环氧树脂施工要求及保养维护
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求一、施工准备1. 预先准备好施工所需的环氧树脂地坪漆、底漆、固化剂、稀释剂等材料，并确保其质量符合要求。
2. 对施工现场进行清理，确保地面干净、平整，并将不平整的部分进行修补。
3. 对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作。
4. 安排好施工人员，确保施工工作的顺利进行。
二、底漆施工1. 将底漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂布在地面上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 底漆施工完成后，等待底漆完全干燥，通常需要24小时左右。
三、中涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在底漆上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 中涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
四、面涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在中涂上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 面涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
五、养护1. 施工完成后，立即对施工现场进行封闭，防止灰尘等杂物进入。
2. 在地坪漆完全干燥前，避免人员进入施工现场，以免影响地坪漆的质量。
3. 在地坪漆完全干燥后，进行必要的保养和维护，定期清洁地面，避免使用尖锐物品刮擦地面。
六、施工要求1. 施工过程中，严格按照环氧树脂地坪漆的配比要求进行配比，切勿随意改变比例。
2. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的稀释剂使用量，不宜过多或过少。
3. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的涂布厚度，不宜过厚或过薄。
4. 施工过程中，注意施工环境的温度和湿度，避免在高温或高湿度条件下施工。
5. 施工过程中，注意施工现场的通风情况，确保施工人员的安全。
6. 施工过程中，注意避免施工现场的灰尘、杂物等污染地坪漆。
环氧树脂安全操作及保养规程
环氧树脂安全操作及保养规程环氧树脂是一种广泛应用于涂料、粘合剂、电器绝缘材料等领域的重要材料。
其具有高强度、高耐化学性和高机械强度等振人特性，应用范围十分广泛。
然而在操作环氧树脂过程中也存在安全隐患，需要进行专门的操作和保养。
本文旨在介绍环氧树脂的安全操作及保养规程。
一、环氧树脂的危险性及安全措施环氧树脂属于危险货物，其主要危险特性包括：1.易燃：环氧树脂与硬化剂混合后是易燃液体，易受高温、火源、电火花等点燃。
2.有害性：环氧树脂会释放出有害气体，对人体呼吸道产生影响，长期接触会对中枢神经系统、肝脏、肾脏等产生不良影响。
3.腐蚀性：环氧树脂具有腐蚀性，会对皮肤、眼睛等造成损伤。
为保证环氧树脂的安全操作，应注意以下事项：1.避免高温、火源、电火花等热源和静电产生的可能性。
2.在操作环氧树脂时，穿戴好防护服、手套、防护眼镜等个人防护装备。
3.避免皮肤接触环氧树脂，避免吸入环氧树脂挥发物。
4.定期检查工作场所的通风设备，确保环氧树脂涂料室内的空气流动。
5.将废液、废料、废弃器皿等妥善处理，避免对环境污染。
二、环氧树脂的保养规程为保证环氧树脂及其混合物的质量，延长其使用寿命，需要注意环氧树脂的保养。
