煤矿顶板事故及其防治

合集下载

煤矿顶板事故防治讲义

煤矿顶板事故防治讲义

煤矿顶板事故防治讲义一、煤矿顶板的危害1.1 顶板垮塌可能导致工人伤亡1.2 顶板垮塌可能导致设备损坏1.3 顶板垮塌可能造成煤矿生产中断二、煤矿顶板事故的原因2.1 煤层厚度不均匀导致顶板压力不均2.2 煤矿开采工艺不当导致顶板失稳2.3 顶板支护不到位或者质量不过关三、煤矿顶板事故的防治策略3.1 严格按照矿山设计规范进行矿井开采3.2 加强顶板支护设施的建设和维护3.3 定期对矿井顶板进行巡视和检修3.4 增加技术投入,提高煤矿顶板支护设备的智能化和自动化水平四、煤矿顶板事故的应急预案4.1 发生顶板事故时,立即通知相关人员停止工作,撤离现场4.2 立即启动应急救援预案,对伤者进行救治4.3 在事故处理和安全评估后,及时通报煤矿管理部门和相关监管部门五、结语煤矿顶板事故是煤矿安全生产中的重大安全隐患,对于煤矿企业和从业人员来说,必须高度重视和加以防范。

只有通过严格遵守安全规定,加强技术投入和设备维护,才能够有效地预防和控制煤矿顶板事故的发生,确保煤矿安全生产。

六、煤矿顶板事故防治的重要性矿工们在采煤的过程中,顶板事故常常是一个非常严重的问题。

由于煤矿的工作环境相对恶劣,加之矿石的特殊物质和独特物理性质,使得煤炭开采和生产环境更加复杂。

因此,顶板事故的防治至关重要。

首先,煤矿顶板事故的发生容易导致人员伤亡和生产中断。

一旦发生顶板事故,不仅会严重威胁到矿工们的生命安全,也会导致生产中断,造成巨大的经济损失。

对于煤矿企业和整个产业链来说,煤矿顶板事故的发生将对矿井的稳定性和生产效率产生严重影响。

其次,煤矿顶板事故的防治是煤炭安全生产重要的一环。

在当前国家对煤矿安全生产的高度重视下,预防和控制煤矿顶板事故是非常必要的。

只有在煤炭企业加强对顶板事故的防治工作,才能够确保煤矿的安全生产,促进行业的可持续发展。

七、煤矿顶板事故防治的现状及挑战煤矿顶板事故的防治工作在我国煤矿安全生产中一直是一个重点和难点。

顶板事故防治及警示案例培训课件(72页)

顶板事故防治及警示案例培训课件(72页)

移近速度曲线
移近量曲线
➢采动影响阶段(Ⅲ)
采动影响是由于回采工作引起围岩应力 再次重新分布而造成的。这阶段中矿压 显现也最强烈。
➢采动影响稳定阶段(Ⅳ)
这是巷道围岩经受一次采动影响后重 新进入相对稳定的阶段,故其围岩移 动特征基本上与无采掘影响阶段类似。
(四)巷道矿山压力 显现的基本规律
➢ 巷道掘进阶段(Ⅰ)
为预防这类顶板事故,应在断层两侧加设木垛加强维护,并迎着岩 块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。
顶板事故
矿山压力的概念
• 原岩应力:地下岩体在采动以前,由 于自重的作用在其内部引起的应力。
• 矿山压力:由于地下进行采掘活动而 在采掘空间周围的岩体中,以及在支 护物上所引起的力。
• 矿山压力显现:由于矿山压力的作用, 使围岩和各种人工支护物产生的力学 现象。
• 第一节 矿山压力显现规律及影响因素
• 顶煤运移规律及对矿压显现有显著影响。支架上方的顶煤经过了支 承压力作用发生了破碎,刚度降低,但破碎程度与顶煤强度,裂隙 分布和支承压力分布情况等有关,坚硬顶煤的运移始动点距煤壁距 离较小,累计位移量较小,顶煤的破碎效果较差,传递上覆岩层作 用的能力较强,则表现出的矿压显现明显。
• 支承压力分布区前移。放顶煤开采时,工作面前方的支承压力区距 煤壁距离较大,发生前移。对软煤而言,支承压力峰值点距煤壁距 离较硬煤的大,峰值小,分布平坦。
刀柱法
采煤作业时的顶板管理方式
缓慢下沉法
充填法
全部垮落法
矿山压力的基本概念
采矿开挖引起 的应力集中
水平原岩应力 铅垂原岩应力
矿山压力显现
顶板事故的产生
采矿岩石开挖 原岩应力重新分布
开挖空洞周边应力集中

