焊接与切割作业安全常识
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2、按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将 焊接的方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
3、按照金属切割过程中加热方法的不同大致可以把切割方 法分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。
联接
可拆卸的联接 永久性联接
焊接：用加热或加压，或者两者并用，并且 使用或者不用填充材料，使工件达到 结合的办法。
V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角 变形。
双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用双 Y形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，并且可 对称施焊，焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件，在 筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。
焊接与切割的基本原理及分类
02 焊接与切割工艺基础
焊接与切割工艺基础
焊接接头和坡 口形式
焊件的厚度、结构形状和使用条 件等不同，焊接接头和坡口形式 亦不相同。常用的焊接接头形式 有对接接头、搭接接头和T形接头 以及角接接头等。
焊接位置及操作要点
平焊 焊工俯视焊件
立焊 在焊件立面或倾斜
面纵向焊接
焊接与切割的应用
30万吨油轮 焊缝长 1000km
5000-12000个 焊点
焊点多达 20~30万
个
焊接与切割基础
焊接与切割原理和分类
焊接原理
通过加热或加压，或两者并用，并且 用或不用填充材料，使焊件达到结合 的一种加工工艺。
焊接分类
焊接可分为溶焊、压焊和钎焊三类。
切割原理
可分为热切割和冷切割，我们常用的 是热切割。热切割主要有两种方法： 气割和熔割。
疾病、电光性眼炎和皮肤病。
焊接与切割原理和分类
焊接原理
通过加热或加压，或两者并 用，并且用或不用填充材料 ，使焊件达到结合的一种加
工工艺。
焊接分类
焊接可分为溶焊、 压焊和钎焊三类。
切割原理
可分为热切割和冷切割， 我们常用的是热切割。热 切割主要有两种方法：气
割和熔割。
焊接的基本原理与分类
1、焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不 用填充材料，使工件达到结合的方法
学习焊接切割安全技术的必要性
1. 焊接与切割作业的工作安全特点 焊工在实施焊接与切割操作中，经常需要与各种易燃易爆气体、压
力容器和电机电器接触。 焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、
噪声和射线等。 在一定条件下会发生火灾、爆炸、触电、烫伤、窒息、物体打击、
高处坠落等事故。 长期从事焊接与切割操作，在一定环境中还会引起急性中毒、血液
根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。 (4)焊件开坡口时，沿焊件接 头坡口根部的端面直边部分 叫钝边，钝边的作用是防止 根部烧穿。 (5)在J形、U形坡口底部的圆 角半径叫根部半径。它的作用 是增大坡口根部的空间，以便 焊透根部。
(a)I形坡口 (b)带钝边单边V形坡口
一、焊接接头的种类及接头型式
3、T形接头
一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头
4、搭接接头
两件部分重叠构成的接头叫搭接接头
T形接头
搭接接头
(a)I形坡口 (b)圆孔内塞焊 (c)长孔内角焊
二、焊缝坡口的基本形式与尺寸wk.baidu.com
1、坡口形式 根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、 双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。
横焊 在焊件立面或倾
斜面横向焊接
仰焊 焊工仰视焊件，焊接
电弧位于焊件下方
一、焊接接头的种类及接头型式
1、对接接头
两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接 接头。
2、角接接头
(a)单面削薄 (b)双 面削薄
两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接 接头
U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多， 但这种坡口的加工较复杂。
二、焊缝坡口的基本形式与尺寸
2、坡口的几何尺寸 (1)待焊件上的坡口表面叫坡口面。 (2) 待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的
夹角叫坡口角度。 (3)焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，其作用在于打底焊时能保证
01 焊接与切割基础
焊接与切割的基本原理及分类
2、切割的定义和分类
（1）切割定义：
利用热能或机械能将工件分割的一种
加工方法。
（2）切割的分类： 火焰切割、电弧切割、冷切割三大类。
激光切割
气割
碳弧气割
等离子弧切割 水射流切割
焊接切割技术的发展概况
1. 焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、 钎焊和锻焊（如：铁刃铜钺 建鼓铜座 战国刀剑等）
第二节 电气焊工作的安全生产 一、预防触电事故的措施 二、预防电弧灼伤事故的措施 三、预防火灾和爆炸事故的措施 四、预防金属飞溅及机械性外伤的措施 五、职业病的预防 第三节 气焊与气割安全 一 、气焊与气割原理和安全特点 二、气割原理 三、乙炔与氧气性质与使用安全要求
目录
01 焊接与切割基础 02 焊接与切割工艺基础 03 焊接变形和应力 04 焊接缺陷及预防措施 05 职业病的预防
2. 19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属 的高温热源；1885~1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳； 1900年又出现了铝热焊 。
焊接切割技术的发展概况
3. 20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用；1930年美国的罗宾诺夫发明 使用焊丝和焊剂的埋弧焊；40年代，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问 世；1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊； 1953年，苏联的柳巴夫 斯基等人发明二氧化碳气体保护焊；1957年美国的盖奇发明等离子弧焊 1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959 年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊； 60年代又出现激光焊等离子、 电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展
焊接与切割作业系列课件
焊接与切割作业安全常识
前言
本课件根据特种作业人员安全技术培训考核统编教材《焊工》（第二 版）是金属焊接与切割作业人员安全技术培训考核用书，责编而成。
第一节 焊接与切割基础 一、焊接与切割原理和分类 二、焊接与切割工艺基础
