LED灯检验标准
LED灯珠IQC检验标准
气泡与晶片,金线接
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SMD灯珠来料检验
序号
项目
不良问题
不良问题判定
4
外观
带Lens 产品,Lens部份：1.在Lens1/2以下气泡小于未接触晶片、金线,2.在Lens1/2以上汽泡小于且不在晶片正上面可,接收仅限一处
银胶量多
1.三晶支架不允许两电极的银胶相接或银胶与相邻电,极相接,两者的间隔必须大于1/3两电极的间距. 在10X镜下确认
方向贴错
所贴灯珠方向与<<产品规格书>>或<<作业指导书>>不一致不接受
载带变形
外观发现有载带变形则不接收
卷轴变形
外观发现有卷轴变形则不接收
贴带胶纸破
影响包装露元件,不接收
盖带松
盖带与载带有缝隙或用手轻泞载带后,盖带与贴带有缝隙,不接收.
盖带紧
拉力过后,载带上残留有盖带,不接受.
2
包装及其它
数量不符
少油墨
将整个灯平面分为4部分,任何部分有1处少墨不得超过此部分面积的20%如有2处任何部分以上少墨则不得少于总面积,的10%.如根据客要求不须涂油墨,则不适于此规格
极性不良
SMD灯珠正负极有吴
TAPING来料检验
序号
项目
不良问题
不良问题判定
1Байду номын сангаас
外观
混料
所Tapping的灯珠混有与其型号不同的灯珠不接受
异物
灯杯内异物不得大于,线状异物最长不得超过, Lens内异物
最大允许.另所有异物不允许连接任意两个电极或形成导通状态.
led面板灯检验标准
led面板灯检验标准LED面板灯检验标准。
LED面板灯是一种应用广泛的照明产品，其质量的好坏直接关系到使用效果和安全性。
为了确保LED面板灯的质量，制定了一系列的检验标准，以便对其进行全面、系统的检验。
本文将对LED面板灯的检验标准进行详细介绍，以供相关人员参考。
首先，LED面板灯的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括外壳的表面是否有划痕、变形、褪色等情况，外观是否完整，产品标识是否齐全清晰等。
同时，还需要检查产品的尺寸、安装孔位、固定螺丝孔等是否符合要求。
这些都是影响LED面板灯外观质量的重要因素，必须进行严格检验。
其次，LED面板灯的光学性能也是需要重点检验的内容。
光学性能包括光通量、光效、色温、色彩均匀性等指标。
光通量是LED面板灯的亮度指标，直接关系到照明效果；光效是LED面板灯的能效指标，关系到能源利用率；色温和色彩均匀性则影响LED面板灯的光色表现。
因此，对于这些光学性能指标，需要进行精密的测试和测量，确保LED面板灯的光学性能达到标准要求。
此外，LED面板灯的电气性能也是检验的重点之一。
电气性能包括输入电压、功率因数、电流、漏电流等指标。
其中，输入电压和功率因数关系到LED面板灯的电能利用率，电流和漏电流则关系到LED面板灯的安全性能。
因此，在检验过程中，需要对这些电气性能指标进行严格测试，确保LED面板灯在电气方面符合标准要求。
最后，LED面板灯的可靠性也是需要重点考虑的内容。
可靠性包括产品的寿命、耐候性、防水防尘等指标。
LED面板灯作为长期使用的照明产品，其可靠性直接关系到产品的使用寿命和稳定性。
因此，需要进行一系列的环境试验和性能测试，以确保LED面板灯在各种环境下都能够稳定可靠地工作。
综上所述，LED面板灯的检验标准涉及外观、光学性能、电气性能和可靠性等多个方面，需要全面、系统地进行检验。
只有通过严格的检验，才能确保LED面板灯的质量达到标准要求，为用户提供安全、高效的照明产品。
LED灯检验规范
LED灯检验规范一.外观检验1.检查LED的两端点（两脚）及灯丝是否发黑发黄﹑氧化﹑氧化程度，尺寸规格是否与样品或技术文件符合要求。
2. 数量与包装是否符合要求，是否有出厂合格证明。
二.功能检验（LED直插灯此项可省略）1.准备好电烙铁﹑万用表﹑温度计2.把电烙铁温度调到300±5°度（注：用温度计测量——要求是电烙铁实际温度而不是电烙铁刻度表上的温度）3.用万用表正极表笔与负极表笔分别接LED灯的正极端与负极端，目测灯的亮度与颜色。
