液化烃储罐区的安全设计
液化烃储罐的消防设计计算
液化烃储罐的消防设计计算摘要介绍了液化烃的性质及发生火灾的特点，对液化烃储罐火灾的危险性及消防冷却水的冷却作用进行了分析，列举了液化烃球罐水喷雾系统设计的计算实例，提出了设计中应注意的问题。
关键词液化烃储罐消防冷却水水喷雾冷却系统随着石油化工产业的不断发展，在辽宁沿海地区利用自然条件兴建了一些石油化工企业，同时也兴建了一批液化烃大型储罐区。
针对某工程实例，就液化烃储罐区的消防系统设计介绍如下。
1 .液化烃储罐火灾的危险性液化烃在常温常压下呈气态，在气态下密度比空气大2倍左右，容易在地面及低洼处积存。
液化烃的饱和蒸汽压随温度升高而急剧增加，其膨胀系数也较大，汽化后体积膨胀250~300倍数。
爆炸浓度范围比较宽。
由于液化烃的闪点及沸点低，都在0℃一下，爆炸浓度范围一般在1.5%~2.0%（体积百分比），因此液化烃是易燃、易爆物质，其防火、防爆问题须在设计、运行中给于重视。
2 .液化烃储罐消防冷却水的冷却作用由于液化烃的饱和蒸汽压随温度升高急剧增加，体积增大很快，一旦液化烃罐发生火灾，首要灭火措施是切断气源，并对着着火罐和邻近罐进行消防水喷淋冷却，使其稳定燃烧，确保着火罐和邻近罐罐壁温度不致过高，罐壁强度不降低（实践证明地上钢罐火灾，5min 内可以使罐壁稳定达到500℃，强度降低一半，8~10min内钢板将失去支持能力），罐内压力不过高，能使事故不再扩大。
3 .液化烃球罐水雾喷淋冷却系统的设计液化烃罐区水消防冷却设计的关键有三点：一是供水管道设计；二是确定消防水量；三是水雾喷头的布置。
3.1供水管道设计系统管道设计的原则是压力平衡，即同一环管上各喷头工作压力的平衡、各环管间压力的平衡。
只有压力平衡，供水量才能平衡，喷头配水才均匀。
为此在管道设计时，应采取以下措施：1）上、下半罐体上的供水环管应尽量对称布置。
2）环管应由两条对称布置的立管供水，以确保同一环管上喷头的实际工作压力基本相同。
特别是对于容积为2000m3的储罐，环管较长，阻力较大。
液化烃储罐消防设计探讨
液化烃储罐消防设计探讨作者：冯梅来源：《中国新技术新产品》2010年第13期摘要:液化烃储罐的火灾危险性大,其消防设施是以消防冷却水系统为主,辅以消防水炮、干粉灭火器等设施加以保护。
结合我国某厂新建2个400m3LPG球罐工程实例,介绍了其消防冷却水的设计方法。
关键词:液化烃储罐;消防设计液化烃储罐为压力式,储存液化烃属于易燃易爆的化工物料,火灾危险性为甲A类。
我国某厂新建2个400m3LPG球罐为Φ9200mm×7000mm,外涂保温漆。
1 冷却水系统得冷却水量计算《石油化工企业设计防火规范》GB50160-1999(以下简称《规范》)第7.9.2条规定:液化烃罐容积>100m3时应设置固定式消防冷却水系统或固定水炮和移动式消防冷却供水系统。
第7.9.4条规定固定式消防冷却水系统的用水量计算,应符合下列规定:一、着火罐冷却水供水强度9L/(min·m2);二、距着火罐1.5倍着火罐直径范围内的邻近罐冷却水供水强度,不应小于4.5L/(min·m2);着火罐和邻近罐冷却面积,应按其表面积计算。
第7.9.5条规定移动式消防冷却用水量,应按罐区内最大一个储罐用水量确定,并应符合下列规定:一、储罐容积小于400m3时,不应小于30L/S,大于或等于400m3时,不应小于45L/S。
该工程以2个400m3液化烃球罐(Φ9200mm×7000mm)进行计算确定,具体布置见附图。
球罐表面积:S=265.8m2,1个着火球罐的消防用水量:Q=9×3.14×9.22=2391.93L/min=143.5m3/h,1个邻近罐的消防用水量:Q=4.5×3.14×9.22=1195.97L/s=71.75m3/h,消防总用水量:215.3m3/h,移动式消防用水量:45L/s=162m3/h。
