肋板施工方案
肋板施工方案
肋板首件工程施工方案一、施工组织1、首件工程的选择K35+042.476平乐互通跨A匝道立交桥设计交角115°;其下部结构形式为钻孔灌注桩基础、圆柱式桥墩、肋板式桥台，上部为3—20米预应力空心板梁。
根据工程实际进度安排我单位选取3#台-1肋板及3＃台-2肋板施工为肋板(分项工程）首件工程。
2、设计参数桥台：肋板台身共计14片，断面梯形布置；0#台下底宽3。
70米，3＃台下底宽3.825米；上底宽1.40米，厚度1.00米；左幅肋板间距6。
197米,右幅肋板间距5.848米;台身底面标高:0＃台144。
800m,3#台145。
100m;根据肋板高度不同由肋板顶面形成盖梁横坡。
桥墩：1#、2＃墩柱共计12根，圆柱形布置,直径1。
2米；墩柱间距左幅5。
985米，右幅7.613米；墩柱底面标高： 143.00m;根据墩柱高度不同由墩柱顶面形成盖梁横坡。
桥宽：36米;中央分隔带1。
5米，桥净宽左幅14.75米，右幅18。
75米,外侧混凝土护栏0。
5米。
桥下最小净空高度：5.5米4、施工总体安排（1）施工总体布置肋板台身的施工采用大片组合钢模板,混凝土拌和采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输并将砼放入储料斗中，吊车吊装通过串筒将混凝土放入模板中,混凝土振捣采用插入式振动器振捣，混凝土浇筑完成收浆后,采用洒水养生。
（2）施工用电由于本桥位距离施工生活场地较近，施工用电主要通过外接线路动力电进行电力供应，为保证电力供应满足现场混凝土作业，另配备一台75KW 发电机作为施工备用.（3）施工便道施工便道与老路连接，由于地势较为平坦，机械设备进驻现场方便，路基便道由碎石土填筑碾压而成,便道宽度4.5米，沿线设置牌水沟，完全能满足雨季桥梁施工。
二、施工准备根据我合同段总体施工计划安排及桥梁规模和施工难易程度，我合同段提前组织了人员、机械设备、原材料及配合比试验以及原材料进场的准备工作，为了保证该平乐互通立交桥的顺利进行,我合同段主要从以下几方面进行了准备：1、施工放样首先将经过对承台检测，完成自检；目前我合同段和监理工程师共同完成了上述测量全过程，监理工程师进行全过程旁站和抽检.并经过测量监理工程师复核抽检，精度满足总监办关于台身误差要求。
肋板施工方案
肋板施工方案1. 引言肋板是一种常用的建筑结构构件，广泛应用于建筑物的墙体、屋顶等部位。
本文将介绍肋板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、质量控制等内容。
2. 施工前准备施工前的准备工作对于肋板的施工质量至关重要。
以下是施工前准备的步骤：2.1 设计与方案审核在施工前，需要对肋板的设计方案进行审核和确认，确保施工方案符合相关的设计要求和安全规范。
2.2 材料准备准备所需的肋板材料，包括钢筋、混凝土等。
材料应当符合相关的国家标准，并进行质量检验。
2.3 施工人员培训对施工人员进行相关培训，包括肋板施工的技术要求、安全操作规程等方面的内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
2.4 施工设备准备准备所需的施工设备，包括混凝土搅拌机、施工模板等。
设备应当符合安全要求，并进行检查和维护。
3. 施工过程肋板的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 模板安装先根据设计图纸进行测量和标记，然后安装肋板的施工模板。
模板应当稳固可靠，符合肋板的形状要求。
3.2 钢筋布置根据设计要求，在模板内进行钢筋的布置。
钢筋应当符合相关的构造规范和安全要求。
3.3 浇筑混凝土在模板内浇筑混凝土，注意混凝土的配合比例和浇筑工艺。
浇筑过程中要控制好混凝土的流动性和密实性，确保混凝土的质量。
3.4 养护在混凝土浇筑完成后，对肋板进行养护。
养护包括保持适宜的湿度和温度条件，以及防止混凝土表面开裂等措施。
养护时间根据混凝土强度要求而定。
