5s 现代企业管理PPT课件
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5s管理培训ppt课件
06
5S管理的未来发展
5S管理与精益管理的融合
01
精益管理的基础
5S管理是精益管理的基础，通过整理、整 顿、清洁、清洁检查、素养五个步骤，为 企业创造有序、高效的工作环境。
02
提升工作效率
5S管理与精益管理的融合，能够进一步提 升工作效率，减少浪费，实现企业的可持 续发展。
03
促进企业文化
二者的融合有助于塑造积极向上的企业文 化，提高员工素养，形成团结、奋进的工 作氛围。
5S管理效果评估的改进和提高
明确评估标准
制定清晰的评估标准，如工作场所的整洁度、设 备维护状况等，确保评估结果客观准确。
持续改进机制
建立持续改进的机制，通过定期检查和评估，及 时发现问题并采取相应措施进行改进。
提高员工参与度
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重 视程度，鼓励员工积极参与改进过程。
员工参与度不足 01
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重视，加 强员工参与。
整理整顿困难 02
对物品进行分类、标识和定位，建立规范的存储和管理 制度，降低整理整顿的难度。
持续改进难以保持 03
建立持续改进的机制，不断跟踪和评估管理效果，及时 调整和优化管理方案，确保持续改进得以保持。
04
5S管理的效果评估
持续发展做出贡献。
03 持续改进
5S管理是一个持续改进的过程， 员工应该积极参与其中，不断完 善和优化工作环境和管理水平。
03
5S管理的实施方法
实施5S管理的步骤
01 整理 将工作场所内的物品分类，区分出需要和不需要的物品，只保留 需要物品。
02 整顿 对需要的物品进行合理布局和摆放，方便取用和管理，提高工作 效率。
最新5s培训课件ppt86张精品课件
01
02
03
04
严格执行先进先出原则，确保 物料按入库时间顺序出库，避
免过期和积压。
采用合适的拣货策略和工具， 如电子标签、RF设备等，提高
拣货效率和准确性。
对特殊物料或紧急需求，可灵 活调整出库顺序，但需做好记
录和审批。
定期对库存进行盘点和清理， 及时处理过期和损坏物料。
盘点流程梳理和异常情况处理
形成积极向上的团队氛围。
下一步工作计划和目标设定
01
制定详细的工作计划
根据企业战略目标和员工发展需求，制定详细的工作计划，明确工作重
点和时间节点。
02
设定具体的工作目标
根据工作计划和实际情况，设定具体、可衡量、可实现的工作目标，为
团队和个人提供明确的工作方向。
03
加强监督和指导
加强对工作计划和目标的监督和指导，确保工作计划的顺利执行和目标
物料分类存储和标识要求
01
按照物料属性、规格、 批次等进行分类存储， 便于查找和管理。
02
对每类物料设定明确的 标识，包括品名、规格、 数量、批次、质量状态 等。
03
采用合适的存储容器和 货架，确保物料存储安 全、整洁、有序。
04
定期检查和更新物料标 识，确保信息准确无误。
先进先出原则在仓库中应用
Chapter
仓库布局规划及优化建议
01
根据产品特性和业 务流程，合理规划 仓库布局，提高空 间利用率。
02
设定不同功能区域， 如收货区、存储区、 拣货区、发货区等， 确保流程顺畅。
03
优化货架设计和摆 放，提高存取效率 和安全性。
04
考虑未来业务增长 和变化，布局应具 有一定灵活性和可 扩展性。
精选5S管理培训课件PPT84页
注意点制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订5S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
车间现场5S标准化管理企业工作效率与能力提升培训PPT模板课件
整顿
01
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障
生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理
02
后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，
以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最
简洁的流程下完成作业。
整顿
要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于 寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点 要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使 用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使 用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车 间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品 做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色 彩和标记加以区别。
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
⑵前工序应该只生产足够的数 量，以补充被后工序领取的零 件：在这两条原则下，生产系 统自然结合为输送带式系统， 生产时间达到平衡。
⑶不良品不送往后工序：后 工序没有库存，后工序一旦 发现次品必须停止生产，找 到次品送回前工序。
清洁
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的 效果，使其保持最佳状态。
意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持 与深入，从而消除发生安全事故的根源。创 造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工 作。
清洁
要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身 体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也 要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修 指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神 上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染， 进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
精选5S管理培训课件PPT63页
5S的定义
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
向作业者进行说明
撤走各岗位非必需品
－整顿－规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
进行标注
向作业者进行说明
－清扫－在地板上划出区域线和管理担当
巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。
检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。
清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。
5S水平
具体项目
清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；
清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
清扫的典型问题
成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。
目的
