配电箱技术要求
配电箱生产技术要求
配电箱生产技术要求
配电箱(柜)是一种专门用于集中管理和分配电能的装置，通常用于工业和建筑领域。
配电箱（柜）生产技术要求是指在生产配电箱（柜）过程中需要满足的技术标准和要求。
下面是一些常见的配电箱（柜）生产技术要求：
1.材料选择：配电箱（柜）的主体材料通常是冷轧钢板或不锈钢板，需要符合国家标准，并且具有良好的强度和耐腐蚀性能。
2.结构设计：配电箱（柜）要考虑到安装和维护的便捷性，结构设计应该合理，方便拆卸和组装。
同时要保证箱体的稳定性和密封性。
3.外观要求：配电箱（柜）的表面应该光滑平整，无明显的划痕和变形。
外观颜色可根据需求进行涂装，需具备美观和耐久性。
4.内部布线：内部布线要符合安全规范，电源线、控制线、信号线要分开布置，避免干扰和短路。
5.绝缘：配电箱（柜）内部的绝缘材料要符合国家规定的标准，保证安全可靠。
6.接地：配电箱（柜）必须设置良好的接地装置，以确保电气设备的安全使用。
7.散热设计：配电箱（柜）内部安装的电气设备会产生热量，因此需要合理设计散热系统，确保设备不会过热。
8.电缆入口：配电箱（柜）必须设置合适的电缆入口，以确保电缆的安全固定和连接。
9.标识和标志：配电箱（柜）上应该设置清晰的标识和标志，以便用户能够准确地识别和操作。
10.安全性能：配电箱（柜）应有防火、防爆等安全性能，能够确保电气设备和人员的安全。
以上是常见的配电箱（柜）生产技术要求，生产厂家需要按照这些要求进行设计、制造和质量控制，以保证产品具有稳定性和安全性，满足用户需求。
除了这些基本要求外，具体的技术要求可根据国家标准和用户需求进行调整和追加。
配电箱安全技术规定(5篇)
配电箱安全技术规定1.从现场总配电装置至各用电设备，应经过多级配电装置，各级配电装置的容量应与实际负载匹配，其结构型式、盘面布置和系统接线,要做到规范化：1)箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好；2)配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露；3)总开关及各分路开关上端设熔断器；4)金属电箱外壳设接地保护；设接零排与接地排；5)每个回路设漏电开关；6)动力和照明分开控制，单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关。
7)门锁齐全、有防雨措施。
2.Ⅰ型电源配电箱(下杆电箱)作为总变配电装置后的第二级配电装置，应靠近用电集中处。
3.Ⅱ型电源配电箱(分电箱)作为第三级配电装置，可直接向负载供电，应做到一闸一机，开关应采用与用电设备相匹配的漏电开关。
4.Ⅲ型电源配电箱,作为搅拌机、卷扬机等专用设备使用的第四级配电装置,应设在设备附近；箱内可设由漏电开关控制的备用插座,供维修时另接设备用。
5.拖线箱作为移动式配电装置，必须有可靠的防雨措施和接地保护，开关或分路熔断器必须与用电设备匹配，同一箱内不得用单相三眼和三相四眼不同电源的插座。
6.各类插座必须符合国家标准，并保护完好，单相电源的设备，必须使用单相三眼插座，插座上方应有单独分路熔断丝保护，插座的接地线不准串联。
7.电力容量在3kW以下的电源总开关可以采用瓷底胶木闸刀开关。
用刀闸作直接控制操作用电设备时，应在刀闸出线侧加装瓷插入式熔断器作保护，并用铜丝将刀闸内熔丝部分直连。
刀闸的静触头应接电源线，动触头接负载，严禁倒送电。
8.各种熔断器的熔体必须严格按规定合理选用，各级熔体应相互匹配。
熔体应采用合格的铅合金熔丝，严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝。
容量在60A以上的，可以采用合格的铜熔丝。
9.各级配电箱应明确专人负责，做好检查维修和清洁工作。
箱内应保持整洁，不准存放任何东西，箱周围应保持通道的畅通。
