大型甲醇储罐安全措施设计
2023年甲醛、甲醇储罐防腐安全技术方案
2023年甲醛、甲醇储罐防腐安全技术方案一、背景介绍甲醛和甲醇是常见的有机化学品，广泛应用于化学工业生产、医药制造、科学研究等领域。
然而，甲醛和甲醇的性质具有刺激性强、易燃、易挥发等风险特点，储存、运输和使用过程中需要采取严格的防腐安全技术措施。
二、储罐选型和设计1. 储罐选用符合相关国家标准的防腐材料制成，如玻璃钢、不锈钢等。
2. 储罐设计应考虑容器强度、密封性能和防腐性能，确保储存安全和防腐效果。
3. 储罐的设计应满足法规要求，包括容量、压力、温度、耐腐蚀性等。
三、涂料保护1. 在储罐内壁和外表面涂覆防腐涂料，形成一层保护膜，阻隔储存介质与容器材料的接触。
2. 选择抗化学腐蚀、耐高温的防腐涂料，确保长期稳定的防腐性能。
3. 定期检查涂层的附着力和防腐性能，如发现损坏或老化，及时修补或更换。
四、设备监控和报警系统1. 安装液位、压力和温度传感器，实时监测储罐内介质的状态。
2. 配备报警系统，当液位、压力和温度超过安全范围时，及时报警并采取相应的应急措施。
3. 储罐周边安装视频监控设备，实时监测外部环境和可能的风险。
五、防火措施1. 储罐内外配置合适的防火设施，如灭火器、喷淋系统等。
2. 建立完善的防火安全管理制度，定期进行演练和培训，提高员工的安全意识和应急能力。
3. 在储罐附近设置防火隔离带，限制其他设备和人员进入，减少火灾风险。
六、密封措施1. 储罐的连接和接口部分采用密封材料，确保介质不泄漏。
2. 建立定期检查储罐密封性能的制度，发现泄漏及时进行修复。
3. 定期清洗和维护储罐，防止介质残留和堆积的损害。
七、操作规程和安全培训1. 建立储罐操作规程，明确操作程序和安全措施，严格执行。
2. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 要求员工佩戴个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防毒面具等。
八、应急预案和演练1. 制定完善的应急预案，包括泄漏、火灾等各种突发情况的应对措施。
2. 定期组织应急演练，检验预案的可行性和员工的反应能力。
甲醇储罐紧急消防预案
一、预案编制目的为保障人民群众生命财产安全，预防和减少甲醇储罐泄漏、火灾等突发事件造成的损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于我国境内甲醇储罐泄漏、火灾等突发事件应急处置工作。
三、预案组织体系1. 成立甲醇储罐紧急消防预案领导小组（以下简称“领导小组”），负责统一领导和协调应急处置工作。
2. 领导小组下设以下工作小组：（1）现场指挥部：负责现场应急处置工作的组织、指挥和协调。
（2）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。
（3）灭火救援组：负责火灾扑救、泄漏控制、伤员救护等工作。
（4）应急物资保障组：负责应急物资的调配、供应和维护。
（5）信息报送组：负责现场信息收集、整理、上报和发布。
四、应急处置程序1. 紧急报告（1）发现甲醇储罐泄漏、火灾等突发事件时，现场人员应立即报告企业安全管理部门。
（2）企业安全管理部门接到报告后，应立即向领导小组报告，并启动应急预案。
2. 启动应急预案（1）领导小组接到报告后，应立即召开紧急会议，研究制定应急处置方案。
（2）现场指挥部根据应急处置方案，组织开展应急处置工作。
