5S管理 ppt课件

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5S现场管理培训课件PPT

起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础的管理方法，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有助于提升企业形象，增
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目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不同的工作岗位和业务流程，提升综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师，进行一对一的辅导和指导，帮助员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈，针对存在的问题和不足进行改进和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可以减少设备磨损和故障，从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行，可以提高生产效率，降低能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设备的安全性能，减少事故发生的可能性，保障生产安全。

5s管理培训ppt课件

定期维护
定期检查和维护标识和定置管理状态，确保其清晰、准确。
清扫：保持现场清洁
制定清扫计划
制定定期清扫计划，明确清扫的区域、频率和标准。
处理垃圾和废弃物
及时清理垃圾和废弃物，保持工作场所整洁。
使用清扫工具
选择合适的清扫工具，如扫帚、拖把、清洁剂等，确保清扫效果。
检查和维护设备
定期检查和维护设备，确保其正常运转，减少故障和污染。
设备故障及时报修，确保正常运转
下班后及时关闭电源，节约能源
办公室环境清洁舒适
地面、墙面、天花板等保持清洁
定期开窗通风，保持空气新鲜
适当摆放绿植和装饰品，营造舒适氛围
员工着装整洁，精神饱满
员工穿着整洁得体，符合公司形象要求
保持积极心态和饱满精神面貌，提高工作效率
保持良好个人卫生习惯，展现良好形象
清洁：维持整理、整顿、清扫成果
持续维护保持对整理、整顿、清扫成果的持续关注和维护，确保其长期有效。
定期检查
定期对现场进行清洁检查，发现问题及时整改。
制定清洁标准
制定清洁标准，明确清洁的要求和指标，方便员工执行和检查。
培训和教育
加强对员工的培训和教育，提高其清洁意识和技能水平。
素养：提升员工素质，养成良好习惯
制定规章制度
加强培训和教育
建立完善的规章制度，明确员工的行为准则和职责要求。
通过培训和教育，提高员工的职业素养和操作技能水平。
引导员工参与
监督检查和奖惩机制
鼓励员工积极参与5S管理活动，提出改进建议，形成良好的团队氛围。
建立监督检查和奖惩机制，对表现优秀的员工进行表彰和奖励，对违反规定的员工进行批评和惩罚。

5S管理培训课件(70张)PPT

交货期与5S
➢ 5S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。
➢ 如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.
安全与5S
清扫将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无
污垢之状态
➢ 目的 1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。 2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。 3、发现脏污问题，及时解决。 4、杜绝污染源
➢做法洁净环境，可以保持好的
工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角
清扫方法
➢ 所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。
清洁
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲
整顿将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态
➢ 目的
1、工作场所一目了然。
➢做法
1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。
2、用时即取，消除寻找时间提高工 2、规划放置位置法（不超高、不低）。
作效率。 3、为工作环境清洁打基础。
3、整齐摆放物品放置标志卡。注意:定位之后要明确标识.
用完之后要物归原位
整顿
➢ 整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定 ·物品的保管要定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 ·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示

5s管理课件ppt

5S管理课件
contents
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用与案例 • 5S管理的效益与挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。整顿是指将整理后的必需品进行有序、规范地放置，以便快速取用。
监督与检查
对实施过程进行监督和检查，确保各项措施得到有效执行。
检查与评估
检查实施效果
定期对5S管理的实施效果进行检查，确保达到预期目标。
评估改进
根据检查结果，对存在的问题进行评估，并提出改进措施，持续优化5S管理。
持续改进
总结经验教训
对实施过程中遇到的问题和取得的经验进行总结，为后续的5S管理提供参考。
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类，明确区分需要的物品和不需要的物品，保留需要的物品，丢弃不需要的物品。
整理的目的
整理的方法
制定物品的分类标准，定期进行整理，保持工作场所整洁。
腾出空间，减少误用和混用，提高工作效率。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照规定的位置和方式进行摆放，确保物品易于查找和使用。
泛赞誉。
学校C通过实施5S管理，改善了学习环境，提高了教学质量，培养了学生良好的生活习惯和责任
感。
05
5S管理的效益与挑战
5S管理的效益分析
提升品质
降低成本
减少浪费和损耗，降低生产成本。通过合理的布局和标识，减少不必要的搬运和操作，从而降低生产成本。