1、焊接接头和坡口形式 2、焊接位置及操作要点 三、焊接变形和应力 1、焊接发生变形和应力的原因和危害 2、影响焊接变形的主要因素 3、 减小焊接变形和应力的措施 4、焊接变形的矫正方法有两种 四 焊接缺陷及预防措施
3、按照金属切割过程中加热方法的不同大致可以把切割方 法分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。
联接
可拆卸的联接 永久性联接
焊接：用加热或加压，或者两者并用，并且 使用或者不用填充材料，使工件达到 结合的办法。
V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角 变形。
双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用双 Y形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，并且可 对称施焊，焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件，在 筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。
焊接与切割的基本原理及分类
02 焊接与切割工艺基础
焊接与切割工艺基础
焊接接头和坡 口形式
焊件的厚度、结构形状和使用条 件等不同，焊接接头和坡口形式 亦不相同。常用的焊接接头形式 有对接接头、搭接接头和T形接头 以及角接接头等。
焊接位置及操作要点
平焊 焊工俯视焊件
立焊 在焊件立面或倾斜
面纵向焊接
焊接与切割的应用
30万吨油轮 焊缝长 1000km
5000-12000个 焊点
焊点多达 20~30万
个
焊接与切割基础
焊接与切割原理和分类
焊接原理
通过加热或加压，或两者并用，并且 用或不用填充材料，使焊件达到结合 的一种加工工艺。
焊接分类
焊接可分为溶焊、压焊和钎焊三类。
切割原理
可分为热切割和冷切割，我们常用的 是热切割。热切割主要有两种方法： 气割和熔割。
疾病、电光性眼炎和皮肤病。
焊接与切割原理和分类
焊接原理
通过加热或加压，或两者并 用，并且用或不用填充材料 ，使焊件达到结合的一种加
工工艺。
焊接分类
焊接可分为溶焊、 压焊和钎焊三类。
切割原理
可分为热切割和冷切割， 我们常用的是热切割。热 切割主要有两种方法：气
割和熔割。
焊接的基本原理与分类
1、焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不 用填充材料，使工件达到结合的方法
学习焊接切割安全技术的必要性
1. 焊接与切割作业的工作安全特点 焊工在实施焊接与切割操作中，经常需要与各种易燃易爆气体、压
力容器和电机电器接触。 焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、
噪声和射线等。 在一定条件下会发生火灾、爆炸、触电、烫伤、窒息、物体打击、
高处坠落等事故。 长期从事焊接与切割操作，在一定环境中还会引起急性中毒、血液
根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。 (4)焊件开坡口时，沿焊件接 头坡口根部的端面直边部分 叫钝边，钝边的作用是防止 根部烧穿。 (5)在J形、U形坡口底部的圆 角半径叫根部半径。它的作用 是增大坡口根部的空间，以便 焊透根部。
(a)I形坡口 (b)带钝边单边V形坡口
一、焊接接头的种类及接头型式
3、T形接头
一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头
4、搭接接头
两件部分重叠构成的接头叫搭接接头
T形接头
搭接接头
(a)I形坡口 (b)圆孔内塞焊 (c)长孔内角焊
二、焊缝坡口的基本形式与尺寸wk.baidu.com
1、坡口形式 根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、 双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。
横焊 在焊件立面或倾
斜面横向焊接
仰焊 焊工仰视焊件，焊接
电弧位于焊件下方
一、焊接接头的种类及接头型式
1、对接接头
两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接 接头。
2、角接接头
(a)单面削薄 (b)双 面削薄
两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接 接头
U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多， 但这种坡口的加工较复杂。
二、焊缝坡口的基本形式与尺寸
2、坡口的几何尺寸 (1)待焊件上的坡口表面叫坡口面。 (2) 待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的
夹角叫坡口角度。 (3)焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，其作用在于打底焊时能保证
01 焊接与切割基础
焊接与切割的基本原理及分类
2、切割的定义和分类
（1）切割定义：
利用热能或机械能将工件分割的一种
加工方法。
（2）切割的分类： 火焰切割、电弧切割、冷切割三大类。
激光切割
气割
碳弧气割
等离子弧切割 水射流切割
焊接切割技术的发展概况
1. 焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、 钎焊和锻焊（如：铁刃铜钺 建鼓铜座 战国刀剑等）
第二节 电气焊工作的安全生产 一、预防触电事故的措施 二、预防电弧灼伤事故的措施 三、预防火灾和爆炸事故的措施 四、预防金属飞溅及机械性外伤的措施 五、职业病的预防 第三节 气焊与气割安全 一 、气焊与气割原理和安全特点 二、气割原理 三、乙炔与氧气性质与使用安全要求
目录
01 焊接与切割基础 02 焊接与切割工艺基础 03 焊接变形和应力 04 焊接缺陷及预防措施 05 职业病的预防
2. 19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属 的高温热源；1885~1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳； 1900年又出现了铝热焊 。
焊接切割技术的发展概况
3. 20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用；1930年美国的罗宾诺夫发明 使用焊丝和焊剂的埋弧焊；40年代，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问 世；1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊； 1953年，苏联的柳巴夫 斯基等人发明二氧化碳气体保护焊；1957年美国的盖奇发明等离子弧焊 1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959 年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊； 60年代又出现激光焊等离子、 电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展
焊接与切割作业系列课件
焊接与切割作业安全常识
前言
本课件根据特种作业人员安全技术培训考核统编教材《焊工》（第二 版）是金属焊接与切割作业人员安全技术培训考核用书，责编而成。
第一节 焊接与切割基础 一、焊接与切割原理和分类 二、焊接与切割工艺基础
1、焊接接头和坡口形式 2、焊接位置及操作要点 三、焊接变形和应力 1、焊接发生变形和应力的原因和危害 2、影响焊接变形的主要因素 3、 减小焊接变形和应力的措施 4、焊接变形的矫正方法有两种 四 焊接缺陷及预防措施