矿井顶板事故预防管理措施

矿井顶板事故预防管理措施

矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是指由于顶板失稳或坍塌而造成的矿工伤亡和设备损坏的事故。

矿井顶板事故是煤矿生产过程中最常见的事故之一,也是最容易导致重大伤亡和经济损失的事故之一。

为了预防矿井顶板事故的发生,需实施一系列的管理措施。

一、完善规章制度1. 制定和完善矿井顶板事故预防管理制度,包括矿井顶板管理责任制、矿井顶板检查制度、岗位责任制等。

明确各级管理人员和矿工的责任和义务,确保管理人员和矿工履行其职责,提高工作安全意识。

2. 加强矿井顶板事故防治相关规章制度的宣传和培训,使所有人员都能了解和掌握规章制度的内容,提高工作安全意识和遵守规章制度的自觉性。

二、加强矿井顶板巡检1. 制定矿井顶板巡检制度,明确巡检的时间、地点、内容和责任单位。

加强对巡检人员的培训,提高他们的专业技术水平和巡检能力。

2. 加强对矿井顶板的巡查和记录,及时发现和解决存在的问题。

对于发现的问题要及时报告,必要时暂停生产,确保工作面的安全。

三、加强矿井顶板预警1. 安装和使用可靠的顶板监测仪器设备,对矿井顶板进行实时监测,及时发现顶板变形和失稳的预兆,并采取相应措施。

2. 定期组织顶板专家进行检测和评估,分析顶板的稳定性,预测顶板的变化趋势,为矿井顶板的管理和维护提供科学依据。

四、合理开展采矿工作1. 制定合理的采矿方案,合理确定矿井顶板的布置和支护方式。

采用合适的采煤方式和工作面结构,降低矿井顶板的失稳风险。

2. 提高采矿设备的安全性能,确保设备的正常运行。

加强对设备的日常检修和维护,并定期进行设备安全检查和评估。

五、加强矿井顶板管理1. 建立矿井顶板管理档案,记录顶板的历史数据、监测结果和管理措施。

对于存在的问题需要采取相应的整改和预防措施。

2. 加强对矿井顶板管理的监督和检查,确保各项管理措施得到有效执行。

对于存在问题的矿井,要及时制定整改措施,确保问题得到解决。

六、提高安全生产意识1. 加强安全生产教育和培训,提高矿工的安全意识和安全技能。

煤矿顶板灾害防治情况汇报

煤矿顶板灾害防治情况汇报

煤矿顶板灾害防治情况汇报煤矿顶板灾害是煤矿生产中常见的一种安全事故,严重威胁着矿工的生命安全和煤矿的正常生产秩序。

为了有效预防和控制煤矿顶板灾害,我公司积极采取了一系列有效的防治措施,现将情况进行汇报如下:一、技术改造和设备更新。

为了提高煤矿的安全生产水平,我公司对煤矿的支护设备进行了全面的技术改造和设备更新。

通过引进先进的支护设备和技术,提高了煤矿的支护能力和效率,有效降低了顶板灾害的发生风险。

二、加强监测预警系统建设。

我公司在煤矿内部建设了完善的顶板监测预警系统,通过实时监测和数据分析,及时发现顶板的异常变化和隐患,提前预警,有效避免了顶板灾害的发生,保障了矿工的生命安全。

三、加强安全教育和培训。

为了提高矿工的安全意识和防范能力,我公司加强了安全教育和培训工作。

定期组织矿工进行安全生产知识培训和技能提升,提高了矿工的安全意识和自我保护能力,有效降低了顶板灾害的发生率。

四、强化安全管理和监督检查。

我公司严格执行煤矿安全生产法律法规,建立健全了安全管理制度和责任追究机制,加强了对煤矿安全生产的监督检查力度。

通过加强安全管理和监督检查,有效提高了煤矿的安全生产水平,减少了顶板灾害的发生。

五、加强科学研究和技术创新。

我公司注重科学研究和技术创新,不断探索和应用新的防治技术和装备。

通过科学研究和技术创新,提高了煤矿顶板灾害的防治能力,为煤矿安全生产提供了有力的技术支撑。

总结,通过以上一系列的防治措施,我公司有效预防和控制了煤矿顶板灾害的发生,保障了矿工的生命安全和煤矿的正常生产秩序。

