工艺管道安装检验批
(管道安装)检验批质量检验记录表
管螺纹加工表面不应有裂纹和毛刺等缺陷。管道压力小于或等于1.6MPa时，螺纹断口或缺口的累积长度不应大于螺纹全长的10%。
3
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
自由管道
封闭管段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
长度
±10
±1.5
1
2
法兰面与管子中心垂直度
DN＜100
0.5
2
+2
0
1
宽度
+3
0
1
3
咬边
深度
小于0.5
1
连续长度
25
1
每侧总长度
小于0.1L
1
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
注：δ为管壁厚度，L为焊缝总长度，单位均为mm。
5
防腐衬里管道的衬里层应完好。
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
100≤DN≤300
1.0
2
DN＞300
2.023两源自兰螺栓孔同心度1.62
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
注：DN为管子公称直径，单位为mm
4
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
对管道焊缝错边
不大于0.1δ
工艺管道安装工程检验批质量验收记录表
交叉管的外壁或绝热层间距
10mm
3
管道设备保温
厚度
+0.1δ，-0.05δ
表面平坦度
卷材
5mm
涂沫
10mm
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
工艺管道安装工程检验批质量验收记录表
GB50242-2002
（Ⅱ）
051002
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
工艺管道水压试验
第13.3.6条
2
外表、阀门的安装
第13.3.8条
3
管道焊接
第13.3.9条
一样项目
1
管道及设备表面Leabharlann 漆第13.3.22条2
安装承诺偏差
坐标
架空
15mm
地沟
10mm
标高
架空
±15mm
地沟
±10mm
水平管道纵、横方向弯曲
DN≤100mm(每m)
2‰，最大50
DN>100mm(每m)
3‰，最大70
立管垂直（每m）
2‰，最大15
成排管道间距
采暖管道安装检验批
采暖管道安装检验批1. 检验批的意义在采暖管道的安装过程中，为了确保工程质量，必须进行检验批。
检验批是对管道安装质量进行把关的重要手段，是检测管道工程是否符合相关规范和标准的必要环节。
2. 检验批的内容1.管道材料检查–检查管道的材质是否符合设计要求；–检查管道是否有变形、腐蚀等现象；–检查管道的长度、外径、壁厚是否符合设计、图纸的要求。
2.管道安装检查–检查支吊架是否牢固，安装位置是否正确；–检查管道在弯曲、分支、接头、止回阀等处的安装是否正确；–检查管道在穿越墙体和斜坡等特殊情况下的安装是否符合标准要求；–检查管道的连接方式和焊接口等是否符合标准要求。
3.管道固定和保温检查–检查管道外围是否有钩扣、保温毡等保温材料；–检查管道是否固定牢固、整齐美观；–检查保温细节和隐蔽部位的施工质量。
3. 检验批的流程1.管道安装完毕后，施工方应向监理单位提交管道安装资料，监理单位负责审核资料；2.监理单位对管道安装进行检查，并出具检查记录，审查管道材料和安装是否符合相应标准；3.对于检验批中发现的不合格项，监理单位应及时通知施工方改正，并重新安排检查；4.随着检查不断推进，当所有检查项都符合标准时，监理单位应签发检验批合格证，确认管道安装工程合格。
4. 检验批的注意事项1.施工人员在管道安装之前应认真查看施工方案和设计图纸，并根据要求进行安装；2.施工方应使用质量可靠、符合要求的锅炉管道材料；3.监理单位应记录每次检查过程中的不合格项，并评估其影响程度；4.检验批合格证是管道安装工程质量认证的最终文件，必须在管道安装工程以后妥善保存。
5.为确保采暖管道安装工程的质量，进行管道安装检验批至关重要。
在检验批过程中，应特别注意管道材料、管道安装、管道固定和保温等方面的检查要点，及时发现并改正不合格项，确保管道工程的安全和可靠性。
压力管道安装检验批质量验收记录 (3)
附表
防腐层层次 1 2 从 金 属 表 面 起 3 4 5 6 7 防腐层厚度（mm） ≥3 正常防腐层 冷底子油 沥青涂层 外包保护层
管道防腐层种类
加强防腐层 冷底子油 沥青涂层 加强包扎层 （密封层） 沥青涂层 外保护层 特加强防腐层 冷底子油 沥青涂层 加强保护层 （密封层） 沥青涂层 加强包扎层 （密封层） 沥青涂层 外包保护层 ≥6 ≥9
工艺压力管道安装检验批质量验收记录
GB50242-2002 工程名称 施工单位 项目经理 三江污水处理工程——厂外截污工程 十一冶建设集团有限责任公司 李革 分包项目经理 / 子分部工程名 称 验收部位 专业工长 桂建质050601 室外给水管网
古宜大桥泵站出水压力管道
(一)
文琪
施工班组长 GB50242-2002
/
现场观察检 查 敷设符合设计要求 符合要求
尺量检查
/
符合要求
见注1
