线路工程清管试压技术规范
管道工程管线试压管理规定范本（2篇）
管道工程管线试压管理规定范本一、目的本规定的目的是为了确保管道工程管线试压过程的安全和质量，规范试压操作，减少事故的发生，保障施工人员的生命财产安全。
二、适用范围本规定适用于所有管道工程施工单位和相关从业人员。
三、试压前准备工作1. 管道试压前应进行清洁和除氧处理，确保管道内部清洁，并排除管道内的气体。
2. 压力表和压力传感器应在试压前进行校准和检查，确保准确可靠。
3. 管道试压前应进行全面检查，确保管道和连接部件没有损坏和渗漏。
4. 试压过程中需要用到的检测设备和工具应进行检查和保养，确保正常工作。
四、试压操作要求1. 按照设计要求，确定试压压力和时间。
2. 在试压前，应将管道中的空气排除干净，严禁使用气源试压。
3. 在试压前，关闭所有与试压管道相连的出口和入口，确保试压过程只在试压段进行。
4. 试压前，应按照设计要求对试压段的支架、支持、固定等进行检查，确保安全可靠。
5. 试压过程中，严禁使用烟火、易燃物品和产生火花的设备。
6. 试压过程中，应定期检查压力表和压力传感器的读数，并记录下来。
7. 试压过程中，应保持管道内压力稳定，不得超过设计要求的压力范围。
8. 试压过程中，应注意观察管道和连接部件是否有渗漏现象，如发现渗漏应立即停止试压，修复后方可继续试压。
9. 试压完成后，应及时排放管道内的压力，安全放空。
10. 试压完成后，应对试压过程进行记录，包括试压段位、试压压力、试压时间、检测仪器读数等。
五、安全措施1. 在试压前，应进行安全教育和培训，确保相关从业人员了解试压操作规程和安全注意事项，掌握相关技术知识。
2. 在试压过程中，应设置警示标识和安全防护措施，防止他人误入作业区域。
3. 在试压过程中，应配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在试压过程中，应加强现场巡查，发现安全隐患应及时整改。
5. 在试压过程中，应制定应急预案，应对突发事故进行及时处置。
六、责任追究对违反本规定的从业人员，根据相关法规进行相应处罚，并承担相应责任。
管网工程管道试压和冲洗消毒施工技术措施
管网工程管道试压和冲洗消毒施工技术措施水压试压试验的静水压力不小于1.5倍的设计内水压力，且不小于0.8MPa。
进行严密试验时，对公称外径dn不小于110mm的输、配水管道，采用测定管道水量的方法判定。
管道总长度小于100m时，可采用压降方法判定。
对公称外径dn不大于90mm管道，采用压降方法判定。
管道严密性及强度试验以水为介质，采用水压试验法试压。
严禁以气体为介质用气压试验法试验。
试压管道的长度，对无阀门等中间连接的管道部大于1.0KM；对有中间连接件的管道看而根据其位置分段进行施压。
采用两种或两种以上材质的管道，按不同材质的试压要求分段进行试验。
现场水压试验前做好水源引接及排水疏导路线的设计。
冬季进行水压试验时，采取防冻措施，试验完毕后及时放水降压。
试压管段除管道接口处外露外，管顶回填不小于0.5m覆土层的要求。
支承设在原状土或人工后背上，土质松软时采取加固措施，后背墙面平整并与管道轴线垂直。
管径较大时试验管段端部的第一个接头采用柔性接头，或采用特制的柔性堵板。
当采用弹簧压力计时，其精度不低于1.5级，最大量程为压力试验的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不小于150mm，使用前校正并经监理签认。
水泵、压力设计安装在试验段低点的端部与管道轴线相垂直的进水管上。
试压管段不采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设置这类附件设堵板，控制阀在试验过程中全部开启。
试验管段所有敞口堵严，不渗水。
管道灌水从低点缓慢灌入，灌入时在试验管段的高点管顶及管段中的凸起点设排气阀排除管道内的气体。
管道充满水后，在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压。
管道升压时，管道内气体排除。
升压过程中，如发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压缓慢，重新排气后再升压。
分级升压，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。