颜色是否与名牌上的标识颜色一致，亮度是否正常。
4.用电烙铁嘴（烙铁嘴不能带锡）去烫LED灯的正极端与负极端（注：烫的总时间控制在5±1秒内）。
5.用万用表正极表笔与负极表笔分别接LED灯的正极端与负极端，检查LED 是否能正常发光及目测灯的亮度与颜色，对比之前所测出的亮度与颜色是否有区别。
（注：如果灯不亮或灯的颜色与亮度有区别，说明此LED灯耐高温不合格）。
三.参数测试1.用LED光电参数测试仪测量LED灯的各项参数。
如亮度﹑电压﹑电流等。
用卡尺测量LED灯的规格尺寸。
2.测试仪的使用操作如下几个步骤：2.1、接上对应插座，打开电源预热5分钟；2.2、选LED（或光通量）测头，并接好；2.3、工作电流设定：“正向/反向”键置“正向”，LED插座上插入LED，电流选择键置“IF1”或“IF2”，并调节对应的调节旋钮，确定要求的正向工作电流IF1或IF2，一般选10mA或20mA；2.4、反向电压设置，“正向/反向”键置“反向”，中窗显示的即为反向电压VR，调节VR使显示值为要求值，如VR=－10V，去掉LED，对IR进行调零。
2.5、LED光强测量：（选光强测头）（1）“Φ/Iv”键置“IV”，并对IV进行调零；（2）插入LED，“正向/反向”键置“正向”，LED亮（若不亮，将LED管脚换个位置）。
这时右窗显示出电流值；（3）中窗显示的即为该LED的正向压降值；（4）左窗显示的即为该LED的光强值（×量程）；（5）转动角度架，可得要求角度下的光强值IV；找到一个最大光强IM，再向左转动角度架，找到半强度0.5IM所对应的角度θ1，再向右转动角度架，找到另一个半强度0.5IM所对应的角度θ2，θ1+θ2即为该LED的角度。
LED灯具来料检验标准
××××光电科技有限公司光电科技有限公司光电科技有限公司IQC 检 验 标 准 制作：确认确认：： 审核审核：：来料检查基准来料检查基准::抽样方法抽样方法, , , 样品数量根据样品数量根据AQL 标准MIL MIL--STD STD--105E 来决定为原则来决定为原则,,但根据需要可以调整加大抽查数量或全检调整加大抽查数量或全检。
允收水准允收水准:AQL :AQL 标准MIL MIL--STD STD--105E 105E致命致命(critical) C=0,(critical) C=0, 重缺陷重缺陷(major) MA=0.65(major) MA=0.65(major) MA=0.65，，轻微缺陷轻微缺陷(mincr) MI=1.5(mincr) MI=1.5(mincr) MI=1.51．型材的检验标准：A. 检查型材来料型号，是否符合样品承认规格书。
B. 型材有无刮花，变形，刮花长不得超过3mm，宽为0.25mm，允收一条以内；变形不得超过5mm。
C. 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良；直径为0.25mm 的白点可接受5个以下；直径为0.25mm 的黑点可接受3个以下。
D. 材的卡位是否符合要求（要符合工程图纸），IQC 对每批型材进行试装，确认是否合格。
E. 型材的外观，尺寸，确认型材的尺寸是否符合要求，误差值为±1mm；检测型材的厚度，确认其厚度是否合格。
F. 内、外径是否一致。
G. 材是单个的包装。
2．灯珠(LED)的检验标准：A．检查灯珠内有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受。
B．检查灯珠的胶体有无不平整；灯脚有无不规则的现象。
C．检查灯珠灯杯是否有倾斜、偏移、支深支浅的现象。
D．检查灯珠有无破裂的现象。
E．检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、照度、光通亮、光强度、光效、显色指数是否符合要求。
F．确认单包不能有混色的现象。
led及灯具产品检验标准
XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。
3)严重缺点：产品的功能性缺点。
4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。
2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。
2)采用『分批检查，分批验退』的方式。
3.外观检验与标准3.1 方法光源视线m-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
LED照明灯具检测标准
LED 灯具检测标准编号：施行日期：2011 年7月1 日灯具检测标准目的：对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明二、参考依据：《GB7000.1-2002灯具一般安全要求与试验》《整体式LED灯的测量方法》《分布光度计的技术资料》《外壳防护等级(IP代码)GB4028-93〉三、检验项目：1 、电性能参数：a)工作电压。
b)工作电流。
c)功率。
d)功率因素。
e)灯具安全等级。
f)抗电强度。
g)漏电电流。
h)绝缘电阻。
2、光学参数：a) 光强：光强分布曲线、等光强曲线。
b) 光通量：总光通量、有效光通量、区域光通量表格、环带光通量表格。
c) 照度：照度分布、等照度曲线。
d) 光源：光源数量、光源型号、光源的组成、光源封装。
e) 色温。
f) 色坐标。
g) 灯具发光角度。
3、结构与外观：a)外壳结构材料。
b)灯具的类型。
c)灯具的重量。
d)灯具的标签。
e)灯具防护等级。
4、可靠性试验：a)温升试验。
b)开关电试验。
c)振动试验。
d)发光维持特性与老化试验。
e)冲击测试。
f) 灯具功能检验。
四、检验说明：1、电学参数：a) 外置电源控制的直流供电灯具：用电压、电流表测量的电压、电流。
(注意：测量电流需要测量LED单灯和单一颜色的电流记录在附表一)b) 内置电源控制的交流供电灯具：用数字功率仪测量灯具的电压、电流、功率、功率因素等参数。
c) I类灯具必需做抗电强度、漏电电流、绝缘电阻测试。
抗电强度是220V接线端与外壳1500V, 1min无飞弧、击穿现象。
漏电电流W 1.0mA。
绝缘电阻》2M Q。
d) 灯具的安全等级可分四种类型：0类灯具：无地线灯具, 依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具,这意味着, 灯具的易触及导电部件没有连接到设施的固定线路中的保护导体，万一基本绝缘失效，就只好依靠环境了。
I类灯具：有地线灯具，灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还包括附加的安全措施，即把易触及的导电部件连接到设施的固定线路中的保护接地导体上，使易触及的导电部件在万一基本绝缘失效时不致带电。
LED灯成品检验标准
定位
测试位置具体描述
1
角
面5—7—10相交的角
2
边
由面5—7—10相交角延伸的最短边
3
边
由面5—7—10相交角延伸的第二长边
4
边
由面5—7—10相交角延伸的最长边
5
面
最小面之一
6
面
最小面之一的相对面
7
面
第二大面之一
8
面
第二大面的相对面
9
面
最大面之一
10
面
最大面之一的相对面
3）跌落试验后产品不得有影响到产品使用安全、不工作、损伤的现象。
5.2灯的配合
灯的结构各部位不应有明显松动，整灯内不应存在导电杂物。
5.3灯的包装和存放
5.3.1包装要求
每个灯应有整洁、无破损的独立小包装，小包装盒外有商标、产品名称、型号、规格及额定电压频率等标记。
大包装箱应无破损，箱表面应有与落货单要求一致的唛头及符合GB191《包装储运图示标志》中有关标志的要求。
25
电镀层脱落
E26/E27：￠2.0mm以下允许1处；E17/E14/E12：￠1.5mm以下允许1处。
26
包装缺陷
次要缺陷