10.施工现场的固定露天电箱、分电箱必须架空设置，其底边距地高度不小于0.5m。
施工现场配电箱的安全技术要求
施工现场配电箱的安全技术要求是指在建筑施工现场中，为了确保电力系统的安全运行，对配电箱的选型、安装、使用和维护等方面所要求的一系列安全措施和技术要求。
这些安全技术要求主要包括以下几个方面：一、配电箱选型1. 根据实际需求选择适应的配电箱，其额定电流应与负荷匹配，不得超过其额定电流。
2. 配电箱应具有过载、短路、漏电等保护功能，以确保在发生故障时能及时切断电源。
3. 配电箱应符合国家颁布的相关标准和规定，必要时需要提供合格证书。
二、配电箱安装1. 配电箱应安装在通风、干燥且无腐蚀性气体的室内，远离易燃易爆物质，周围空间要足够，方便日常操作和维护。
2. 配电箱应固定在平整牢固的基础上，安装时要考虑防震、防倾斜等因素。
3. 配电箱内部各接线端子间要保持适当的间距，不得交叉触碰，确保电气性能稳定可靠。
4. 配电箱的进线口和出线口要安装可靠的隔离开关，方便进行日常操作和检修。
三、配电箱使用1. 配电箱的使用必须符合电气安全规程和操作规程，严禁非专业人员擅自操作。
2. 使用配电箱时，严禁乱拉乱接电缆、电线，应按照规定的位置和方式接线。
3. 配电箱上应标明电压等级、额定电流、相序等相关信息，并保持清晰可辨。
4. 配电箱的出线线路应合理规划，根据需要设置过载、短路、漏电保护装置，并定期检测和测试。
四、配电箱维护1. 配电箱定期进行巡视和检查，检查接线端子的紧固情况、可见部分的绝缘状况，并及时清理积尘和异物。
2. 配电箱设备的保养和维修必须由具备相应资质和经验的专业人员进行，禁止非专业人员私自更换、维修设备。
3. 配电箱的防护措施要做好，防止外界水、尘、腐蚀性气体等侵入，影响设备的正常运行。
4. 配电箱在停运期间，应切断电源、封锁开关，标明停电通知，并做好安全防护措施，禁止非授权人员接触。
总结起来，施工现场配电箱的安全技术要求主要包括配电箱选型、安装、使用和维护等方面的要求。
选型要合适，安装要牢固，使用要规范，维护要及时。
配电箱柜的技术指标规范及设计要求
配电箱柜的技术指标规范及设计要求一、技术指标：1.耐热性：配电箱、柜应具备良好的耐高温性能，能承受一定的温升，不会产生漏电等安全隐患。
2.绝缘性：配电箱、柜要求具备良好的绝缘性能，能有效地隔离电源与用户电路，避免漏电和触电事故的发生。
3.防护等级：配电箱、柜的防护等级应根据使用环境的要求确定，一般应达到IP54以上的防护等级，以确保其在潮湿、灰尘等恶劣环境下的正常工作。
4.负载能力：配电箱、柜的负载能力应根据实际需求确定，能够满足系统的负荷要求，同时考虑未来扩容的需求。
5.其他指标：如抗震能力、防火性能、耐腐蚀性能等，也需在设计中考虑。
二、规范要求：1.国家标准：配电箱、柜的设计、制造和安装应符合国家相关标准，如《低压成套设备和控制设备》(GB7251.1-2024)、《工业用配电箱》(GB7251.3-2024)等。
2.行业标准：根据不同行业的特殊要求，如建筑、化工、石化等，还需符合相应的行业标准，例如建筑电气设计规范、石油化工装置电气设计规范等。
3.安全要求：配电箱、柜的设计应符合安全生产要求，防止电器触电、漏电等危险事故的发生，并应保证设备的可靠性和稳定性。
4.操作要求：配电箱、柜的设计应符合操作人员的使用习惯和便利性要求，易于安装、维修和操作。
三、设计要求：1.结构设计：配电箱、柜应采用模块化设计，便于拆装和扩容，具备良好的散热性能和可靠的机械强度。
2.绝缘设计：配电箱、柜应采用绝缘材料，确保配电箱、柜内电器元件与外部环境之间的隔离。
3.接地设计：配电箱、柜应设有合适的接地装置，确保安全可靠的接地，提高电气设备的工作性能和安全性。
4.通风散热设计：配电箱、柜应合理设计通风口和散热装置，保证电器设备的正常工作温度，防止过热。