下面是具体的保养规程：1. 环氧树脂的储存环氧树脂应存放于阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温场所。
储存环氧树脂的容器应密闭严实，防止空气中的湿气、灰尘等杂质进入，导致产品质量下降。
2. 环氧树脂的溶剂选择环氧树脂溶剂可以选择环氧乙烷、环氧二甲苯、环氧丙烷、环氧脂等。
苯、甲苯、醇类等容易对环氧树脂造成影响，应尽量避免使用。
3. 环氧树脂的混合环氧树脂的两种组分，即环氧树脂浆和硬化剂，在混合前应将其充分搅拌均匀，确保两者的比例正确。
混合后应尽快使用，以免其挥发或固化。
4. 环氧树脂的涂刷在环氧树脂涂刷时要避免较高温度和湿度，使涂料表面结不干皮。
在涂刷过程中也要尽量控制涂布厚度，避免流挂现象。
5. 环氧树脂的清洗和维护环氧树脂工具（如刷子、滚筒）等必须在涂布后立即洗净，以免其固化后无法清洗。
环氧树脂施工方法
环氧树脂施工方法在建筑、工程、装饰等领域中，环氧树脂是一种常见的施工材料，具有耐磨、防水、耐化学腐蚀等优点。
本文将介绍环氧树脂的施工方法，以帮助读者了解如何正确使用和施工环氧树脂。
1. 基础处理施工环氧树脂前，首先要对基础进行处理。
确保基础表面平整、干净，并修补任何存在的裂缝和凹陷。
可以使用砂浆或其他合适的修补材料进行修补，并使用砂轮或研磨机进行打磨，以获得平整的表面。
2. 除尘清洁施工前，需要对基础表面进行彻底的除尘清洁。
可以使用吸尘器或扫帚将表面的灰尘和杂物清除干净，确保表面洁净，以便环氧树脂能够更好地附着于基础上。
3. 底漆涂刷在施工环氧树脂之前，涂刷底漆是必要的。
底漆的作用是提高环氧树脂的附着力和抗渗透性。
底漆选择应根据实际情况来决定，可以咨询专业人士，以便选择适合的底漆。
4. 施工环氧树脂将环氧树脂与固化剂按照一定的比例混合均匀，注意避免产生气泡。
然后，使用滚刷、除静电滚刷或地坪刮板等工具将混合好的环氧树脂涂布在基础表面上。
涂布要均匀，避免漏涂或重涂。
同时，要确保环氧树脂的施工温度和环境温度适度，避免影响固化效果。
5. 竖面和斜面的施工对于竖面和斜面的施工，可以选择使用特殊设计的镘刀或镘刷。
将混合好的环氧树脂均匀涂布在竖面或斜面上，并使用镘刀或镘刷进行整平。
确保施工均匀，避免空鼓和漏涂现象的出现。
6. 固化和养护根据环氧树脂的类型和厚度，固化时间将有所不同。
在施工后，根据厂家的说明，进行必要的固化和养护。
避免在固化过程中施加重压，以免影响固化效果。
需要注意的是，养护期间，要尽量避免暴露在阳光下，避免液体或重物的碰撞，以保持环氧树脂表面的完整性。
总结：环氧树脂的施工方法包括基础处理、除尘清洁、底漆涂刷、施工环氧树脂、竖面和斜面的施工以及固化和养护。
正确的施工方法能够确保环氧树脂施工的质量和效果。
在实际施工中，需根据环氧树脂的厚度、基础情况和环境温度等因素进行调整，以获得最佳的施工效果。
必要时，可以咨询专业人员以获得更详细的施工指导。
环氧树脂砂浆的养护方法
环氧树脂砂浆的养护方法
环氧树脂砂浆是一种常用于地面修补和保护的材料，其具有耐磨、耐腐蚀、防尘等优点。
下面是环氧树脂砂浆的养护方法：
1. 养护时间：环氧树脂砂浆刚施工完成后，需要经过一定的养护时间以确保其充分硬化和固化。
一般来说，养护时间为3-7天，具体以产品说明为准。
2. 防尘保护：在养护期间，需要防止灰尘和污物附着在环氧树脂砂浆表面，可以使用防尘网或覆盖薄膜进行保护。
3. 保持环境温度：在环氧树脂砂浆养护期间，要尽量保持环境温度稳定，避免过高或过低的温度，以免影响其硬化和固化过程。
4. 避免重压和物体碰撞：在环氧树脂砂浆养护期间，避免重物压迫或刮擦等物理损伤，以免影响其养护效果和表面平整度。
5. 避免化学腐蚀：在环氧树脂砂浆养护期间，避免与酸、碱等化学物质接触，以免引起化学腐蚀，影响其性能和寿命。
6. 定期清洁：环氧树脂砂浆养护完成后，可以通过定期清洁来保持其表面的整洁和光亮度。