球罐区消防用水量为377.3m3/h。
则罐区四周环管管径DN250,对应的v=2.04m/s。
液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术
液态烃，除了液化⽯油⽓外，还有液化⼄烷、⼄烯、丙烷、丁⼆烯、天然⽓等，为了储存、输送之便，这些物质必须常压下降低温度或常温下增加压⼒变成液体。
常温常压下，其爆炸极限均⼩于10%，属于易燃⽓体，与空⽓能够形成爆炸性混合物，遇热源和明⽕有着⽕爆炸危险，是甲A类⽕灾危险物质。
⼀、⽕灾危险性分析 储罐区⼀直是⽯油化⼯企业防⽕防爆的重点，液态烃球罐区更是防⽕⼯作的重中之重。
如果管理不到位，存在的事故隐患不及时消除，就可能发⽣⽕灾爆炸事故，危及⽣产和⼈的⽣命安全，使企业蒙受巨⼤损失。
引起液态烃储罐⽕灾爆炸的因素有静电、雷击、误操作、设备故障、违章动⽕、泄漏、外界因素(停电、停⽔、停⽓、停汽)等⼏条，具体为： 1 易燃易爆⽓体，如液化⽯油⽓、发⽣⼩孔喷射时，因流速快，会产⽣⾼位静电，实践证明，液化⽯油⽓在⾼速喷射时产⽣的静电电位⾼达9000 V，特别是⽓体中伴有其它微粒物质时，其静电危险性更⼤，⽽当带电体与不带电或静电电位很低的物体相接近时，只要电位差达到300 V以上，就会发⽣静电放电现象，并产⽣⽕花。
当⽕花能量超过0.3 mJ时，就⾜以引燃处于爆炸浓度极限范围内的液化⽯油⽓，引起燃烧和爆炸。
1998年2⽉26⽇，江西九江⽯化总⼚储运分⼚液化⽯油⽓罐区排空爆燃，就是因805.2输料管端头板处⼤量液化⽯油⽓⾼速喷射，积聚静电，并放电产⽣⽕花引燃液化⽯油⽓和空⽓的混合物燃爆起⽕。
2 若避雷装置因管理疏漏，导致避雷效果降低可失去作⽤⽽遭雷击，会引起配电间停电，所有电⽓设备将停⽌运⾏，可燃⽓体报警设施处于失控状态，消防电动泵不能启动。
⼀旦储罐发⽣⽕灾，如果电⽓设备未及时修复，不能满⾜⽕灾⽤⽔量和⽔压的要求，因为消防喷淋冷却系统、消防⽔炮的供⽔⼀般由⼯业⽔供给。
3 设备出现故障，如丁⼆烯罐区冷冻机出现故障停⽌运⾏，就会使丁⼆烯罐内温度升⾼，造成丁⼆烯聚合。
低温罐区压缩机故障，则会使⼄烯罐内温度升⾼，罐底压⼒上升，造成球罐超压，易导致球罐变形和韧性破裂。
化工企业液化烃储罐区安全管理规范标准全文-V1
化工企业液化烃储罐区安全管理规范标准全文-V1随着化工行业的长足发展，液化烃储罐作为储存着珍贵的能源资源，其安全问题一直备受关注。
为了保障液化烃储罐内贮存的液化烃不被泄漏或者损坏，加强液化烃储罐区的安全管理规范标准至关重要。
下面将从安全管理体系、操作与检查规程、故障的处理以及应急预案等几个方面，对液化烃储罐区的安全管理规范标准做一些阐述。
一、安全管理体系(1) 安全管理组织：设立专职安全监管机构，成立一至两个安全小组或安全委员会，配备专职安全人员，并成立值班制度，进行24小时安全监管。
(2) 员工培训：每位液化烃储罐区员工必须参加相关的安全培训，教育员工遵守安全规章制度及各项规范标准，提高员工的安全意识和操作技能。
(3) 安全格局措施：设置安全防护措施，包括消防系统、泄漏检测系统、安全逃生通道、安全警示标识等。
二、操作与检查规程(1) 操作规程：定期检查储罐的密封情况、液位、压力等主要参数，开展清洗作业、调配操作、安全放空等工作时采取严格的作业规程，保证作业的稳定和安全。
(2) 检查规程：定期开展现场检查，检查设备的机械状态、阀门、管道等设施的运行状态，及时发现并整改不合格的设施，防止出现运行状态不良引起的安全事故。
三、故障的处理(1) 常规故障：对于储罐的常规故障，工作人员应先切断液体流量，然后进入液化烃储罐区排查故障原因，进行修复或更换器件，最后重新启动液体流量，并在设施上进行标识处理。