3. 警戒保卫（1）警戒保卫组应立即划定警戒区域，对周边道路进行交通管制。
（2）疏散周边群众，确保人员安全。
4. 灭火救援（1）灭火救援组应迅速赶赴现场，根据火灾情况，采取灭火措施。
（2）对泄漏的甲醇进行控制，防止火势蔓延。
（3）对受伤人员进行现场救护，并迅速送往医院救治。
5. 应急物资保障（1）应急物资保障组应根据现场情况，及时调配、供应应急物资。
（2）对应急物资进行维护，确保其正常使用。
6. 信息报送（1）信息报送组应密切关注现场情况，及时收集、整理、上报和发布信息。
（2）确保信息准确、及时、全面。
7. 应急结束（1）火势扑灭，泄漏得到控制，现场安全后，领导小组宣布应急结束。
（2）各小组按照预案要求，做好现场清理、善后处理等工作。
五、应急保障措施1. 人员保障（1）加强应急队伍培训，提高应急处置能力。
甲醇储罐设计排气安全要求
甲醇储罐设计排气安全要求甲醇储罐是一种特殊的液体储罐，用于储存甲醇等液体化学品。
在储存甲醇时，需要对储罐进行特殊的设计，以确保其排气的安全性。
储罐排气的目的是为了调节罐内压力，避免罐内压力过高而导致罐体破裂。
储罐排气的安全性在设计过程中是非常重要的，应该按照以下要求进行设计。
1. 排气管道设计要求甲醇储罐的排气管道应该设置在罐体的最高点，以便排出罐内的气体。
排气管道应该与罐体相连，并且应该足够坚固和耐腐蚀。
在排气管道上应该安装闸阀、球阀等控制装置，以便在需要时关闭或打开排气管道。
2. 压力表和安全阀的安装和作用为了确保甲醇储罐排气的安全性，应该在排气管道上安装压力表和安全阀。
压力表用于测量罐内的压力，而安全阀则是当罐内压力过高时，打开安全阀以便让罐内的气体排出。
安全阀的膜片应该足够坚固和耐腐蚀，以确保其长期可靠运行。
3. 排气管道的长度和直径的计算在甲醇储罐排气管道的设计中，应该根据罐体的容积和储液高度来计算排气管道的长度和直径。
管道的直径应该足够大，以便让气体在排出时能够顺畅流动，而不会因为管道直径太小而导致管道堵塞。
在计算排气管道的长度时，应该考虑气体排出所需的时间，以确保气体能够及时地排出罐体。
4. 排气管道的排放位置和安全距离的计算甲醇储罐的排气管道的排放位置应该考虑周围环境的安全性。
排气管道应该远离易燃物质和人员聚集区域，以减少排气管道引发火灾或爆炸的风险。
在计算排气管道的排放位置时，还应该考虑气体的密度和风向等因素。
另外，应该计算排气管道的安全距离，以确保在排气管道故障或气体泄漏时，周围环境的安全性。
5. 排气管道的维护和更新甲醇储罐排气管道的维护和更新非常重要，应该按照规定的检查周期进行检查和维修。
排气管道的控制装置和安全阀应该及时更换和更新，以确保其持续可靠运行。
以上是甲醇储罐设计排气安全的一些要求和注意事项。
在储罐排气的设计中，应该严格按照相关标准和规范进行设计，以确保储罐排气的安全性。
大型甲醇储罐安全措施设计
大型甲醇储罐安全措施设计姓名：XXX部门：XXX日期：XXX大型甲醇储罐安全措施设计1.甲醇内浮顶储罐设夏季水喷淋系统，配氮封设施，比采用拱顶罐减少物料损失约95％，中国石化总公司将内浮顶罐列为环保、清洁生产设备。
另外，由于喷淋水属间接冷却水，受污染少，可循环使用，不会带来新的环境问题。
2.甲醇储罐连接管线发生泄露后果预测：在不利气象条件下甲醇浓度达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是23m和2.2km；在典型条件下达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是20m和1.8km甲醇泄露后的影响区域比较大，需要采取有效的控制和管理措施避免甲醇的泄露。