5.标识设计：配电箱、柜应设有明确的标识和说明，方便操作人员使用和维护，以及事故处理时的快速定位。
6.安全设施设计：配电箱、柜应设有相应的安全设施，如漏电保护器、过载保护器等，保障设备安全可靠运行。
配电箱规范和技术要求
配电箱规范和技术要求配电箱是指为住宅、商业建筑、工业厂房等地提供电能分配、控制和保护的电气设备。
为了保障电气设备的正常运行和人身安全，配电箱的设计、安装和使用必须符合一定的规范和技术要求。
以下是配电箱规范和技术要求的详细说明。
一、配电箱的规范要求1.设计规范：配电箱应根据使用场所及设备功率等因素进行合理的设计。
设计过程中应严格遵守国家和地方相关电气设备的设计规范和标准。
2.安装规范：配电箱的安装应交由专业人员进行，并按照相关规范和标准进行操作。
安装过程中需要注意保持配电箱的清洁和整洁，防止杂物堆积影响其正常运行。
同时，安装位置应符合安全要求，远离易燃易爆物品和湿润环境。
3.接线规范：配电箱的接线应使用合适的规格电缆和连接器，并按照相关规范要求进行正确连接。
接线端子应连接牢固，不得出现松动、接触不良等情况。
4.标识规范：配电箱内应标明电源开关、熔断器、电流表、电压表等设备的名称和功能，使用户能够清楚地了解每个设备的用途和作用。
5.运行维护规范：配电箱的日常运行维护工作应由专业人员进行，包括定期检查和清洁配电箱内设备，确保其正常运行和安全可靠。
二、配电箱的技术要求1.安全性能要求：配电箱应具备良好的绝缘性能，能够防止漏电和电击事故的发生。
配电箱内的熔断器、断路器等保护设备应能及时对过载、短路等故障进行保护，以防止火灾等安全事故的发生。
2.通风散热要求：配电箱应具备良好的通风散热性能，以保证设备在长时间运行时的温度不超过允许范围。
配电箱内部的电缆和连接器等应有足够的间距，以保证空气的流通。
3.电缆穿线要求：配电箱内的电缆穿线应整齐、有序，不得交叉穿线，以便于维护和管理。
每根电缆应有固定夹具来保持其位置稳定。
4.负载容量要求：配电箱的负载容量应根据实际用电需求进行合理选择和配置，以保证设备的正常运行。
在计算负载容量时，应考虑到电气设备的额定功率、启动电流等因素。
5.配电箱的防护等级要求：根据室内、户外等不同环境要求，配电箱的防护等级应选择合适的等级，并采取相应的防护措施，以保证设备的安全可靠性。
配电箱技术要求
配电箱（柜）技术要求一、配电箱（柜）的机械、外观要求：1、配电箱（柜）的颜色暂定为驼灰，以提供的样品或色卡为准，涂层应根据甲方的要求进行静电喷塑，涂层应附着牢固，颜色均匀，无皱纹、剥落、斑点、漏喷等不良现象，无明显色差。
箱（柜）中使用的其它有镀层的零部件，也应保证无剥落、斑点、漏镀、生锈等不良现象。
箱（柜）内不得有杂物、灰尘等。
2、配电箱箱体选用的冷轧钢板厚度不小于1.5mm，配电柜柜体选用不小于2.0mm厚度的冷轧钢板，经酸洗、磷化、钝化、喷塑而成。
3、箱（柜）内部元器件接法与装配布置合理、进出线预留孔洞数量、大小、形状及箱（柜）的安装方式等必须符合国标、图集、设计图纸具体参数的要求，预留的进出线开孔或敲落孔应有相应的密封附件，在进出线装配完毕后能保证达到三级密封要求。
4、配电箱（柜）的焊接、螺栓连接均应牢固，焊缝应均匀、光滑，无焊渣、焊穿、气孔等不良现象；螺栓连接应有平、弹簧垫圈，外露丝扣2-5扣。
配电箱（柜）内的零部件、开孔边缘应平整光滑、无毛刺及裂口等。
5、箱（柜）的活动部件启闭灵活，在开闭过程中不得损坏涂层或镀层，开启角度不小于90°，门铰链采用金属镀铬，当门长大于1.2米时装设三个铰链，小于1.2米时可采用两个，配电箱（柜）的门与门、门与壳体之间的缝隙均匀一致，缝隙差小于1mm，缝长大于1米时，均匀差不大于1.5mm。
6、每台配电箱（柜）的铭牌须采用金属制铭牌，铭牌中至少有产品名称、型号、厂家名称、主要技术参数、出厂编号、生产日期等五项。
铭牌应固定在前面板显见处，具体位置应美观合理，固定要求牢固。
