铁碳合金的平衡结晶过程及其成分
共析钢的结晶过程分析
共析钢的结晶过程分析
共析钢（0.77)
共析钢的室温组织: 珠光体 P
共析钢的室温组织
T8钢退火组织 500× 显微组织：片状珠光体 (P)
共析钢的室温组织: 珠光体 P 即100
相组成物 F、 3C
相组成物 F、 3C相对 量的计算
F
6.690.7710% 088% 6.69
共析点S和共析线
共析点S和共析线
温度： 727℃；成分：0.77%。 共析反应： 3C 即 A0.77 F 0.0218 + 3C 珠光体中的渗碳体称共析渗碳体。在显
微镜下珠光体的形态呈层片状。在放大 倍数很高时，可清楚看到相间分布的渗 碳体片(窄条〉与铁素体片(宽条)。 水平线为共析反应线。 线亦称A1线。
3C相图中各点的温度、碳含量及含义
3C相图中各点的温度、碳含量及含义
特 温度 性℃ 点
碳含量 说明 %
A 1534 0
纯铁熔点
B 1495 0.53 包晶反应时液态合金的碳浓度
C 1148 4.30 共晶点
D 1227 6.69 渗碳体熔点
E 1148 2.11 碳在 中的最大溶解度
F 1148 6.69 G 912 0
• 线、线、线
包晶点J和包晶线
包晶点J和包晶线 温度： 1495℃；成分： 0.17。 包晶反应 H 即 L0.53+ 0.09 A0.17 水平线为包晶反应线。
共晶点C和共晶线
共晶点C和共晶线
温度： 1148℃；成分：4.3。 共晶反应
3C 即 L4.3 A2.11+ 3C
L4.3 莱氏体中的渗碳体称共晶渗碳体。 莱氏体的形态：块状或粒状奥氏体分布在渗碳体基体上。 莱氏体的性能：硬而脆。 水平线为共晶反应线。
过共析钢
共晶白口铸铁
亚共晶白口铸铁
过共晶白口铸铁
工业纯铁的结晶过程分析
工业纯铁的结晶过程分析
工业纯铁 (C<0.0218%)
计算组织组成物的相对量
室温组织:铁素体＋三次渗碳体 3
工业纯铁的显微组织
工业纯铁的显微组织: 铁素体＋三次渗碳体 3
工业纯铁的退火组织 400× 显微组织：铁素体＋三次渗碳体
、、线的含义
、、线的含义
:相图中的线是合金冷却时自A（奥氏体）中开始析出F（铁素体）的临界温 度线，通常称A3线。
:线是碳在A（奥氏体）中的固溶线，通常叫做线。 在1148℃时A中溶碳量最大可达2.1，而在727℃时仅为0.77% 碳含量大于0.77%的铁碳合金自1l43℃冷至727℃的过程中，将从A中析出
共晶反应中渗碳体的成分 与 的同素异形转变点
H 1495 0.09 碳在 中的最大溶解度
J 1495 0.17 K 727 6.69
包晶点 共析反应中渗碳体的成分
M 769 0
相的磁性转变点
N 1394 0
与 的同素异形转变点
O 769 ~0.5
相的磁性转变点
P 727 0.021 碳在 中的最大溶解度
性能硬而脆。
渗碳体根据生成条件不同有条状、
铁碳合金相图分析
铁碳合金相图分析
• 铁碳合金的组元：
• 、 3C （C）
• 铁碳合金中的相
• 液相L、 相、 γ相、 相、 3C相
• 三个重要的点：
• 共晶点C
• 共析点S
• 包晶点J
• 铁碳合金相图中重要的线：
• 液相线，固相线
• 水平线
• 水平线
• 水平线
3C。析出的渗碳体称为二次渗碳体（ 3 ） :是碳在F（铁素体）中的固溶线。在727℃时F中溶碳量最大可达0.0218%，
室温时仅为0.0008%。 碳含量大于0.0008%的铁碳合金自727℃冷至室温的过程中，将从F中析出
3C。析出的渗碳体称为三次渗碳体(3)。 线亦为从F中开始析出3的临界温度线。 3数量极少，往往予以忽略。
