H环氧富锌底漆技术说明
H06-04 环氧富锌底漆 A 组份 (chinese) MSDS
12. 生态学资料
此产品不具备专门的资料。该产品不能放入下水道或排水沟中。
13. 废弃处置
废弃物性质： 危险废物 废弃处置方法： 用密闭焚烧法控制或根据当地法规进行处置。
上海胜星树脂涂料有限公司
H06-04 环氧富锌底漆 A 组份 MSDS
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14. 运输信息
中国 危规号： 包装标志： 包装类别： 国际(IMO) MO Proper Shipping Name: IMO UN Number: IMO UN Class: 国际(IATA) IATA UN ID Number: IATA Proper Shipping Name: IATA UN Number: IATA Label: 包装方法： 1263 PAINT 1263 FLAMMABLE LIOUID 金属桶（罐）外普通木箱、纸箱。 PAINT OR PAINT RELATED MATERIAL 1263 3.3 3.3 类， （GB33646） 易燃液体 III 类
4. 急救措施
一般措施：在所有可疑的情况下或者当症状不断出现时，请与医师联系。不要往任何昏迷 的人嘴里塞东西。 皮肤接触：脱掉被污染的衣服，用肥皂和水彻底地清洗皮肤或使用手边的清洁剂。不要使 用溶剂或稀释剂。 眼睛接触：用大量清洁的水彻底地冲洗眼睛至少 10 分钟，保持眼皮分开并与医师联系。 吸入： 误服： 上海胜星树脂涂料有限公司 迁移至新鲜空气处并休息。如果呼吸不规则或停止，请用人工呼吸法。不要往 嘴里放任何东西。如果苏醒，请与医师联系。 饮足量温水，不要催吐，就医。 H06-04 环氧富锌底漆 A 组份 MSDS / Page 1 of 4
移走易燃源并使环境处于通风状态。 避免吸入蒸汽。参考第 7，8 项中的保护措施。 收 集不易燃的吸收物质，如干沙，土壤，蛭石，硅藻土，并把他们按照当地的规则放置在容 器中。禁止流入排水道以及周围的河道。用清洁剂清洗，不要使用溶剂。如果产品污染河 流，湖泊或下水道，按照当地的规则通知有关部门。
环氧富锌底漆标准3668-2009
环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009备案号：27258-2010HG中华人民共和国化工行业标准富锌底漆Zinc rich primerHG/T 3668-2009代替 HG/T 3668-2000前言HG/T 3668-2009本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。
本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;——增加了对“附着力”、“密度”的要求;——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。
富锌底漆HG/T 3668-20091 范围本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996)GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint andvarnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271 色漆和清漆标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paintsand varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义(GB/T 13288-2008，idt IS0 8503-1：1998)GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)GB/T 13491 涂料产品包装通则ASTMD 6580-2000(2005) 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定3产品分类本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：-I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆; ——Ⅱ型：有机富锌底漆。
环氧富锌漆施工工艺
环氧富锌漆施工工艺1. 环氧富锌漆的简介1.1 环氧富锌漆的定义环氧富锌漆是一种具有高性能防腐蚀能力的涂料，其主要成分是环氧树脂和富锌防腐颜料。
它不仅具有良好的物理和机械性能，还能够有效地提供金属表面的防腐蚀保护。
1.2 环氧富锌漆的特点•优异的耐候性：环氧富锌漆能在恶劣的气候和环境中长期保持良好的保护性能。
•高度的附着力：环氧树脂可以牢固地附着于金属表面，不易剥离。
•高耐化学性：环氧富锌漆可以抵抗多种化学物质的侵蚀和腐蚀。
•薄膜性能稳定：环氧富锌漆形成的薄膜稳定性好，不易老化和破裂。
2. 环氧富锌漆施工前的准备工作2.1 表面处理在施工环氧富锌漆前，必须对金属表面进行彻底的清洁和处理，以确保涂层能够良好地附着。
表面处理的步骤主要包括： 1. 去除金属表面的油污和杂质。
2. 清除旧漆膜和锈蚀物，可以采用机械清洗、喷砂、抛光等方法。
3. 进一步清除金属表面的锈蚀物，可以采用酸洗、钢丝刷刮擦等方法。
2.2 防护措施在施工环氧富锌漆时，必须采取一定的防护措施，以避免涂层污染和人身安全问题。