箱、柜必须附有主电路图、系统图、原理图、二次控制图等，各箱（柜）的一、二次电气原理图要求过塑处理，嵌于箱、柜门后，便于以后检修使用。
7、所有箱、柜门锁均为暗锁，门锁应牢固可靠，在锁上后不应有明显的晃动，配电箱锁采用通用钥匙铜芯锁，配电柜锁采用通用钥匙弹启式铝本色锁；电表箱总开关室和电表室各焊接出一个可以挂明锁的锁环。
施工现场配电箱的安全技术要求（3篇）
施工现场配电箱的安全技术要求施工现场配电箱是施工工地上的电力设备，它的安全使用对现场工作人员的生命财产安全、施工进度和工作效率有着重要的影响。
为了保障施工现场配电箱的安全使用，有以下一些技术要求：1. 设备的选用和安装a. 施工现场配电箱应采用符合国家相关标准和规定的设备，购买时要选择质量可靠的正规厂家的产品。
b. 安装配电箱的位置应远离易燃、易爆和腐蚀性物质，应有良好的通风条件。
c. 配电箱的安装要牢固可靠，不能因为触碰、振动或外力等原因使其脱落或变形。
2. 电源线的布置和接地a. 施工现场配电箱的电源线要使用绝缘良好的电缆，并且布置应远离易燃和易腐蚀物质，并保持一定的距离。
b. 电源线和电缆要有足够的截面积，能够满足现场用电设备的需求。
c. 配电箱应进行有效的接地，接地电阻要符合国家标准和规定，确保电流能够迅速分流，防止电流通过人体引起伤害。
3. 过电流保护和漏电保护a. 施工现场配电箱应配备过电流保护装置，能够及时切断电源，防止因故障引起的过电流损害设备或触电事故。
b. 配电箱内部应配备漏电保护装置，能够及时切断电源，防止人体触电事故，漏电保护装置的动作电流和动作时间应符合国家标准和规定。
4. 温度和湿度控制a. 施工现场配电箱的工作温度应在规定范围内，一般应控制在-5℃至+40℃之间，避免因温度过高导致设备损坏或引发火灾。
b. 配电箱设在潮湿的环境中，应对其进行防潮、防水措施，避免发生电气故障。
5. 安全标志和警示标识a. 施工现场配电箱应在明显的位置设置相关的安全标志和警示标识，提示工作人员注意安全。
b. 箱体上应标明电压、电流和相数等参数，保证工作人员能够正确使用。
6. 定期检查和维护a. 对配电箱进行定期检查，发现问题及时进行处理和维修。
b. 定期清洁配电箱及其周围环境，保持良好的工作状态。
综上所述，施工现场配电箱的安全技术要求涉及到设备的选用和安装、电源线的布置和接地、过电流保护和漏电保护、温度和湿度控制、安全标志和警示标识以及定期检查和维护等方面。
招标中配电箱技术参数要求
招标中配电箱技术参数要求1.额定电流：配电箱应具备合适的额定电流，以满足现场用电设备的需要。
额定电流应根据工业用电负荷计算得出，并确保配电箱可持续稳定地供电。
2.防护等级：配电箱应具备适当的防护等级，能够有效地保护内部电气元件不受外部灰尘、水分等物质的侵入。
常用的防护等级包括IP65、IP66等，根据用途需求和工作环境选择合适的防护等级。
3.隔离等级：配电箱应具有适当的隔离等级，以确保电气元件在故障发生时能够有效地隔离，并减少对其他设备和人员的影响。
常见的隔离等级有A级、B级等，根据实际情况选择合适的隔离等级。
4.过载保护：配电箱应具备过载保护功能，能够自动检测并断开过载电流，以保护电气设备和配电箱本身免受损坏。
过载保护可以通过熔断器、漏电保护器等实现，具体技术参数应根据实际需要确定。
5.短路保护：配电箱应具备短路保护功能，能够快速地断开短路电流，以防止火灾和其他安全事故的发生。
短路保护可以通过空气开关、断路器等实现，具体技术参数应根据实际需要确定。
6.温度控制：配电箱应具备合适的温度控制功能，能够监测和控制内部温度，以防止电气设备过热导致的故障和损坏。
温度控制可以通过温度传感器、风扇等实现，具体技术参数应根据实际需要确定。
7.可视化显示：配电箱应具备可视化显示功能，能够实时显示电流、电压、功率等重要参数，以方便操作和监测。
可视化显示可以通过液晶显示屏、LED指示灯等实现，具体技术参数应根据实际需要确定。