F3eC 188%12%
亚共析钢的结晶过程分析
亚共析钢的结晶过程分析
亚共析钢 C: 0.090.53% C: 0.530.77%
亚共析钢室温组织: 铁素体+珠光体
40钢(0.4)退火组织 250× 热处理工艺：860℃退火 显微组织：铁素体＋珠光体
组织、相组成物计算
组织、相组成物计算
亚共析钢的室温组织: 珠光体 P 0.4组织组成物F、P相对量的计算
F
0.770.4 10% 04% 9 0.770.0218
P14% 95% 100.7 .4 700.0 .022111 880% 0
相组成物 F、 3C 0.4相组成物 F、 3C相对量的计算
铁碳合金目录
铁碳合金系相图 铁碳合金的平衡结晶过程 铁碳合金的成分-组织-性能关系
铁碳合金中的组元
铁碳合金中的组元
•钢与铁的区别 •与3C相图的区别
纯铁
纯铁
•铁是过渡族元素; •熔点：1538℃; •密度：7.87 g 3; •有三种同素异构转变 • • • •性能特点
3C
3C
3C渗碳体的晶体结构
Q 室温 8
碳在 中的溶解度
S 727 0.000 共析点 8
0.77
3C相图中特性线及含义
特性线
说明
液相线
固相线
相与（ +）相区分界线也是碳在 中的溶解度曲线
（ +）相区与相区分界线 相区与（ +）相区的分界线，也 表示高于A1温度时碳在中的溶解度 （ +）相区与相区分界线，也表 示亚共析钢的上临界温度A3
钢 亚共析钢 0.0218~0. 先共析
共析钢
77
P
过共析钢 0.77
先共析3CⅡ
0.77~2.11
铸铁
亚共晶铸铁 共晶铸铁 过共晶铸铁
2.11~4.30 4.30 4.30~6.69
3CⅡ 3CⅠ+Leabharlann 典型铁碳合金的平衡结晶过程分析
典型铁碳合金的平衡结晶过程
分析
典型铁碳合金分类
工业纯铁
共析钢
亚共析钢
渗碳体的性能： 30； =0； =0； 0； 800 硬而脆
3C：铁与碳的一种具有复杂结构的间 隙化合物，通常称为渗碳体。
铁碳合金中的相
铁碳合金中的相
液相L：铁与碳的液溶体。 固相：C溶入中的固溶体 、金属
化合物3C。 相
γ相 相：
3C相：是一种具有复杂结构的间 隙化合物。
230 ℃线
分界线，也表示碳在铁中的溶解度 和过共析钢的上临界点 分界线，也表示温度低于共析温度时 碳在中的溶解度 包晶反应平衡线 共晶反应平衡线 磁性转变线 共析反应平衡线，也表示下临界点A1 3C的磁性转变线A0
铁碳合金的分类
铁碳合金的分类
总类 分类名称 c(%)
室温平衡组织
铁 工业纯铁 <0.0218 F 3CⅢ
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铁碳合金相图分析
1点以上
1～2点
2～3点
图3-3 共析钢结晶过程示意图
3点～室温
共析钢的室温组织全部为P，呈层片状，其室温下的显微组织如图3-4 所示。
图3-4 共析钢室温下的显微组织
（二）亚共析钢的结晶过程 图 3-2 中的合金Ⅱ为 wC 0.45% 的亚共析钢，其结晶过程如图 3-5 所示。
1点以上
1～2点
A3 线 合金冷却时从奥氏体中开始析出铁素体的析出线
三、铁碳合金的结晶过程
图3-2 简化后的Fe-Fe3C相图
根据碳的质量分数和室温显微组织不同，铁碳合金可以分为工业纯 铁、钢和白口铸铁三大类，具体如下。
（一）共析钢的结晶过程 在图 3-2 中，合金Ⅰ为 wC 0.77% 的共析钢，其结晶过程如图 3-3 所示。