主要的防护措施包括： 1. 使用适当的防护设备，如手套、面具、护目镜等。
2. 在施工区域周围设置警示标志，提示他人远离施工现场。
3. 避免漆料接触皮肤和眼睛，如有接触应及时用清水冲洗。
3. 环氧富锌漆施工工艺步骤3.1 底漆施工底漆是环氧富锌漆的第一层涂料，它能提供金属表面的良好附着力和防腐蚀保护。
底漆施工的步骤主要包括： 1. 将环氧富锌底漆按照规定的比例进行充分搅拌，以确保涂料的均匀性。
2. 使用刷子、滚筒或喷枪将底漆均匀地涂刷在金属表面上。
3. 等待底漆干燥，时间一般根据环境条件和底漆厚度来定。
3.2 中间涂层施工中间涂层的作用是进一步加强涂层的防腐蚀能力和耐久性。
中间涂层施工的步骤主要包括： 1. 将环氧富锌中间涂层按照规定的比例进行充分搅拌。
2. 将中间涂层均匀地涂刷在已经干燥的底漆表面上。
3. 等待中间涂层干燥，时间一般根据环境条件和涂层厚度来定。
环氧富锌底漆的用途及施工方法
产品编码：环氧富锌底漆类型：用于钢结构重防腐体系的底涂层特点：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
环氧富锌底漆J4310 J4312特性：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
用途：用于钢结构重防腐体系的底涂层执行标准：HG/T3668-2000技术指标：颜色：钢灰色，涂膜平整粘度（混合后30分钟）：60-90KU表干时间（23℃）：1H实干时间（23℃）：24H干硬（23℃）：7D锌粉含量：≥70%包装规格：A组为20KG/桶，B组为1.5KG/桶施工参数：稀释剂加入量：5-10%理论涂布量：0.37KG/㎡重涂间隔（23℃）：6H—30D表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5级，或手工除锈达St3级。
注意事项：以下情况之一应禁止室外表面处理作业和涂装作业：1、雨、雪、雾及大风天气；2、环境温度低于露点3℃以上；3、相对湿度大于85%；4、气温低于5℃或高于35℃产品概述本产品是由环氧树脂、聚酰胺固化剂、着色剂、渗透剂等组成的双组份涂料，适用于热喷锌、热喷铝、无机富锌底漆等的渗透、加固、封闭。
对无机富锌表面具有很好的封闭作用。
增强了中间漆与底漆间的附着力。
产品特性1. 渗透性好、粘结力强，有效地加固、封闭无机富锌底漆。
2. 具有优良的防锈性能和附着力。
3. 具有良好的耐水性、耐盐雾性。
4. 与无机富锌底漆及环氧云铁中间漆具有良好的配套性。
物理参数颜色：透明清漆或铁红色固体含量：质量固体含量：≥40% ; 体积固体含量：≥40%密度：(1.05～1.15)克/毫升闪点：（闭口）25℃贮存期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年包装：10千克/组、20千克/组干膜厚度（μm）湿膜厚度（μm）理论涂布率（/）膜厚范围（一道）20～3050～7512.1～18.2推荐膜厚（一道）255814.5施工参考热喷锌、热喷铝或无机富锌底漆干燥24h后可以进行封闭漆的喷涂。
浮尘的处理可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
油脂的处理先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。
环氧富锌底漆说明书
环氧富锌漆,厂家_北京紫禁城漆业环氧富锌漆厂家紫禁城漆业生产环氧富锌漆，及相应配套的环氧中涂漆，环氧富锌漆配套面漆（，环氧面漆，丙烯酸漆，氯化橡胶漆，聚氨酯漆，氟碳漆等）紫禁城环氧富锌漆说明书环氧富锌漆英文名称 epoxy zinc rich primer环氧富锌漆执行标准：HG/T3668-2009（II），1、环氧富锌漆颜色:锌灰色（新灰色)2、环氧富锌漆比重：约为2.4kg/ L3、包装规格：25+2.5kg/组(即25公斤主漆配套2.5公斤固化剂）；4+0.4kg/组4、环氧富锌漆稀释剂：环氧类油漆专用稀释剂，紫禁城专有配方10kg/桶；2.5kg/桶。
常规配比：2组油漆配套一组稀释剂5、环氧富锌漆漆膜厚度：作为防腐底漆：干膜厚度一道40微米，2道75微米作为车间底漆：干膜厚度，一道20微米6、环氧富锌漆用量：每公斤环氧富锌漆在40微米的干膜厚度的情况下，实际涂布面积在6平米左右。
理论涂布率在8平米左右。
根据底材的形状，施工方法等，略有差异。
7、环氧富锌漆施工工艺1、环氧富锌漆施工可采取无气喷涂、有气喷涂或刷涂，专用环氧配套稀释剂，环境温度不得低于5℃，相对湿度小于85%。
2、表面处理：彻底清除物体表面的油污、锈层、泥沙，钢铁表面需经喷砂除锈处理，要求达到Sa2.5级标准。
3、漆膜要求：推荐每道涂膜厚度30-40μm。
作为车间底漆20-25微米。
4、使用方法：组份一与组份二的配比为10：1，两组份搅拌均匀后熟化30分钟即可施工使用，涂料随配随用，混合后的涂料应在6小时内用完。
在冬季施工时应该保证熟化时间足够，并且加入少量的稀释剂，以避免流挂。
欢迎致电************,150****5739咨询环氧富锌漆价格，配套油漆，紫禁城漆业提供标准环氧富锌漆及其配有丙烯酸面漆，氟碳面漆，环氧云铁中间漆等关键词：环氧富锌漆比重环氧富锌漆价格环氧富锌漆用量环氧富锌漆颜色成都环氧富锌漆环氧富锌漆密度环氧富锌漆标准环氧富锌漆稀释剂。
H06-4环氧富锌底漆技术说明
H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份）产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采取聚酰胺树脂作为固化剂。