另外还需要制定合理的应急预案来确保一旦甲醇泄露后的应对措施。
正常工况，少量的甲醇蒸汽排入全厂火炬系统烧掉。
3.用内浮顶加氮封比较好，安全且环保，需要注意的是氮封压力的控制要可靠，必要时罐顶可设压控的通大气的快开阀，以保证罐内氮气压力超高时的压力卸放，以策设备安全。
退而求其次，也可以采用拱顶加氮封的形式。
4.如果储存的仅是可燃液体的话，按道理来讲，选用浮顶罐本身就是为减少储罐火灾几率和火灾危险程度而考虑的，因为一旦起火，也只在浮顶与罐壁间的密封装置处燃烧，火势不大，易于扑灭，且大大减低油第 2 页共 9 页气损耗和对大气的污染。
但甲醇是剧毒、高易燃性（闪点低，只有12.22°C）、极易挥发、易爆的危险品，所以才考虑加氮封，但费用较高，另外，甲醇具有较强的挥发性，温度愈高，挥发性愈强，故设一个夏季水喷淋冷却设施，以减少物料损失，并保证安全。
在易泄漏的部位设置固定式可燃气体检测报警器,以随时监测泄漏情况。
另外，为了防雷防静电，采取甲醇罐区内的管道、储罐上的导电不连续处采用金属导体跨接，并进行静电接地处理，还有控制物料流速、控制进料方式、防止水等杂质混入甲醇物料等。
5.内浮顶储罐的消防措施化工品种类主要有：醇类（甲醇、乙醇、正丁醇、辛醇、乙二醇、二甘醇）、甲醛、丙酮、丁酮、苯类（苯、甲苯、二甲苯）、溶剂油、酯类（丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二辛酯），还有苯乙烯、二甲酸甲酰胺等等。
甲醇存储工程设计报告
甲醇存储工程设计报告1. 引言甲醇是一种重要的有机溶剂和化工产品，具有广泛的用途。
为了满足市场需求，需要建设一个甲醇存储工程，用于储存和分配甲醇产品。
本报告将详细介绍甲醇存储工程的设计方案。
2. 工程概述甲醇存储工程位于工业园区内，总占地面积约5000平方米。
主要包括储存罐区、输送管道、控制室和配套设施等。
3. 设计方案3.1 储存罐区储存罐区主要由甲醇储罐组成，根据需求规模设计了15个甲醇储罐，每个储罐容量为5000吨。
储罐采用了钢结构，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
为了确保安全，每个储罐都配备了安全阀、压力传感器和液位传感器等监测设备。
3.2 输送管道甲醇存储工程与甲醇生产工厂之间通过输送管道连接。
输送管道采用了不锈钢材料，具有降低腐蚀和泄漏的风险。
为了提高输送效率，管道设计了合理的坡度和直径，并设置了泵站进行液体的输送。
3.3 控制室控制室是甲醇存储工程的核心部分，负责监控和控制整个工程的运行。
控制室内安装了PLC系统和远程监控系统，能够实时监测各个储罐的压力、温度和液位等参数，并通过自动控制系统进行调整和维护。
3.4 配套设施甲醇存储工程还包括一些配套设施，如消防设备、灭火系统和排污系统等。
消防设备包括灭火器、灭火泡沫和消防水管等，能够及时响应火灾事故。
灭火系统采用了自动喷水和喷雾化的方式，能够快速灭火。
排污系统能够合理处理甲醇生产过程中产生的废水和废气。