但是,我们也清醒地认识到,煤矿顶板灾害防治工作任重道远,我们将继续加大力度,不断完善防治措施,全力保障煤矿的安全生产,为国家的经济发展做出更大的贡献。

煤矿顶板事故防治措施

煤矿顶板事故防治措施

煤矿顶板事故防治措施煤矿顶板事故是指突然发生的煤矿井顶板、煤柱、煤壁等结构物体倒塌或失稳引起的事故。

这种事故往往是由于地质构造不稳定、采矿技术不当等因素造成的,严重影响了矿工的工作安全和煤炭生产的质量和效益。

因此,严谨的煤矿顶板事故防治措施具有重要的意义。

本文将详细探讨这些措施。

一、预防性措施1.煤矿地质勘探煤矿地质勘探是煤矿建设的基础和保证。

在进行煤矿安全开发之前,应进行详细的地质勘探工作,了解煤层的分布、厚度、倾角、灰岩等地质构造情况等信息。

在采取地质措施的同时,还应对煤矿内部的巷道、支架、安全生产设施和煤柱的打法等进行分析,制定出行之有效的防治措施,以预防煤矿顶板事故的发生。

2.巷道支架设计巷道支架的设计是矿井工程的重要环节。

必须选用适合支护巷道的支架材料和支架参数,同时根据煤层的性质和顶底板的厚度制定出合理的支架方案,并在巷道施工中严格按照方案实施,及时调整支架高度和位置。

对于长巷道和侧巷道还应采取集中固岩措施,如补强巷道支架、注浆、瓦斯抽放、排水降温等,以增加煤层的稳定性和强度。

3.煤柱留设率煤柱留设率是保证顶板稳定的重要因素。

煤层开采时,要根据不同区域的地质条件和煤层厚度,制定出合理的煤柱大小、留设率和留设位置。

在采矿过程中,应随时调整煤柱留设率,掌握煤矿的动态变化情况,及时调整采掘面的工作方式,以保证煤柱的稳定性。

二、事故发生后的应急处理措施1.释放压力在遇到煤矿顶板事故时,应立即采取措施减轻顶板的压力。

这包括:停止采矿作业、降低巷道内瓦斯浓度、排除大量的水和食品等。

2.进行现场救援煤矿顶板事故一旦发生,应立即启动事故应急预案,组织矿工进行抢险救援和人员疏散。

在救援过程中,应依据现场的具体情况,采取合理的救援方法,如切断瓦斯、防止火灾、检查落石、及时救治伤员等。

三、防治措施的落实煤矿顶板事故防治措施需要落实到具体的采掘过程中,所有相关人员都应严格执行,建立各级质量检查和安全检查制度,对于有安全隐患的地质构造、设施设备、煤柱等进行改造或加固。

煤矿顶板事故及其防治

煤矿顶板事故及其防治

对生产效率的影响
生产中断
顶板事故可能导致矿井生产中断,影响矿山的整体效益。
修复成本
顶板事故发生后需要进行修复工作,增加了企业的运营成本。
对企业经济效益的影响
直接经济损失
顶板事故可能导致企业直接经济损失,包括人员伤亡赔偿、修复成本等。
声誉损失
顶板事故可能对企业声誉造成负面影响,影响企业的市场竞争力。
新型开采技术
研究并推广适用于不同地质条件 的开采技术,降低开采过程中对 顶板的破坏程度,减少事故的发 生。
加强国际合作与交流
组织国际学术交流会议
定期举办煤矿顶板事故防治领域的国际学术 交流会议,促进各国专家之间的合作与交流 。
合作开展研究项目
加强国际合作,共同开展煤矿顶板事故防治的研究 项目,共享研究成果和经验。
现状
随着科技和安全管理水平的提高,煤 矿顶板事故的发生率和危害程度有所 降低,但仍时有发生,需要加强防治 措施。
02 煤矿顶板
顶板事故可能导致矿工受伤或死亡,对个人和家庭造成巨大 伤害。
安全意识提高
顶板事故的发生往往与矿工的安全意识淡薄有关,因此可以 提高工人的安全意识,加强安全培训和教育。
03 煤矿顶板事故的防治措施
加强现场安全管理
制定严格的顶板管理制度
明确顶板管理责任,确保各项安全措施得到有效执行。
强化现场巡查和监控
安排专人对顶板进行定期巡查,及时发现和解决潜在的安全隐患。
确保作业环境安全
合理布置工作面,保持作业环境整洁、有序,防止因杂乱无章导致 的安全事故。
提高员工安全意识
公开透明
及时向社会公众通报事故情况和处理结果,接受监督和批评,提高公 众的安全意识和参与度。