(2) 应急故障：一旦发生液体泄漏或者泄压等应急故障，应立即启动液化烃储罐区应急预案，先切断液体流量，进行排放和清理作业，并及时报警，将场内人员疏散到指定安全区域，全力保障人员和场地的安全。
四、应急预案(1) 预案编制：液化烃储罐区应编制详细的应急预案，并定期进行演习和检查，发现问题及时更正。
(2) 应急预警措施：建立完善的应急预警机制，储罐失效时及时报警，启动应急预案，组织专业人员进行现场处置，最大限度地减少对环境和人员的影响。
石油化工储存场所消防安全技术规范方案
石油化工储存场所消防安全技术规范方案一、场所划分与区域设置1.储存场所应划分为不同的区域，保持各区域之间的独立性，每个区域应设置独立的消防设施。
2.根据危险性和防火要求，将储存场所划分为不同的等级，对于高风险区域，应设置更为严格的防火措施。
3.各区域之间的通道应有足够宽度，且通道两侧不得设置可燃物品，以确保人员疏散通畅。
二、消防设施1.储存场所应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓、自动喷水灭火系统等，设施应符合国家标准，且定期进行维护和检修。
2.高风险区域应配备自动火灾报警系统，能够及时发现火灾并启动相应的灭火设备。
3.针对危险化学品储存温度有要求的区域，应设置温度控制系统，确保储存温度在安全范围内。
三、防火措施1.储存场所应设置完善的防火隔离设施，将易燃易爆物质与其他物质保持距离，减少火灾蔓延的可能性。
2.在储存区域设立固定的防火间隔，并采取阻火措施，如设置不燃、难燃材料，阻止火势扩散。
3.对于易燃液体的储存区域，应设置防火墙，能够有效隔离火灾，阻止火势扩大。
四、应急预案和演练1.储存场所应制定详细的应急预案，明确各种可能发生的火灾事故应对措施和演练计划。
2.定期组织火灾应急演练，提高人员应对火灾的应急处理能力，确保在火灾发生时能够快速、有效地进行灭火和疏散。
五、安全教育和管理1.储存场所应定期进行安全教育，提高员工的安全技能和安全意识，确保员工能够正确、迅速地应对突发火灾事件。
2.强化管理，建立完善的消防责任制，明确岗位职责和消防安全管理制度，提高储存场所的整体消防安全水平。
总结：石油化工储存场所的消防安全技术规范方案应包括场所划分与区域设置、消防设施、防火措施、应急预案和演练、安全教育和管理等方面内容。
通过科学合理的规范方案，能够有效降低火灾事故的发生概率，保障储存场所及周边人员的安全。
液化烃储罐的消防设计计算
液化烃储罐的消防设计计算摘要介绍了液化烃的性质及发生火灾的特点，对液化烃储罐火灾的危险性及消防冷却水的冷却作用进行了分析，列举了液化烃球罐水喷雾系统设计的计算实例，提出了设计中应注意的问题。
关键词液化烃储罐消防冷却水水喷雾冷却系统随着石油化工产业的不断发展，在辽宁沿海地区利用自然条件兴建了一些石油化工企业，同时也兴建了一批液化烃大型储罐区。
针对某工程实例，就液化烃储罐区的消防系统设计介绍如下。
1 .液化烃储罐火灾的危险性液化烃在常温常压下呈气态，在气态下密度比空气大2倍左右，容易在地面及低洼处积存。
液化烃的饱和蒸汽压随温度升高而急剧增加，其膨胀系数也较大，汽化后体积膨胀250~300倍数。
爆炸浓度范围比较宽。
由于液化烃的闪点及沸点低，都在0℃一下，爆炸浓度范围一般在1.5%~2.0%（体积百分比），因此液化烃是易燃、易爆物质，其防火、防爆问题须在设计、运行中给于重视。
2 .液化烃储罐消防冷却水的冷却作用由于液化烃的饱和蒸汽压随温度升高急剧增加，体积增大很快，一旦液化烃罐发生火灾，首要灭火措施是切断气源，并对着着火罐和邻近罐进行消防水喷淋冷却，使其稳定燃烧，确保着火罐和邻近罐罐壁温度不致过高，罐壁强度不降低（实践证明地上钢罐火灾，5min内可以使罐壁稳定达到500℃，强度降低一半，8~10min内钢板将失去支持能力），罐内压力不过高，能使事故不再扩大。