水压试验时严禁对管身、接头进行敲打或补修缺陷。
遇有缺陷时，做出标记，卸压后修补。
14清管、试压作业指导书
清管、试压作业指导书（线路工程）中国石油管道公司管道工程第一项目经理部一、编制依据1、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、清管、试压施工操作要点1、施工准备①试验方案已经通过审批，已经完成试压技术交底。
2、收、发球筒制作①发球筒由短管、快装盲板、压力表、空压机进气管等组成。
②收球筒由短管、排气孔、排污孔、快开盲板等组成。
3、收、发球筒安装①清管发、收装置应设置在地势较高的地方，50米内不得有居民和建筑物。
②在发、收球装置的安装地点适当挖操作坑，满足作业空间要求。
用废旧轮胎等软介质固定在收球筒内，以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。
③将带有追踪器的清管器放入管道，收、发球筒前短节与管道主体焊接连接，并进行无损检测。
4、通球扫线①安装空压机，并将空压机出气口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器在管道中行进，进行清扫。
②清管时，清管器运行速度应控制在4km/h-5km/h为宜，工作压力宜为0.05-0.2 Mpa，最大不得超过管线设计压力。
③当清管器距收球筒约1000m 时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。
④当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，取出清管器。
5、通球扫线效果检查①清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。
对于不能达到要求的应进行再次通球扫线。
②清管时作好压力记录，在收球处应观察气体和水色变化。
③通球扫线结束后应及时将收球筒上的盲板封堵。
6、通球测径①管段清管扫线合格后，在发球筒中装入测径清管器。
测径铝板厚度为8mm，按45度间隔做径向切口。
直径等于该管段内径的92％，并小于该段热煨弯头内径的95％，以保证清管器在管道内正常行进。
管线试压标准
管线试压标准管线试压是指在管道安装、维修、改造等施工过程中，对管道进行压力测试，以验证管道系统的密封性和耐压性能。
管线试压标准是管道试压操作的指导标准，对试压的方法、要求、程序等进行规定，是保证管道试压工作质量的重要依据。
一、试压前的准备工作。
在进行管线试压前，需要对试压设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
同时，需要对试压管道进行检查，确保管道无损坏、漏水等情况。
另外，还需要对试压介质进行准备，选择合适的介质进行试压，确保试压介质的纯净度和稳定性。
二、试压操作流程。
1. 封闭管道系统。
在进行管线试压前，需要将管道系统进行封闭，防止试压介质泄漏。
对于复杂的管道系统，需要采取逐段封闭的方式，确保每段管道都能够进行有效的试压。
2. 充填试压介质。
选择合适的试压介质，将介质充填至管道系统中，确保管道内介质的充满和排除空气。
在充填介质的过程中，需要逐步增加介质的压力，以避免管道系统内的空气对试压结果的影响。
3. 施加试压压力。
在充填介质后，需要逐步施加试压压力，根据管道系统的设计要求和试压标准进行压力的控制和调节。
在施加试压压力的过程中，需要密切监测管道系统的压力变化，确保试压过程中的安全性和稳定性。
4. 保压。
在达到试压压力后，需要对管道系统进行保压，保持一定时间以验证管道系统的密封性和稳定性。
在保压过程中，需要密切监测管道系统的压力变化，确保试压结果的准确性和可靠性。
5. 释放试压介质。
在试压完成后，需要将试压介质从管道系统中释放，并对管道系统进行排空处理，确保管道系统内介质的清洁和无残留。
三、试压标准要求。
1. 试压压力。
试压压力应符合设计要求和试压标准的规定，确保管道系统能够承受正常工作状态下的压力要求。
2. 试压时间。
试压时间应符合设计要求和试压标准的规定，保证管道系统在试压过程中的稳定性和可靠性。
3. 试压记录。
对试压过程中的压力变化、试压时间、试压结果等进行记录，形成试压报告，并进行存档。
管道工程管线试压管理规定(终版)
