机械基础第三章 典型机械零件
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汽车机械基础项目三 识读零件图
• 1.能说出零件图的作用和包含的内容。 • 2.知道零件图的视图表达方法。 • 3.会分析零件图的尺寸基准和尺寸标注。 • 4.会识读简单汽车零件图。
着手的任务是
• 1.识读轴类零件图。 • 2.识读箱体类零件图。
图3-1所示是齿轮轴零件图,可按照以下方法和步骤读图。 1.分析标题栏 图3-1所示零件为齿轮轴,其材料为45钢,比例为1∶1 ,数量为 1 件,说明该齿轮轴在减 速器装配时只用了一个。
4.分析技术要求 表面粗糙度的最高要求是0.4μm,最低要求是12.5μm。右上角标注了该齿轮轴的基本 参数(模数、齿数、压力角)。 5.归纳与总结 通过以上分析,把零件的结构形状、尺寸、技术要求等综合起来考虑,就能形成对齿轮 轴的较全面的认识。
表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图,它是直接指导制造和检验零件 的重要技术文件。
图3-2 6个基本视图的形成 a)将机件置于六面投影体系中 b)V面不动,展开其余各面 c)基本视图位置的配置
基本视图的投影规律为:主视图、俯视图和后视图、仰视图长相等;主视图、左视 图和后视图、右视图高平齐;俯视图、左视图和仰视图、右视图宽相等,如图3-3所示。
在实际绘图时,应根据零件结构的复杂程度选用合适的基本视图,不是任何零件都 需要6个基本视图,而是以利用最少的视图把零件结构表达清楚为原则。例如图3-1所 示的零件图, 只要一个主视图和一个移出断面图就可以表达清楚了,其他的视图可以不 画。
零件图必须包括以下四方面的内容。 一、一组视图及其表示方法 用一组视图(包括基本视图、向视图、局部视图、斜视图、旋转视图、剖视图、断 面图、局部放大图和简化画法等)可以正确、完整、清晰和简便地表达出零件的结构 形状。
1.认识视图 (1)基本视图 将一个零件置于正六面体中,以正六面体6 个相互垂直的面做投影面, 分别向各投影面进行正投射,再按规定展开,就可得到 6 个基本视图。一般情况下, 6 个 基本视图可以较全面地反映物体的结构形状,如图3-2和图3-3 所示。
着手的任务是
• 1.识读轴类零件图。 • 2.识读箱体类零件图。
图3-1所示是齿轮轴零件图,可按照以下方法和步骤读图。 1.分析标题栏 图3-1所示零件为齿轮轴,其材料为45钢,比例为1∶1 ,数量为 1 件,说明该齿轮轴在减 速器装配时只用了一个。
4.分析技术要求 表面粗糙度的最高要求是0.4μm,最低要求是12.5μm。右上角标注了该齿轮轴的基本 参数(模数、齿数、压力角)。 5.归纳与总结 通过以上分析,把零件的结构形状、尺寸、技术要求等综合起来考虑,就能形成对齿轮 轴的较全面的认识。
表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图,它是直接指导制造和检验零件 的重要技术文件。
图3-2 6个基本视图的形成 a)将机件置于六面投影体系中 b)V面不动,展开其余各面 c)基本视图位置的配置
基本视图的投影规律为:主视图、俯视图和后视图、仰视图长相等;主视图、左视 图和后视图、右视图高平齐;俯视图、左视图和仰视图、右视图宽相等,如图3-3所示。
在实际绘图时,应根据零件结构的复杂程度选用合适的基本视图,不是任何零件都 需要6个基本视图,而是以利用最少的视图把零件结构表达清楚为原则。例如图3-1所 示的零件图, 只要一个主视图和一个移出断面图就可以表达清楚了,其他的视图可以不 画。
零件图必须包括以下四方面的内容。 一、一组视图及其表示方法 用一组视图(包括基本视图、向视图、局部视图、斜视图、旋转视图、剖视图、断 面图、局部放大图和简化画法等)可以正确、完整、清晰和简便地表达出零件的结构 形状。