4. 质量控制质量控制是肋板施工过程中的重要环节，以下是质量控制的要点：4.1 施工过程监测对施工过程进行监测，包括模板安装的稳固性、钢筋的布置质量、混凝土的浇筑工艺等方面。
及时发现并纠正问题。
4.2 实施质量检验对已完成的肋板进行质量检验，包括肋板的尺寸、表面平整度和强度等方面。
确保肋板的质量符合设计要求。
4.3 施工记录与档案管理记录施工过程中的关键数据和实施情况，包括施工日志、质量检验报告等。
建立完善的档案管理制度，方便日后查阅和追溯。
肋板式桥台施工方案(1)
肋板式桥台施工方案(1)一、项目背景介绍肋板式桥台是现代桥梁结构中常见的一种形式，其结构设计合理、施工方便，在桥梁工程中应用广泛。
本文将详细介绍肋板式桥台的施工方案，旨在提高施工效率，保障施工质量，确保工程顺利进行。
二、施工前准备在开始肋板式桥台的施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测，了解地形地貌、地质条件等情况，为后续施工提供准确的数据支持。
其次，要制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工工艺、安全措施等内容。
最后，要购置和准备好施工所需的材料、设备、人力等资源，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1.基础施工：先进行桥台的基础施工，包括打桩、浇筑基础等工序，确保桥台的稳固性和承载能力。
2.模板搭设：在基础完成后，搭设肋板模板，按照设计要求进行调整和固定。
3.钢筋绑扎：在模板搭设完成后，进行钢筋绑扎工作，确保桥台的受力结构满足设计要求。
4.混凝土浇筑：最后进行混凝土浇筑工作，根据施工方案进行浇筑，控制浇筑质量和时间，确保肋板式桥台的整体质量和稳定性。
四、施工工艺1.挖土排水：在进行基础施工前，要先进行挖土排水工作，确保基础施工的质量和稳定性。
2.浇筑细节处理：在混凝土浇筑过程中，要注意细节处理，包括振捣、均匀浇筑、修整等工序，确保肋板式桥台的表面平整、无空鼓。
3.模板拆除：混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板，避免因模板影响桥台的整体质量。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，要进行适当的养护处理，确保混凝土的强度和耐久性，延长桥梁使用寿命。
五、施工安全措施在肋板式桥台施工过程中，要严格遵守相关安全规定，保障施工人员的人身安全和工程质量。
以下是一些常见的施工安全措施： - 制定施工安全计划，明确责任分工和安全措施。
- 提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等。
- 进行施工现场安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
- 定期进行施工现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。
六、总结肋板式桥台作为一种常见的桥梁结构形式，在施工过程中需要严格按照相关规范和施工方案进行操作，保障施工质量和工程安全。
肋板台施工方案
肋板台施工方案1. 引言肋板台是一种常用于建筑施工中的支撑结构，其作用是为施工过程中的混凝土板提供支撑，并在混凝土硬化后转移荷载至主体结构。
本文将详细介绍肋板台的施工方案，包括安装前的准备工作、安装流程、质量控制要点等内容，以确保施工过程的顺利进行。
2. 安装前的准备工作在进行肋板台的安装施工之前，需要进行以下准备工作：• 2.1 设计图纸和方案审核：施工方案需要经过相关专业人员审核，并与设计图纸进行核对，确保施工方案的合理性和可行性。
• 2.2 材料准备：准备所需的材料，包括肋板、支撑杆、连接件等。
材料应符合设计要求，并具备相应的质量合格证明。
• 2.3 施工人员培训：确保施工人员具备相关的专业知识和技能，并对他们进行必要的培训，以提高施工的质量和效率。
• 2.4 施工场地准备：清理施工场地，确保施工现场干净整洁，方便施工人员作业，并为安装肋板台做好基础工作。