页码：1 目的为了提高公司管道工程施工质量，加强质量管理工作，完善管道工程建设成果质量检测检验，明确管道工程试压工作的责任、程序和工作要求，指导管道工程试压工作，特制定本规定。
2 范围本规定适用于公司新建、改扩建项目及纳入基本建设项目管理的更新改造项目的管道工程管线试压工作。
3 术语管道试压：是指向承压管道内注入试验介质并加压，检验其承压强度和严密性的过程。
一般包括强度试压和严密性试压。
管道严密性试压：是指向承压管道内注入试验介质加压到设计压力并持续一段时间，检验其是否有泄漏的过程。
管道强度试压：是指向承压管道内注入试验介质加压到规定压力并持续一段时间，检验其承压强度的过程。
4 职责4.1 工程处负责管道试压体系文件编制工作。
4.2 项目经理部负责管道试压方案的审批，结果确认；负责将审批后的试压方案上报公司工程处备案。
4.3 监理单位参与管道试压方案审批并监督现场管道试压工作。
4.4 施工单位负责管道试压方案的编制，并负责审批后的试压方案实施。
5 管理内容5.1 管道试压程序5.1.1 管道工程焊接、安装的承压管线，在完成检测后应进行管道试压，管道试压应分段进行。
页码：5.1.2 管道试压前由施工单位编制试压方案。
试压管道包括站内工艺管网和站外线路及特殊管段（一般指单独出图的穿跨越管段）。
经单独试压的线路截断阀及其它设备可不与管线一同试压。
5.1.3 管道试压方案经监理审查，报项目经理部审批后实施。
5.1.4 管道试压工作由施工单位负责实施，试压过程严格按照批复的试压方案进行，监理单位旁站监督。
5.1.5 试压作业应统一指挥，试压人员应配备必要的交通、通信工具。
5.1.6 管道试压施工前，各项安全措施要到位，并充分考虑施工人员及附近公众与设施安全。
现场配有必要的医疗救护设备。
5.1.7 试压人员应对整个试压操作过程进行连续的监视并保证试压是在严格控制下进行。
试压期间，应对试压管段进行定时巡查。
5.1.8 试压中如有泄漏，应泄压后修补，修补合格后应重新试压。
长输管线工程清管、测径、试压方法
长输管线工程清管、测径、试压方法5.15.1概述xxx省天然气管网一期工程线路及场站施工项目(第6标段)，经过地区分三、四类地区两种，主体直径Φ508mm，材质为L415管线壁厚8.0mm，按照按照设计要求本工程大中型管道穿越管段、铁路、二级以上公路穿越段和鱼塘定向钻穿越都应进行单独试压，试压介质采用水。
5.15.2水源、试压、排水地点的选择初步拟定试压地点在4009＃阀室附近靠近水源桩号4005G，便于取排水以及分段试压水的二次利用。
首先获取水压试验的取/排水证，并向试压检查人员提供一份复印件。
试压期间，要在现场保留取/排水证。
取水按照许可证规定的速率提取。
禁止在许可证规定的排水位置以外的地方排水。
试压采用无腐蚀性的清洁河水，注水前，对水源进行分析，确认试压用水清洁，ph值为6.0～9.0，对管道没有有害影响。
装水样的瓶子要事先经过消毒。
水样分析确定ph值和总的悬浮物。
装水样的瓶子标注如下：a) 有管道标桩编号的水源。
b) 取水日期。
c) 实验室化验单编号。
d) 取样人员的姓名。
用于水压试验的水质符合以下要求：a)ph 值6～9b)盐份含量≤2000毫克/升c) 总悬浮物<50毫克/升试压完成后，放尽管中试压水之前，抽取管中水样进行化验。
在注水和排水前72小时通知HSE检查员。
在试压或冲洗水中不投入化学药剂。
不排放任何含有油脂或其它物质的水，在接收水表面不可以看到大量油膜。
5.15.3试压设备的选择(1)空气压缩机LMF型空气压缩机1台，额定压力15MPa，无油，后置冷却器，额定压缩量最小为70米3/分(压力15MPa)，能够以足够的速率推动清管、排水清管器，并在排水期间能够克服高差静水压头。
(2)注水设备采用一体式发电机，120米扬程离心泵1台。
(3)使用仪表⏹压力图表记录仪—记录仪表盘直径为300 mm，量程为3000 psi (20.0 MPa)，24小时制图。
制造商：北京同博达石油设备有限公司，系列号PC6，每个记录仪都有当前校验证书。
长输管道清管、试压技术
４ ． ２ ． ３ 如果 确 定含水 是造 成卡壳 的原 因 ，可 以采 用更 高的压 力 以利
于 水的移 动。
过３ ０ ｍ；当管段 超过高 差超过 ３ ０ ｍ时 ，应根 据该段 的纵 断面 图计算 管 道低 点 的静水压 力 ，校核 管道 低 点试压 时所 承受 的环 向应 力 ，其值 不 应大 于管材最 低屈服 强度 的 ０ ． ９ 倍。