埋地镀锌钢 设计无要求按附表规定执行 观察和切开 5 管、钢管防 卷材与管材粘贴牢固，无空 经检查，符合要求 防腐层检查 腐 鼓、滑移、接口不严等 给水管与污 ≥1.5 水管不同标 D≤200mm 管壁 1 高平行敷设 水平 观察和尺量 垂直间距在 D＞200mm 间距 ≥3mm 符合要求 检查 500mm以内 时 捻口用的油麻填料必须清洁，堵塞后捻 2 符合规范要求 实，深度占整个环型间隙深度1/3 注：1.主控项目第5项的检查方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降≤0.05Mpa，然后降至工 作压力后检查，压力保持不变，且不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下1h内压力降≤0.05Mpa，然后降压至 工作压力进行检查，压力保持不变，不称及编号 施工质量验收规范的规定
工业管道安装检验批质量验收记录表..doc
附表 2：管道（循环水管）安装分项工程检验批质量验收记录工程名称株冶锌铅冶炼烟气分项工程名称管道安装验收部位风机循环水管道综合治理项目施工单位五矿二十三冶建设集团专业工长邹杰项目经理刘国华第二工程有限公司施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长/质量验收规范规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收结果1 规范 4.1.2 ：材料品种、规格、性能应符合要求2 规范工业金属管道安装前应具备的条件主规范：管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方3向控项4 规范：管道连接时，不得采用强力对口目5 规范：阀门安装6 规范：补偿装置安装7 规范：支吊架安装8 规范：射线照像和超声波检验9规范：工业管道压力试验10规范：工业管道吹扫与清洗坐标架空及室外25mm地沟室内15mm安架空及室外± 20mm标高一装地沟室内± 15mm般允水平管道DN≤100mm 2‰，最大 501许项平直度（每 m）目偏DN>100mm 3‰，最大 8差立管垂直（每 m）5‰，最大 30成排管道间距15mm交叉管的外壁或绝热层间距20mm施工单位检验评定结果项目专业质量检查员：日年月监理 (建设 )单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）日年月注：1、施工单位检查评定结果栏中，须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。
2、监理（建设）单位验收结论栏中，也须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。
附表 2：工业管道（油管）安装分项工程检验批质量验收记录工程名称株冶锌铅冶炼烟气分项工程名称管道安装验收部位风机润滑油管道综合治理项目施工单位五矿二十三冶建设集团专业工长邹杰项目经理刘国华第二工程有限公司施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长/质量验收规范规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收结果1 规范 4.1.2 ：材料品种、规格、性能应符合要求2 规范工业金属管道安装前应具备的条件主规范：管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方3向控项4 规范：管道连接时，不得采用强力对口目5 规范：阀门安装6 规范：补偿装置安装7 规范：支吊架安装8规范：射线照像和超声波检验9规范：工业管道压力试验10规范：工业管道吹扫与清洗坐标架空及室外25mm地沟室内15mm安标高架空及室外± 20mm一装地沟室内± 15mm般允水平管道DN≤100mm 2‰，最大 502许项平直度（每 m）目偏DN>100mm 3‰，最大 8差立管垂直（每 m）5‰，最大 30成排管道间距15mm交叉管的外壁或绝热层间距20mm施工单位检验评定结果项目专业质量检查员：日年月监理 (建设 )单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）日年月注：1、施工单位检查评定结果栏中，须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。
工艺管道安装检验批
1.5mm/m，当直管 长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm不应超过3mm/m， 当直管长度大于3m时，其偏差不应 超过10mm
n形弯管平面度允许偏差每米不应大于
3mm，最大不应大于10mm
制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝 或螺旋焊缝应错开100mm以上
表
ห้องสมุดไป่ตู้工程名称
分项工程名称
验收部位
监理（建设）
单位验收意见
14
15
骑坐 式管 子坡 口及 角接 接头
接
头
夹
角
管汇采用
插入式连
接时应在
母管上开
孔并加工
坡口
管 汇 组 对 的 允 许 偏 差
施工单位
检查评定
结果
监理（建设）
单位验收结
论
90°
105
根部间隙b
钝边P
子管与鞍口的角度
3
坡口角度a
根部间隙b
钝边P
1.5〜2.5
0〜1.5
45。〜90°
mm
>300
>100