3 .液化烃球罐水雾喷淋冷却系统的设计液化烃罐区水消防冷却设计的关键有三点：一是供水管道设计；二是确定消防水量；三是水雾喷头的布置。
3.1供水管道设计系统管道设计的原则是压力平衡，即同一环管上各喷头工作压力的平衡、各环管间压力的平衡。
只有压力平衡，供水量才能平衡，喷头配水才均匀。
为此在管道设计时，应采取以下措施：1）上、下半罐体上的供水环管应尽量对称布置。
2）环管应由两条对称布置的立管供水，以确保同一环管上喷头的实际工作压力基本相同。
特别是对于容积为2000m3的储罐，环管较长，阻力较大。
液化烃球罐区安全技术暂行规定
《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定》1液化烃球罐区安全技术管理的基本要求1.1液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。
1.2液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。
建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体项目同时设计、同时施工、同时投产使用。
2术语2.1液化烃在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G>的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
2.2紧急切断阀安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭<TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104<FCI 70-2）CLASS V级或以上级。
该阀门应具有热动、手动及遥控手动<带手柄的遥控）关闭的功能。
2.3关闭时间紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒<s）表示。
2.4全压力式储罐液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。
2.5半冷冻式储罐液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。
2.6热动指受高热<如火烤）情况下启动或动作。
3液化烃球罐区的选址及区域布置、设计要求、运行管理和施工管理3.1选址及区域布置3.1.1选址液化烃球罐区的选址要严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，油田企业、城镇燃气、油库等炼化板块以外的企业液化烃球罐区应执行相应行业的国家标准。
在山区或丘陵地区的液化烃球罐区应避免布置在窝风地带。
3.1.2罐组3.1.2.1液化烃球罐组应设防火堤。
防火堤不应高于0.6m，且不应低于可燃气体<有毒气体）检测报警仪的安装高度。
3.1.2.2液化烃球罐不得与其他可燃、助燃气体储罐同组布置，但全压力式液化烃球罐可与可燃液体的压力储罐同组布置。
液化烃罐区及储存安全技术.docx
液化烃罐区及储存安全技术一、液化烃的特性及安全技术监督的重点部位液化烃类物质都属于甲类和甲A类火灾危险性介质，具有明显的火灾爆炸危险性。
液化烃的成分一般包括；甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷以及其他碳氢化合物，还有微量的硫化合物，属多组分混合物。
可以采取常压下降低温度或常温下增加压力两种方式储存。
