831008机械制造工艺学课程设计心得体会
机械制造课程设计心得体会(精选9篇)
机械制造课程设计心得体会（精选9篇）机械制造课程设计心得体会篇1经过两周的奋战我们的课程设计终于完成，在这次课程设计中我学到得不仅是专业的知识，还有的是如何进行团队的合作，因为任何一个作品都不可能由单独某一个人来完成，它必然是团队成员的细致分工完成某一小部分，然后在将所有的部分紧密的结合起来，并认真调试它们之间的运动关系之后形成一个完美的作品。
这次课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。
在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到不少知识，也经历不少艰辛，但收获同样巨大。
在整个设计中我懂得许多东西，树立对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
而且大大提高动手的能力，使我充分体会到在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦虽然这个设计做的可能不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。
在这次课程设计中也使我们的同学关系更进一步，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。
在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进解,达到谅解..也许很多问题没有想象中的那么复杂,关键还是看我们的心态,那种处理和解决分歧的心态,因为我们的出发点都是一致的。
经过这次课程设计我们学到很多课本上没有的东西，它对我们今后的生活和工作都有很大的帮助，所以，这次的课程设计不仅仅有汗水和艰辛，更的是苦后的甘甜。
机械制造课程设计心得体会篇2实习是每个大学生必有的一段经历，让大学生参与到社会当中实践可以培养实践动手能力，更能学到课堂上学不到东西。
机械课程设计心得体会（3篇）
机械课程设计心得体会在进行机械课程设计的过程中，我经历了许多挑战和困难，但也收获了很多宝贵的经验和知识。
通过这次课程设计，我对机械设计的理论知识有了更深入的理解，并提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
在此，我希望分享一下我的心得和体会。
首先，机械课程设计的关键是理论与实践的结合。
在课程设计过程中，我们不能只停留在纸上谈兵，而是需要动手实践，将理论知识应用到实际项目中。
只有亲自动手，我们才能真正理解机械设计的原理和方法。
在我的课程设计中，我通过制作机械零件和装配机械设备，学会了如何运用机械设计的知识解决实际问题，也增强了对机械设计的兴趣和信心。
其次，机械课程设计需要有合理的计划和时间安排。
设计一个机械设备或系统需要进行一系列步骤，包括需求分析、设计方案确定、零件制造、装配调试等。
为了高效地完成课程设计，我们需要提前制定详细的计划和时间表，确保每个步骤都能按时完成。
在我的课程设计中，我意识到了合理安排时间的重要性。
如果没有一个明确的目标和计划，很容易陷入拖延和浪费时间的境地。
在接下来的课程设计中，我会更加注重时间管理，提高工作效率。
再次，机械课程设计需要团队合作和沟通。
在实际项目中，一个人很难完成所有的工作，因此需要团队合作来完成不同的任务。
团队合作需要良好的沟通和协调能力，每个人都要充分发挥自己的优势，共同完成任务。
在我的课程设计中，我和同学们就设计方案进行了充分的讨论和交流，相互学习和启发，最终得到了一个较为满意的设计方案。
我认识到，团队合作是机械课程设计的重要组成部分，只有团队成员之间相互合作和支持，才能取得更好的成果。
此外，机械课程设计还需要具备学习和独立思考的能力。
机械设计是一个不断发展和变化的领域，我们需要不断学习新的理论知识和技术方法，跟上时代的潮流。
在我的课程设计中，我意识到机械设计是一个不断深入学习和思考的过程，只有持续不断地学习和提升自己，我们才能不断提高机械设计的水平和能力。
机械制造工艺学课程设计总结范文
机械制造工艺学课程设计总结一、引言机械制造工艺学课程设计是我们机械工程专业的重要实践环节，其目标是让我们将所学的理论知识应用到实际中，提升我们的实践能力和创新思维。
在这次课程设计中，我们通过完成一项实际的机械制造工艺项目，深入了解了机械制造的全过程，掌握了相关的工艺知识和技能。
二、项目概述我们的课程设计项目是设计和制造一个简单的机械零件。
这个任务涵盖了从材料选择、工艺方案设计、制造过程规划，到实际制造和检测的全部环节。
在这个过程中，我们需要充分运用所学的机械制造工艺知识，同时结合实际需求和条件，进行创新性的设计。
三、设计过程在设计阶段，我们首先对各种可能的材料进行了详细的比较和分析，确定了最适合我们的材料。
然后，我们根据零件的特性和要求，设计了多种工艺方案，经过反复的讨论和比较，最终确定了一个既满足要求又具有可行性的方案。
在这个过程中，我们不仅运用了理论知识，还充分发挥了我们的主观能动性，进行了创新性的思考。
四、制造过程进入制造阶段，我们按照设计的工艺方案，进行了详细的制造过程规划。
在这个过程中，我们遇到了许多实际操作中的问题，比如材料加工的难度、设备操作的精度等。
但通过团队协作和不断尝试，我们最终克服了这些问题，成功地完成了零件的制造。
五、检测与评估完成制造后，我们对零件进行了详细的检测。
通过与设计要求的对比，我们发现零件的各项参数均满足要求，且具有较高的精度。
同时，我们也对整个设计和制造过程进行了反思和评估，总结了经验教训，为未来的学习和实践提供了宝贵的参考。
六、结论与展望通过这次机械制造工艺学课程设计，我们不仅深入理解了机械制造的全过程，还提高了我们的实践能力和创新思维。
在未来，我们将继续努力，将所学的知识和技能运用到更复杂、更实际的工程项目中，为我国的机械制造业做出更大的贡献。