1.认识视图 (1)基本视图 将一个零件置于正六面体中,以正六面体6 个相互垂直的面做投影面, 分别向各投影面进行正投射,再按规定展开,就可得到 6 个基本视图。一般情况下, 6 个 基本视图可以较全面地反映物体的结构形状,如图3-2和图3-3 所示。
汽车机械基础第3章零件图
第3章 零 件 图 图3-7 轴承座的设计基准
第3章 零 件 图
工艺基准是根据零件加工制造和测量检验等方面的要求
所选定的基准。如图3-8中的轴的端面A为测量尺寸40mm的测
量基准，轴线既是设计基准又是测量径向直径尺寸的工艺基 准。
第3章 零 件 图 图3-8轴的设计基准和工艺基准
第3章 零 件 图
第3章 零 件 图 图3-9 蜗轮轴的尺寸基准
第3章 零 件 图 3.3.3
标注尺寸时应合理， （1）重要尺寸必须从基准出发直接标出。 如图3-10（a）中的尺寸都是重要尺寸，应直接注出， 不能像图3-10（b）那样将A注成C+D，将B注成L-2E。
第3章 零 件 图
图3-10 (a)正确；(b)错误
图3-2所示为一传动轴，该类零件一般只选用一个主视图， 轴线水平放置，这样既符合零件的工作位置和加工位置原则， 又表达了阶梯轴、键槽等结构的基本形状、相对位置和轴向 尺寸大小。该传动轴用了三个移出断面图表达每个键槽处的 断面结构；用A向局部视图表达轴右端面上两个螺孔的分布情 况，其螺孔深度由主视图上的局部剖视来反映；用局部放大 图来表明退刀槽的细小结构，同时便于标注尺寸。
第3章 零 件 图
3.2.2
1.
轴一般是用来支撑传动零件和传递动力的；套一般装 在轴上，起轴向定位、传动或连接等作用。这类零件包括各 种轴、丝杆、套筒、衬套等。
轴套类零件大多数是由若干不等径的圆柱体同轴组合成 的，其轴向尺寸远大于径向尺寸，轴上有轴肩、键槽、螺孔、 倒角、退刀槽、圆角等结构。
第3章 零 件 图
（3）加工位置原则。
零件的加工位置是指零件在机床上加工时主要的装夹位 置。这样选择主视图，目的是为了在加工零件时，图物可以 直接对照，有利于工人操作和测量尺寸。
第二学习单元机械装调基础第三节典型机械零部件装调
Biblioteka 锥形轴颈配合带锥形套的配合
2. 滚动轴承的装配与拆卸
锥形套组件分解图
2. 滚动轴承的装配与拆卸
概述
滚动轴承能将滑动摩擦转变为滚动摩擦，显著 提高机器的转速和效率，为专业化制造产品。 滚动轴承的装调对轴承的使用性能的影响重大
2. 滚动轴承的装配与拆卸
装配工艺
1、工具准备 2、轴承清洗、检查 4、装配 5、调整
专 用 套
2. 滚动轴承的装配与拆卸
装配
锤击
压入
2. 滚动轴承的装配与拆卸
《数控机床机械装调》
第二单元 机械装调基础
第三节 典型机械零部件装调
1. 螺纹联接的装调
概述
螺纹联接是一种可拆的固定联接，它具有结构 简单、连接可靠、装拆方便迅速、成本低廉等 优点，在机械中得到普遍应用。
螺纹联接通常 由：被联接件， 螺纹标准件 （螺钉，螺栓 或螺柱），防 松止退件组成。
1. 螺纹联接的装调 各种机械防松止退装置
紧固
2. 滚动轴承的装配与拆卸
调整
轴向间隙调整—垫片修磨法
通过修磨垫片的厚度，调整轴承位置或轴承内外圈位置
2. 滚动轴承的装配与拆卸
调整
轴向间隙调整---螺纹调整法
通过调整螺钉或止推环螺纹，改变轴承位置或轴承内外圈位置
2. 滚动轴承的装配与拆卸
调整
径向间隙调整—位移法
通过内圈在锥形配合的轴向位置调整径向间隙
1. 螺纹联接的装调
螺纹联接装调工具
1. 螺纹联接的装调
螺纹联接 装调工具
1. 螺纹联接的装调
螺柱联接操作
装配 用长螺母拧紧法：用止动螺钉 来阻止长螺母和双头螺柱之间 的相对运动，然后扳动长螺母， 将双头螺柱拧入螺孔中。
2. 滚动轴承的装配与拆卸
锥形套组件分解图
2. 滚动轴承的装配与拆卸
概述
滚动轴承能将滑动摩擦转变为滚动摩擦，显著 提高机器的转速和效率，为专业化制造产品。 滚动轴承的装调对轴承的使用性能的影响重大
2. 滚动轴承的装配与拆卸
装配工艺