8. 通讯接口：配电箱应具备合适的通讯接口，能够与其他智能设备进行数据交互和远程控制。
通讯接口可以支持常用的RS485、Modbus等协议，具体技术参数应根据实际需要确定。
9.维护和保养：配电箱应具备方便的维护和保养功能，能够快速、安全地进行检修和更换电气元件。
维护和保养功能可以通过合理的结构设计和配件选用实现，具体技术参数应根据实际需要确定。
10.安全性能：配电箱应具备高度的安全性能，能够防止电气设备被非法操作和破坏。
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配电箱（柜）技术要求三．技术规范（一）参考标准1．GB 低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备2．GB 156 标准电压3．GB/T762 标准电流4．GB/T2681 电工成套装置中的导线颜色5．GB/T4025 指示灯和按钮的颜色6．GB/T5094 电气技术中的项目代号7．GB4208 外壳防护等级（IP代码）8．B/T3085 电力传动控制装置的产品包装与运输规程9．GB191 包装储运图示标志10．JB/T5877 低压固定封闭式成套开关设备11．02D501-2 等电位联结安装（二）环境条件1．额定电压：～380/220V2．绝缘电压： 660V3．频率： 50Hz4．安装方式：嵌墙安装5. 运行环境： -10～＋45℃；相对湿度≤90﹪；海拔高度≤2000M（三）箱（柜）体结构空间1. 原则应按设计图电气一、二次元件技术要求进行合理空间设计，满足运行散热、进、出线方便、爬电距离合理、维护安全方便等要求。
2.各型号的户内照明配电箱必须按照电缆进线规格预留电缆接线空间。
进线断路器主断路器必须按照电缆进线规格、数量预留接线母排，且进出线方向、位置应作合理设计区分，避免同侧进线、出线（特殊情况除外）。
(1)箱(柜)内零、地接线排规格和接线端子数量必须同时考虑备用出线回路的接线要求。
(2)有弱电预留模块要求，按模块技术要求进行设计空间预留。
(3)挂墙箱体应上下均设敲落孔，嵌墙式箱体应四周均设敲落孔，管线锁紧设施应在箱内。
落地式箱(柜)体应满足上下两种进出线方式，以方便配线安装，敲落孔处应设密封胶圈防护，达到箱体整体要求防护等级。
(4)箱体应设置可靠的接地汇流排和接线端子（通常情况设于箱体的底部），接线端子带防松的紧固螺栓用来连接接地导体，过门接地线应满足经常开关门的要求。
配电箱的接地汇流排上的螺栓要求使用不锈钢材质。
(5)户内照明配电箱的设计、生产及箱柜内一、二次电气元件及有关装置的安装布置应符合当地电业局现行户表技术规程有关内容要求，若此技术规程在交付前发生相应内容调整变化，导致交付标准发生变化，供货商应按最新户表技术规程要求进行箱(柜)设计和电气元件的安装。
4. 材质要求采用武钢、攀钢、鞍钢等厂优质冷轧钢板。
5. 箱（柜）体厚度要求(1)户内标准照明配电箱箱体板材厚度不得低于。
(2)对于非标准箱(柜)要求：(a)小箱体板材厚度≥(b)中箱(柜)体板材厚度≥(c)大箱（柜）体的板厚应≥2mm(d)所有骨架、安装支架、安装底板、螺钉、螺帽均应采用镀锌处理。
6. 箱(柜)体（含面盖及电气隔离副板）颜色(1)户外配电箱：白色（暂定），面盖：透明（暂定）(2)配电箱表面喷涂前由供货商出具色卡经业主确认后方可生产。
7.喷涂工艺质量要求(1)金属表面处理程序应须经预处理、除油、除锈、水洗（每次处理后）、磷化、干燥、腻子层和漆面打磨（对不平整处）、喷涂等工艺过程(2)要求箱(柜)体正面和侧面的涂层，不允许有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷。
色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。
(3)表面应做静电喷塑处理。
