机械制造技术基础3-3选择合理的切削条件
机械制造技术基础(贾振元)第3章 课后答案
第三章机械加工与装配工艺规程制定1、什么是机械加工工艺过程？答：用机械的加工方法(包括钳工的手工操作)按规定的顺序把毛坯(包括轧制材料)变成零件的全部过程。
2、工艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：工序是工艺过程的基本单元。
工艺过程可分为工序、安装、工位、工步和走刀。
3、什么是工序、安装、工步、工位和走刀?答：1、工序指的是一个工人（或一组工人）在一个工作地点(一般是指一台机床)对一个工件（对多轴机床来说是同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。
2、一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装。
3、在多轴机床上或在带有转位夹具的机床上加工时,工件在机床上所占有的一个位置上所完成的那部分工作称为一个工位。
4、在加工表面、切削刀具和切削用量(对车削来说,指主轴转速和车刀进给量，不包括切深，对其他加工也类似)都不变的情况下所连续完成的那一部分工作。
5、刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成的那一部分工作称为一次走刀.4、机械加工工艺规程制订的指导思想？答：保证质量、提高效率、降低成本.三者关系是，在保证质量的前提下,最大限度的提高生产率,满足生产量要求；尽可能地节约耗费、减少投资、降低制造成本。
5、不同生产类型的工艺过程的特点是什么？答：企业生产专业化程度的分类称为生产类型，机械制造业一般有三种生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。
单件小批生产中，要能适应各种经常变化的加工对象，广泛使用万能机床、通用夹具、通用刀具和万能量具，一般采用较低精度的毛坯。
大批大量生产下,广泛使用各种高效率的、自动化程度高、专用的机床、夹具、刀具和量具，一般尽可能使用精度较高的毛坯。
6、什么是机械加工工艺规程？它的作用是什么?工艺规程的设计的原则和步骤有哪些？答:将合理的工艺过程和操作方法,按照一定的格式写成文件，用来指导生产，这个工艺文件就叫做加工工艺规程。
工艺规程的作用：（1)工艺规程是组织生产的指导性文件。
机械制造技术基础课后答案
机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同?答：1超硬脆材料和精密微细的零件。
23加工小。
4故加工范围光、适应性强。
1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。
答：1放电过程极为短促企划的金属抛离电极表面电极的形状相当精确的“复印”在工件上。
生产中可以通过控制极性和脉冲的长适应性强火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料工件的材料硬度限制。
2将电镀材料做阳极极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。
并由电解液应用范围管次加工出形状3通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑质爆炸式的喷射去处。
激光束的功率很高4工作中超声振动还是悬浮液产生空腔适宜加工各种脆硬材料、淬火钢等也能加工1-3车削加工能形成那些表面？答各种回转面和平面1-4镗削与车削有什么不同？答（1）主运动不同（2）加工精度不同，一般车削高于镗削。
1-5 简述滚切斜齿轮时的四条传动链。
第二章金属切削切学原理与刀具2 - 1 .金属切削过程有何特征答金属切削是会产生很大的力和切削热量。
一般以刀具为准，刀具的几个重要参数：主倾角，刃倾角，前角，后角，副倾角，副后角2 - 2 .切削过程的三个变形区各有什么特点答第一变形区这三个变形区汇集在切削刃附近切屑留在加工表面上。
2 -3 .分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响答在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上由此可见对粗加消除措施采用高速切削或低速切削切削液。
2 - 4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别答学反应2 - 5车刀的角度是如何定义的答P1 7工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
机械制造技术基础第二章课后答案
机械制造技术基础第二章课后答案#1.金属切削过程的实质是什么答：金属切削过程就是刀具从工件上切除多余的金属，使工件得到符合技术要求的几何精度和表面质量的过程。
2.切削运动可分哪两类，各有什么特点答：切削运动可分为主运动和进给运动。
主运动在切削过程中速度最高，消耗的功率最大，并且在切削过程中切削运动只有一个。
进给运动的速度较低、消耗的功率较小，进给运动可以有一个或多个。
3.切削用量的主要参数有哪些答.：切削用量的参数有切削速度、进给量和背吃刀量。
4.试述车刀前角、后角、主偏角、负偏角和刃倾角的作用，并指出如何使用答：前角对切削的难易程度有很大的影响，前角大小的选择与工件材料、刀具材料、加工要求有关。