1、工具准备 2、轴承清洗、检查 4、装配 5、调整
专 用 套
2. 滚动轴承的装配与拆卸
装配
锤击
压入
2. 滚动轴承的装配与拆卸
《数控机床机械装调》
第二单元 机械装调基础
第三节 典型机械零部件装调
1. 螺纹联接的装调
概述
螺纹联接是一种可拆的固定联接，它具有结构 简单、连接可靠、装拆方便迅速、成本低廉等 优点，在机械中得到普遍应用。
螺纹联接通常 由：被联接件， 螺纹标准件 （螺钉，螺栓 或螺柱），防 松止退件组成。
1. 螺纹联接的装调 各种机械防松止退装置
紧固
2. 滚动轴承的装配与拆卸
调整
轴向间隙调整—垫片修磨法
通过修磨垫片的厚度，调整轴承位置或轴承内外圈位置
2. 滚动轴承的装配与拆卸
调整
轴向间隙调整---螺纹调整法
通过调整螺钉或止推环螺纹，改变轴承位置或轴承内外圈位置
2. 滚动轴承的装配与拆卸
调整
径向间隙调整—位移法
通过内圈在锥形配合的轴向位置调整径向间隙
1. 螺纹联接的装调
螺纹联接装调工具
1. 螺纹联接的装调
螺纹联接 装调工具
1. 螺纹联接的装调
螺柱联接操作
装配 用长螺母拧紧法：用止动螺钉 来阻止长螺母和双头螺柱之间 的相对运动，然后扳动长螺母， 将双头螺柱拧入螺孔中。
汽车机械基础(第3版)项目三 汽车常用机械零部件
【学习目标】 1．掌握轴的类型及应用场合。 2．掌握轴的常用材料、轴的组成及轴上
零件的固定方式。
【相关知识】 一、轴的类型 二、轴的常用材料及选用 三、轴的结构
★ 轴的功用 轴是机械中的重要零件，轴器 等），并传递动力和运动。
一、轴的类型
（一）根据所承受载荷的不同，轴可分为心轴、传动轴和转轴三种。 1.心轴 只承受弯矩而不传递扭矩的轴。 转动心轴、固定心轴 ①转动心轴：工作时轴承受弯矩，且轴转动。 例：铁路车辆的轴。
项目三 汽车常用机械零部件
任务一 轴 任务二 轴承 任务三 联轴器、离合器、制动器与弹簧 任务四 连接与连接件
【任务引入】
手动变速器中有输入轴、输出轴和中间轴。汽车手动变速 器靠这些轴和齿轮等零部件相配合，实现汽车变速。那么，手 动变速器的输入轴是哪种类型的轴？
【任务分析】
轴是机械中的重要零件，主要功用是支承回转零件（如齿 轮、带轮、链轮、联轴器等），并传递动力和运动。机器的工 作能力和工作质量，在很大程度上与轴有关。
②固定心轴：工作时轴承受弯矩，且轴固定。 例：自行车的前轮轴。
2.传动轴 只传递扭矩而不承受弯矩或弯矩很小的轴。 例：汽车中连接变速箱与后桥之间的轴。
3.转轴 既承受弯矩又传递扭矩的轴。 例：减速器中的轴。
（二）根据轴线形状的不同，轴可分为直轴、曲轴和软轴三种。
1.直轴 用于一般机械中。按外形不同又分为光轴、阶梯轴和 空心轴。
用的场合。
动轴承广泛应用在一般机械中。
一、滑动轴承
1.滑动轴承形式及分类
（1）根据载荷形式分类
例：内燃机、曲柄压力机。
3.软轴（钢丝软轴） 也叫挠性轴，由几层紧贴在一起的钢丝构 成，具有良好的挠性，它可以把回转运动灵活地传到任何空间位 置，适用于连续振动的场合，具有缓和冲击的作用。常用于医疗 器械和电动手持小型机具中。
机械基础【完整版】
机械基础
目录
• 第1章 绪论 • 第2章 杆件的静力分析 • 第3章 直杆的基本变形 • 第4章 工程材料 • 第5章 连接 • 第6章 机构 • 第7章 机械传动
• 第8章 支承零部件 • 第9章 机械的节能环
保与安全防护 • 第10章 机械零件的精度 • 第11章 液压与气压传动
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分析的基本知识, 会判断直杆的基本变形；具备机械 工程常用材料的种类、牌号、性能的基本知识, 会正 确选用材料；熟悉常用机构的结构和特性, 掌握主要 机械零部件的工作原理、结构和特点, 初步掌握其选 用的方法；能够分析和处理一般机械运行中发生的 问题, 具备维护一般机械的能力。具备获取、处理和 表达技术信息, 执行国家标准, 使用技术资料的能力； 能够运用所学知识和技能参加机械小发明、小制作 等实践活动, 尝试对简单机械进行维修和改进；了解 机械的节能环保与安全防护知识, 具备改善润滑、降 低能耗、减小噪声等方面的基本能力；养成自主学 习的习惯, 具备良好的职业道德和职业情感, 提高适 应职业变化的能力。