机械制造课程设计心得
机械制造课程设计心得体会为期一学期的课程设计接近了尾声，对于我来说，每一次的课设我都能得到不一样的收获。
此次的机械制造课设与以往的有很大的不同，这是我们第一次自己规划方案，自己设计图纸，自己按照图纸亲手加工。
整个过程都得亲自参与。
所以在最后实物到我们手中时，每个人都有很大的成就感。
我们的方案换了两次，之前的方案因为不适合加工要求，不得不换了第二个方案。
从此中我认识到一个设计不止要考虑到美观，实用等方面，还要考虑到能够有良好的加工性，也就是说就像制造课程中所说的要具有零件的相似性，保持原材料尽量相等，比如说我们第一个方案中零件的结构都比较复杂，且单种零件的数量也小，好多也需要二次加工。
但是在第二个方案中大多数为杆件，原材料均只用钢板即可。
此次加工中我们基本上使用的加工方法为线切割。
需要注意的问题是在线切割时首先要正确的加紧定位钢板，其次是要合理规划零件加工的排版问题。
之后还有对切割后的杆件进行打孔，首先对杆件涂抹蓝墨水，然后划线定孔中心的位置，最后使用钻床手动钻孔。
此次课程设计过程中我主要负责画图纸和编写说明书。
因为此次的图纸要作为之后加工的基础，所以再也不能马虎对待，图纸的制作过程中，我错过了好多细节，幸好在之后同学的检查中得到了修改。
此次的机械爪课程设计，首先使我对机械爪的分类，能实现要求的几种典型分类有了一定了解，其次通过这段时间的机械设计课程设计进一步巩固、加深和拓宽所学的知识；通过设计实践，树立了正确的设计思想，增强创新意思和竞争意识，熟悉掌握了机械设计的一般规律，也培养了分析和解决问题的能力；最后也加强了我与他人的合作沟通能力，怎样在一次任务当中合理分配，合理调节，使大家的长处得到最大的优化。
每一项都是需要我们不断学习的能力。
总体来说，通过这次课程设计，我受益匪浅。
培养了我的设计思维，增加了实际操作能力，为以后的设计工作打下了一定的基础。
让我体会到了搞设计艰辛的同时，更让我体会到了成功的喜悦。
机械制造课程设计心得
机械制造课程设计心得引言机械制造课程设计是机械工程专业必修的一门课程，通过该课程的学习和设计实践，我深刻体会到了机械制造的重要性和复杂性。
本文将分享我在机械制造课程设计中的心得和体会。
设计背景本次机械制造课程设计的背景是一个模拟工业环境下的自动化生产线。
该生产线包括多个机械设备，需要完成一系列工序，最终完成产品的加工和装配。
设计要求我们根据实际工程需求，设计并搭建一个能够满足生产要求的自动化生产线。
设计过程需求分析在设计之前，我们首先进行了需求分析。
我们对生产线的各个工序进行了调研和分析，并与客户进行了交流。
通过需求分析，我们明确了生产线的功能模块，例如原料供给、加工工序、产品检测等。
总体设计在需求分析的基础上，我们进行了总体设计。
我们确定了生产线的整体布局和工序之间的关系。
通过绘制流程图和系统框图，我们明确了各个模块之间的连接和传输方式。
细节设计在总体设计的基础上，我们进行了细节设计。
我们根据工序的具体要求，选择了适当的设备和元件。
我们充分考虑到生产效率、质量要求和成本限制，选择了最优的设备配置和工艺流程。
制造和安装在设计完成后，我们开始进行制造和安装。
我们将设计的图纸转化为实际的设备和构件，并进行安装和调试。
在制造过程中，我们注重细节和精确度，确保每个零件的质量和准确度。
测试和优化在生产线制造完成后，我们进行了系统的测试和优化。
我们对每个工序进行了功能和性能测试，发现并修复了一些问题。
通过不断的优化和调整，我们使生产线达到了优良的工作状态。
设计成果通过本次机械制造课程设计，我们成功地搭建了一个满足实际需求的自动化生产线。
该生产线具有高效、稳定的特点，可以实现产品的高质量生产。
我们的设计成果得到了确切的实践验证，也得到了客户的一致好评。
心得体会机械制造课程设计是一次实践能力和创新能力的锻炼机会。
通过这次课程设计，我深刻认识到了机械制造领域的复杂性和挑战性。
在设计过程中，我学到了很多专业的知识和技能，例如CAD绘图、设备选择、工艺流程设计等。
机械课程设计实训心得体会（3篇）
机械课程设计实训心得体会机械课程设计实训是一个非常重要的环节，通过实践操作，使学生将课堂所学的理论与实际应用相结合，提高学生的动手能力和解决问题的能力。
在这次实训中，我学到了很多知识和技能，也感受到了设计与制造的乐趣。
下面是我对这次实训的心得体会，总结如下。
首先，这次实训让我充分了解了机械设计的整个流程。
从工程设计的基本原则到CAD绘图、工艺规程的编制，再到零件加工和装配验收，我都通过实际操作亲身体会到了每个步骤的重要性和关联性。
在实训中，我需要理解和掌握不同的机械工艺流程，熟悉各种加工设备的使用方法，同时也需要与同学们合作完成各个环节的工作。
其次，实训过程中我意识到了团队协作的重要性。
机械设计实训通常都是分组进行的，每个小组需要共同制定工作计划、分工协作、解决问题和及时沟通。
在合作中，我学会了倾听他人的意见、尊重他人的观点，同时也学会了合理分配工作、与他人有效地合作。
这不仅提高了我的沟通协调能力，还增强了我与他人合作的意识。
此外，实训中也教会了我如何解决问题。
在实际操作中，难免会遇到一些问题和困难，比如工艺不合理、零部件加工不到位等。
这时我需要利用所学的知识和技能，加上自己的思考和创新，找出解决问题的方法。
通过与同学们的讨论和指导老师的帮助，我逐渐学会了独立思考和解决问题的能力。
这对于我今后的工作和学习都非常有帮助。
最后，这次实训也让我体会到了机械设计的乐趣。
在实际操作中，我可以亲自动手制作设计的产品，让我感到非常的兴奋和满足。
当我看到自己设计的零件能够正常运转时，我感到非常的自豪和成就感。
这也激发了我对机械设计的热情和兴趣，让我更加坚定了今后从事机械设计相关工作的决心。
总的来说，机械课程设计实训是一个非常有意义的学习过程。
通过实践操作，我不仅学习到了知识和技能，还培养了动手能力、解决问题的能力和团队协作意识。
我相信这些经验和体会对我今后的工作和学习都会有很大的帮助。
我也希望能够继续努力，不断学习和提高自己，在机械设计领域取得更好的成果。