项目专业质量检查员
WL/1000,最大15mm
<2L/1000,最大15mm
施工单位
专业负责人
项目经理
11
12
13
施工执行标准 名称及编号
质量验收规范规定
当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺 旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于
20mm
管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应 比支管内径小2mm
子管与鞍口的角度
3
坡口角度a
45°
45。〜60°
检验批编号
施工单位检查评定记录
管道检验批范文
管道检验批范文一、引言管道检验批是指对管道工程进行检验和验收的一种方式，通过对管道材料、施工工艺、安装质量等方面的全面检查，确保管道工程的质量符合设计要求和施工规范。
本文档旨在介绍管道检验批的内容和要求，为管道工程的检验提供指导。
二、检验批内容1.管道材料检验：包括管道的原材料检验和零部件的检验。
对于管道的原材料，需要进行物理性能、化学成分、外观和尺寸等方面的检查。
对于零部件，需要检查其质量和技术要求是否符合设计要求。
2.施工工艺检验：对管道的施工工艺进行检验，主要包括焊接、切割、弯曲、热处理等工艺的检查。
检查焊接接头的质量、焊接缺陷情况、焊接工艺参数是否合理等。
3.安装质量检验：对管道的安装质量进行检验，包括管道的对中、对直、固定、支撑等。
检查管道是否安装牢固、线路是否对中、是否有变形等。
4.设备检查：对与管道相关的设备进行检查，包括管道阀门、流量计、压力表等设备的检查。
确认设备的品质、性能是否符合设计要求。
5.工程验收：对已经完成的管道工程进行总体检验和验收，检查工程的质量是否符合设计要求、施工规范和验收标准。
包括对管道的试压、试验运行等环节的检查。
三、检验批要求1.检验批计划：在进行管道检验批前，需要制定详细的检验批计划。
计划包括检验批的时间安排、检验项目和内容、检验人员、检验方法和要求等。
确保检验工作的顺利进行。
2.检验记录：对每个检验项目进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等。
确保检验数据的准确性和可查性。
3.报告编制：对每个检验批进行检验报告的编制，报告包括检验项目、检验结果、存在的问题和改进措施等。
确保对检验结果的及时反馈和问题的处理。
4.检验人员资质：检验人员需要具备相应的资质和经验，依据国家相关法律法规的要求，进行培训和考核，取得相应的资格证书。
5.检验设备和工具：检验设备和工具需要进行定期维护和校准，确保其准确性和可靠性。
对于特殊测试设备和工具，需要专门进行认证和检验。
工艺管道安装工程检验批质量验收记录
3
6
5
3
3
2
3
4
5
4
DN>100mm(每m)
3‰，最大70
2
3
5
2
4
2
3
4
4
2
立管垂直（每m）
2‰，最大15
3
3
1
2
4
2
3
2
5
3
成排管道间距
3mm
交叉管的外壁或绝热层间距
10mm
3
管道设备保温
厚度
+0.1δ，-0.05δ
表面平整度
卷材
5mm
涂沫
10mm
施工单位检查评定结果：
检查工程主控项目、一般项目均符合GB50242—2002《工业金属管道安装施工及验收规范》规定，评定合格。
质量检查员（签字）：
2012年10月26日
监理或建设单位验收结论：
监理工程师或建设单位项目专业技术负责人：
2012年10月26日
工艺管道安装工程检验批质量验收记录
GB50242－2002
(Ⅱ)编号：05-01-C117-004
工程名称
中石油吉林长春销售分公司太平加油站工程
分项工程名称
工艺管道
验收部位
施工总承包单位
吉林建工集团有限公司
项目经理
张长利
专业工长
田建国
专业承包单位
/
项目经理
/
施工班长
/
施工执行标准名称及编号
GB50242—2002《工业金属管道安装施工及验收规范》
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
工艺管道安装工程检验批质量验收记录
专业工长
郭强
分包单位
湖南省工业设备安装公司
分包负责人
滕小红
施工班长
肖和交
规范名称
及编号
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
验收
部位
RY溶液管线
保证项目
项目
质量情况
1
管材、管道附件的材质、规格、型号和质量必须符合设计及验收规范要求。
2
焊接材料必须与母材相匹配，并有合格证明，焊工必须有相应施焊条件的合格证。
及编号
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
验收
部位
循环水系统
保证项目
项目
质量情况
1
管材、管道附件的材质、规格、型号和质量必须符合设计及验收规范要求。
2
焊接材料必须与母材相匹配，并有合格证明，焊工必须有相应施焊条件的合格证。
3
阀门的材质、规格、型号必须符合设计要求。
4
管道安装后应按设计及规范要求进行强度或严密性试验，对管内壁吹刷冲洗应符合ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ准。
工艺管道系统
分项工程
管道及配件安装
检验批划分
区段
检验批数
1
主要材料
钢衬复合管
（PO管）
总包单位
中国恩菲工程技术有限公司
项目经理