• 杆件在力作用下处于平衡的问题 • 直杆轴向拉伸与压缩时的应力分析及强度计算, 连
接件的剪切与挤压, 圆轴扭转, 直梁弯曲等 • 选择工程材料 • 键连接、销、螺纹等连接 • 常用的机构、传动 • 轴、滑动轴承、滚动轴承等 • 机械润滑、密封、环保与安全防护等
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1.1 课程的内容、性质、任务和基本要求
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2.1 力的概念与基本性质 • 2.1.2 静力学基本公理 • 公理1（二力平衡公理）
• 作用在刚体上的两个力，使刚体保持平衡的必要和充分 条件是: 这两个力大小相等，方向相反，作用在同一直 线上。
目录
• 第1章 绪论 • 第2章 杆件的静力分析 • 第3章 直杆的基本变形 • 第4章 工程材料 • 第5章 连接 • 第6章 机构 • 第7章 机械传动
• 第8章 支承零部件 • 第9章 机械的节能环
保与安全防护 • 第10章 机械零件的精度 • 第11章 液压与气压传动
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分析的基本知识, 会判断直杆的基本变形；具备机械 工程常用材料的种类、牌号、性能的基本知识, 会正 确选用材料；熟悉常用机构的结构和特性, 掌握主要 机械零部件的工作原理、结构和特点, 初步掌握其选 用的方法；能够分析和处理一般机械运行中发生的 问题, 具备维护一般机械的能力。具备获取、处理和 表达技术信息, 执行国家标准, 使用技术资料的能力； 能够运用所学知识和技能参加机械小发明、小制作 等实践活动, 尝试对简单机械进行维修和改进；了解 机械的节能环保与安全防护知识, 具备改善润滑、降 低能耗、减小噪声等方面的基本能力；养成自主学 习的习惯, 具备良好的职业道德和职业情感, 提高适 应职业变化的能力。
• 杆件在力作用下处于平衡的问题 • 直杆轴向拉伸与压缩时的应力分析及强度计算, 连
接件的剪切与挤压, 圆轴扭转, 直梁弯曲等 • 选择工程材料 • 键连接、销、螺纹等连接 • 常用的机构、传动 • 轴、滑动轴承、滚动轴承等 • 机械润滑、密封、环保与安全防护等
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1.1 课程的内容、性质、任务和基本要求
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2.1 力的概念与基本性质 • 2.1.2 静力学基本公理 • 公理1（二力平衡公理）
• 作用在刚体上的两个力，使刚体保持平衡的必要和充分 条件是: 这两个力大小相等，方向相反，作用在同一直 线上。
机械设计基础掌握常见的机械零件及其功能
机械设计基础掌握常见的机械零件及其功能机械设计是制造业中一个重要的领域，它涉及到各种机械设备的设计和制造过程。
在机械设计中，了解常见的机械零件及其功能是必不可少的。
本文将介绍几种常见的机械零件及其功能。
第一，齿轮。
齿轮是机械设备中常见的传动部件，它通常由金属制成。
齿轮通常由轮齿和轮毂组成，轮齿上有一系列的齿槽。
齿轮通过齿槽的咬合，实现不同轴之间的传动。
齿轮的功能在于改变力的大小和方向，使得机械设备能够实现不同速度和扭矩的传动。
第二，轴承。
轴承是机械设备中负责支撑和减少摩擦的部件。
它通常由金属或塑料制成，安装在设备的旋转部分上。
轴承的功能在于减少设备旋转时的摩擦，使得设备能够更加平稳地运行。