图3-12 亚共晶白口铸铁室温下的显微组织
（六）过共晶白口铸铁的结晶过程 图 3-2 中的合金Ⅵ为 wC 5.0% 的过共晶白口铸铁，其结晶过程如图 3-13
所示。
1点以上
1～2点
2～3点
图3-13 过共晶白口铸铁的结晶示意图
3点～室温
过共晶白口铸铁室温下的显微组织如图 3-14 所示，图中白色条状为 Fe3CⅠ ， 黑白 相间的 基 体 为 Ld′ 。所 有过共 晶 白口 铸铁 的 室温 组织 均 为 Ld Fe3CⅠ，只是随着碳含量的增加， Fe3CⅠ量增加。
0.09
碳在 δ-Fe 中的最大溶解度
J
1 495
K
727
0.17 6.69
包晶点 LB δH
A 1495℃ J
Fe3C 的成分
符号 N P S Q
温度 T/℃ 1 394 727
727 室温
结晶与相图铁碳合金工程材料基础知识
2．晶粒大小与控制措施
20钢
F+P基体+G球
（1）增加过冷度 随着过冷度的增加，形核率和长大速度都会增加，但形核率增加比长大速度增加要快，所以产生的晶核数目增加。因此，通过加快冷却速度，即增加过冷度，可使晶粒细化。 （2）变质处理 在金属液中加入变质剂（高熔点的固体微粒），以增加结晶核心的数目，从而细化晶粒，这种方法称变质处理，变质处理在生产中应用广泛，特别对体积大的金属很难获得大的过冷度时，采用变质处理可有效地细化晶粒。 （3）附加振动等 在金属结晶时、施以机械振动、电磁振动、超声波振动等方法，可使金属在结晶初期形成的晶粒破碎，以增加晶核数目，起到细化晶粒的目的。
三、金属铸锭的组织
[合金]：由两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素组成的、具有金属特征的物质称为合金。 [组元]：组成合金最基本的、独立的单元称为组元。根据组元数目的多少，可将合金分为二元合金、三元合金等。 [相]：合金中的相是指有相同的结构，相同的物理、化学性能，并与该系统中其余部分有明显界面分开的均匀部分。固态下只有一个相的合金称为单相合金；由两个或两个以上相组成的合金称为多相合金。合金的的相结构主要有固溶体和金属化合物。 [显微组织]：在显微镜下观察到的组成相的种类、大小、形态和分布称为显微组织，简称组织，因此相是组成组织的基本物质。
（2）金属化合物 [金属化合物]：是合金中各组元间发生相互作用而形成的具有金属特性的一种新相，其晶体结构一般比较复杂，而且不同于任一组成元素的晶体类型。它的组成一般可用分子式来表示，如铁碳合金中的Fe3C（渗碳体）。 [金属化合物性能]：一般熔点高，性能硬而脆。当它呈细小颗粒均匀分布于固溶体基体上时，能使合金的强度、硬度、耐磨性等提高，这一现象称为弥散强化，因此，合金中的金属化合物是不可缺少的强化相；但由于金属化合物的塑性、韧性差，当合金中的金属化合物数量多或呈粗大、不均匀分布时，会降低合金的力学性能。 合金的组织可以是单相固溶体，但由于其强度不够高，其应用具有局限性；绝大多数合金的组织是固溶体与少量金属化合物组成的混合物。
20钢
F+P基体+G球
（1）增加过冷度 随着过冷度的增加，形核率和长大速度都会增加，但形核率增加比长大速度增加要快，所以产生的晶核数目增加。因此，通过加快冷却速度，即增加过冷度，可使晶粒细化。 （2）变质处理 在金属液中加入变质剂（高熔点的固体微粒），以增加结晶核心的数目，从而细化晶粒，这种方法称变质处理，变质处理在生产中应用广泛，特别对体积大的金属很难获得大的过冷度时，采用变质处理可有效地细化晶粒。 （3）附加振动等 在金属结晶时、施以机械振动、电磁振动、超声波振动等方法，可使金属在结晶初期形成的晶粒破碎，以增加晶核数目，起到细化晶粒的目的。