后角的作用是为了减小后刀面与工件之间的摩擦和减少后刀面的磨损。
主偏角的大小影响切削条件、刀具寿命和切削分力的大小。
！5.车外圆时，车刀装得过高或过低、偏左或偏右，刀具角度会发生哪些变化什么情况下可以利用这些变化答：当刀尖高于工作中心时，刀具工作前角将增大，工作后角将减小。
如果刀尖低于工作中心，则刀具工作前角减小，后角增大。
若刀杆右偏，则车刀的工作主偏角将增大，负偏角将减小。
若刀杆左偏，则车刀的工作主偏角将减小，负偏角将增大。
6.试标出图刀具的五个基本角度及主切削刃和副切削刃。
7.列举外圆车刀在不同参考系中的主要标准角度及其定义。
答：1）前角：在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角；后角：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角；主偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角；副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角；刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角；副后角：在副切削刃上选定点的副正交平面内，副后刀面与副切削平面之间的夹角。
8.偏角的大小对刀具耐用度和三个切削分力有何影响当车削细长轴时，主偏角应选得较大还是较小为什么答：当切削面积不变时，主偏角增大，切削厚度也随之增大，切屑变厚，因而主切削力随着主偏角的增大而减小，但当主偏角增大到60~70之间时，主切削力又逐渐增大主偏角；背向力随着主偏角的增大而减小，进给力随着主偏角的增大而增大。
《机械制造技术基础》试题B卷及答案
武汉理工大学教务处试题标准答案及评分标准 （B 卷） | 课程名称：机械制造技术基础一、 简答题：（每小题6分，共30分）1、答：⑴ 低碳钢材料的切削加工性分析：材料的强度和硬度低，但其塑性和韧性大，切削加工时，非常容易出现积屑瘤、鳞刺，严重影响加工质量和加工精度（3分），且不易断屑（3分），故加工性差。
改善措施：① 对低碳钢进行正火处理，以提高材料的硬度，降低其塑性；② 合理地选用刀具材料、刀具几何参数和切削用量。
2、答：由于YT 类硬质合金材料中含有钛合金元素，切削温度较高时，容易与工件材料中的钛元素发生亲和现象，造成刀具表面上的钛元素的流失而加剧刀具的磨损，故YT 类硬质合金不能用来切削不锈钢材料。
3、答：安排加工顺序一般应遵循下列原则： 基面先行（定位基准面先加工）、先粗后精（先粗加工、后精加工）、先主后次（先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面）、先面后孔（先加工工件的平面、后加工控系） （本题共6分）4、答：用YT15硬质合金车刀切削45碳钢时，切削用量与刀具寿命的关系式为： ，此式表明：切削速度v 对T 的影响极大，f 次之，而切削厚度对T 的影响最小。
（3分） 故：为提高切削效率，在机床电机功率允许的情况下，应优先采用较大的 p a ，其次采用较大的进给量 f ，v 对T 的影响太大，应慎重确定。
（3分）5、答：车削外圆时：由于切削力的方向不变，主轴旋转时，主轴轴颈始终被压向轴瓦孔的某一侧，故主轴轴颈的圆度误差将直接传给被切削的工件。
（4分）而轴瓦孔的圆度误差基本不影响主轴轴线的回转精度。
（2分）故：对车床主轴轴径的形状精度要求非常高，而对滑动轴承的轴瓦孔的形状精度要求不高。
二、判断题：（正确的划“√”，错误的划“×”，每小题2分，共20分） 第1～5小题，依次为 √ ，× ，× ，√ ，× ；第6～10小题，依次为 × ，× ，× ，√，√ 。
机械制造技术基础简答题
1、什么是积削瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤的产生？答：在切屑金属材料时，经常在前刀面上靠近刃口处粘结一小块很硬的金属楔块。
这个楔块称为积削瘤。
影响1）代替前刀面切削，保护刀具2）增大刀具实际切削前角，降低切削力3)降低工件表面质量，增大表明粗糙度4）降低零件尺寸精度。
控制1）避开容易产生积削瘤的切屑速度范围2）降低材料塑形3）合理使用切削液4)增大刀具前角。
2、述切削用量的选择原则。
削用量的选择原则：在机床、工件、刀具强度和工艺系统刚性允许的条件下，首先选则尽可能大的背吃刀量，其次根据加工条件和要求选用所允许的最大进给量，最后再根据刀具的使用寿命要求选择或计算合理的切削速度。
3、什么工序集中和工序分散，各有什么特点？答：工序集中就是使整个工艺过程由少数几个工序组成，每道工序的加工内容较多。
特点：1）降低生产成本2）减少设备数量，操作工人和生产面积3）减少零件安装次数，保证加工质量和提高劳动生产率4）有利于采用提高生产率的设备，如加工中心。
工序分散指的是整个工艺过程的工序数目多、每道工序加工内容比较少。
特点1）机床和工艺装备简单，调整、维修方便。
2）生产适应性好，产品交换容易。
3）有利于选择合适的切削用量。
4、粗基准？选择是原则是什么？何谓精基准？选择的原则是什么？粗基准是毛坯上未经加工过的表面做定位基准，1）以不加工表面2）毛坯余量最小表面3)零件重要表面4）零件加工面积大，形状复杂的表面5）同一尺寸方向只能使用一次为选择原则精基准是用经过机械加工过的表面作为定位基准1）基准重合2）一次安装的原则3）互为基准4）自为基准原则5、工工序顺序的安排原则1）先基准后其他2）先粗加工后精加工3）先面后孔4）先主后次6、敏感方向指过刀尖的加工表面的法向。