(四) 电气元件安装质量要求1.一次元件安装(1)元件规格型号应和技术、合同及设计书中要求一致。
(2)所有电器元件、辅件应按照元件制造厂的安装使用说明书的安装要求（使用条件、灭弧距离、拆卸灭弧罩所需距离等）进行正确的安装。
(3)所有元件均应牢固固定在骨架和支架上并应安装平整，不应有明显的歪斜或仰俯现象。
(4)紧固螺丝必须拧紧，无打滑及损坏镀锌层等现象，并采取防松措施（加垫圈及弹簧垫圈），紧固后螺丝应露出螺母1-8螺距。
(5)所有元件的出线端应配有接线螺钉，并应进行紧固。
不接线的螺丝也应拧紧，所有紧固件必须镀锌。
(6)各电气保护元件均应试验动作可靠，相间距离应满足规范要求。
信号灯颜色符合有关规范要求，接地装置应涂上凡士林以保证安装和运行时接触良好。
2. 母排（含零、地排）安装(1)母排采用优质铜母排，型号规格严格参照设计图要求(2)母排的制作加工（下料、钻孔、成形）应严格按照工艺要求进行，母排涂漆应均匀，无流痕、刷痕起泡、皱纹、漏底等缺陷，表面应平整、光洁，不应有裂纹、裂口、起皮、气孔、夹杂物等缺陷，接触面不能粘漆。
(3)母排之间连接部分须做搪锡处理，搪锡处理的长度应不小于母排宽度的2倍。
(4)同一元件，同一侧母排涂漆界线应一致，其界线距接触面的距离相差不能超过10mm。
(5)母排搭接连接时，搭接长度应不小于于母排的宽度；用螺栓连接母排，当母排平放时，螺栓由下向上穿。
在其它情况下，螺帽应置于维护侧，所有螺栓两侧均应加垫圈，并在螺帽侧加弹簧垫。
连接母线用的螺栓、螺帽、垫圈应是精制或半精制的。
(6)母排布置应整齐美观，分支母排与主母排的连接处应保持垂直。
(7)母排的固定装置应无显着的棱角，以防尖端放电。
3. 端子排安装(1)端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
(2)强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
(3)正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，应以一个空端子隔开。
(4)电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路应经特殊端子或试验端子。
试验端子应接触良好；接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。
4. 导线(1)照明箱内电气干线用硬母线。
出线断路器应与电气干线单独连接，不得采用导线套接。
(2)箱(柜)内使用的母排均应采用铜母线，铜排的导电率不低于Ω.mm2/m。
全部母排采用冷拉和镀锡加工，提高导流和防腐性能。
(3)母排截面按设计图及技术要求选用。
母排截面在整个长度内都应均匀，其截面应能保证在最大运行方式下该处发生三相短路时的热稳定和动稳定，并且在故障消除后仍可继续正常工作。
(4)配线采用优质铜芯导线，分色应严格按照：A（黄）B（红）C（绿）N（蓝或淡蓝）PE（黄绿双色）要求进行。
(5)产品内连接导线材质优良、额定电压不低于750V，回路芯线截面积必须符合安全规范要求。
电流回路芯线截面积不低于（配电箱/柜上装有计量仪表，互感器时二次线电流回路应使用截面大于或等于的铜蕊绝缘导线，）控制回路芯线截面积不低于，布线整齐美观、无交接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
(6)排线应整齐美观，多股线须成束分段绑杂固定并搪裼处理。
(7)配线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，同时应有适当余度，以便检修，导线穿越盘面时需装橡皮护圈。
(8)二次回路每只端子接线螺钉只允许接一根导线，连接端子要用连接片，不接导线的螺钉也必须拧紧。