三、金属铸锭的组织
[合金]：由两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素组成的、具有金属特征的物质称为合金。 [组元]：组成合金最基本的、独立的单元称为组元。根据组元数目的多少，可将合金分为二元合金、三元合金等。 [相]：合金中的相是指有相同的结构，相同的物理、化学性能，并与该系统中其余部分有明显界面分开的均匀部分。固态下只有一个相的合金称为单相合金；由两个或两个以上相组成的合金称为多相合金。合金的的相结构主要有固溶体和金属化合物。 [显微组织]：在显微镜下观察到的组成相的种类、大小、形态和分布称为显微组织，简称组织，因此相是组成组织的基本物质。
（2）金属化合物 [金属化合物]：是合金中各组元间发生相互作用而形成的具有金属特性的一种新相，其晶体结构一般比较复杂，而且不同于任一组成元素的晶体类型。它的组成一般可用分子式来表示，如铁碳合金中的Fe3C（渗碳体）。 [金属化合物性能]：一般熔点高，性能硬而脆。当它呈细小颗粒均匀分布于固溶体基体上时，能使合金的强度、硬度、耐磨性等提高，这一现象称为弥散强化，因此，合金中的金属化合物是不可缺少的强化相；但由于金属化合物的塑性、韧性差，当合金中的金属化合物数量多或呈粗大、不均匀分布时，会降低合金的力学性能。 合金的组织可以是单相固溶体，但由于其强度不够高，其应用具有局限性；绝大多数合金的组织是固溶体与少量金属化合物组成的混合物。
实验一平衡态铁碳合金成分、组织、性能之间关系的分析
实验一平衡态铁碳合金成分、组织、性能之间关系的分析1.1典型铁碳合金的平衡组织观察与分析一、实验目的1通过实验能识别铁碳合金在平衡状态下的显微组织。
2掌握碳含量对铁碳合金平衡组织形貌及相组成比例的影响。
二、实验原理简介利用金相显微镜观察金属的内部组织和缺陷的方法称为显微分析或金相分析。
合金在极其缓慢的冷却条件如退火状态下所得到的组织称为平衡组织。
铁碳合金平衡组织的观察与分析要依据Fe-Fe3C相图来进行。
1室温下铁碳合金基本组织特征1铁素体F 铁素体是碳溶于-Fe中形成的间隙固溶体。
经35的硝酸酒精溶液浸蚀后在显微镜下呈现白亮色多边形晶粒。
在亚共析钢中铁素体呈块状分布当合金的含碳量接近于共析成分时铁素体则呈断续的网状分布于珠光体晶界上。
2渗碳体Fe3C 渗碳体是铁与碳形成的一种化合物。
经35的硝酸酒精溶液浸蚀后在显微镜下为白亮色若用苦味酸钠溶液浸蚀则渗碳体呈暗黑色而铁素体仍为白亮色由此可以区别铁素体和渗碳体。
由于铁碳合金的成分和形成条件不同渗碳体可以呈现不同的形状一次渗碳体是由液相中直接结晶出来呈板条状游离分布二次渗碳体是从奥氏体中析出的呈网状分布在珠光体晶界上三次渗碳体是从铁素体中析出呈窄条状分布在铁素体晶界上。
3珠光体P 珠光体是铁素体和渗碳体的两相复合物。
在平衡状态下它是由铁素体和渗碳体相间排列的层片状组织。
经35的硝酸酒精溶液浸蚀后铁素体和渗碳体皆为白亮色而两相交界呈暗黑色线条。
在不同的放大倍数下观察时组织特征有所区别。
如在高倍600倍以上下观察时珠光体中平行相间的宽条铁素体和细条渗碳体都呈白亮色而两相交界为暗黑色在中倍400倍左右下观察时白亮色的渗碳体被暗黑色交界所“吞食”而呈现为细黑条这时看到的珠光体是宽白条铁素体和暗黑细条渗碳体的相间复合物在低倍200倍以下下观察时无论是宽白条的铁素体还是暗黑细条的渗碳体都很难分辨这时珠光体呈现暗黑色块状组织。
