方，避免直接暴露于阳光下。
4. 储存设施要求4.1 储罐•储存苯乙烯的储罐应采用防腐蚀材料制造，确保其耐腐蚀性。
•储罐应具备良好的密封性能，防止苯乙烯泄漏和外界物质侵入。
4.2 管道•储存苯乙烯的管道应采用耐腐蚀材料制造，确保其耐腐蚀性。
•管道应定期进行检查和维护，确保无泄漏和破损。
4.3 安全设施•储存区域应设有苯乙烯泄漏报警装置，并与消防系统联动，及时排除安全隐患。
•储存容器周围应有足够的泄漏防护设施，如漏斗、防溢池等，以防止苯乙烯泄漏造成环境污染。
5. 储存操作规范5.1 入库操作•检查苯乙烯储存容器和管道是否完好，确保无泄漏和损坏。
•确认储存温度和储存容器的标示是否一致。
•操作人员应佩戴防护装备，如手套、护目镜等，并进行必要的培训。
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第一章概述1.1苯乙烯基本性质苯乙烯，又称乙烯基苯，分子式为C8H8，分子量为104.14。
苯乙烯为无色至黄色的易燃油状液体，具有高折射性和特殊芳香气味，溶于乙醇、乙醚、甲醇、丙酮、二硫化碳，不溶于水。
储存时缓慢聚合，在有光、加热或有过氧化物时聚合加快。
苯乙烯有毒，其毒性中等，在空气中最大允许含量为100ppm。
苯乙烯是重要的有机合成单体，主要用于合成丁苯橡胶及聚苯乙烯树脂、聚酯玻璃钢和涂料等。
1.2苯乙烯的危险性分析1．2．1苯乙烯的危险特性1．物理危险性根据常用危险化学品的分类及标志(GB 13690-92)将苯乙烯划为第3.3 类高闪点易燃液体。
苯乙烯为可疑致癌物，具有刺激性，对人的眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。
常见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。
对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。
皮肤粗糙、皲裂和增厚。
当苯乙烯浓度较高时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；严重者可有眩晕、步态蹒跚。
眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。
同时，苯乙烯对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染2．化学危险性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
遇酸性催化剂如路易斯催化剂、齐格勒催化剂、硫酸、氯化铁、氯化铝等都能产生猛烈聚合，放出大量热量。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
其有害燃烧产物为一氧化碳和二氧化碳。
3.苯乙烯的急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
4.灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
用水灭火无效。
遇大火，消防人员须在有防护掩蔽处操作。
1．2．2苯乙烯的操作处置、储存与应急处理操作注意事项：密闭操作，加强通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、酸类接触。
灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
储存注意事项：通常商品加有阻聚剂。
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
包装要求密封，不可与空气接触。
应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。
不宜大量储存或久存。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。
也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置1．3苯乙烯的包装方法和运输注意事项包装方法：小开口钢桶；薄钢板桶或镀锡薄钢板桶（罐）外花格箱；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。
运输注意事项：铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
夏季最好早晚运输。
运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。
严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。
运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
中途停留时应远离火种、热源、高温区。
装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
铁路运输时要禁止溜放。
严禁用木船、水泥船散装运输。