李炜
专业工长
郭强
分包单位
湖南省工业设备安装公司
分包负责人
滕小红
施工班长
肖和交
规范名称
及编号
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
验收
部位
K矿浆管线
保证项目
项目
质量情况
允许偏差项目
天然气站场工艺管道管道单位工程、分部工程、分项工程、检验批划
天然气站场工艺管道管道单位工程、分部工程、分项工程、检验批划
根据中国建设工程的管理规定，天然气站场工艺管道的施工划分为单位工程、分部工程、分项工程以及检验批划分。
1. 单位工程：天然气站场工艺管道施工的最高层次划分为单位工程。
例如，压缩机房管道、净化装置管道等。
2. 分部工程：单位工程进一步划分为分部工程，以便于施工管理。
例如，压缩机房管道可以划分为进气管道、出气管道、冷却水管道等。
3. 分项工程：分部工程进一步划分为分项工程，用于区分工作任务和施工过程中的控制要点。
例如，进气管道可以划分为管道安装、管道焊接、管道支架安装等。
4. 检验批划分：分项工程进一步划分为检验批，以便于质量控制和检验验收。
检验批是施工过程中确定一定数量工作任务，进行质量检验的单位。
例如，管道安装可以划分为多个检验批，每个批次安装一定数量的管道。
以上是根据一般建设工程的划分原则来说明天然气站场工艺管道施工的划分方法。
具体划分方式还需根据工程实际情况和相关规范进行具体确定。
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梁端板与腹板的垂直度
h/500，且≤2.0
2
钢
桁
架
桁架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距离（L为跨度）
L≤24㎜
+2.0，-5.0
L1水平节点距离
L>24㎜
+3.0，-6.0
桁架跨中高度
±5.0
桁架跨中拱度（L为跨度）
设计要求起拱
±L/5000
设计不要求起拱
+6.0，-3.0
相邻节间玄杆弯曲（受压杆除外）
分包项目经理
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
主控项目
1
梁受力支托（支承面）至第一个安装孔距离
±1.0
2
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±2.0
3
构件连接处的截面几何尺寸
±2.0
4
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
±2.0
一
般
项
目
1
钢平台
平台长度和宽度
±3.0
平台两对角线差
4.0
平台支柱高度
±2.0
平台支柱弯曲矢高
DN>100mm
3‰最大70mm
立管垂直度（mm）
2‰最大15mm
成排管道间距
3mm
交叉管的外壁或绝热层间距
10mm
3
管道
允许
偏差
厚度
+0.1δ，-0.05δ
表面
平整度
卷材
5mm
涂抹
10mm
分包单位检
查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
评定
等级
项目专业质量检查员：年月日
总包单位检
查评定结果
评定
等级
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷
3
切割精度
气割
零件宽度和长度
±2.0
切割面平面度
0.05t，且≤2.0
割纹深度
0.3
t为切割面厚度
局部缺口深度
1.0
机械剪切
零件宽度和长度
±2.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
主控项目
检查项数：，合格项数：。
一般项目
实测点数：，合格点数：，合格率：。
分包单位检查评定结果
d/500，且≤2.0
弯曲矢高
L/500，且≤3.0
对口错边（t为管厚）
t/500，且≤2.0
主控项目
检查项数：，合格项数：。
一般项目
实测点数：，合格点数：。
分包单位检查评定结果
评定等级：
专职检查员：年月日
总包单位检查评定结果
评定等级：
专业技术负责人：年月日
监理（建设）单位验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
设计未要求起拱
6.0，-3.0
测向矢高
L/2000，且≤6.0
扭曲
h/250，且≤6.0
腹板局部平面度
t≤14
3.0
t>14
2.0
翼缘板对腹板的垂直的（b翼缘宽）
b/100，且≤2.0
吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度
1.0
箱型截面对角线差
3.0
截面两腹板至翼缘板中心线距离
连接处
1.0
其它处
1.5
梁端板的平面度（只允许凹进）
3
焊缝的质量
未焊满（指不足设计要求）
二级
二级
≤0.1+0.01t，且≤0.5
每1m焊缝内缺陷总长≤30.0
三级
三级
≤0.1+0.02t，且≤1.0
根部收缩
二级
≤0.1+0.01t，且≤0.5
t为连接处较薄板厚
每1m焊缝内缺陷总长≤30.0
三级
≤0.1+0.02t，且≤1.0
咬边
二级
≤0.05t，≤0.5，连续长度≤30m，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≥t/4
0.0，±3.0（t板厚）
吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接处