线路两端做好记号或套上标记套，按配线途径进行敷设。
应做到横平竖直，层次清楚，用尼龙扎带捆扎时应注意形状美观，保持线束平直挺括，捆扎时扎带应锁紧，扎带锁头位置一般放在侧边上角处，尼龙尾线留有3mm长为宜。
（若二次线敷设在专为配线用的塑料行线槽内。
此时，只需将导线清理整齐而毋需捆扎。
）(9)箱(柜)内导线严禁有接头。
5. 保护接地要求(1)保护接地导体采用黄绿双色线。
(2)保护接地端子应与各元器件的保护接地点直接连接或利用保护导体连接对于盖、门、覆板等部件，如上面没有安装电器元件，一般应用金属螺钉或金属绞链连接，以保证电连续性；如果上面装有工作电压值超过安全电压范围的电器设备时，应采用保护导体（黄绿双色线），将这些器件与保护电路连接。
6. 回路功能标识及操作顺序说明(1)采用PVC刻字方式（蓝底白字）对各低压馈电回路做粘贴标识。
对重要元件的操作顺序做出简短文字提示说明。
(2)为便于运行维修，箱(柜)出厂时，在箱(柜)左侧门板内粘贴一次性系统图和仪表、控制回路的二次接线图以及相对应的接线端子编号图；柜门右侧板内粘贴所装电器元件材料表，表内应填清名称、规格、生产厂家、数量及出厂检验合格的名签。
7. 铭牌要求所有箱(柜)体相关位置必须装有铭牌，以标识产品，铭牌必须标明产品名称、型号、额定电压、回路电流、出厂编号、出厂日期、厂名,要求字迹清晰、准确。
(五) 主要管理程序和技术服务要求1. 设备生产监造(1)业主专业工程师有权对本项目低压三箱在生产过程中的主要工序进行监造。
在低压三箱生产过程中业主有权自由进入供货商生产合同设备的车间和相关试验室，并有权索取有关资料，供货商应无偿提供方便。
业主对生产过程中提出的技术和生产工艺问题，供货商应给予圆满的解答和解决。
(2)业主在监造期间，有权查看生产过程中所采用的工艺、材料、试验和质量检查记录等各种资料。
供货商应向业主提供详细的生产计划表和主要部件的技术标准、设计图纸及必需的其他资料。
(3)业主有权要求供货商提供设备生产监造计划，并对电气一、二次元件安装、板材防腐蚀表面处理、设备出厂电气试验等关键环节进行现场验证。
2.设备监造的主要内容(1)加工件与技术规范、图纸、招标文件技术标准的相符性。
(2)主要材料材质标准、电气元器件、主要工序流程、工艺标准与本技术规范规定的标准的相符性。
(3)工厂设备整体/分部组装、试验见证。
(4)供货时间要求和供货商提供的供货计划，验证评估交货进度。
(5)发现部件品质、元件质量、成套加工程序不符合技术规范要求时，可要求中止生产，直到材料、工艺和性能符合技术规范要求时为止。
(6)确认工厂设备出厂质量合格验证测试条件（若不具备试验条件，可要求另找具备试验条件的机构进行验证性检查，费用和交货进度延误由供货商承担）3.工厂组装和出厂试验见证(1)供货商应按规定对低压三箱在工厂进行组装和试验。
在工厂试验前15天，供货商应提交试验程序大纲。
业主将参加主要项目的出厂试验见证。
对有疑问的设备试验，业主提出要求进行其他试验以验证设备的性能时，供货商应免费执行。
(2)见证试验项目未通知业主参加或未经业主表示放弃工厂试验见证的任何设备不得装运出厂。
(3)供货商应提供所有工厂试验项目的清单，清单中还应包括使用的方法和标准以及试验项目的进度表。
业主有权在进行试验的过程中随时进入供货商的车间。
供货商应为业主免费提供方便以及必要的标准和资料。
4. 现场技术协调会议为协调供货生产进度、图纸设计、客户变更、设计优化、深化工作、工地分批进场要求等环节，现场将以三方（业主、供货方、施工安装方）技术协调会方式进行如下内容协调：(1)审查设备的接线图、各回路元件配置图、箱体结构设计方案与设计图、现场进出线要求的一致性。
(2)审查保护、控制及电气火灾监控报警系统的总体方案。
(3)审查设备的二次原理图及端子图。
(4)审查设备分批供应计划与现场到货安装时间要求的一致性。
(5)审查设备生产制造计划和现场监造计划。