顶板事故的防治措施

顶板事故的防治措施

顶板事故的防治措施顶板事故是煤矿生产中常见的一种重大安全事故,其发生不仅会造成人员伤亡和财产损失,还会对煤矿的生产经营造成严重影响。

为了有效地预防顶板事故的发生,煤矿企业必须采取一系列的防治措施。

一、制定科学的安全管理制度制定科学的安全管理制度是防治顶板事故的首要措施。

煤矿企业必须建立完善的安全管理制度,明确责任人和安全管理制度,建立安全管理档案。

同时还必须加强对员工安全培训,提高员工安全防范意识和自我保护能力。

二、加强煤层地质工作加强煤层地质工作也是有效预防顶板事故的关键措施。

煤炭企业必须建立定期检测煤层完整性和变形性的制度,加强矿区的地质勘探和监测,及时了解煤层运动和变形情况,避免顶板突然断裂的危险。

三、强化顶板支护顶板支护是防治顶板事故的重要措施。

煤矿企业必须采用行之有效的支护技术,如钢架支护、矩形钢管支护、锚索支护等,根据不同的煤层地质条件,合理选择支护方式和支护材料。

四、进行现场安全监测进行现场安全监测也是防治顶板事故的重要手段。

煤矿企业必须建立完善的现场监测系统,对顶板开展持续不断的监测,利用煤层地质、构造、应力等信息,进行预警分析,及时采取应对措施。

五、实施科学疏导实施科学疏导也是防治顶板事故不可缺少的环节。

煤矿企业必须根据不同地质情况,制定科学合理的采掘方案,严格执行疏导规定,避免在顶板高应力区进行大面积采掘作业。

六、建立安全预警机制建立安全预警机制是煤矿企业有效防治顶板事故的必备手段。

企业必须建立完善的预警机制体系,对顶板稳定性进行实时监测和预警,及时发布预警信息,采取预防性措施,避免事故发生。

七、进行科学的应急处理进行科学的应急处理也是防治顶板事故的必要措施。

煤矿企业必须建立应急预案,制定应急处置措施,全面备足安全防护设备和器材,建立应急救援队伍,保障应急处理能力。

总之,防治顶板事故是保障煤矿生产安全的重要组成部分,必须采取综合、科学、有力的措施。

煤矿企业必须时刻牢记安全是第一位的原则,增强安全意识,认真履行安全生产责任,切实加强顶板事故的预防工作。

《顶板事故防治》课件

《顶板事故防治》课件

危害程度
人员伤亡:顶板事故可能导致矿工受伤甚至死亡 生产中断:事故发生后,生产可能被迫中断,影响正常运营 资源浪费:顶板垮落可能导致煤炭资源浪费,降低开采效率 环境污染:顶板垮落可能产生大量粉尘,对环境造成污染
Part Three
顶板事故防治的重 要性
保障矿工生命安全
顶板事故对矿工生命安全 的威胁
事故经过:在掘进过程中,由于支护不及时或支护方式不当,导致顶板岩石松动,最 终发生冒顶。
事故原因:支护不及时或支护方式不当,导致顶板岩石松动。
事故教训:加强支护管理,确保支护及时、有效,避免类似事故再次发生。Prt Six经验教训与总结
经验教训
事故原因分析:详细分析事故发生的原因,包括直接原因和间接原因 预防措施:针对事故原因,提出有效的预防措施,包括技术措施和管理 措施 应急处理:介绍事故应急处理的流程和方法,以及需要注意的事项
● 事故教训:该事故提醒我们,在煤矿开采过程中,必须采取有效的支护措施,确保顶板安全。同 时,采煤机司机在发现异常情况时,必须及时停机并撤离现场,确保自身安全。此外,还需要加 强员工的安全培训和教育,提高员工的安全意识和操作技能。
案例三:某煤矿局部冒顶事故
事故背景:某煤矿在进行巷道掘进工作时,发生了局部冒顶事故。
经验总结:总结本次事故处理的经验和教训,为以后的工作提供参考
总结与建议
总结:本次PPT课件介绍了顶板事故防治的相关知识,包括事故原因、预 防措施、应急处理等方面的内容。
建议:针对顶板事故防治工作,建议加强现场管理,提高员工安全意识, 加强技术培训,完善管理制度等方面的措施。
展望:未来可以进一步探讨如何更好地预防和处理顶板事故,提高煤矿安 全生产水平。
单击此处输入你的项正文,文字是您思想的提炼,请尽量言简意赅 的阐述观点。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