4变态莱氏体Ld 变态莱氏体是珠光体和渗碳体组成的复合物。
第04章铁碳合金
中相的状态, 若冷却或加热速度较快时, 其组织转 变就不能只用相图来分析了。
第04章铁碳合金
1.根据Fe—Fe3C平衡状态图，确定下列钢在给 定温度时的组织：
温度 组织 含碳量 ℃ 0.2％ 770
0.77％ 680
1.2％ 700
温度℃ 组织
900 770 740
温度℃ 组织
20 20 20
第04章铁碳合金
珠光体的强度较高, 塑性、韧性和和硬度介于渗碳体和铁素体 之间, 其机械性能如下：
抗拉强度极限 σb 770 Mpa 延伸率δ 20%～35%
硬度 180 HB
第04章铁碳合金
２、 Fe-Fe3C相图中重要的线
水平线ECF为共晶反应线 碳质量分数在
2.11%～6.69%之间的铁碳合金, 在平衡结晶过程中均 发生共晶反应。
说明 纯铁的熔点 包晶反应时液态合金的浓度 共晶点，LcA+Fe3C 渗碳体熔点 碳在-Fe 中的最大溶解度 渗碳体 -Fe-Fe 同素异构转变点 碳在-Fe 中的最大溶解度 渗碳体 碳在-Fe 中的最大溶解度 共析点
第04章铁碳合金
１、 重要的点
C点为共晶点
共晶反应的产物是奥氏体与渗碳体的共晶混和 物, 称莱氏体, 以符号 Le表示。
过共晶白口铁的金相组织
Fe3CI
+
L’d 第04章铁碳合金
白口铁的金相组织
第04章铁碳合金
第04章铁碳合金
第04章铁碳合金
第三节 铁碳合金的成分—组织—性能关 系
一、含碳量与铁碳合金机械性能的关系
第04章铁碳合金
第04章铁碳合金
第04章铁碳合金
第04章铁碳合金
硬度随含碳量 增加而增加。 强度度随含碳 量增加而增加
第04章铁碳合金
1.根据Fe—Fe3C平衡状态图，确定下列钢在给 定温度时的组织：
温度 组织 含碳量 ℃ 0.2％ 770
0.77％ 680
1.2％ 700
温度℃ 组织
900 770 740
温度℃ 组织
20 20 20
第04章铁碳合金
珠光体的强度较高, 塑性、韧性和和硬度介于渗碳体和铁素体 之间, 其机械性能如下：
抗拉强度极限 σb 770 Mpa 延伸率δ 20%～35%
硬度 180 HB
第04章铁碳合金
２、 Fe-Fe3C相图中重要的线
水平线ECF为共晶反应线 碳质量分数在
2.11%～6.69%之间的铁碳合金, 在平衡结晶过程中均 发生共晶反应。
说明 纯铁的熔点 包晶反应时液态合金的浓度 共晶点，LcA+Fe3C 渗碳体熔点 碳在-Fe 中的最大溶解度 渗碳体 -Fe-Fe 同素异构转变点 碳在-Fe 中的最大溶解度 渗碳体 碳在-Fe 中的最大溶解度 共析点
第04章铁碳合金
１、 重要的点
C点为共晶点
共晶反应的产物是奥氏体与渗碳体的共晶混和 物, 称莱氏体, 以符号 Le表示。
过共晶白口铁的金相组织
Fe3CI
+
L’d 第04章铁碳合金
白口铁的金相组织
第04章铁碳合金
第04章铁碳合金
第04章铁碳合金
第三节 铁碳合金的成分—组织—性能关 系
一、含碳量与铁碳合金机械性能的关系
第04章铁碳合金
第04章铁碳合金
第04章铁碳合金
第04章铁碳合金
硬度随含碳量 增加而增加。 强度度随含碳 量增加而增加
铁碳合金的平衡 结晶过程及组织
47.8%
( WγE = 1-47.8% = 52.2% )
第四节 含碳量对铁碳合 金平衡组织和性能的影响
一、含碳量对平衡组织的影响
随C含量 ，铁碳合金组织变化：
α+Fe3C α+P P P+Fe3CⅡ+Ld’ Ld’
P+Fe3CⅡ Ld’+Fe3CⅠ
C% ，Fe3C
Fe3C的形态及分布：随C