常见的轴承类型有滚动轴承和滑动轴承，它们分别利用滚珠或滑动面减少摩擦。
第三，连杆。
连杆是机械设备中常见的传动部件，它通常由金属制成。
连杆的形状类似于臂膀，通常连接两个旋转部件。
它的功能在于将旋转运动转化为直线运动或者改变旋转轴的位置。
在内燃机中，连杆起着将活塞的往复运动转化为曲轴旋转运动的作用。
第四，弹簧。
弹簧是一种用于储存和释放能量的零件，它通常由金属制成，呈螺旋状。
弹簧的功能在于吸收和储存外力，使得机械设备能够具有一定的弹性和阻尼特性。
常见的弹簧类型有压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧，它们分别适用于不同的力学应用场景。
第五，螺栓和螺母。
螺栓和螺母是机械设备中常见的连接部件，它们通常由金属制成。
螺栓通常是一种带有螺纹的杆状零件，螺母则是用于与螺栓配对固定的零件。
它们的功能在于通过螺纹的咬合，将不同部件连接在一起，以实现机械设备的组装和拆卸。
除了以上介绍的几种机械零件，还有很多其他常见的机械零件，如销、键、垫圈等。
它们在机械设备的设计和制造过程中发挥着重要的作用。
综上所述，机械设计基础涉及到很多常见的机械零件，每种零件都有其独特的功能和作用。
通过了解这些机械零件及其功能，我们可以更好地理解机械设备的工作原理，为机械设计提供必要的基础知识参考。
精密机械设计基础3-零件强度刚度
）。
•分布力
•分布载荷：连续分布于物体表面上的力。 •按载荷性质：
•集中力
•静载荷 : 大小不随时间变化或变化很不显著。
•动载荷：大小随时间迅速变化。
零件受力和变形的种类
•2、变形种类
•拉伸及压缩
•剪切
•扭转
•弯曲
•本章主要研究等截面直杆（等直杆） 在静载荷作用下的变形问题。
变形固体的基本假设
•哪个杆工作“累”？ •不能只看轴力，要看截面单位面积上的内力—— 应力
正应力
❖ 应力：截面单位面积上的内力， ❖ 根据均匀性假设和实验证明：拉伸（压缩）时
各点正应力为常量
❖ 拉伸时，σ为拉应力; ❖ 压缩时，σ为压应力;
讨论
•√
•Fn •F
•3F •2F
•O
•x
拉伸时的力学性能
• 利用拉伸实验，测试材料在 变形和破坏方面所表现出的力 学特性。
• 可测量的力学性能 ：强度、刚度、塑性
•常温、静载
拉伸时的力学性能
❖ 低碳钢拉伸时明显的四个阶段
•1、弹性阶段ab•应力与应变成正比
•胡克定律 •E—弹性模量（杨氏模量）•刚度指标
•比例极限
•2、屈服阶段bc（失去抵抗变形 的能力，发生塑性变形）
•屈服极限 •强度指标1(是否塑性变形）
•4、局部颈缩阶段ef
的唯一强度指标。
•铸铁等脆性材料抗拉强度很低，所 以不宜作为抗拉强度的零件
压缩时的力学性能
低碳钢压缩的应力应变曲线
❖ 在屈服阶段以前，拉伸与压缩曲线完 全相同。
❖ 在屈服阶段以后，零件越压越扁，抗 压能量不断增大，得不到抗压强度
•压缩 •拉伸
压缩时的力学性能
机械制造技术基础(第2版)第三章课后习题答案
机械制造技术基础（第2版）第三章课后习题答案《机械制造技术基础》部分习题参考解答第三章机械制造中的加工方法及装备3-1表面发生线的形成方法有哪几种？答：（p69-70）表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。
具体参见第二版教材p69图3-2。
3-2试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？答：如图3-20（p87），外圆磨削砂轮旋转nc是主运动，工件旋转nw、砂轮的横向移动fr、工作台往复运动fa均为进给运动。
3-3机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。
答：（p70-71）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。