例子：车外圆时，导轨在垂直平面的直线度比导轨在水平面直线度对加工误差影响小；平面磨床导轨在垂直面直线度要求比水平面直线度高。
7、加工精度的方法有哪几种？（一）尺寸精度方法1）试切法2）调整法3）定尺寸刀具法4）自动获得法（二）形状精度方法1）机床运动轨迹法2）成形法3）仿形法4）展成法（三）位置精度方法1）一次安装获得法2）多次安装获得法一次安装获得法：指零件在同一次安装中，加工有相互位置要求的各个表面，从而保证其相互位置精度多次安装获得法：指零件有关表面的位置精度由加工表面与定位基准面之间的位置精度来保证的方法。
(完整版)机械制造技术基础(第2版)第二章课后习题答案(2)
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第二章 金属切削过程2-1 什么是切削用量三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？ 答：切削用量三要素是指切削速度v 、进给量f 、背吃刀量a p （切削深度）。
在外圆车削中，它们与切削层参数的关系是：sin /sin D rD p r D ph f b a A fa κκ===切削层公称厚度： 切削层公称宽度： 切削层公称横截面积：2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。
答：确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要7个基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、副前角、副后角和刃倾角，这些基本角度如下图所示（其中副前角、副后角不做要求）。
2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。
为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？答：刀具标注角度是在静态情况下在刀具标注角度参考系中测得的角度；而刀具工作角度是在刀具工作角度参考系中（考虑了刀具安装误差和进给运动影响等因素）确定的刀具角度。
车刀作横向切削时，进给量取值过大会使切削速度、基面变化过大，导致刀具实际工作前角和工作后角变化过大，可能会使刀具工作后角变为负值，不能正常切削加工（P23）。
2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？答：（P24）(1) 高的硬度和耐磨性；(2) 足够的强度和韧性；(3) 高耐热性；(4) 良好的导热性和耐热冲击性能；(5)良好的工艺性。
2-5 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？答：（P26）常用的硬质合金有三类：P类（我国钨钴钛类YT），主要用于切削钢等长屑材料；K类（我国钨钴类YG），主要用于切削铸铁、有色金属等材料；M类（我国通用类YW），可以加工铸铁、有色金属和钢及难加工材料。
2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？答：切削形成过程分为三个变形区。
第一变形区切削层金属与工件分离的剪切滑移区域，第二变形区前刀面与切屑底部的摩擦区域；第三变形区刀具后刀面与已加工表面的摩擦区域。
机械制造技术基础(第2版)第三章课后习题答案
机械制造技术基础（第2版）第三章课后习题答案《机械制造技术基础》部分习题参考解答第三章机械制造中的加工方法及装备3-1表面发生线的形成方法有哪几种？答：（p69-70）表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。
具体参见第二版教材p69图3-2。
3-2试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？答：如图3-20（p87），外圆磨削砂轮旋转nc是主运动，工件旋转nw、砂轮的横向移动fr、工作台往复运动fa均为进给运动。
3-3机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。
答：（p70-71）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。
3-5试分析提高车削生产率的途径和方法。
答：（p76）提高切削速度；采用强力切削，提高f、ap；采用多刀加工的方法。
3-6车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。
答：（p77）外圆车刀（左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等），内、外螺纹车刀，切断刀或切槽刀，内孔车刀（通孔、盲孔车刀、）端面车刀、成形车刀等。
顾名思义，外圆车刀主要是切削外圆表面；螺纹车刀用于切削各种螺纹；切断或切槽车刀用于切断或切槽；内孔车刀用于车削内孔；端面车刀切断面；成形车刀用于加工成形表面。
3-7试述CA6140型卧式车床主传动链的传动路线。