L'd
共晶白口铸铁的室温组织
亚共晶白口铁 2.11%<C%<4.3%
t1 t2
t3
L
L 初
L 共晶+Fe3C即Ld
共晶 转变
初Fe3CⅡ 共晶Fe3CⅡ
共+Fe3C即P 初+Fe3C即P
室温组织 ：
共析 转变
P +Fe3CⅡ+L'd(P+Fe3C+ Fe3CⅡ)
组织：P+ Fe3CⅡ +L’d （L’d →P+Fe3CⅡ +Fe3C ）
共 和析 平钢 衡的 结冷 晶却 过曲 程线
组织：P 组织特征：Fe3C片状分布于F基体上，呈 贝壳状 性能：良好的综合力学性能（具有强度较高 和一定的塑、韧性）
共析钢的室温平衡组织 1000 ×
亚 和共 平析 衡钢 结的 晶冷 过却 程曲
线
亚共析钢 （0.0218% < Wc <0.77%）
L’d
Fe3CІ
过共晶白口铸铁室温组织
三、杠杆定律的应用
1、0.4%C钢
K
组织组成物：α+P
S 0.4 0.77 0.4
Wα
PS
第六章 铁碳合金状态相图的分析及平衡组织观察
第六章铁碳合金状态相图分析及组织观察一、概述铁碳合金状态图是研究铁碳合金的组织与性能关系的重要工具。
了解和掌握铁碳合金状态图对于制定钢铁材料的各种工艺有很重要的指导意义。
下面分别讨论纯Fe；共析钢；亚共析钢；过共析钢；共晶白口铁；亚共晶白口铁；过共晶白口铁等几个典型合金的结晶过程，以深入了解铁碳合金相合肥组织的形成规律及其组织特征。
1、含0.01％C合金的结晶过程及组织特征含碳0.01％的合金为工业纯铁，其结晶过程如下（参照图1中的合金①）。
液态金属在1～2点温度区间按匀晶转变结晶出单相δ固溶体。
δ固溶体冷却导3点时，开始发生固溶体的同素异构转变Aδ→。
由于δ相晶界上的能量转高，因此，奥氏体的晶核优先在δ相的晶界上形成，然后长大。
这一转变在4点结束，合金全部转变为单相奥氏体。
奥氏体冷却到5～6之间又发生同素异构转变γα→，转变为铁素体。
铁素体也同样是在奥氏体晶界上优先形核，然后长大。
铁素体冷到7点时，碳在铁素体中的溶解度达到饱和。
冷到7点以下，将从铁素体中析出过剩的渗碳体。
这种渗碳体一般沿铁素体晶界析出，称为三次渗碳体。
因此，工业纯铁室温下的组织为铁素体和三次渗碳体所组成。
铁碳平衡状态图2、共析合金的结晶过程及组织特征当温度在1点以上时，合金全部为液态。
当合金降温至1点，并稍微过冷，开始从液体中析出奥氏体。
继续降温从液体汇总析出奥氏体，液相的浓度沿BC 线变化，奥氏体的浓度沿JE 线变化。
两相相对重量的比值可由杠杆定律求出： QLaOQA Ob ＝奥氏体初次晶在液态金属中自由长大，一般呈树枝状。
降温至2点结晶终了，变成了单相的奥氏体组织。
在2－3点温度区间，为单相奥氏体，相的浓度等于合金的成分，没有成分和组织的变化。
在3点共析成分的奥氏体发生共析转变，形成的转变产物为珠光体。
平衡条件下所得的珠光体组织是一层铁素体和一层渗碳体交替排列的机械混合物。
用3％硝酸酒精溶液浸蚀后，窄的条纹为渗碳体，宽的白色条纹危房铁素体，这是因为浸蚀时，铁素体被均匀浸蚀，而渗碳体叫铁素体硬，不易被浸蚀，故凸出于铁素体之外。
铁碳合金的分类及其平衡结晶综述
Ld 室温组织： ，无相对量问题。
室温相组成：α+Fe3C，两相相对量为：
Fe C
3
2K 6.69% 4.3% 100% 100%; PK 6.69% 0.0218 % 1
渗碳体包括三部分：共晶渗碳体、 二次渗碳体和共析渗碳体
上一内容
下一内容
PK
100 % 88 .7%, Fe3C 1 11 .3%