当工作面从开切眼开始采煤后,直接顶跨 度达到6~20M时,直接顶开始冒落,为减轻上 覆岩层的压力,工作面开始初次放顶,若有老 顶跨落的影响时,初次放顶期还包括老顶的初 次跨落,将对工作面造成较大的威胁,容易发 生冒顶,必须加强支护等安全措施,直接顶初 次跨落后,随着工作面继续向前推进,直接顶 不断冒落,老顶的悬露跨度增大,直到达到极 限跨度时,老顶将出现断裂,进而发生跨落。 这时,将对工作面产生较大影响,顶板下沉量 增加,支架载荷增大,煤壁片帮。
采掘工作的一个基本任务就是要有效地控制 顶底板岩层的变形和破坏,达到减少和避免顶底 板事故的发生。因采掘影响自然平衡拱形成以 后,拱内的岩石不再承担拱上部的岩石压力,就 形成为压力降低区,而拱上部的压力有巷道两侧 岩石来支撑,在巷道两侧形成的压力升高。引起 的岩层作用在井巷、硐室和工作面围岩以及支护 物上各种力的总称—矿山压力的影响。
2)直接顶。位于伪顶或煤层之上,具有一 定的稳定性,由一层或若干层组成,厚度不 定,不很坚硬,回柱后能自行跨落的岩层称 为直接顶。通常由泥质页岩、页岩、砂质页 岩等组成,具有随回柱放顶而跨落的特征。
3)老顶。位于直接顶或煤层之上坚硬而难 跨落的岩层称为老顶,也叫基本顶。通常有 砂岩、石灰岩、沙砾岩所组成。
老顶的运动及来压程度不仅对直接顶的 稳定性有直接影响,而且对是否造成大面积 的切顶起着决定作用。采用全部跨落法管理 顶板的采煤工作面,一般情况下,老顶对工 作面顶板压力影响主要决定与直接顶的厚度 及其稳定性。
2、采煤工作面矿压显现规律与顶板事故
采煤工作面在矿山压力的作用下,采用长 壁采煤法时,工作面的开切眼开始至回采结束 整个过程,可分顶板跨落及其矿压显现,即直 接顶初次跨落,老顶初次跨落和工作面顶板的 周期跨落。这三个阶段的采场顶板的移动是有 规律而且由此所带来的矿压显现程度也不一样。
预防采煤工作面初次放顶和顶板来压造 成的工作面顶板事故,主要是准确地利用顶 板来压步距及预兆,提前和及时采取针对性 措施,尤其要保证支架的规格质量,保证一 定的支架密度及支架稳定性。
3、开采后采煤工作面围岩应力与顶板事故
从上述可知,随着采煤工作面的不断向前推 进,开采后采场围岩应力将重新分布,暴露出来 的上覆岩层和煤层在矿山压力的作用下,将产生 变形、移动和破坏。可将其分为应力降低区、应 力增加区和应力稳定区,其分布特点是:
第一部是煤矿生产中五大自然灾害(水、 火、瓦斯、矿尘、冒顶)之一,它是煤矿中最常 见的又是最易发生的事故。据事故统计资料表明, 顶板事故死亡人数比例则高达50%以上,一直位 居灾害事故死亡人数前列,是我省煤矿生产百万 吨死亡率较高的一个重要因素。
二、矿山压力与顶板事故
在岩体中开掘巷道时,如不进行支护就能看到 巷道以上顶板弯曲下沉,随后就出现一些逐渐扩大, 增多的纵横交错的裂缝,最后原来的整体顶板岩石 开始发生较大的变形、破坏和冒落,直到巷道形成 类似拱的形状以后,顶板岩石才处于稳定状态,这 样形成的拱形叫做自然平衡拱,在一般的条件下形 成的自然平衡拱是稳定的。根据俄国学者M.M.普罗 托奇雅可诺夫于1907年提出的“自然平衡拱理论”中 作出巷道就是拱形岩石的重量。