第二章 3000m 3苯乙烯拱顶罐的设计注:大型常压储罐的材料一般用Q235-A Q235-B.2002年国家有关部门取消了Q235-A,现在已不提倡再使用,一般使用Q235-B,其性能更好,国家已大量生产,资源丰富,价格也经济.2.1设计条件:内径D=18.90m 罐高H=11.76m, 拱顶曲率半径 R n =D=18.9m设计压力,正压=2000Pa,负压=500Pa设计温度–19 ~ 150 度材质腐蚀裕度1mm 焊缝系数1储罐材料Q235-A储罐圈板数62.2试设计该罐2.2.1罐壁厚度罐壁厚度的计算公式为[]C p pDt t +-=φσ2式中 t --罐壁厚度,mp --设计点压力,Pa,gH p p ρ+=设ρ--液体密度kg/m 3g --重力加速度,m/s 2H --设计点的液头高度,mD --储罐直径,mφ--焊缝系数取, 取φ=1[]t σ--罐壁材料的许用应力[]tσ=113MPa 按照上式计算的厚度如下为 表2—1第一圈的壁厚Pa p 1000=设gH p p ρ+=设=1000+905.9=⨯⨯76.1181.90.105Mpa[]C p pDt t +-=φσ2t 1=84.900984.0001.0105.01113290.18105.0==+-⨯⨯⨯m mm 下面几圈方法类似,得到表格中的数据.为了保证连接强度,底圈壁板立缝应与底边缘板的搭接焊缝相互错开200mm.为了减少焊接应力罐壁板上开孔与壁板立缝错开300,环缝错开200以上,相邻二层壁板立缝相互错开500,以上.壁板开孔开孔必须设补强圈,允许两块拼接,但拼接焊缝应与壁板环焊缝平行.为了保证焊接质量和提供报警信息,补强圈必须开M10信号孔.罐身焊缝分立缝,环相向焊缝,先焊立缝,后焊环向焊缝.罐身环向焊缝搭接,外侧连续焊接,内侧为连续焊接.罐身底圈板与底板连接为丁字型焊接,由于地板比底板厚,因此壁板需要坡口,采用细焊条小电流多层施焊,先焊外边,厚焊里边,几个焊工同时对称施焊2．2.2拱顶的设计拱顶板由中心顶板,环向肋条,径向肋条,包边角钢组成..顶罐厚度计算t=0.42R nt—顶板计算厚度mmR n—拱顶曲率半径m42.0=18⨯=.7mm.t9490环向肋条,不得与包边角钢和罐壁相焊罐顶板与包边角钢的焊接应采取若顶结构(内侧不焊)。
为了减少焊接变形拱顶板采取分段逆向，对成位置同时焊接，内侧顶板与肋条采取断续接焊。
2．3.3罐底的设计储罐底板如果渗漏,不但易流出油品，导致火灾，并且修换储罐底板进行焊割施工也十分不便，是非常危险的作业。
由于底板下表面接触罐基容易受潮．而上表面又经常受到所储油品中沉积水分和杂质的影响，容易腐蚀。
所以罐底钢板的厚度应不小于4-6mm；对容积超过50000 m3的油罐．底板厚度至少要在8mm 以上。
同时罐底四周与身板连接处的应力较为复杂．要求采用较厚的钢板做底板外缘的边板。
一般容积小于3000 m3的储罐．边板厚度应为4-6mm；5000 m3-50000 m3的储罐．边板厚度应为8-12mm。
按<<消防法>>和<<钢制焊接常压容器>>JB/T 4735-97的规定1000m3≤V<10000 m3的浮顶罐,罐底厚度为9mm. 实际设计边缘板厚度为9mm,中间板为6mm.②制造工艺油罐的罐底是由若干块钢板焊接而成，直接铺在基础上，其直径略大于罐壁底团直径，伸出底圈壁板外缘的宽度一般为罐底边板6倍且不小于40mm。
中幅板与中幅板之间、中幅板与边缘板之间来用搭接焊接，边缘板与边缘板之间采用对接焊接。
焊接接口均采用射线探伤.中幅板一般采用Q235-A边缘板材料应与壁扳材料一致。
因为油罐的底板直接铺放在基础上，罐内液体重量是通过罐底传到基础上，所以底板基本上不受液体静压力的影响，但考虑到腐蚀问题、焊接工艺及底板不易检修等因素，底板不宜太薄.2.3贮罐的附件布置(1 ) 梯子平台，为便于操作人员取样，量油及对罐附件进行维护和管理应设置上罐的梯子，目前应用最广泛的是沿罐设置的盘梯，梯子的起始点应布置在便于操作的通道附近，并靠近在贮罐进出口接合管处，有环形圈梁结构的罐基础，应考虑罐壁上盘梯向下延伸的位置。
斜梯的耗钢量较大，占地面积也大，常用于较小容积的储罐，或多个小容器储罐联合布置在一起的罐组，多个储罐布置成联合的梯子和平台时，不宜将罐顶作为走行的通道。
沿罐顶的周边应设防护栏杆，或至少应在量油孔，透光空以及布置在罐顶周边的附件两侧个1m的范围内局部设栏杆，以便保证操作人员的安全，罐顶周边布置的附件处应设置操作平台，草丛梯子平台通向呼吸阀，透光孔等附件的通道上应做防滑踏步。
(2 )量油孔主要用于测量储罐内的物料液面及取样的量油孔，操作相对频繁，应设在罐顶梯子平台的附近，对于设置盘梯的储罐，量油孔宜设在盘梯包角的内侧，距罐壁约1000mm，量油孔至罐底垂直的部位不得设置障碍物，如加热器，搅拌器等。
(3 )透光孔透光孔宜设在罐顶距罐壁800到1000mm处，并与人孔或清扫孔相对称，当设置的透光孔在两个或两个以下时，应沿尬顶的周边匀称布置。
(4 )人孔人孔设在罐壁的下部，距罐底一般去750mm处，应尽量布置在操作人员进出储罐比较方便的位置，并避开罐内的立柱，加热器等，当人孔的中心距地面的高度大于1200mm时，应在其下方设置操作平台，(5)清扫孔清扫孔应布置在远离罐前管道带的位置，便于清扫储罐及罐内残渣物的外运。
(6 )放水管放水管应布置在储罐进出口接合管附近的位置，便于阀门集中操作，一般情况下放水管应设在罐壁的底部引出，如带放水管的排污孔，放水管是从罐底的外侧引出，锥形罐底则是从罐底的中心引出。
对于大容量的储罐的进出口结合管的外，其他放水管应沿罐壁匀称布置。
(7 )呼吸阀通气孔。
液压安全阀，阻火器呼吸阀，通气管。
液压安全阀，阻火器应布置在罐罐顶的中心部位。
位置一台时，布置在罐顶的中心，设置的数量在两台以上时，应以罐顶的中心对称布置(8)液面计应设在盘梯包角外侧。
远离进出口结合，以避免进出物料液面的计算精度。
(9)高低液位报警器高低液位报警器应设在盘梯包角内侧，并布置在一条垂直线上，高液位报警器开口与盘梯踏步的垂直距离宜为2.2 m ，低液位报警器应避免物料进出口的直接干扰，高低液位报警高度的确定原则如下，H2=H1-h1式中H2——高液位报警器安装度, mH1——允许物料的最高储存高度, mh1——最大进料量条件下，经10 到15min 后，罐内液位下降的高度. M第三章管道设计3.1管道设计压力的选取原则：1.管道压力的设计①管线的设计压力大于管道的最大工作压力②装有安全泄放装置的管道设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力。