在显微图4.6（b）中黑色线条可视为渗碳体，白色部分为 铁素体。
上一内容
下一内容
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二．典型铁碳合金的结晶过程
2. 亚共析钢（以含碳量0.55%的亚共析钢为例） 过成分点作垂线，和相图上的液相线、固相线、GS线、共析线分别交1、 2、3、5点。 平衡结晶过程组织变化的表达式：
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二．典型铁碳合金的结晶过程
5.亚共晶白口铸铁 以含碳量为3.0%的合金为例。过成分点作垂线，和液相线、共晶线、 共析线交于1、2、3点。 平衡结晶过程组织变化的表达式：
先 先 先 L3.0 L 先 E LC 1148 E Ld （ 先 Fe3C） Ld （ S Fe3C） Ld
L0.55 L 0.55
先
先 P
S
727
先 P
P
先
P
图中，白色为先 共析铁素体，黑 色为珠光体
上一内容
下一内容
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二．典型铁碳合金的结晶过程
室温组织组成物：α先+P。两组织相对量用杠杆定律 （连接线PS？）
727 （P Fe3C） L/d
室温相组成：α+Fe3C，两相相对量为：
Fe C
3
2K 6.69% 4.3% 100% 100%; PK 6.69% 0.0218 % 1
渗碳体包括三部分：共晶渗碳体、 二次渗碳体和共析渗碳体
上一内容
下一内容
PK
100 % 88 .7%, Fe3C 1 11 .3%
在显微图4.6（b）中黑色线条可视为渗碳体，白色部分为 铁素体。
上一内容
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二．典型铁碳合金的结晶过程
2. 亚共析钢（以含碳量0.55%的亚共析钢为例） 过成分点作垂线，和相图上的液相线、固相线、GS线、共析线分别交1、 2、3、5点。 平衡结晶过程组织变化的表达式：
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二．典型铁碳合金的结晶过程
5.亚共晶白口铸铁 以含碳量为3.0%的合金为例。过成分点作垂线，和液相线、共晶线、 共析线交于1、2、3点。 平衡结晶过程组织变化的表达式：
先 先 先 L3.0 L 先 E LC 1148 E Ld （ 先 Fe3C） Ld （ S Fe3C） Ld
L0.55 L 0.55
先
先 P
S
727
先 P
P
先
P
图中，白色为先 共析铁素体，黑 色为珠光体
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二．典型铁碳合金的结晶过程
室温组织组成物：α先+P。两组织相对量用杠杆定律 （连接线PS？）
727 （P Fe3C） L/d
2.2.3 铁碳合金的结晶
室温下两相的相对重量百分比为：
6.69 4.3 Q 100% 35.7% 6.69 0.0008 QFe3C 100% 35.7% 64.3%
Fe-C相图及其平衡凝固组织
3. 铁碳合金的成分--组织--性能关系
亚共析钢随含碳量增加，P 量增加，钢的强度、硬度 升高，塑性、韧性下降。 0.77%C时，组织为100% P, 钢的性能即P的性能。 ＞0.9%C，Fe3CⅡ为晶界 连续网状，强度下降, 但硬 度仍上升。 ＞2.11%C，组织中有以 Fe3C为基的Le’,合金太脆.