4. 安全措施为确保甲醇存储工程的安全运行，我们制定了以下安全措施：1. 设立安全警告标识，提示工作人员注意安全；2. 制定详细的操作规程和应急预案，提高工作人员的安全意识和应对能力；3. 建立防火墙、监控摄像和门禁系统，加强安全监控；4. 定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行；5. 培训工作人员，提高其对甲醇存储工程的操作技能和安全意识。
5. 结论甲醇存储工程是一个关键的工程项目，设计合理的储存和分配方案，能够有效满足市场需求。
甲醇储罐安全管理制度标准
甲醇储罐安全管理制度标准一、引言甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于化工、医药、农药等行业。
其作为易燃、易爆物质，对于储存和管理要求较高。
为确保甲醇储罐的安全，制定相应的管理制度是必要的。
本文将以甲醇储罐安全管理制度标准为主题，从管理责任、安全操作措施、应急预案等方面进行规范和要求。
二、管理责任1.公司领导层要高度重视甲醇储罐的安全管理，并确保其得到充分支持和资源保障。
2.部门经理要切实履行甲醇储罐的管理责任，包括制定安全管理制度、组织实施安全培训等。
3.储罐管理人员应具备相应的岗位职责和操作技能，做好甲醇储罐的日常管理工作。
4.操作人员要经过专业培训，持证上岗，并按照操作规程进行工作，严禁违章操作。
三、安全操作措施1.操作流程：制定详细的操作流程，包括开展前的准备工作、操作步骤、操作顺序等。
操作人员必须按照操作流程进行作业，严禁擅自改变操作步骤。
2.操作设备：储罐内部设备要定期检修、保养，确保其正常运行。
储罐周边环境要保持清洁，并设有明确的安全警示标识。
3.供气、供电：甲醇储罐的供气和供电设备要定期检查和维护，确保其安全可靠。
临时停用时，要做好相应记录和标识。
4.消防设施：储罐周围应配备必要的消防设施，包括消防栓、消防器材等。
消防设施要定期检查和测试，并制定消防演练计划。
四、应急预案1.应急组织：建立甲醇储罐事故应急组织，明确各成员的职责和应急流程。
定期组织应急演练，提升应急响应能力。
2.事故报告：对甲醇储罐事故发生时，要及时报告，并持续跟踪事故处理进展。
同时，要进行事故分析，总结教训，改进管理制度。
3.紧急救援：甲醇储罐事故发生时，要及时启动救援预案，组织人员疏散，进行事故现场救援和扑救工作。
同时，要与相关救援单位建立合作机制，提高救援效率。
五、监督检查1.定期检查：建立定期巡检制度，对甲醇储罐进行全面检查，包括设备运行状态、安全装置等。
发现问题及时整改，确保储罐的安全稳定运行。
2.随机抽查：对储罐管理人员和操作人员进行随机抽查，查验其操作记录、培训情况等。
甲醇储罐工程设计方案
甲醇储罐工程设计方案一、设计方案概述甲醇是一种重要的有机化工原料，广泛用于化工生产中，因其易燃易爆的特性，储存要求较高。
因此，对于甲醇储罐的设计和工程施工需要特别慎重。
本文将从储罐选址、设计标准、结构设计、安全防护等方面展开详细介绍。
二、储罐选址在确定甲醇储罐选址时，需要考虑以下因素：地质条件、交通便利程度、周围环境以及与周围建筑物的距离等。
首先，地质条件要求选址地点不宜有地质灾害隐患，如地震、滑坡等；其次，交通便利程度要求储罐到达道路畅通，便于运输车辆进出；再者，周围环境要求储罐周围无易燃易爆物质存放，且距离居民区、学校、医院等人口密集区要符合规定的安全距离。
最后，与周围建筑物的距离要求储罐与其他建筑物之间有一定的防护距离。
三、设计标准甲醇储罐的设计应符合国家相关法律法规和行业标准，如《危险化学品储存场所安全规范》（GB 50158-2009）、《甲醇仓储输送设施设计规范》（GB 17378-2007）等。