灯的各种包装物（外、内、套箱、彩盒/挂卡、标贴、吸塑、头垫/管垫、收缩膜、说明书、合格证等）应整齐无缺陷、少装、脱胶，印刷清晰无模糊、缺字、少字。
27
吸塑大小边
同一产品上热合处两边偏差大于1.5MM
2.0参考标准
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。
GB2828.1《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》
GB191《包装储运图示标志》
led灯验货标准
led灯验货标准
以下是一些常见的LED灯验货标准：
1. 外观检查：检查产品的外观是否整齐、无明显瑕疵或损坏。
检查产品表面是否有划痕、碎裂、变形或色差等问题。
2. 尺寸检查：检查产品的尺寸是否符合规格要求，包括长度、宽度、高度、重量等。
3. 功能检查：检查LED灯的开关、亮度调节、光色调节等功
能是否正常运作。
4. 光效检查：使用光度计或其他专业工具测量LED灯的光效，检查是否符合产品规格和标准要求。
5. 色温检查：使用色温计测量LED灯的色温，检查是否与产
品规格一致。
6. 光分布检查：使用光度计或其他专业工具测量LED灯的光
分布情况，检查是否符合产品规格和标准要求。
7. 耐久性检查：对LED灯进行长时间连续使用或反复开关测试，检查产品的耐久性和可靠性。
8. 包装检查：检查LED灯的包装是否完好，是否与产品描述
和规格一致，是否有正确的标签和说明书。
9. 安全性检查：检查LED灯的电气安全性，包括是否符合安全认证标准、是否有过压、过流、短路等安全保护措施。
10. 材料检查：检查LED灯所使用的材料，包括外壳材质、散热器、电路板等，是否符合产品规格和标准要求。
这些都是LED灯验货常见的标准，具体的验货标准还需根据具体产品的要求和标准进行制定。
最好找专业验货机构或工程师进行验货，以确保产品质量符合标准要求。
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LED灯检验标准
检验设备：
智能多功能光度计；温度测量仪；
电参数测试仪；耐压仪
条件：
正常光线
检验标准：
IEC61347-2-13
版本：
A
序号
检验项目
技术要求
致命缺陷
重要缺陷
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ次要缺陷
1
标识
下列标志清晰而牢固：1.商标（中文或英文）2.产品型号3.功率标贴及主要性能描述
用沾有酒精的棉布擦拭标识，标识应清晰且持久。
√
4
色差
不同批次和样板色差≤±350K,同批次色差≤±230K。
√
5
色温
LED色温：3000±200K
4500±300K
5500±350K
√
6
光通量
LED光通量：产品标称光通量±40Lm/W
√
7
温升
LED灯具在密闭空间内点燃8~12小时，灯体温度最高温升<55℃。
√
8
光衰
点燃2000小时光衰≤10%
√
9
电参数
额定功率±10%范围、功率因素如标识所示
√
10
介电强度
在外壳与驱动电源输入端，施加60s电流5mA及电压3630V试验，试验期间任何部位不能出现闪烁或击穿。
√
11
绝缘电阻
在外壳与驱动电源输入端施加DC500±5V试验，绝缘电阻值≥8Mohm
√
12
寿命
LED平均寿命≥50000小时。
√
13
安装
正常安装条件下在LED灯具均衡负荷2倍重量历时48小时，LED灯具表面下坠＜1mm。
√
产品检验合格率要求
0%
0.25%
0.5%
注：（1）抽检：按一般检验水平Ⅱ，AQL;
（2）检验后，不合格品和合格品按原来的包装方式保护好，并分开存放，在箱体显眼处标识检验合格及不合格标记；
编制：时间：审核：时间
√
2
结构
灯体与LED灯具一体化：
1：能承受长时间的震动，不能有变形，脱落及断裂。2：从1.5米自由堕落于防护垫上，试验各面五次后，产品不能有松动、变形、部件脱落及断裂现象。结构和尺寸符合此款产品要求。
√
3
死灯
闪烁
单个产品LED内不能有不亮、光暗不一和异色。LED从初始亮灯到稳定，整个过程不能有闪烁现象。