答：（p82）CA6140型卧式车床主传动链的传动路线：3-8CA6140型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的三爪自定心卡盘是怎样装到车床主轴上去的？答：（p83-84）3-9CA6140型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的？答：如教材图3-17和3-18所示，操纵手柄向上，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向右滑移，拨动摆杆10使拉杆向左，压紧左边正向旋转摩擦片，主轴实现正转；若操纵手柄向下，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向左滑移，拨动摆杆10使拉杆向右，压紧右边反向旋转摩擦片，主轴反转。
机械制造技术基础考试试题带答案
机械制造技术基础考试试题带答案一、金属切削基础知识1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。
(AB)A 切削速度B 进给速度C 进给量D 切削深度2. 切削过程中，主运动是。
其特点是。
(切下切屑的运动、速度快，只有一个)3. 镗床镗孔时，其主运动是。
(镗刀连续转动)4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。
(╳)5. 拉削加工时，机床无需进给运动。
(√)6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。
(A)A 刨斜面B 磨外圆C 铣斜齿D 滚齿7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。
(B、D)A 刨斜面B 磨外圆C 铣直齿D 滚齿8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。
(C)A 车削B 刨削C 铣削D 镗削9. 所有机床都有主运动和进给运动。
(╳)10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。
(B、F)A 车床B 插床C 磨床D 镗削E 拉床F 刨床11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。
(C、F)A 车床B 插床C 磨床D 镗削E 拉床F 刨床12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。
(母线、导线)13. 切削用量包括、和。
(切削速度、进给量、背吃刀量)二、刀具知识14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。
(A)A 基面B 切削平面C 正交平面D 进给平面15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。
(刀具进给正方向、主切削刃)16. 刀具一般都由部分和部分组成。
(切削、夹持)17. 车刀的结构形式有：等几种。
(整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式)18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。
(主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角)19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。
(摩擦;强度、锋利程度)20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。
(D)A 使主切削刃锋利B 减小摩擦C 控制切削力大小D 控制切屑流出方向21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 6:33:49 06:33:4 906:33 10/24/2 020 6:33:49 AM
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.2406 :33:490 6:33Oc t-2024- Oct-20
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加强交通建设管理，确保工程建设质 量。06:33:4906 :33:490 6:33Saturday , October 24, 2020
3.硬质合金
(4) 碳化钛基硬质合金： 碳化钛基硬质合金的国标代号 为YN，以TiC为主要成分，以Ni、 Mo作为粘结剂。
3.硬质合金
(4) 碳化钛基硬质合金：
TiC基硬质合金的特点是硬度更高。 TiC 基 硬 质 合 金 的 硬 度 已 经 达 到 9 3 HRA，接近陶瓷的水平。
因而，TiC基硬质合金的刀具寿命 比WC基硬质合金高。
单位砂轮宽度 的材料切除率
Z 1000 vw fa fr
B
3. 磨削力和磨削功率
3）砂轮的钝化和修整
FP Cf Z 0.7 B K
四、高效磨削方法简介
1. 高速磨削 2. 强力磨削 3. 砂带磨削
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.2420 .10.24Saturday , October 24, 2020
4. 刃倾角的选择
4. 刃倾角的选择
2）刃倾角的选择
第四节 磨削
• 磨削是一种精加工方法。 • 尺寸精度可达IT5～IT6。 • 表面粗糙度能达到0.8～0.08.