1、煤层顶底板岩层构成
要充分认识和掌握采煤工作面矿山压力对顶板 事故的作用和规律,必须首先弄清煤层顶底板岩层 的构成及其移动规律。根据顶底板岩层离煤层的距 离及对开采工作的影响程度不同,煤层的顶底板岩 层可分为:
1)伪顶。紧贴在煤层之上,极易跨落的薄岩层称 为伪顶。通常由炭质页岩等柔弱岩层组成,厚度一 般小于0.5m,随采岁冒。
从开切眼开始老顶第一次跨落,称为老顶 初次跨落。这种老顶初次折断或跨落前后工作 面的矿压显现称为老顶初次来压。老顶初次跨 落后,随着工作面继续推进,工作面上方老顶 在其自重及上覆岩载荷作用下,将沿煤壁内发 生折断和跨落,同时引起工作面压力突然增大, 这种现象,随工作面的推进将周而复始的出现。 因此称为老顶的周期跨落。把因老顶周期跨落 而使工作面呈周期性地矿压显现,称为老顶周 期来压。
要使巷道保持要求的规格、形状必须进行支 护,以防巷道的弯曲、变形、破坏和冒落,从而 达到预防巷道顶板事故的发生。
采煤工作面冒顶事故,其根据原因在于工作 面周围矿山压力的活动。因此,必须了解和掌握 在不同的煤层赋存条件,不同的采煤方法和不同 的顶板管理下的采场矿山压力及其显现规律,从 根本上防治和避免采煤工作面冒顶事故。
多数采煤工作面直接顶是呈不规则跨落的。 当工作面自开切眼推进后,直接顶一般并不立即 跨落下来,而是待工作面推进一定距离以后,才 会大面积跨落,这称为直接顶初次跨落。直接顶 初次跨落时,工作面放顶线与开切眼之间的距离 称为直接顶初次跨落步距,它是反映直接顶稳定 程度的一个综合指标,对顶板事故有着直接影响。 直接顶初次跨落后,就要进行第一次放顶,称为 工作面的初次放顶。由于初次放顶是直接顶的大 面积跨落,容易发生冒顶事故。为此《煤矿安全 规程》规定了采煤工作面的初次放顶必须制定安 全措施,报矿总工程师批准,并必须有区、队长 亲自在场指挥。
直接顶的完好程度将直接影响工作面的安全 及工作面的工作效率,而且也影响到支护方式的 选择。直接顶的完好程度取决于两个因素:一是 岩层的力学性质;二是直接顶岩层内各种原因造 成的层理和裂隙的发育情况。直接顶岩层内各种 层理或裂隙等“弱面”的存在将直接影响到直接 顶在悬露时的稳定性。常常把这些“弱面”简称 “劈”。而其中有些“劈”的组合形式,对直接 顶的稳定性影响较大。这类游离岩块的劈可能在 顶板毫无预兆的情况下发生局部冒顶。
4)直接底。直接位于煤层下面的岩层。如为 较坚硬的岩石时,可作为采煤工作面支柱的良 好支座;如为泥质页岩等松软岩层时,则常造 成底臌和支柱插入底板等现象。
有些煤层同时存在伪顶、直接顶和老顶; 也有些煤层上面,没有伪顶,只有直接顶和老 顶;有的缺少伪顶、直接顶,煤层上面就是老 顶。这样也就增加了顶板管理的难度,判断和 处理不对,就会造成顶板事故的隐患,严重影 响了采场支护质量,易造成顶板事故。
相关文档
最新文档