同时，根据实际情况结合公司内部标准，进行设计，并在设计中充分考虑到甲醇易燃易爆的特性，尽可能减少安全隐患。
四、结构设计1. 储罐材质选择甲醇储罐的材质选择需要考虑到甲醇的特性，一般采用碳钢或不锈钢材质制作，其中不锈钢材质的耐腐蚀性更好，适用于储存高纯度的甲醇。
2. 储罐容积储罐的容积应该根据生产需求和现场条件进行合理确定，同时要考虑到甲醇的膨胀性和运输的需要。
3. 储罐结构甲醇储罐一般为圆柱形，其设计需考虑到内外压力、受力分布等因素，同时设置相关的检测和转运设施。
五、安全防护1. 泄露风险预防在甲醇储罐的设计中，需要预留泄露风险预防的措施，如设置泄漏报警装置、防火防爆系统、泄露收集装置等，确保泄露时能及时发现和处理。
2. 防火防爆措施甲醇易燃易爆，因此在储罐的设计中需要设置相关的防火防爆措施，如设置防爆门、防爆窗、防爆灯具等，以确保工作环境的安全。
3. 安全监测系统储罐需要设置相关的安全监测系统，如设置气体监测仪、温度监测仪、压力监测仪等，及时监测储罐内部的气体浓度、温度和压力，以及时发现异常情况并采取措施。
甲醇罐区的安全措施.docx
甲醇罐区的安全措施1．喷淋系统：0 M; A8 L1 T9 e由于夏季气温高，且甲醇合成和甲醇精馏装置生产的粗甲醇和精甲醇产品都在30℃—40℃，当甲醇冷却器换热器挂蜡或结垢时可能更高。
因此需要设喷淋水冷却降温装置，减少甲醇蒸汽的泄放量，减少火灾危险性，在发生火警时还可起到灭火的作用。
喷淋系统一般与管网联接连续供水，同时设蓄水池以备急需，一般要求蓄水量可用2小时。
, B. J4 ~ x$ F6 A* S) d3 N8 J2．防火堤和围堰：为防止事故状态下甲醇泄漏引起大面积污染或火势扩大，要求在罐区周围设防火堤或围堰。
围堰有容积和强度要求，一般要求罐外壁与围堰内侧基脚线的间距不小于罐壁高的一半，堤内空间容积应不小于最大罐的容积。
围堰与堰区地面的高差不应小于150mm；围堰内应有排水设施；围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于0.003；防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏。
为了收集和处理围堰内污水，应在围堰内设小坑，围堰外设收集池，由小坑通向池内的接管加阀门，以便物料的接受和转移。
管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭；应在防火堤的不同方位上设置两个以上人行台阶或坡道，隔堤均应设人行台阶； }/ T, s( L0 E: y' ?, _3．泡沫消防系统：+ s, B# V+ r# X5 y [' p: H每个罐都应有引入罐内竖向伸入罐底的泡沫灭火剂接口，有火险时可以与泡沫消防车连接，直接打入罐内，提高灭火效果，也可以与泡沫泵站相连，泡沫消防站的能力要与储罐容量相匹配。
4．呼吸阀：由于甲醇易挥发，同时从合成和精馏入罐的甲醇都有一定的压力，溶有部分低沸点气体，而罐是常压设计，因而必须在每个罐上都安装呼吸阀以保证甲醇中溶解的低沸点气体闪蒸出去，是储罐处于常压状态。