储存温度在—196—50℃之间。
这种常温下为气体的混合气，沸点很低，自燃点一般在250—480℃不等。
常温、常压下极易在空气中形成爆炸性气体混合物。
这种液化烃的爆炸性气体混合物密度一般比空气重(甲烷、乙烯除外)，泄漏后极易在低洼处积聚。
液化烃的点燃能量很低，一般都在0．25mj左右(乙烷为0．25mj，丙烷为0．26mJ，丁烷为0．25mJ)，乙烯的爆炸性气体混合物的点火能量仅为0.0096mj，很容易被点燃爆炸。
压力下储存的液化烃减压或升温都可以使其汽化，体积可在瞬间增大250—300倍，引起超压爆炸。
二、事故案例介绍1968—1997年30年间全世界石油化工行业最大的100起财产损失事故中有43起事故与液化石油气储罐区事故有关。
其中最大的十起事故全部都属于因泄漏介质引起的蒸汽云爆炸，十起事故总损失金额高达28亿8800万美元。
事实说明，控制好石油、液化石油气储罐区的安全生产，是有效的保证国家社会稳定和企业效益的重要环节。
1977年4月3日，卡塔尔乌木塞义德一座约40000m3的精制丙烷罐(—45°F)发生严重破裂着火。
着火之前，液体丙烷漫过防液堤进入生产装置区域，引起火灾。
大火和爆炸同时摧毁了工艺装置和两座大型储罐，燃烧了两天也没有得到控制，一直着了8天8夜。
事故损失约1．6749亿美元，据悉，该储罐曾经发生过一次泄漏，蒸汽云团飘移了约150m，而没有被引爆。
本次事故是第二次破裂。
1978年5月30日，美国得克萨斯州的一座石油化工厂发生一起恶性火灾爆炸事故。
一次不明故障导致轻烃泄漏，遇明火引起储罐区的火灾。
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液化烃储罐区的安全设计
摘要：液化烃类物属于甲类和甲A类火灾危险性介质，具有明显的火灾爆炸危险性。
液化烃储罐区一般采取的储存方法有常压下降低温度或常温下增加压力两种方式储存。
本文重点阐述罐区内部布置安全技术要点，提高液化烃储罐区的安全性。
关键词：液化烃储罐区安全技术
一、液化烃危险特性
液化烃的成分一般包括：甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、丁烷以及其他的碳氢化合物，还有微量的硫化合物，属于多组分混合物。
储存的温度一般在196°～50°之间，其燃点在250°～480°不等，在常温、常压下容易在空气中形成爆炸性气体混合物。
液化烃罐区，根据GB18218《危险化学品重大危险源辨识》为重大的危险源，其主要设备液化烃储罐，按照TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》划分为危险性最大的第三类压力容器，总之，液化烃易爆炸、燃烧热值高、易聚集静电，其危险性大，爆炸造成的损害大。
二、液化烃火灾爆炸伤害模型
液化烃火灾爆炸伤害模型主要分为蒸汽云爆炸和沸腾液体扩展为蒸汽爆炸两种。
其中蒸汽云爆炸主要是由于液化烃与空气形成云状混合物，当油气浓度达到爆炸需要的浓度时，遇到火源就会出现爆炸现象，其爆炸造成的影响大，冲击力和破坏力也较大。
三、液化烃燃烧爆炸事故的原因
液化烃燃烧爆炸的原因分为很多种，如：容器破裂、管线腐蚀穿孔、法兰或垫片失效等都有可能造成可燃物的泄露引起火灾爆炸事故的发生。
而在自然中雷电、静电、化学能以及人为的火源都能产生点火能源，而点火能源是造成爆炸的必要条件，当可燃物与空气混合气体达到爆炸点时，在遇到点火能点时，就会引起爆炸。
其过程如下图1：
图1液化烃事故过程图
四、安全设计
为了能够有效的防范和控制液化烃储存区发生爆炸事故，需要从根本上加强对液化烃罐区的安全管理，从勘察设计、施工过程、验收使用、运行维护等各个方面加强安全防范措施，同时防火防爆、消防及给排水相关的部门要加强合作，协调统一，全面的落实和贯彻对液化烃罐区的安全维护和管理，加强罐区内部的安全技术要点布置，尽可能的建设液化烃爆炸事故的发展。