清洁时，可以使用中性洗涤剂和软布擦拭，避免使用含酸碱或有腐蚀性的清洁剂。
以上是环氧树脂砂浆的养护方法，通过合理的养护可以保证环氧树脂砂浆的性能和寿命，延长其使用寿命。
环氧树脂注意事项
环氧树脂注意事项环氧树脂是一种常见的化学材料，广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
使用环氧树脂时需要注意以下事项：1. 保持环氧树脂干燥：环氧树脂在未固化之前对水分非常敏感，容易与水发生反应导致固化不完整或产生气泡等问题。
因此，在使用环氧树脂之前，应确保其充分干燥，并在施工过程中避免接触水分。
2. 避免浓度过高：在配制环氧树脂涂料或胶水时，应按照生产商建议的配比进行混合。
过高的树脂浓度可能会导致涂层过厚，固化不完全，影响最终产品的使用效果。
3. 注意环氧树脂的固化温度和时间：环氧树脂的固化过程是通过加热或添加固化剂来实现的。
在使用环氧树脂时，应留意固化温度和时间的要求，确保在正确的工艺条件下固化，以获得最佳的性能和效果。
4. 合理处理废弃物：环氧树脂在固化后会变得非常坚硬且难以降解，因此在使用过程中产生的废弃物应予以合理处理。
避免随意倾倒或排放到环境中，最好通过正规的方式进行回收或处置。
5. 注意环氧树脂的安全使用：环氧树脂对人体有一定的刺激性和过敏性，使用时应注意工作场所的通风和个人防护。
避免直接接触皮肤和眼睛，如果不慎接触到皮肤或眼睛，应立即用清水冲洗，并在需要时寻求医疗帮助。
6. 存储环氧树脂时避免曝光于阳光下：阳光中的紫外线有可能会对环氧树脂产生有害影响，如使其变色、变质等。
因此，在存储环氧树脂时，应避免曝光于阳光直射下，选择干燥、阴凉、通风的环境进行储存。
7. 避免与其他化学物质接触：环氧树脂在与某些化学物质（如酸、碱、有机溶剂等）接触时可能产生剧烈的化学反应，从而影响其性能和固化过程。
在使用环氧树脂时，应避免与这些化学物质接触，同时注意防护措施。
8. 使用前请详细阅读产品说明书：每种环氧树脂产品都有其特定的使用方法和注意事项，使用前应仔细阅读产品说明书，并按照说明进行操作。
如有任何疑问或不明之处，应及时咨询生产商或相关专业人士。
总之，使用环氧树脂需要遵循正确的工艺要求和注意事项，合理、安全地进行操作，以确保最终产品的质量和使用效果。
环氧树脂地面使用要求
环氧树脂地面使用要求
环氧树脂地面的使用要求如下：
1. 温度要求：施工时室内温度应在10℃以上，地面温度应在5℃至35℃之间。
施工后需要保持室内温度在15℃以上，地面温
度在10℃至30℃之间。
2. 地面要求：施工前，地面必须干燥、平整、坚固，无渗水、无明显油污或其它杂物。
3. 施工工具：使用专业的环氧树脂地坪施工工具，如手动或机械搅拌器、扁刀、滚筒刷等。
4. 施工流程：按照环氧树脂制造商提供的施工说明进行施工，包括底涂、中涂、面涂或封层等环节。
施工过程需要注意涂铺均匀、不漏涂、不刷重叠，避免起皱、起泡等问题。
5. 保养期：完成施工后，需要在环氧树脂地面上保持干燥、清洁，避免重物碾压、划伤或化学腐蚀。
在保养期内，需要避免水、油或其它液体的直接接触。
6. 使用注意：环氧树脂地面施工完毕后，需要等待一定的硬化时间，在此期间内避免大面积负荷、拖动重物等操作。
当环氧树脂地面用于工业或商业场所时，需要根据实际使用情况进行定期清洗、修复和保养。
环氧树脂施工方法
环氧树脂施工方法环氧树脂是一种常用于地面施工的材料，主要有涂覆和铺装两种施工方法。
以下是环氧树脂施工的详细步骤和注意事项。
一、涂覆施工方法1.表面处理：首先，需要对待施工的地面进行充分的清理，确保表面没有尘土、油污等杂质。
然后进行修补和修整，将地面的坑洞、裂缝等缺陷填补修复，确保地面平整光滑。
2.底漆涂覆：将环氧树脂材料按照配比要求进行混合搅拌，然后使用滚筒或喷涂机均匀地涂覆在地面上。
底漆的作用是增加地面的附着力，提高环氧树脂施工的牢固度。
3.面漆涂覆：当底漆干燥后，可以涂覆面漆。