; S7 a2 c7 u5 T* m( B" j5．氮封：甲醇储罐内设有氮封是为防止罐进入空气形成爆炸性混合物，罐向外送料时，罐内液体量减少，冬季封罐时，由于罐内甲醇温度逐渐降低，系统压力也随之降低，如无氮封将形成负压吸入空气，形成爆炸性混合物，有产生爆炸的危险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________审核：__________________单位：__________________大型甲醇储罐安全措施设计Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5481-60 大型甲醇储罐安全措施设计使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.甲醇内浮顶储罐设夏季水喷淋系统，配氮封设施，比采用拱顶罐减少物料损失约95％，中国石化总公司将内浮顶罐列为环保、清洁生产设备。
另外，由于喷淋水属间接冷却水，受污染少，可循环使用，不会带来新的环境问题。
2.甲醇储罐连接管线发生泄露后果预测：在不利气象条件下甲醇浓度达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是23m和2.2km；在典型条件下达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是20m和1.8km甲醇泄露后的影响区域比较大，需要采取有效的控制和管理措施避免甲醇的泄露。
另外还需要制定合理的应急预案来确保一旦甲醇泄露后的应对措施。
正常工况，少量的甲醇蒸汽排入全厂火炬系统烧掉。
3.用内浮顶加氮封比较好，安全且环保，需要注意的是氮封压力的控制要可靠，必要时罐顶可设压控的通大气的快开阀，以保证罐内氮气压力超高时的压力卸放，以策设备安全。
退而求其次，也可以采用拱顶加氮封的形式。
4.如果储存的仅是可燃液体的话，按道理来讲，选用浮顶罐本身就是为减少储罐火灾几率和火灾危险程度而考虑的，因为一旦起火，也只在浮顶与罐壁间的密封装置处燃烧，火势不大，易于扑灭，且大大减低油气损耗和对大气的污染。
但甲醇是剧毒、高易燃性（闪点低，只有12.22°C）、极易挥发、易爆的危险品，所以才考虑加氮封，但费用较高，另外，甲醇具有较强的挥发性，温度愈高，挥发性愈强，故设一个夏季水喷淋冷却设施，以减少物料损失，并保证安全。
在易泄漏的部位设置固定式可燃气体检测报警器,以随时监测泄漏情况。
另外，为了防雷防静电，采取甲醇罐区内的管道、储罐上的导电不连续处采用金属导体跨接，并进行静电接地处理，还有控制物料流速、控制进料方式、防止水等杂质混入甲醇物料等。
5.内浮顶储罐的消防措施化工品种类主要有：醇类（甲醇、乙醇、正丁醇、辛醇、乙二醇、二甘醇）、甲醛、丙酮、丁酮、苯类（苯、甲苯、二甲苯）、溶剂油、酯类（丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二辛酯），还有苯乙烯、二甲酸甲酰胺等等。
储存挥发性大、闪点低的液体，如苯、甲苯、甲醇、乙醇、甲醛、丙酮、丁酮等采用固定拱顶罐，则会在罐内顶部形成一个极易发生爆炸的危险混合气体空间；采用内浮顶罐，由于浮盘与液体介质之间是直接接触，大大减少油气物料蒸发，使浮盘与油罐之间的化工气体浓度得以控制，一方面使爆炸的可能性大为降低，另一方面也能减少对化工库周围环境的污染。
因此，选用内浮顶罐储存此类介质比选用拱顶罐安全、清洁。
, t根据《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（下称《低规》）第2．1．2条：对水溶性甲、乙、丙类液体和含氧添加剂含量体积比超过10％的无铅汽油，以及用一套泡沫灭火系统同时保护水溶性和非水溶性甲、乙、丙类液体的，必须选用抗溶性泡沫液。