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
素养形成的基本过程
总结
整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：
1 不要随手乱放物品。
2 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。
3 保持卫生，定期清扫
素养的难点
每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：
一、及时了解生产计划安排
目的
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
向作业者进行说明
撤走各岗位非必需品
－整顿－规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
进行标注
向作业者进行说明
－清扫－在地板上划出区域线和管理担当
巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。
检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。
清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。
5S水平
具体项目
清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；
清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
清扫的典型问题
成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。
目的
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
素养形成的基本过程
总结
整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：
1 不要随手乱放物品。
2 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。
3 保持卫生，定期清扫
素养的难点
每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：
一、及时了解生产计划安排
目的
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
5S培训ppt课件
定期检查和更新必需品清单
确保工作场所内只保留必需品，并随着工作需求的变化及时更新清 单。
19
整顿（Seiton）步骤与方法
明确物品放置位置
为每件物品指定明确的放置位置，使 用标签或标识牌进行标识。
保持通道畅通
确保工作场所内的通道畅通无阻，方 便人员流动和物品搬运。
采用合适的存储方式
根据物品的性质和使用频率，选择合 适的存储方式，如货架、柜子、箱子 等。
人性化与员工参与
员工是企业最重要的资源，未来 的5S将更加注重人性化管理，激 发员工的积极性和创造力，实现 全员参与和持续改进。
2024/1/29
37
感谢您的观看
THANKS
2024/1/29
38
现场管理原则
2024/1/29
12
现场管理目标与原则
01
02
03
04
以人为本
关注员工需求，提升员工技能 和素养
系统思考
从全局出发，优化生产流程和 资源配置
持续改进
不断寻求改进机会，提升现场 管理水平
预防为主
注重事前控制和预防，减少事 后处理成本
2024/1/29
13
现场管理常见问题及挑战
常见问题
4
5S定义及内涵
01
02
03
04
05
整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU 素养（
）
SHITSUKE）
将工作场所的任何物品区 分为有必要和没有必要的 ，除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。
把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放，并放置 整齐加以标识。
将工作场所内看得见与看 不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的 环境。
5s管理课件ppt
5S管理课件
contents
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用与案例 • 5S管理的效益与挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁 （Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。 整顿是指将整理后的必需品进行有序、规范地放置，以 便快速取用。
监督与检查
对实施过程进行监督和检查，确保各项措施得到有效执行。
检查与评估
检查实施效果
定期对5S管理的实施效果进行检查 ，确保达到预期目标。
评估改进
根据检查结果，对存在的问题进行评 估，并提出改进措施，持续优化5S管 理。
持续改进
总结经验教训
对实施过程中遇到的问题和取得的经验进行总结，为后续的5S管理提供参考。
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类，明确 区分需要的物品和不需要的物品，保 留需要的物品，丢弃不需要的物品。
整理的目的
整理的方法
制定物品的分类标准，定期进行整理 ，保持工作场所整洁。
腾出空间，减少误用和混用，提高工 作效率。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置和方式进行摆 放，确保物品易于查找和 使用。
泛赞誉。
学校C通过实施5S管理，改善了 学习环境，提高了教学质量，培 养了学生良好的生活习惯和责任
感。
05
5S管理的效益与挑战
5S管理的效益分析
提升品质
降低成本
减少浪费和损耗，降低生产成本 。通过合理的布局和标识，减少 不必要的搬运和操作，从而降低 生产成本。
contents
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用与案例 • 5S管理的效益与挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁 （Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。 整顿是指将整理后的必需品进行有序、规范地放置，以 便快速取用。
监督与检查
对实施过程进行监督和检查，确保各项措施得到有效执行。
检查与评估
检查实施效果
定期对5S管理的实施效果进行检查 ，确保达到预期目标。
评估改进
根据检查结果，对存在的问题进行评 估，并提出改进措施，持续优化5S管 理。
持续改进
总结经验教训
对实施过程中遇到的问题和取得的经验进行总结，为后续的5S管理提供参考。
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类，明确 区分需要的物品和不需要的物品，保 留需要的物品，丢弃不需要的物品。
整理的目的
整理的方法
制定物品的分类标准，定期进行整理 ，保持工作场所整洁。
腾出空间，减少误用和混用，提高工 作效率。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置和方式进行摆 放，确保物品易于查找和 使用。
泛赞誉。
学校C通过实施5S管理，改善了 学习环境，提高了教学质量，培 养了学生良好的生活习惯和责任
感。
05
5S管理的效益与挑战
5S管理的效益分析
提升品质
降低成本
减少浪费和损耗，降低生产成本 。通过合理的布局和标识，减少 不必要的搬运和操作，从而降低 生产成本。
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整理五问？
有没有用？ 要不要用？
是不是可以不用？ 是不是现在要用？
如果不用是否影响？
2020年10月2日
12
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