1. 砂轮
一、砂轮特性及其选择
主要起切削作用 主要起容屑和冷却作用
主要起粘接作用
2. 砂轮的特性
2. 砂轮的特性
1）砂轮的磨料
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安全在于心细，事故出在麻痹。20.10. 2420.1 0.2406:33:4906 :33:49 October 24, 2020
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踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24 日上午6 时33分 20.10.2 420.10. 24
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追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2 020年1 0月24 日星期 六上午6 时33分 49秒06 :33:492 0.10.24
材料，刀具寿命为60 min，这时的切削速度为基准
（写作 (vc 60) j ），而将其它材料的 (vc 60)与 其相比，这个比值Kr称为相对加工性：
vv Kr (
c60
c60) j
请看表3-6
一、工件材料的切削加工性
标准三 用已加工表面的表面质量来衡量
精加工时，常以已加工表面质量作为衡量 切削加工性的指标，容易获得良好已加工表 面质量的，其加工性就好，反之就差。
3.硬质合金
但硬质合金的强度和韧性比高 速钢差得多，使用时要注意，硬质 合金刀具不能承受大的振动和冲击， 也不能承受大的热冲击。
3.硬质合金
硬质合金的冷加工性和热加工性 都很差 。
硬质合金由于具有高硬度、高耐 热性和高耐磨性，加工性能优良， 而且生产成本较低，所以，使用极 其广泛。主要用于制造如车刀、刨 刀、铣刀、深孔钻、铰刀等简单刀 具。
3.硬质合金
硬质合金的硬度、耐磨性、耐 热性都很高。
常用硬质合金的硬度为89 HRA ～93 HRA， 比 高 速 钢 （ 8 3 HRA ～86.6 HRA） 高 得 多 ， 在 800℃～1000℃时还能切削，所以 硬质合金的耐热性能比高速钢好。
3.硬质合金
在刀具寿命相同的条件下，硬 质合金的切削速度比高速钢的可提 高2～10倍，可达100 m / min以上。
2.高速钢
（1）通用高速钢： 典型牌号：W18Cr4V 和W6Mo5Cr4V2 （2）高性能高速钢： （3）粉末冶金高速钢：
2.高速钢
（1）通用高速钢： 典型牌号：W18Cr4V 和W6Mo5Cr4V2 （2）高性能高速钢： （3）粉末冶金高速钢： （4）高速钢涂层：
3.硬质合金
硬质合金是由高硬度的难熔 金 属 碳 化 物 （ 如 WC、TiC、TaC、 NbC等）和金属粘结剂（如Co、 Ni等）用粉末冶金方法制成的 一种刀具材料。
(1) 高的硬度和耐磨性； (2) 足够的强度和韧性； (3) 高的耐热性（指高温下保持硬度、耐磨
性、强度和韧性的性能 (4) 良好的冷加工工艺性、热加工（热处理、
表面处理、锻造、铸造等）工艺性； (5) 经济性。
二、刀具材料
常用的刀具材料有：
碳素工具钢 切削金属的性能较差，切削刃 合金工具钢 锋利，可加工木材、橡胶、塑料。
取决于磨削速度 价格便宜，耐酸、耐 碱，用的最多，使用 90%以上
VC>35m/s
2. 砂轮的特性
5）砂轮的组织 取决于容屑空间
选择原则： 一般选用中等组织号的砂轮。
3. 砂轮的型号、代号、标记和尺寸
形状—尺寸—磨料—粒度号—硬度—组织号—结合 剂—最高线速度
形状
白刚玉 硬度 结合剂
例： P300×30×75WA60L6V35
2.高速钢
高速钢的冷加工工艺性特别好， 在热处理前，高速钢可以象一般 中碳钢一样的进行各种加工；热 处理后，高速钢刀具可以磨出锋 利的切削刃。
2.高速钢
正是由于高速钢具有足够的强度、 硬度、耐热性和耐磨性，具有特别好 的冷加工工艺性、磨削加工工艺性和 较好的热加工工艺性，所以，在钻头、 丝锥、拉刀、齿轮刀具、成形刀具等 复杂刀具制造中，高速钢仍占主导地 位。
fa mm/ r 或 mm/st
4. 径向进给量
fr mm
三、磨削过程
1.砂轮工作表面的形貌特征
1）磨粒在砂轮工作表面上是 随机分布的； 2）每一颗磨粒的形状和大小 都是不规则的。
三、磨削过程
1.砂轮工作表面的形貌特征