3-5试分析提高车削生产率的途径和方法。
答：（p76）提高切削速度；采用强力切削，提高f、ap；采用多刀加工的方法。
3-6车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。
答：（p77）外圆车刀（左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等），内、外螺纹车刀，切断刀或切槽刀，内孔车刀（通孔、盲孔车刀、）端面车刀、成形车刀等。
顾名思义，外圆车刀主要是切削外圆表面；螺纹车刀用于切削各种螺纹；切断或切槽车刀用于切断或切槽；内孔车刀用于车削内孔；端面车刀切断面；成形车刀用于加工成形表面。
3-7试述CA6140型卧式车床主传动链的传动路线。
答：（p82）CA6140型卧式车床主传动链的传动路线：3-8CA6140型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的三爪自定心卡盘是怎样装到车床主轴上去的？答：（p83-84）3-9CA6140型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的？答：如教材图3-17和3-18所示，操纵手柄向上，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向右滑移，拨动摆杆10使拉杆向左，压紧左边正向旋转摩擦片，主轴实现正转；若操纵手柄向下，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向左滑移，拨动摆杆10使拉杆向右，压紧右边反向旋转摩擦片，主轴反转。
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6．花键
花键是平键在数目上的发展，花键连接由内花键和外花键组成。 花键连接按齿形的不同可分为３种形式：矩形齿花键、渐开线齿花键、三 角形齿花键。
二、销连接
基本形式有圆柱销、圆锥销、槽销、开口销等。
装拆普通平键 第一步 第二步 第三步 第四步 检查尺寸 修整键槽 装平键 装齿轮
阶段性实习训练一
支承零部件拆卸
一、认识螺纹
1．螺纹的形成
2. 螺纹的主要参数 （1） 螺纹的线数n。 （2）螺纹的旋向。 （3） 螺纹的大径d、D。 （4）螺距P 与导程Ph。 （5）螺纹的牙型角α。
二、常用螺纹
常用螺纹有三角螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形 螺纹等。普通三角螺纹摩擦大、强度高，一般连接用普通 粗牙螺纹。
一、常用的螺纹连接
二、离合器
离合器用来连接同一轴线上的主、从动部件，传递运动和动，在工作 时可以根据需要进行接合或分离。 常用离合器有牙嵌式离合器、摩擦式离合器、安全离合器等。
三、* 弹簧
弹簧在外力作用下，能够产生相当大的弹性变形。 （1）控制机械的运动。 （2）吸收振动和冲击能量。 （3）存储和释放能量。 （4）测量力的大小。
阶段性实习训练二
学习目标
* 联轴器的安装与找正
1．能根据联轴器与轴的配合类型确定安装方式，并正确 安装联轴器 2．会使用百分表测量联轴器径向跳动误差、端面跳动误 差，会找正联轴器
学习任务
1．手工安装间隙配合的凸缘联轴器的两半联轴器 2．用两个百分表的方式找正
任务实施
第一步 制订联轴器的安装、找正方案
普通平键的两侧面是工作面，定心性较好、装拆方便。可制成圆头（A 型）、方头（B 型）和单圆头（C 型）。
2．导向平键 3．半圆键
半圆键两侧面是工作面，有较好的对中性。适用于锥形轴与轮毂的连接。
4．楔键
楔键上、下面是工作面，按端部形状可分为普通楔键和钩头楔键。
5．切向键
切向键是由两个斜度为1:100 的键沿斜面贴合而成
第三步 安装轴系零部件
轴承的安装
轴承的安装要在干燥、清洁的环境条件下进行。安装之前应准备好所有的 部件、工具及设备，并确定各相关零件的安装顺序。