把现场所有的物品
分成四类
常
非
用
没 用
少 用 品
常 用 品
品
品
2020年10月2日
பைடு நூலகம்
13
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 不能用，不再使用
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到。
2020年10月2日
23
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
现在的做法
➢ 物品摆放位置不固定---今天放在这里，明天 可能放在那里。
2020年10月2日
3
企业管理面临的共同难题
内部
外部
救火式生产 质量不稳定
浪费严重 人员流动大
小批量 多品种 低价格 快交货
2020年10月2日
4
什么是5S
整理（SEIRI）：区分“要”与“不要” 整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要 清扫（SEISO）：标准化的清除工作 清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式
加工设备、工具。
2020年10月2日
8
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
要
2020年10月2日
正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品
9
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
没有状态标识的不良品
暂时不用的在制品
不
完全闲置或已经报废的设备 更换下来的易损件
要
已经不能使用的工具量具
破损的工位器具
废弃不用的原材料
过期的标语口号
私人用品
2020年10月2日
10
5S关系示意
人
素养
制度
清洁
现场 管理
整理
场所
清扫
2020年10月2日
环境
整顿
物品
11
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
2020年10月2日
21
整顿（Seiton）
所谓“整顿”是将主体中的要物，依需 求量及工作形态需求，正确的放置。
目的有三：
避免找寻费时（效率提升） 定点、定量、安全 创造舒适的工作环境
“零时间” 找到需要
2020年10月2日
22
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
整顿的要求
把要八的物品规定的位置摆放整齐，做 好标识进行管理。
下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。 分类：将所有的物品分成以上四类
处置：
立即处置，不要犹豫
2020年10月2日
18
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
整理 就是要有“舍弃”的智慧和决
心
“舍弃”是需要勇气的
“舍弃”也是一种智慧，而且 是更大的智慧
2020年10月2日
19
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
举例： ●合格但超量的原材料和半成品 ●检修后剩下的备件 ●季节性使用的原辅材料
2020年10月2日
15
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 一个月以上才使用的频率
处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。
举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性生产的工位器具、备件 和备品
2020年10月2日
2020年10月2日
5
最佳 品种
P
最优 质量
Q
最低 成本
C
准时 交货
D
安全 环保
S
良好 情绪
M
IE
TQM
TPM
JIT
工
全
全
准
业
面
员
时
工
质
生
化
程
量
产
生
管
维
产
理
修
5S
5S与企业管理的关系
2020年10月2日
目标
支柱
基础
6
整理（SEIRI）
所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要
在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以 处置。
5S
2020年10月2日
主讲：
1
开场白
源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十
年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高 点的重要法宝。
5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在
一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开 端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低 生产成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能 力方面取得了意想不到的效果。
分清要与不要
目的有三
●分清要与不要物，使之条理分明
（简要分类）
●处置不要物
●找出发生根源
2020年10月2日
7
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
对象： 工作环境中的工作物品和其他物品
目的： 把“空间”腾出来活用
工作物品是指工作场所的物品
注
（工作场所中不应有生活用品）
意
其他物品包括：材料及半成品、工位器具、
处理方法： 拉出去作废弃处理
举例： ●已报废的设备和更换下来的备件 ●积压过期的原材料 ●破损的工位器具 ●不能确定性质的在制品 ●废手套、包装袋、旧工艺单
2020年10月2日
14
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次
的。
处理方法： 回仓库储存，用时再领。
2020年10月2日
2
为什么要实施５Ｓ
堆放着长期不用的东西，占用着大量空间 产品杂乱，场地拥挤不堪 管道阀门跑、冒、滴、漏 设备内外布满灰尘、失去本色 通道经常被占用，人、车无法通过 每天需要加班，不加班反而显得不正常 生产任务总是特急，计划反而不重要 急等要用的东西，总是很难找到
整理的理由
有所不为才能有所为，有所放弃才能有所 得到。
空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占 据空间就是浪费资源。
只有具备“现使用价值”的东西才是有用 的东西，不要考虑“原买价值”。
2020年10月2日
20
整理工作的重点顺序
明确订出准备实施的范围 规划出不要物的暂放区 明确要与不要的定义 教育训导全员整理的观念及实施准则 划分每位成员负责的区域（5S责任区域图） 决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐 工作前说明及分发工具 每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作 检讨不要物清单的内在涵义 定期巡回检查
16
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 每天用，每几天用。
处理方法： 现场存放，固定位置， 使用越多摆放越近。
举例 ●经常使用的工具、量具 ●加工中的在制品 ●存放加工产品的包装箱、周转箱
2020年10月2日
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整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
实施 方 法
范围：自己的工作场所 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台