2. 磨屑的形成过程
1）单颗磨粒的切削过程
滑擦—刻划—切削
2）多颗磨粒的切削过程
一、工件材料的切削加工性能
2.工件材料的物理力学性能对切削加
工性的影响
2.工件材料的物理力学性能对切削加工性的影响
（1）硬度和强度 （2）塑性和韧性 （3）导热系数 （4）其它物理力学性能：如线性膨胀系数
3.改善切削加工性的途径
（1）热处理方法 （2）调整材料的化学成分
二、刀具材料
1.对刀具材料的要求
3.硬质合金
(4) 碳化钛基硬质合金：
TiC基硬质合金可加工钢，也可加 工 铸 铁 。 但 是 ， TiC 基 硬 质 合 金 的 抗弯强度和韧性不如WC基硬质合金， 因此不适于重载荷切削及断续切削， 只适用于精加工。
4.其他刀具材料
(1) 陶瓷 （2）金刚石 （3）立方氮化硼
三、刀具几何参数的合理选择
三、磨削过程
3. 磨削力和磨削功率
1）磨削力的主要特征及磨削阶段
切向力Fc 径向力Fp ★ 轴向力Fa
初磨阶段： 稳磨阶段： 光磨阶段：
磨削的三个阶段：
3. 磨削力和磨削功率
2）磨削力和磨削功率的计算
磨削力Fp FP Cf Z 0.7 B K （N）
磨削功率Pm Pm Cp Z 0.7 B K 10（3 KW）
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 上午6时 33分20 .10.240 6:33Oc tober 24, 2020
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作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月24 日星期 六6时33 分49秒 06:33:4 924 October 2020
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好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午6时33 分49秒 上午6 时33分0 6:33:49 20.10.2 4
外径×厚度×内径
粒度号 组织号 最高 线速度
二、磨削运动及磨削用量
常用的磨削方法：
外圆磨削 平面磨削 内圆磨削 成型磨削 无心外圆磨削
二、磨削运动及磨削用量
1. 磨削的主运动
vc do no m / s 1000
2. 工件的切向进给运动
VW m / s 或m/min
3. 工件轴向进给运动
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相相信得力量。20.10.242020年10月 24日星 期六6 时33分4 9秒20. 10.24
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一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.10. 2420.1 0.2406:3306:33 :4906:3 3:49Oc t-20
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牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。202 0年10 月24日 星期六6 时33分 49秒Sa turday , October 24, 2020
3.硬质合金
请看书 P109 表3-8 (1) 钨钴类硬质合金：
钨钴类硬质合金的国标代号是YG， 相当于ISO标准的K类。
（Wc+Co）
3.硬质合金
(1) 钨钴类硬质合金： YG类具有较高的抗弯强度和韧
性，所以适用于加工铸铁，也适用 于加工有色金属和非金属材料。此 外 ， YG 类 硬 质 合 金 还 适 用 于 加 工 钛合金和不锈钢。
1）前角的功用 2）合理前角的选择
1.前角的选择
1）后角的功用 2）后角的选择
2.后角的选择
取决于切削厚度 或进给量的大小
1）主偏角功用 2）主偏角的选择
3. 主偏角的选择
取决于工艺系统 的刚度的大小
1）刃倾角功用
控制切屑 流出的方向
影响刀头的强度 影响刀刃的 锋利程度度
影响轴向力和 径向力的大小
VB = 0.3 mm）下，切削两种不同的工件材料，
刀具寿命高的比寿命低的切削加工性好。
一、工件材料的切削加工性
1.切削加工性的概念和衡量指标 标准二 用切削速度来衡量