分甲、乙双组份包装。
含有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、耐油、耐水性好。
设计用途:适适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件防锈漆。
技术指标：物理参数：颜色灰色光泽无光理论涂布率380g/㎡，6.58㎡/L（以80um干膜计，不含损耗）比重约2.30干燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h闪点甲组份24℃，乙组份27℃贮存期12个月施工说明：混合配比甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=32.5：3.5 熟化时间23±2℃：0.5-1h适用期23±2℃：8h施工方法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂稀释剂环氧涂料稀释剂最大稀释量工具清洗环氧涂料稀释剂漆膜厚度湿膜：160um，干膜：80um涂装间隔表面处理需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达成瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达成St3级。
施工条件1、钢板表面温度通常不能超出52℃（125°F），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%；2、施工底材温度低于5℃时，环氧和固化剂停止反应，不能进行施工。
前道配套涂料：无后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
包装规格：甲组份20升容器装32.5千克，乙组分5升容器装3.5千克。
注意事项：1、因固含量高，所以在调配时提议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀；2、在高温季节施工时，易发生干喷，为预防干喷现象产生，须加入稀释剂调整至不干喷为止；3、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必需根本清除表面锌盐，不然将影响漆膜层间附着力。
4、完成环氧富锌底漆涂装钢结构不宜长时间露天存放，环氧涂料长时间暴晒极易粉化，长时间接触雨水会造成底漆锈蚀、污染；如有室外（露天）存放要求，提议完成后道涂料涂装，并做好防护方法。
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。
主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。
环氧富锌底漆特性：防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。
该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。
一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。
其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
环氧富锌底漆主要用途：适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。
例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。
环氧富锌底漆基本参数：颜色及外观：灰色、无光。
比重： 2.2-2.4kg/L干膜厚度：60μm湿膜厚度：80μm理论用量：270g/㎡²包装规格：25kg+2.5kg锌粉含量：干膜锌粉含量在80%左右。
稀释剂配比：实际使用两桶油漆配一桶稀料(11公斤)。
环氧富锌底漆施工技术参考：干燥时间：(25℃)表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d。
熟化时间：(20℃)30分钟。
适用期：配置完成的油漆需在6小时之内用完。
建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。
前道配套用漆：直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。
后道配套用漆：环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。
环氧富锌底漆技术指标：环氧富锌底漆施工工艺:(1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。
(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。
(3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。
室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。
水性环氧富锌底漆的介绍
水性环氧富锌底漆属于水性涂料的一种，它由水性环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、助剂、水组成的。