选用抗溶性泡沫液灭火，由于泡沫含大量的水（泡沫中水含量为94-97％），遇到水溶性液体时，这些化工品的分子极性很强，会大量吸收泡沫中的水，使泡沫很快破坏，起不到灭火作用。
因此，抗溶性泡沫灭火系统只能设计成液上喷射，不能采用液下喷射，并应采用软施放的供给方式。
这对固定顶储罐的消防设计，不存在问题。
只要在罐内安装泡沫溜槽或泡沫降落槽等泡沫缓冲装置即可。
而对于储存水溶性液体的内浮顶储罐来说，若设置泡沫溜槽或泡沫降落槽，浮盘必须开孔，这样在罐内增加了物料的蒸发面积，浮盘与罐顶之间形成一个易发生爆炸的危险气体空间，从而失去内浮顶罐的意义。
因此内浮顶储罐在没有新型的不用破坏内浮顶的泡沫缓冲装置出现之前，暂时只能利用泡沫在罐壁的附着来减缓泡沫的降落速度。
在设计时，要解决两个问题：（1）如何使泡沫在进入罐内后沿罐壁流动？（2）内浮顶罐在着火时，罐壁受热使泡沫蒸发，形成所谓“气垫层”，使泡沫不能附壁流动。
解决方法是：（1）在罐内壁泡沫进口处安装泡沫挡板，使泡沫不会因压力而冲向罐中心，而是沿挡板导向罐壁。
泡沫附壁流一方面可以减缓泡沫降落速度，另一方面内浮顶罐着火时的燃烧面主要是在周边，泡沫可以迅速覆盖在着火面上。
（2）除罐外壁原有冷却水系统外，在泡沫发生器下端纵向加强冷却，尽量使罐内壁不形成“气垫层”，有效地实施灭火保护。
《低规》第3．2．3条的规定，考虑了由于没有泡沫缓冲装置造成泡沫的破坏，因此增加了泡沫连续供给时间。
但现在认为增加泡沫连续供给时间并非最好的解决方法，而应该加大泡沫供给强度。
因为两者虽然都是增加泡沫供给量，但增加泡沫供给强度可以在更短的时间内达到灭火需要的泡沫厚度。
化工品储罐一般单罐都较小，增加泡沫供给强度是可行的。
储存水溶性液体化工品采用内浮顶罐是目前化工品库的普遍作法。
因此抗溶性泡沫消防系统将在实际中使用越来越多，如何更好地解决泡沫混合液的供给强度，供给时间及泡沫的软施放和克服泡沫“气垫层”等问题，具有重要的意义6、甲醇储罐的消防设计罐区的消防分为泡沫消防和水消防，本罐区内消防采用半固定式低倍数泡沫灭火系统，选择液上喷射泡沫灭火系统。
针对甲醇为水溶性的有机溶剂，普通的空气泡沫与之接触，泡沫中的水分会很快被吸收，泡沫很快消失，灭火困难，因此对于水溶性甲、乙类液体必须选用抗溶性空气泡沫液来扑救火灾，空气泡沫比这些液体轻，能浮在液体表面自由展开，并强韧地覆盖在燃烧液体表面上，形成固体薄膜，该薄膜能有效地防止水溶性有机溶剂吸收泡沫水分，而且有较长时间的稳定性，能耐火焰和高温，从而切断可燃气体与外界空气的接触实施灭火。
甲醇罐组选用YEKH-6型抗溶性泡沫灭火剂。
甲醇罐组采用移动式消防冷却水系统。
着火罐的供水范围为罐周全长，供水强度为0.8L/s?m (Φ19mm水枪) ，临近罐的供水范围为罐周半长，供水强度为0.7L/s?m，消防冷却水的延续时间6h。
7.1、甲醇罐组采用移动式消防冷却水系统，移动式消防冷却水系统的水源是来自消防车的，很难满足其供水强度和时间；建议设固定式的，除非业主原来就没有消防水系统（管网和泵站）, 甲醇罐正运行时没有脱水的问题，污染问题为以下两方面：其一：罐底板的渗漏。
5 P& S; S( N7 L6 _5 x建议在基础结构上考虑：1、环墙下设混凝土承台，是基础形成密闭结构，即使有渗漏，不至于进入土壤和地下水。
2、环墙上设检漏孔，与伸入基础砂垫层的检漏管相联，便于及时发现地板渗漏其二、来自开罐清罐时的残液和清洗排污。