将环氧树脂材料按照配比要求进行混合搅拌，然后使用滚筒涂覆在地面上。
施工时要均匀地将漆涂覆在地面上，确保整个地面呈现均匀一致的颜色和纹理。
4.防滑处理：根据需要，在面漆涂覆完成后，可以在地面上进行防滑处理。
一种常用的方法是在地面上喷洒一些防滑剂，并使用专用工具均匀分布。
防滑处理可以提高地面的安全性，避免滑倒事故的发生。
二、铺装施工方法1.表面处理：同样，需要对待施工的地面进行充分的清理和修整，确保地面平整光滑。
2.基层处理：如果地面有裂缝或较大的不平整，可以进行基层处理。
首先，将环氧树脂材料按照配比要求进行混合搅拌，然后使用刮刀将材料均匀涂抹在地面上填平裂缝和不平整处。
3.铺装：将环氧树脂材料按照配比要求进行混合搅拌，然后将材料倒在地面上，并使用批刀进行均匀铺平。
根据需要，可以在环氧树脂表面撒上一些装饰物或彩色颗粒，以增加地面的美观性。
4.固化：铺装完成后，需要等待环氧树脂材料进行固化。
固化时间根据环境温度和湿度而定，通常需要24-48小时。
注意事项：1.施工环境温度和湿度对环氧树脂施工有重要影响。
温度太低或湿度太高会延缓固化时间，因此应选择合适的施工环境。
2.在施工过程中，要做好防护措施，避免环氧树脂材料接触皮肤和眼睛。
戴上手套、口罩和护目镜等个人防护用品。
3.施工前要仔细检查环氧树脂材料的配比比例，确保准确混合，避免因配比不当而影响施工效果。
环氧树脂地坪施工工艺及技术要求
环氧树脂地坪施工工艺及技术要求在我们日常生活中，地坪的质量可谓是重中之重。
尤其是那些需要承受重压或者经常被人流走动的地方，选择一款合适的地坪材料可是个大事儿。
而环氧树脂地坪，嘿，就是这样一种既耐磨又美观的材料，今天就让我们聊聊它的施工工艺和技术要求。
1. 环氧树脂地坪的基本概念1.1 什么是环氧树脂地坪？首先，我们得弄清楚什么是环氧树脂地坪。
简单来说，它是一种由环氧树脂、固化剂和各种添加剂调配而成的地面材料，铺在地面上以后，干了就像给地板穿了一层“铠甲”，强度高、耐磨损，真的是个好东西。
用在工业、商业甚至家居环境中，效果都是杠杠的，轻松hold住各种压力和磨损。
1.2 为啥选择环氧树脂地坪？说到选择环氧树脂地坪，理由可多了。
首先，它的外观真的是好看得不要不要的，颜色多样，图案花哨，可以根据不同场合来定制。
其次，它的清洁也很方便，平时只要简单拖一拖就行，谁还不想省点力气呢？再者，环氧树脂的耐化学腐蚀性也很强，特别适合那些易洒溶剂的地方，比如化工厂，简直是“化工界的网红”。
2. 环氧树脂地坪的施工工艺2.1 前期准备在施工前，我们可得准备好一切，不能马虎。
首先，要确保地面干燥平整，任何裂缝或者凹坑都得处理好，否则就算是好的材料，铺上去也不一定好看。
接下来，清理现场，灰尘、油污都得清除，确保环氧树脂能和地面“亲密接触”。
有的朋友可能会问，是否需要打磨？没错，打磨是必须的，就像给地面做个“面膜”，这样能增加附着力，让环氧树脂更牢靠。
2.2 施工步骤好了，准备工作都做完了，接下来就是大展身手的时候。
首先，按照比例调配好环氧树脂和固化剂，一般这个比例得听生产厂家说的，别自己瞎来。
然后用刷子或者滚筒，均匀涂抹第一层，这可是关键的第一步，得小心翼翼，确保没有漏涂的地方。
待第一层干透后，再进行第二层的施工，重复这个过程，通常要涂两到三层，具体看地坪的要求。
施工过程中，温度和湿度也是很重要的，最好在20℃左右进行，这样干得快，效果也好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工要求及保养维护
1、环氧树脂地坪施工时的环境要求：
①基面含水率：在6%以上时不能施工非水性环氧地坪；
②空气中湿度：在85%以上应停止施工；
③施工温度：低于5℃应选用特殊配方。
2、环氧树脂地坪保养维护：环氧树脂地坪是高价值、高质量、高要求的产品，需要细心的保养与维护，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以延长使用年限，措施如下：