原 则、试压介质的选定、水压试验 时最低点环向应力的计算等进行 了 探 讨 ，本文中给 出的计算公式和分析 方法适合 大口径长输管道的清管、测径 、试压
关键词 ：清管 测径
一
试压
、
试 压介质选 定及技 术要求
１ ． 试 压介质 选定 在 大落 差段 采用 气体 试压 的优 点是介 质不 会 产生 静水 压头 。但 试 压气 体储 存 了大量 能量 ，在 管线 破裂 处急 速膨胀 ，形成 冲击 波 ，气体
２ Ｓ ０
一
环 向应力，ＭＰ ａ ：
Ｐ 一ｏ ＋Ｄ） ／ ２ ，ｍ ；
Ｓ ０ 一 壁 厚 ，Ｈ Ⅱ Ｉ ｌ ；
Ｄ ｏ 一 管道外径，ｎ ２ １ ｎ ：
Ｐ Ｄ
： ：
Ｍ
合格 的试压 头 ，预先 安装用 于收发 多个清 管器 的注 水 口。 １ ． ４ 注水 前做好 如下检 查和 确认 ： １ ． ４ ． １ 压缩 机 、注 水泵和试 压泵按 平面布 置就位 工况 良好 ； １ ． ４ ． ２ 试 压管件 、阀门 、工 艺配 管安装 完毕 、装 配得 当 ，所有 管子 和 螺栓接 头等不 漏水 ； １ ． ４ ． ３ 所 需用 的注水清 管器准 备齐全并 正确安 装 ； １ ． ４ ． ４试验管 段的末 端要备 有排水 和放气 点 ； １ ． ４ ． ５ 按注 水速度注 水时 ，水源供应 充足 ； １ ． ４ ． ６ 注 水泵 吸入 口加有 带过 滤 网的 网箱 ，放 置 的深 度符 合要 求 ，
管道冲洗与试压技术要求
管道冲洗与试压技术要求1．管道冲洗1）为保证水质和使用安全，生活饮用水管道在竣工后或交付使用前必须进行吹洗，除去杂物，使管道清洁，并经有关部门取样化验，达到国家《生活饮用水标准》才能交付使用。
2）由于空调水系统管道多采用焊接工艺，管道内焊渣较多，施工单位必须在管道清洗干净（确保管道内无焊渣）后方可与空调水泵连接，以防止焊渣进入水泵损坏机封。
3）管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。
4）管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。
5）管网冲洗应连续进行。
当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。
6）管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。
7）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
8）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
9）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
10）管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
2．管道试压1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
2）强度试验和严密性试验宜用水进行。
3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，直至达到试验压力。
4）水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行。
5）试压用的压力表不应少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。
6）系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。
2.1室内给水管道1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
2）检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa . 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
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