《办公室5s管理》课件

方法
制定物品清单，明确物品的归属和用途，对物品进行分类、标识和归位。
2. 分类
将需要保留的物品按照功能、用途进行分类。
4. 归位
将标识后的物品按照指定的位置进行归位，以便快速查找和使用。
实例与效果
实例
某办公室原先杂乱无章，文件、资料随意堆放，员工经常找不到需要的资料。经过整理后，办公室变得整洁有序，员工能够快速找到需要的资料，工作效率大大提高。
步骤
明确规章制度和工作流程，组织员工培训和教育活动，建立奖惩机制，定期检查和评估，持续改进和完善。
实例与效果
要点一
实例
某公司通过实施5S管理，建立了完善的规章制度和工作流程，加强了员工培训和教育，建立了奖惩机制，定期检查和评估，使工作场所的整体素质和效率得到了显著提高。
要点二
效果
提高了工作效率，降低了安全事故和浪费，提升了企业形象和竞争力，员工的工作积极性和归属感也得到了提高。
清扫（Seiso）
REPORTING
定义与目标
定义
清扫是指将工作场所内的脏污清除，使其保持整洁、干净的状态。
目标
创造一个整洁、舒适的工作环境，提高工作效率，保障员工健康。
实施方法与步骤
2. 准备清扫工具
1. 制定清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确清扫时间、责任人等。
根据需要，准备足够的清扫工具，如拖把、扫帚、垃圾桶等。
提高工作效率
整洁有序的工作环境有助于提高工作效率，减少寻找物品的时间和精
力。
保障安全
良好的工作环境可以降低安全事故的发生率，保障员工的人身安全。
提高品质
通过规范化管理，可以提高产品的品质和稳定

5S管理ppt课件

落实前3S工作制定考核方法制订公司有关规则、规定推动各种精神提升活动教育训练
核心内容：标准化、系统化
19
精益求精追求卓越
清洁的作用
维持作用清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。
改善作用对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。
9
精益求精追求卓越
基准表
物品
使用次数
一年没用过一次也许要用的物品三个月用一次一星期用一次三天用一次每天都用
是否为必需品
10
精益求精追求卓越
整顿
SEITON
科学布局取用快捷
定义目的
要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。
节约时间
推行要领要落实前一步骤的整理工作
布置流程，确定放置场所规定放置方法划线定位标识场所物品
设备底下油污满地，难以清洁，影响形象，并容易对产品造成污染
整改后
增加接油槽，消除污染源，美化现场环境，不污染产品
18
精益求精追求卓越
清洁
SEIKETSU
洁净环境贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化，规范化，贯穿日常行为，持续实施
目的
通过制度化来维持成果，并显现” 异常”的所在
推行要领
节约能手
空间时间效率
创造愉快的工作场所
整洁环境身心愉悦
26
精益求精追求卓越
改善前
改善中
改善后
整改生产现场，导入全新
物流渠道
0
0.83 劳动
0.6
生产率
0.2 0.4 改善前