①凡进入车间人员需换鞋（以免将外面泥砂带入车间而划伤地面）；
②凡是硬件，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面；
③拖拉栈板需充分将栈板升离地面，转弯时要特别注意栈板角切勿刮伤地面；
环氧树脂地坪施工工艺
1) 主要施工流程
施工准备+基面处理
环氧底涂涂装一道
环氧中涂砂浆层一道
环氧腻子中层+腻子粉二道
环氧树脂平涂面涂涂装一道
环氧树脂面涂涂装一道
清理维护、地坪养护
2) 施工工艺
A. 基面处理
用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。
由于环氧树脂不溶水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。
B. 环氧树脂底涂涂装
对基面吸尘干净后，在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。
C. 环氧中涂涂装
在底涂固化干后（约8小时），首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平，再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使达到初步平整；
D. 环氧树脂面涂涂装
环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道，固化后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。
涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其他工程施工交叉作业。
E. 现场清理维护、地坪养护
面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。
并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
F. 现场派驻工程技术人员现场监督，以保证工程质量及工程进度顺利完成。
3.墙（柱）地脚线施工
1）清除表面灰尘、墙面少量开裂涂料，按要求打水平线。
涂刷专用环氧封闭底漆。
对空洞、裂缝处使用环氧树脂腻子修补；固化干透后打磨、除尘。
面涂漆二道
2）检查立面有无气孔残留未封闭、有无突出粉粒，并及时填补气孔及打磨除尘，滚涂平涂面涂一道，固化干透后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑滚面表现效果。
3、2.0mm防静电地坪施工说明
3.1．工艺流程：
打磨清理环氧底漆中涂馒涂
铺铜箔网导电底漆防静电自流平面漆
3.2．作业条件：
3.2.1．地面抹灰已完，并经验收合格；
3.2.2．地面基层施工完，穿过楼板的管线已安装完毕，楼板孔洞已填塞密实；3.2.3．室内水平控制线已弹好，并经预检合格；
3.2.4．施工环境温度为5℃～30℃，相对湿度不宜大于80%。
混凝土含水率小于8%。
3.3施工工艺
3.3.1．根据要求先无尘打磨。
3.3.2．底漆涂布：用环氧底漆，依比例将主剂及硬化剂以电动搅拌器搅拌均匀，在可使用时间内均匀涂布。
3.3.3．中涂批补：用环氧中涂漆+石英砂搅拌均匀后批补于地面上。
3.3.4．铺导电网：按行距、纵距2m×3m进行交叉铺设成“十”字状。
3.3.5．导电底漆：用环氧导电底漆，将涂料依比例搅拌均匀后，在可使用时间内，以镘刀平铺于地面。
3.3.6．铺完铜箔施工防静电底漆工艺结束后，应做隐检。
检测方法：在每个房间内每二平米范围内取一点检测，电阻值达到104Ω~106Ω。
3.3.7．防静电面漆涂布：用环氧面漆，依比例搅拌均匀后，以镘刀均匀涂布。