产品适用于各种钢铁构件的长效防腐底漆，也特别适用于油储罐、油输、溶剂仓内壁、热交换器内壁及水下、地下管线等。
产品特点是无溶剂挥发，对施工人员及环境无危害、长期耐热可达400℃、漆膜具有长期耐候性、耐水性、耐盐水性、耐各种油品浸泡，对各种强溶剂有极强的抵抗能力，焊接性能优良，防静电。
水性环氧富锌底漆（双组）的技术参数：施工工艺：1、钢材喷砂或抛丸至Sa2.5级，表面粗糙度30-50um；2、可采用刷涂、滚涂、高压无空气喷涂等方法施工，将漆加入适量水，搅拌均匀，使粘度在40-60S之间；用80-120目筛网过滤后熟化15分钟即可施工；3、被涂装物体表面应清洁，无油污、浮灰、锈斑等；4、涂装时若有烘干线，为加速漆膜干燥可在90℃以下烘干，并使流平时间不少于15分钟，烘干时间不少于25分钟；5、喷涂第二遍时第一遍应干透，两遍至少间隔24小时；6、施工时严禁与其它的涂料及有机溶剂混合以防变质；施工结束所用器具应立即用清水冲洗，以防干固；注意事项：1、用水稀释避免偏酸，兑稀时应遵循少量多次的原则；2、使用前按合格证上标注配比进行混合搅拌均匀，待漆内气泡散逸后进行施工；3、温度低于5℃或湿度高于80%不宜施工。
雨、雪天不宜施工。
4、与本公司水性环氧、水性聚氨酯面漆、溶剂型丙烯酸聚氨酯等都能配套使用。
贮存与运输：产品有效贮存期6个月，贮存在阴凉通风处，贮存温度：5－30℃。
运输时防严寒、日光曝晒和雨淋。
超过有效期，可按上述技术指标检验，如符合技术指标要求，仍可使用。
安全防护：施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。
声明：本产品施工数据均属于实验室试验和实际使用经验积累，仅供参考。
用户可根据实际施工条件参照调整，我们只保证本产品技术指标质量，对实际施工情况仅作指导，恕不负责。
对本说明书，我们有权在改进产品的同时进行修改。
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H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份）
产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。
分甲、乙双组份包装。
具有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、耐
油、耐水性好。
设计用途:适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。
技术指标：
物理参数：颜色灰色
光泽无光
理论涂布率 380g/㎡，㎡/L（以80um干膜计，不含损耗）
比重约
干燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h
闪 点 甲组份24℃，乙组份27℃ 贮存期 12个月
施工说明：混合配比 甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=： 熟化时间 23±2℃：
适用期 23±2℃：8h 施工方法
高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂 环氧涂料稀释剂 最大稀释量
工具清洗
环氧涂
料稀释剂
漆膜厚度
湿膜：
160um ，干膜：80um
涂装间隔 表面处理
需经抛丸或喷砂等方法处理，要
求达到瑞典除锈标准级，或手工除锈达到St3级。
施工条件
1、钢板表面温度通常不能超过52℃（125°F），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%；
2、施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能进
行施工。
前道配套涂料：无
后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂
料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙
烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
包装规格：甲组份20升容器装公斤，乙组分5升容器装公斤。
注意事项：1、因固含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀；
2、在高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加入稀释剂调
整至不干喷为止；
3、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌
盐，否则将影响漆膜的层间附着力。
4、完成环氧富锌底漆涂装的钢结构不宜长时间露天存放，环氧涂料长时间暴
晒极易粉化，长时间接触雨水会造成底漆锈蚀、污染；如有室外（露天）存
放要求，建议完成后道涂料涂装，并做好防护措施。
5、在涂装后道涂料前，应清理前道涂料上的油污、灰尘等，以保证后道涂料
的附着力。
安全：·请注意包装上的安全事项。
此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。
·避免长期吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不
流通处施工，必须提供强力通风，施工时应配带防护用具。
附注：1、上述的干湿膜厚度都是指高压无气喷涂时的指标；
2、本说明有关数据是在实验室取得，实际产品可能与之略有不同。