建议：1为了尽量减少残液的量，可从排污法内侧（近罐侧）接管线（加阀）连接到罐出料（泵入口）管线上，同时罐底板可以做成斜底或倒锥底。
2、罐四周设排污围堰，汇入排污井，最后进入污水系统进行集中处理。
围堰和井口均须高于地坪，以保证污水不至漫溢到雨水系统，也可以避免雨水进入污水系统，造成污水系统不堪重负。
3、考虑加氮封，但费用较高，我拿不定主意啊：甲醇这种甲B类介质，用内浮顶罐或者采用拱顶加氮封的罐形，均已经满足规范了。
采用内浮顶加氮封，是有点锦上添花的嫌疑。
但是如果后续工艺上或者业主有特殊要求，储存的是近似100%纯度的精甲醇，那么保证储存期间产品品质稳定就必须考虑。
加氮封可以有效阻止甲醇因为吸潮造成纯度下降，更不用说在安全环保上带来的好处。
而所增加的一次性投资，无非是取消通气窗，增加呼吸阀、氮封调节阀、紧急泄放人孔和一些配管而已.81、管道与阀门：在甲醇罐区的管道安全设计时,工艺物料管道应符合下列基本要求：（1)采用无缝管道,管道之间除必须用法兰或螺纹连接外,其余均应采用焊接;(2)管道应架空或沿地面敷设。
必须采用管沟敷设时,应采取措施防止物料在管沟内积聚,并在进、出罐群及建(构)筑物处密封隔离,管沟内的污水应经水封井排入污水管网;(3)管道不得穿越与其无关的建(构)筑物的上方或地下。
(4)进、出储罐的主管道根部宜设双重阀门。
2、防止静电：甲醇罐区内可能引起燃烧、爆炸的静电火源主要来自物料输送、人员行走、穿脱衣服以及其它物体摩擦产生的静电。
因此,与罐区安全设计密切相关的则是防止和减少物料输送产生的静电,其主要内容包括：（1)控制物料流速：液体物料在管道中的流速越高,接近管壁处的速度梯度就越高,因而产生的静电量也越大。
(2)控制进料方式：甲醇液体经管道进入储罐时应设防冲击档板。
如甲醇从顶部进入储罐,进料管应伸至罐底部,距底不大于200ｍｍ,以减少静电产生;(3)防止水等杂质混入甲醇物料：由于不同物质间的相对运动要产生静电,因此,应尽力防止水等杂质进入物料系统;(4)管道、储罐等的接地与跨接：静电荷的产生并不危险,实际的危险在于电荷的积聚,一旦储备到足够的能量,就会放电产生火花将可燃气体引燃引爆。
故为了加速静电荷的释放,甲醇罐区内的管道、储罐上的导电不连续处应采用金属导体跨接,并进行静电接地处理。
9、其一：罐底板的渗漏。
建议在基础结构上考虑：1、环墙下设混凝土承台，是基础形成密闭结构，即使有渗漏，不至于进入土壤和地下水。
2、环墙上设检漏孔，与伸入基础砂垫层的检漏管相联，便于及时发现地板渗漏。
防渗漏更可靠的方法是：沥青砂垫层和细沙层下面加一层完整的HDPE膜覆盖在罐底，开3～4个溢流孔，如果有泄漏，不会渗入地下且能及时发现。
罐周围做一圈围堰，渗漏的物料也可以收集。
关于氮封和浮顶罐，两项都要，喷淋就用不找了，浮顶罐的挥发非常小。
10、甲醇贮罐，一般采用如下措施：1：采用内浮顶，主要为了减少物料的挥发量。
由于甲醇吸水性比较大，如果对甲醇的纯度要求比较高，建议增加氮封措施。
增加了氮封后，需考虑在罐顶增加呼吸阀，以及防爆人孔。
2：我们设计没有增加水喷淋设施，一般来讲，采用内浮顶，可以不用水喷淋。
3：甲醇为中度毒性介质，而不是剧毒介质，（剧毒一般为极度，高度介质）。
4：其他的措施按乙醇为甲B类介质考虑，如设备接地、可燃有毒气体探测、火灾报警系统、泡沫消防等等请在这里输入公司或组织的名字Enter The Name Of The Company Or Organization Here。