3.4技术参数
3.4.1．原漆状态A组份：透明B组份：粘绸、多色
3.4.2.干燥时间，h 表干≤4 实干≤24
3.4.3.硬度≥0。
68
3.4.4.附着力,级≤2
3.4.5.抗冲击性kg。
cm2 50
3.4.6.耐水性60天无变化
3.4.7.耐磨性750g/500转,失重g ≤0。
3
3.4.8.耐H2SO4,5%60天无变化
3.4.9.耐120#汽油、润滑油60天无变化
3.4.10.表面电阻,Ω105-108
4、注意事项
4.1．施工注意事项
4.1.1．雨期施工：如空气湿度超出施工条件时，应增加人工排风设施（排风扇等）控制湿度。
遇大雨、高湿度等天时应停止施工。
4.1.2．树脂整体面层施工时，环境温度不得过低、过高，湿度不得过大，防止树脂砂浆产生假固化。
4.1.3．施工场所应注意通风良好。
4.1.4．施工中涂料避免接触皮肤，最好双手能有保护手套。
4.1.5．施工中玷污处要清洗干净，施工后顺将场地、垃圾清除完毕。
4.1.6．地面灰尘须彻底清除，以确保底漆之接着效果。
4.1.7．地面潮湿时须使之干燥，含水率8%以下，或者选用特殊底漆。
4.1.8．环氧树脂的各层涂料若出超出有效接着地间，须将材料表面打粗并处理干净，涂上一层底漆（依间隔时间长短），再进行上层涂料施工。
4.1.9．底漆须待完全挥发后方可进行施工，以免起泡现象。
4.1.10．材料调配时，须以底布（或纸板）垫底半避免任何一种材料单独滴于素地上，造成不干，若已滴于素地上时须立即擦去。
4.1.11．搅拌后的材料应在可使用时间内涂布完毕，避免表面接近硬化无法流平。
4.1.12．涂布发现砂粒或其它杂质时，应立即清除。
4.1.13．环氧树脂防尘耐磨地坪施工时应注意其混合比例，混合搅拌均匀才可使用。
4.1.14．施工现场条件湿度应低于RH85%，温度在5℃以上，如不合于此标准时，请停止施工或改用其它低温耐湿产品以免表层不干或发白。
4.2．安全操作要求：
4.2.1．施工现场临时用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规程》和现行地方标准的要求。
4.2.2．对某些物质有过敏反应的施工者不得参加施工。
4.2.3．在易燃、易爆区域内动火时，必须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。
4.2.4．临时用电线路、设备，必须经认真检查，符合安全使用要求后，方可使用。
用电设备必须进行接地；在防爆区域内施工，必须采用防爆电器开关，其照明灯具必须彩用36V低压和防爆灯。
4.2.5．在大面积或通风条件不好的空间施工，应有通风排气设备。
有害气体、粉尘不得超过允许浓度。
操作人员应佩戴口罩、手套、工作服等。
4.3．环保措施
4.3.1．施工垃圾和零散碎料要及时清理，集中消纳。
4.3.2．装卸材料应做到轻拿轻放，夜间运输车辆进入施工现场，严禁鸣笛，减少噪声扰民。
4.3.3．防腐蚀所用的各种材料应封闭存放，不得遗撒，废料和包装容器应及时回收，统一处理。
4.4．消防保卫管理措施
4.4.1．施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，逐级落实防火责任制，利用多种形式对工人进行宣传教
育，做到人人重视消防工作。
4.4.2．参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工。
4.5．成品保护措施
4.5.1．对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因为地面施工造成漏水、堵塞、破坏或降低等。
4.5.2．树脂面层完工后应采取挂牌、拦挡给以施工人员提示，避免受到破坏。
4.5.3．施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。