t/2且≤10mm
8
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩。
一般项目
1
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈、焊剂受潮。
2
需要焊前预热焊后热处理的焊缝，其温度符合国标或工艺规定。预热区等侧宽度大于焊件厚度的1.5倍，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间根据板厚按每25mm板厚1h确定。
评定等级：
专职检查员：年月日
总包单位检查评定结果
评定等级：
项目专业技术负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收评定记录
GB50205-2002
表YS050
工程名称
株冶常压富氧直接浸出炼锌综合管网工程
分项工程名称
钢构件焊接
三级
≤0.1t且≤1.0，连续长度≤50m，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
弧坑裂纹
二级
不允许
三级
电弧擦伤
二级
允许存在个别电弧擦伤
三级
不允许
接头不良
二级
缺口深度0.05t且≤0.5且每1000mm焊缝不应超过一处
三级
不允许
表面夹渣
二级
不允许
三级
不允许
表面气孔
二级
不允许
三级
不允许
5
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡不得在其表面留下切痕
施工单位检查评定记录
主
控
项
目
1
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合产品标准和设计要求
2
表面处理
设计要求
涂装前钢材表面除锈符合设计要求，表面不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。
设计无要求
油性酚醛、醇酸等底漆及防锈漆。
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙、环氧树脂、聚氨酯等漆。
3.0
平台表面平面度（1m范围内）
4.0
2
钢梯
梯梁长度L
±3.0
钢梯宽度
±3.0
钢梯安装孔距离
±2.0
钢梯纵向挠曲矢高
L/1000
踏步（棍）间距
±3.0
3
栏杆
栏杆高度
±3.0
栏杆立柱间距
±6.0
4
钢管构件
直径（方管边长）d
±d/500，±3.0
构件长度L
±2.0
管口圆度
d/500，且≤3.0
管面对管轴的垂直度
工艺管道安装工程检验批质量验收记录表
GB50242-2002
表YS445051002□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
总包单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
钢构件（构件组装）分项工程（梁、桁架外形尺寸）检验质量评定记录
GB50205-2002
表YS040
工程名称
分项工程名称
验收部位
总包单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
主控项目
1
梁、桁架受力支托（支乘面）表面至第一个安装孔距离
±1.0
2
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±2.0
4
焊工经考试并取得合格证，持证焊工在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。
5
施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后处理等，进行了焊接工艺评定，并确定焊接工艺。
6
设计要求全焊透的一、二级焊缝的超声波，射线检查结果符合GB11345或GB3323
7
组合焊缝焊脚尺寸
T形、十字、角接、对接等要求焊透的焊缝
专职检查员：年月日
总包单位检查评定结果
评定等级：
专业项目负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
钢构件（构件组装）分项工程（平台、钢梯、栏杆外形尺寸）检验批质量验收评定记录
GB50205-2002
表YS042
工程名称
分项工程名称
验收部位
总包单位
项目经理
分包单位
项目专业技术负责人：年月日
监理（建设）
单位验收结论
评定
等级
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
钢结构（防腐油漆涂装）分项工程检验批质量验收评定记录
GB50205-2001
表YS030
工程名称
分项工程名称
验收部位
总包单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
质量验收规范规定
3
有腐蚀时，涂层附着力符合要求。
4
涂装完后，构件的标志、标记和编号清晰完整。
主控项目
检查项数：，合格项数：
一般项目
实测点数：，合格点数：，合格率：。
分包单位检查评定结果
评定等级：
专职质检员：
项目技术负责人：年月日
分包单位检查评定结果
项目专业技术负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：