机械课程设计心得体会8篇
机械课程设计心得体会8篇通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论学问是远远不够的，只有把所学的理论学问与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。
机械课程设计心得体会（篇2）这次的课程设计是一次理论与实际的结合，在这段时间内，我学习了许多，课本上的学问也得以更好的汲取。
在一遍一遍的修改，重新校核的过程中，我知道了设计一个成品的详细流程以及应当要考虑的问题。
做好一个机械产品的设计，首先要有足够的基础功底。
这样能才在设计的过程中，知道有哪些便利是需要留意的，哪些零件应当如何设计。
而这些与我们已经学过的机械原理，材料力学，机械设计都息息相关。
这次设计，也让我们学会了如何运用课本上的学问。
刚刚开始设计的那几天，仅仅是照搬课本，照着课本上的例题一步一步的对号入座，设计完一遍，只有手酸的感觉。
而对每一步究竟是为了什么，是什么功能还是不能够知根知底。
详细的思路也不是很明确，但是这段跟无头苍蝇一样的过程也让我学会了一个重要的技能—————查阅手册。
机械设计手册是一个设计者最重要的工具。
记得一次在网上看见一个人提了一个有关机械方面的问题，回答的答案都是查手册。
不会查手册的都不敢说自己是学机械的。
手册供应了我们许多的资料数据，标准化的零件尺寸设计也便利了我们的设计以及零件的通用性。
而查阅手册也是每一个机械人必需要把握的技能。
在一段时间的设计以后，我的思路也明细起来，机械设计的课本也被我翻得破破烂烂的。
但是收获也是特别的明显，比如齿轮，轴的设计过程中计算出的结果应当满意肯定的要求，这样减速器的整体结构才能正常的工作。
起初我所计算的齿轮就不符合要求，因此我进行了在一次的重新设计，而此时，轴的设计也已经进行了一半。
询问了四周的同学，好多也有这样的问题，修改，设计，校核。
不合格，在重复这样的过程。
这样的过程一遍一遍的重复。
这样的重复之中，我对于设计的每一步的知根知底，也好好复习了机械设计的基础学问。
机械制造课程设计心得体会(集合8篇)
机械制造课程设计心得体会(集合8篇)机械制造课程设计心得体会1课程设计是机械设计当中的非常重要的一环，本次课程设计时间不到两周略显得仓促一些。
但是通过本次每天都过得很充实的课程设计，从中得到的收获还是非常多的。
这次课程设计我得到的题目是设计一个单级锥齿轮减速器，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。
在老师的谆谆教导，和同学们的热情帮助下，使我找到了信心。
现在想想其实课程设计当中的每一天都是很累的，临答辩那两天更是一直画图到深夜两点才爬到床上去。
有的同学更是选择了一整夜的学习画图找资料。
其实正向老师说得一样，设计所需要的东西都在书上了，当时自己老是想找到什么捷径来完成这次任务。
但是机械设计的课程设计没有那么简单，你想copy或者你想自己胡乱蒙两个数据上去来骗骗老师都不行，因为你的每一个数据都要从机械设计书上或者机械设计手册上找到出处，不让的话就麻烦了。
我因为这个就吃了不少的亏，比如在我设计减速器的装配草图时我没有太注意相关尺寸，致使我设计的箱体出现了较大的结构错误，间接导致了我以后的装配图的步履维艰。
虽然种种困难我都已经克服，但是还是难免我有些疏忽和遗漏的地方。
完美总是可望而不可求的，不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。
抱着这个心理我一步步走了过来，最终完成了我的任务。
再设计过程中培养了我的综合运用机械设计课程及其他课程理论知识和利用生产时间知识来解决实际问题的能力，真正做到了学以致用。
在此期间我我们同学之间互相帮助，共同面对机械设计课程设计当中遇到的困难，培养了我们的团队精神。
在这些过程当中我充分的认识到自己在知识理解和接受应用方面的不足，特别是自己的系统的自我学习能力的欠缺，将来要进一步加强，今后的学习还要更加的努力。
本次课程设计不仅仅是对自己所学的知识的一次系统总结与应用，还是对自己体质的一次检验，检验结果是不合格。
在本次课程设计当中，由于天冷，也由于课程设计的环境艰苦，许多的同学都感冒了，更有几个同学是刚打完点滴，就开始设计，精神可嘉。
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831008机械制造工艺学课程设计心得体会篇一：机械制造工艺学课程设计-拨叉831008机加工工艺与铣夹具设计目录（3号黑体居中）第1章课程设计???????????????????????? 1零件分析??????????????????????????? 1零件的作用????????????????????????? 1零件的工艺分析??????????????????????? 1零件工艺规程设计??????????????????????? 2毛坯的制造形式??????????????????????? 2基准面的选择??????????????????????2制定工艺路线??????????????????????? 3机械加工余量、工序尺寸以毛坯尺寸的确定???????????????????????????????? 6 确定切削用量及基本工时????????????????? 7绘制零件图和编制工序卡?????????????????????31绘制零件图???????????????????????????31编制工艺文件??????????????????????????31第2章综合训练????????????????????????? 33专用夹具设计???????????????????????????33定位基准的选择???????????????????????? 33切削力及加紧李的计算????????????????????? 33夹具设计及操作的简要说明???????????????????35参考文献????????????????????????43 总结???????????????????????????44拨叉机加工工艺与铣夹具设计及其三维造型第1 章课程设计零件分析零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ20mm孔与操纵机构相连，二下方的φ50mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