1．压入法
用机械的或液压的方法通过装配环将轴承压装到轴上或壳体中。 若轴承内 圈与轴、外圈与壳体孔都是过盈配合，装配时轴承内、外圈要同时压入轴和壳 体内，此时装配环的形状应能同时压紧轴承内、外圈的端面。
学习目标
1．理解轴系的结构 2．会正确安装、拆卸轴承
学习任务
1．分析轴系结构 2．拆卸轴系零部件 3．安装轴系零部件
任务实施
第一步 分析轴系结构
1．判断轴上零件采用的轴向和周向固定方式。
2．判断轴承的配合。
第二步 拆卸轴系零部件
1．从轴两端按顺序拆卸轴承、挡圈、齿轮、键等零部件， 小心放置。 2．按拆卸顺序给所有零部件编号，并登记名称和数量， 然后分类、分组保管，以免混乱和丢失。 3．轴的结构分析。 4．确定轴系结构所用的轴承型号并测量出（或从手册中 查出）有关尺寸。
2．加热法
当轴承尺寸较大或过盈量较大时，一般采用油浴加热或感应加热器加热的 方法。较为适宜的加热温度范围为80℃～ 100℃，最高不能超过120℃。
3．轴承游隙的调整
对于游隙可调整的轴承（如角接触球轴承，圆锥滚子轴承等），安装的最 后阶段是调整游隙。
第四节 螺纹连接
学习目标 1．了解常用螺纹的类型、特点和应用 2．熟悉螺纹连接的主要类型、应用、结构和防 松方法
第二节 轴承
学习目标
1．熟悉滚动轴承的类型、特点、代号及应用 2．了解滑动轴承的特点、主要结构和应用 3．* 了解滑动轴承的失效形式
一、滚动轴承
二、滑动轴承
整体式滑动轴承由轴承座和轴套组成。 剖分式滑动轴承由轴承座、轴承盖、轴瓦、 螺栓等组成。 常用的材料有铸铁、铜合金、轴承合金、尼 龙等。
第三节 键与销
学习目标
1．了解连接的类型与应用 2．了解键连接的功用与分类，了解花键连接的 类型、特点和应用 3．理解平键连接的结构与标准 4．* 能正确选用普通平键连接 5．了解销连接的类型、特点和应用
一、键连接
键的用途是将轴上零件与轴连接在一起，实现周向固定以传递转矩。
1．普通平键
第三章
典型机械零件
一
轴
轴承 键与销 支承零部件拆卸
二
三
四
螺纹连接 联轴器与离合器 *联轴器的安装与找正
五
第一节 轴
学习目标
1．了解轴的分类与应用 2．了解轴的材料与结构 3．* 了解轴的强度计算
一、轴的分类和应用
二、轴的材料 中碳钢 合金钢 球墨铸铁
轴的结构
1．轴上零件的定位与固定要求
1．联轴器的径向偏差、轴向倾斜
2．联轴器的装配要求
（1）应严格保证两轴的同轴度 （2）装配时，应保证连接件（螺栓、螺母、键、圆柱或圆锥销）有可 靠、牢固的连接，不允许有松脱现象。
轴 向
2．工艺要求
轴的结构应包含加工工艺所需的结构要素，以及便于 实现轴上零件的装拆。轴端倒角、退刀槽、砂轮越程槽等 都是为满足加工、装配和维修而采取的有效措施。
3．疲劳强度要求
尽量减少应力集中。
4．尺寸要求
轴各部分的直径和长度等尺寸要合理。
轴的结构分析 第一步 分析轴的结构 第二步 分析轴上齿轮的定位与固定
二、常用螺纹连接件
三、螺纹连接的防松
常用螺纹防松方法有摩擦防松、机械防松和破坏螺纹副防松等。
第五节 联轴器与离合器
学习目标
1．了解联轴器的功用、类型、特点和应用 2．* 了解离合器的功用、类型、特点和应用 3．* 了解弹簧的类型、特点和应用
一、联轴器
联轴器连接两根轴或轴和回转件，使它们一起旋转，传递运动和动力，运 动过程中不能实现两轴或轴和回转件的分离。 联轴器按照有无弹性元件可分为刚性联轴器和弹性联轴器两大类。
三、滚动轴承与滑动轴承的特点和应用
一、滚动轴承的代号
1．基本代号
2．前置、后置代号
前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术 等要求有改变时，在基本代号前后添加的补充代号。
二、* 滚动轴承的选用 1．载荷条件 2．转速条件 3．调心性能 4．装拆要求 5．经济性
二、组装剖分式滑动轴承 第一步 第二步 第三步 第四步 绘制装配示意图 备件 制定装配路线 装配