1.罐区内部布置
灌区的布置主要分为设备、管线设计和布置、消防设计布置、安全监控设计布置等。
1.1设备、管线设计和布置安全技术
（1）设立温度检测和压力检查。
（2）对于液位检测，内置式液位计宜设内置式液位计，可视性现场液位计不宜使用玻璃板液位计。
（3）设置高液位报警和高液位报警联锁。
（4）进出管道设置可以自动联锁切断装置，采用有防冻措施的二次脱水系统。
安全监控设施布置
油罐区应按规范要求设置可靠的可燃气体报警仪；油罐区可燃气体报警仪安装位置和数量也应符合规范要求；大型油罐应有带安全联锁的高液位报警；大型油罐应有带联锁的快速切断阀；大型油罐应有可靠的自动切水装置；压力储罐连接管线应有安全阀。
2.监测报警及安全联锁设施
监测报警
每罐应设一个可燃气体报警探头，设置可燃气体报警仪。
同时设置温度压力检测仪和液位检测仪，及时判断罐内液体位是否正常。
在条件允许的情况下，装置电视监控系统、火宅探测和蒸汽幕和氮气驱散系统，能够随时了解灌区具体情况，对灌区进行准确的判断和认识，保障灌区的安全。
安全联锁设施
当罐区操作中有安全联锁要求时应设置安全联锁回路及安全仪表系统。
安全联锁回路中的测量元件、逻辑控制器和执行元件能够满足安全完整性等级要求。
3.安全泄压设施
常压及低压储罐的安全泄放设施主要是呼吸阀，汽封系统，紧急泄放阀等，在安全设施选用时，呼出量和吸入量的确定应准确计算，确定的定压和超压值要经济合理，采用分级和多重保护，确保储罐的系统设计安全经济。
4.密封及注水设施
管内不应布置与其无关的管道，接管法兰的垫片应采用缠绕垫片，阀门、接管、管道、法兰、垫片的压力等级不应低于2.0MPa。
在全压力储罐条件下，应安装为储罐注水的管道及阀门，对于承重钢支柱，应覆盖耐火层保护。
5.其他设施
喷淋降温：储存罐爆炸的主要原因时储罐内部压力升高和储罐壁温增加引起储罐材料强度下降，采取喷淋降温能够有效的控制储罐内部的压力升高和储罐壁温增加，就能有效的控制和防止储罐在火灾的作用下发生爆炸。
电气防爆：静电是引起火灾爆炸的诱因之一，防静电能够有效的降低火灾爆炸的发生率。
储罐材质的选择：在采用低温钢时应有明确的技术要求。
结合气候特征，根据储存区的实际情况，选择合适的材料，有效的防范和控制火灾爆炸的发生。
储罐形式的选择：球罐应根据存储介质的特性确定是否需要设置切水设施。
6.管理方面的安全措施
6.1工艺保障。
提高工艺的安全可靠性，坚持操作简单的原则，合理的设置注水设施，提高注水设施设计的安全、有效、易操作性，同时对于不稳定的液化烃等物质储存时应采取水喷淋冷却系统，保持储罐外表面温度在30℃以下，防止产生易燃易爆物质。
6.2设备材料选择适当。
在采用低温钢时应有明确的技术要求。
结合气候特征，根据储存区的实际情况，选择合适的材料，有效的防范和控制火灾爆炸的发生。
6.3人员管理无缺陷。
不管在哪个工作岗位都是坚持安全第一的生产观念。
特别是对于液化烃储罐区这种高危险度的地区，更应该约束好人员，加强对人员的管理，提高人员的安全防范意识，杜绝不必要的安全隐患的发生。
液化烃储罐区员工的配置必须要满足国家的要求及实际需求，同时要按照相关的条例，颁发上岗证，做到持证上岗，定期复审，用人单位要定期的对员工进行安全事故演戏，加强对员工技能的培训，减少认为操作造成的事故，同时提供员工对事故的敏感度和防范能力，减少事故造成的损害。
参考文献：
[1]吕晓冬，储剑平；化学腐蚀环境及其防爆电气设备的选用[J]；电气防爆；
2001年04期
[2]邓晓刚，杜霞，蒋皓；液化石油气站的安全技术措施[J]；煤气与热力；2002年05期。