零件的工艺分析CA6140车床上的拨叉831008共有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1. 以φ20mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ20?0的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。
下端有一个47°的斜凸台。
这三个都没有高的位置度要求。
2. 以φ50mm为中心的加工表面这两组表面有一定的位置度要求,即φ50的孔有垂直度要求。
（1）φ50mm的孔的上、下表面与φ20mm的孔的垂直度误差为。
（2）φ20mm的孔的上、下表面与φ20mm的孔的垂直度误差为。
（3）φ50mm、φ20mm的孔的上、下表面以及φ50mm的孔的内表面的粗糙度误差为。
??的孔上下两个端面与φ20?（4）φ20mm的孔内表面的粗糙度误差为，精度为IT7。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
零件工艺规程设计毛坯的制造形式图1-1 拨叉毛坯图基准面的选择一个好的机构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。
设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
对于设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。
除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。
在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格低的机床。
在选择各表面、内花键及槽的加工方法时，要综合考虑以下因素：（1）要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。
（2）根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。
在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。
（3）考虑被加工材料的性质。
（4）考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。
（5）此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取φ20?0mm孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32mm作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
（2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1、定位基准的选择①本工序以两个φ20mm内孔上表面做粗基准定位，粗、精加工φ20mm和φ50mm孔下底面。
②用下底面做精基准定位，粗、精加工内孔。
③用下底面做基准定位钻孔及攻螺纹。
④用φ20mm孔上表面做基准定位铣下底面处的小斜面。
2、零件表面加工方法的选择①φ20mm和φ50mm孔的下底面的表面粗糙度为，没有公差要求，故采用铣削能达到要求。
②φ20mm和φ50mm孔的上表面的表面粗糙度为，公差等级为IT7-IT8，采用铣削同样能达到要求。
③φ20mm和φ50mm孔内孔表面粗糙度为，公差等级为IT7，采用扩孔和铰孔能达到要求。
④φ8mm锥孔在装配时采用钻铰，故只需先钻孔就行了。
⑤φ4mm的螺纹孔先采用钻孔，再攻螺纹。
⑥φ20mm外表面下面的两个小斜底面的表面粗糙度为，采用铣削能达到要求。
⑦切断，采用φ4mm的铣刀直接切断。
3、制定工艺路线1）工艺路线方案一工序一粗、精铣φ20mm孔上端面。
工序二钻、扩、铰、精铰φ20mm、φ50mm孔。
工序三粗、精铣φ50mm孔上端面工序四粗、精铣φ50mm、φ20mm 孔下端面。
工序五切断。
工序六钻φ4mm孔（装配时钻铰锥孔）。
工序七钻一个φ4mm孔，攻M6螺纹。
工序八铣47°凸台。
工序九检查。
上面工序加工效率较高，但同时钻三个孔，对设备有一定要求。
且看另一个方案。
2）工艺路线方案二工序一粗、精铣φ20mm孔上端面。
工序二粗、精铣φ20mm孔下端面。
篇二：机械制造工艺学课程设计报告夹具设计课程————论文报告题目：单级圆锥齿轮减速器镗轴承孔夹具设计班级：学号：姓名：目录第一章产品概述............................................................... .. (4)减速器的应用范围............................................................... . (4)箱体的作 (4)箱体的结构............................................................... . (4)箱体的加工部位及相关技术要求............................................................... . (5)第二章工艺分析............................................................... .. (6)第三章生产纲领及生产类型............................................................... (7)第四章毛坯材料、铸造方法及毛坯余量............................................................... . (8)材料选择............................................................... .. (8)铸造方法及模具设 (8)铸造方法............................................................... (8)箱盖的铸造工艺............................................................... . (12)箱座的铸造工艺............................................................... . (13)毛坯热处理............................................................... . (14)第五章大致工艺过程和定位基面的选择及分析............................................................... .. 14零件的加工工艺过程............................................................... . (14)箱盖的机加工工艺过 (14)箱座的机加工工艺过程............................................................... . (17)合箱的机加工工艺过程............................................................... . (19)重要工序的工艺............................................................... .. (21)第六章镗轴承孔夹具设计............................................................... .. (23)夹具设计原则与要求............................................................... . (23)机床的选择............................................................... .. (24)刀具的选择............................................................... (25)量具的选择............................................................... .. (26)切削用量以及切削力............................................................... . (26)机动时间及单位时间定额............................................................... .. (27)夹具装置的设计............................................................... (28)夹紧机构的设计............................................................... . (28)夹紧力............................................................... .. (30)夹紧气缸的选择............................................................... . (31)伸缩销联动气缸............................................................... . (32)气压控制回路设计............................................................... (33)定位的选择............................................................... (34)伸缩式一面两销结构............................................................... .. (34)实习总结............................................................... ..................................................................35参考文献............................................................... ..................................................................36加工工序卡片............................................................... (36)第一章产品概述本组的工艺和夹具的设计对象是一款单机的圆锥齿轮减速箱的箱体。