5S管理PPT课件

组织5S管理培训
培训内容
包括5S管理的理念、方法、技巧等，使员工对5S管理有全面深入的了解。
培训方式
可以采用课堂讲授、案例分析、现场指导等多种方式进行培训。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式对培训效果进行评估，确保员工真正掌握5S管理的相关知识和技能。
实施5S管理活动
01 整理（Sபைடு நூலகம்iri）
定义
把留下来的必要物品依规定位置摆放整齐，加以标识。
目的
实施步骤
前一步骤整理的工作要落实，流程布置，确定放置场所，规定放置方法，明确数量，划线定位，场所、物品标识。
工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
对设备房进行定期清扫和维护，确保设备运行正常，减少故障率。
员工休息区5S管理
保持员工休息区的清洁和整洁，提供舒适的休息环境，增强员工的归属感和满意度。
05
5S管理与企业文化建设
5S管理与企业形象塑造
1 2
整洁有序的生产环境通过实施5S管理，企业可以营造出整洁有序的生产环境，给客户留下良好的第一印象，提升企业形象。
建立有效的激励机制，激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度，建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制，对管理效果进行客观评估，为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的认识，提高员工持续改进的意识
和能力。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度，确保管理活动的规范化和制度化。加强5S管理标准和制度与实际工作的结合，提高管理活动的针对性和实效性。

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引言
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
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引言
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
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一、起源与发展
1950S起源于日本：指生产现场中对“4M”（人员、设备、材料、方法）进行有效的管理.
1955年：2S “安全始于整理整顿，终于整理整顿” 1986年：5S 整理、整顿、清扫、清洁、素养
确保作业空间和安全生产和品质控制
日文：Seiri、 Seiton、Seiso、 Seiketsu、 Shitsuke 英文： Sort、 Straighten、 Shine、 Standardize、 Sustain
5S及实施技巧
2020/11/24
企管部人力资源组 2016-11-24
1
目录
引言一、起源与发展二、5S的作用三、内容要点四、5S推进方法五、总结
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精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了
h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间
i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小！
j）生产车间通道被堵塞，导致行人、搬运无法通过！
每2天0都20被/11这/2些4 小塑塑事造造缠亚亚绕洲洲，最最你大大的薄薄工膜膜作基基情地地绪就会II CC受aann到ddo影o iit响t ,,，II cc工aann作ddo效o iit率t 5bbe也esstt会！！大大降低！！
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一、起源与发展
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。
而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
引言
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
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引言
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
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5S
整理、整顿、清扫、清洁、素养
6S
5S+安全 (Safety)
7S
6S+节约 (Save)
10S
7S+习惯化、服务、坚持
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二、 5S的作用
★改善和提高企业形象 ★提高效率 ★提高品质 ★保障企业安全生产 ★消除浪费，降低生产成本 ★改善员工精神面貌，提高员工素质 ★改善工作环境
引言
我们可能遇到过这样的问题
a) 急需要的东西找不到，心里特别烦燥
b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感
c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间
d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
Delivery Safety Morale
“零” 故障
“零” 灾害
“零” 停滞
➢最佳安全性 ➢最高员工士气
杜绝浪费缩短生产流程
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引言
上述归结...
5S管理
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2020/11/24 塑造亚洲最大薄膜基地 I Can do it , I can do it 1b6est ！
二、 5S的作用
2020/11/24 塑造亚洲最大薄膜基地 I Can do it , I can do it 1b7est ！
二、 5S的作用
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•存货过剩 •不必要的移动搬运(动作)
•瑕疵 •未被使用的员工创造力
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引言
精益生产的7个极限目标
“零” 切换浪费
“零” 库存
“零” 不良
“零”
“零” 浪费
(QCDSM)
➢最佳品质 ➢最低成本 ➢最短时间
Quality Cost
引言
标准化的推进者安全
时间管理质量
一流企业特点
轻松愉快的工作环境
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
2020/11/24 塑造亚洲最大薄膜基地 I Can do it , I can do it 1b0est ！
引言
工厂八大类未能创造价值的浪费
•生产过剩 •在现场等候的时间
•不必要的运输 •过度处理或不正确的处理
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
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三、内容要点
2020/11/24 塑塑造造亚亚洲洲最最大大薄薄膜膜基基地地 II CCaann ddoo iitt ,, II ccaann ddoo iitt 1bbe9esstt ！！