2. 在铸造工艺方面的应用
3. 在热锻、热轧工艺方面的应用
4. 在热处理工艺方面的应用
铁碳相图上的合金，按成分可分为三类：
1）工业纯铁(<0.0218% C) 组织为单相铁素体。 2）钢(0.0218~2.11%C) 高温组织为单相 ① 亚共析钢 (0.0218~0.77%C)
② 共析钢 (0.77%C)
③ 过共析钢
(0.77~2.11%C)
亚 共 析 钢
过 共 析 钢
亚 共 晶 白 口 铸 铁
铁碳合金的成分—组织—性能的对应关系
含碳量对工艺性能的影响
铣 车 刨 钻
① 切削性能: 中碳钢合适
② 可锻性能: 低碳钢好
③ 焊接性能: 低碳钢好
④ 铸造性能: 共晶合金好 ⑤ 热处理性能: 后续章节介绍
焊 缝 组 织 铸 造
磨
切削加工的基本形式
模锻
4.Fe-Fe3C相图的应用 1. 在钢铁材料选用方面的应用
过 共 晶 白 口 铸 铁
3）白口铸铁 (2.11~6.69%C) 铸造性能好, 硬而脆 ① 亚共晶白口铸铁
铁碳合金状态图
② 亚共析钢
③ 过共析钢
3）白口铸铁
2.11％ < WC ≤ 6.69％
按室温组织不同，又可分为以下三种： ① 共晶白口铸铁 WC = 4.3％ 室温组织：低温莱氏体 ② 亚共晶白口铸铁 2.11％ < WC < 4.3％ 室温组织：低温莱氏体 + 珠光体 + 二次渗碳体 ③过共晶白口铸铁 4.3％ < WC ≤ 6.69％ 室温组织：低温莱氏体 + 一次渗碳体。
渗碳体是强化相，其形状有条状、网状、
片状、粒状等，它的形状、大小和分布对 钢的性能起重要作用。
四、珠光体
珠光体（P）
定义：F与 Fe3C 所形成的机械混合物
（平均含碳量：0.77%）
性能组织：介于F 和 Fe3C之间具有良好的综合力学性能
层片状
颗粒状
五、莱氏体
莱氏体（Ld）
定义：A与 Fe3C 所形成的机械混合物
727
共晶相图
共析相图
0.0218
0.77
2.11
4.3
Fe — Fe3C状态图
第一节 铁碳合金的基本相
一、铁素体
铁素体（F 或α）：碳溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体
晶格结构：体心立方晶格
最大溶解度：0.0218%（727℃）
性能组织：强度低、硬度低而塑性好。
二、奥氏体
奥氏体（A
2、制定铸、锻、热处理工艺的重要依据
1）铸造方面： 浇注温度一般在液相线以上50～100°C 铸造生产中，共晶成分附近的铸铁应用最多在此范围的钢， 其结晶温度范围小，铸造性能好
2）锻造方面： 锻造时，将其温度加热到A体区域， 能获得良好的塑性，易于锻造成形 白口铸铁中有大量硬而脆的渗碳体， 故不能锻造
工程材料与机械制造基础 第四章 铁碳合金相图及碳素钢
织为单相A （γ）
① 亚共析钢 (0.0218~0.77%C) ② 共析钢 (0.77%C) ③ 过共析钢
亚共 共析 析钢 钢 工 业 纯 铁 过 共 析 钢 亚 共 晶 白 口 铁 共 晶 白 口 铁 过 共 晶 白 口 铁
(0.77~2.11%C)
§4-3 铁碳合金的结构和相图
三、典型成分铁碳合金的平衡结晶过程
Fe3C
Ｐ
过共析钢组织金相图
§4-3 铁碳合金的结构和相图
三、典型成分铁碳合金的平衡结晶过程
过共析钢室温组织为P+ Fe3CⅡ。 Fe3CⅡ量随含碳量而增加, 含碳量为2.11%时, Fe3CⅡ量最大：
含1.4%C钢的组织
§4-3 铁碳合金的结构和相图
室温下两相的相对重量百分比：
1 2
3 4
3
在2点, 共晶
(A)发生共析反应，转变为珠光体，这种由
P与 Fe3C组成的共晶
体称低温莱氏体, 用
Le’表示。 2 点以下，共晶体中P 的变化同共析钢。
S
§4-3 铁碳合金的结构和相图
共晶白口铁室
温组织为Le’
(P+ Fe3C), 它 保留了共晶转 变产物的形态 特征。
室温下两相的 相对重量百分 比为：
d). 1.2%C 铁素体+二次渗碳体 500×
§4-3 铁碳合金的结构和相图
三、典型成分铁碳合金的平衡结晶过程
5、共晶白口鉄的结晶过程
合金冷却到C点发生共晶反应全部转变为莱氏体(Le),莱氏体是共晶 (A)
与共晶Fe3C的机械混合物, 呈鱼骨状。
Fe3C
§4-3 铁碳合金的结构和相图