3. 安装流程本节将从准备施工区域、安装肋板和支撑杆、检查并固定支撑杆三个方面详细介绍肋板台的具体安装流程。
• 3.1 准备施工区域：在施工区域的地面上标定出肋板台的位置，并根据设计要求进行定位，确保安装位置准确无误。
• 3.2 安装肋板和支撑杆：按照设计图纸上的要求，将肋板放置在准确的位置，并用螺栓固定。
然后，根据肋板台高度要求，逐步安装支撑杆。
• 3.3 检查并固定支撑杆：在安装完所有支撑杆之后，使用水平仪对支撑杆进行检查，确保其垂直度和平整度满足要求。
同时，使用扳手等工具对支撑杆进行固定，确保其稳定性和牢固度。
4. 质量控制要点为确保肋板台施工的质量和安全性，需要注意以下质量控制要点：• 4.1 材料质量控制：对所使用的材料进行检查，确保其质量合格，符合设计要求。
在安装过程中，严禁使用破损、变形或有缺陷的材料。
• 4.2 安装精度控制：在安装肋板和支撑杆时，要严格按照设计图纸和方案进行操作，确保安装精度达到要求，避免安装偏差引起的安全问题。
肋板施工方案
三、施工准备及施工工艺肋板施工工艺框架图（一）、施工准备 1、材料准备肋板施工中HPB235钢筋采用了直径d=10mm 一种规格，HRB335钢筋采用了直径d=12、20mm 二种规格。
所有进场钢筋必须具有出场质量保证书和试验报告单，试验室进行相关验证试验自检，合格后送中心试验室进行验证试验。
所有钢筋必须有榆佳总监办发的钢筋使用批复后方可用于施工。
钢筋厂全部篷化，场地用C15砼硬化10cm 厚度。
项目部调拨到施工现场的钢筋全部存放入钢筋厂棚内，钢筋与地面之间用枕木或焊接架垫起，保证钢筋与地面距离30cm 。
加工成型的钢筋按型号整齐摆放。
钢筋厂篷内的钢筋不能存放过多，防止生锈。
现场技术员每月未根据施工计划向物资部提供下个月钢筋使用量，钢筋由物资部统一调拨。
所有肋板模板均使用钢模，由项目部统一提供调拨，模板尺寸根据肋板尺寸选定，以方便施工为原则。
施工现场的刚模板要堆放整齐，两块模板间要垫方木，严禁直接重叠接触。
2、人员准备投入肋板施工的人员有，钢筋班组：6人，模板班组：6人，砼浇筑班组：6人，电工1人，以上人员均有至少2年以上的施工经验，各班组长均能够看图施工，明确《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011中的相关要求。
此外，还有吊车操作手2人，杂工2人，杂工主要负责施工现场的整理清洁和砼养护。
3、设备机械准备F匝道2号桥紧邻拌合站，砼运输距离不超过200m，施工中2辆砼运输罐车运输砼，25t吊车1辆，砼吊斗1个，插入式振捣棒4个，装载机1辆（随时整修施工便道），水泵2个，水车1辆。
4、场地准备整修好施工便道，保证施工车辆安全通行；平整场地并简单压实，为吊车提供工作场地。
5、测量准备测量人员复核肋板各特征点的坐标和高程，采用“双人复核制”防止出现错误。
肋板平面位置利用全站仪放样确定，高程通过水准仪和预埋水准点确定。
所有测量精度均要满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）的要求。
桥台肋板施工方案
桥台肋板施工方案
一、施工前准备
在进行桥台肋板的施工之前，需要做好以下准备工作：
1.材料准备：准备好所有需要使用的建筑材料，例如混凝土、钢筋等。
2.设备准备：准备好施工所需的各类设备，如吊车、模板等。
3.人员配备：确定好施工人员的配备，包括施工队伍、工程监理等人
员。
二、施工步骤
1. 模板安装
在进行桥台肋板施工之前，需要先搭建好合适的模板。
模板的搭建需要按照设
计要求和相关规范进行，确保模板结构牢固、平整。
2. 钢筋安装
完成模板搭建后，需要将钢筋按照设计要求进行安装。
钢筋的安装应该符合相
关规范，确保钢筋的位置、数量等符合设计要求。
3. 混凝土浇筑
在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑应该按照施工图纸
和设计要求进行，确保混凝土的质量和强度满足要求。
4. 养护
完成混凝土浇筑后，需要进行养护工作。
养护工作是确保混凝土强度和质量的
重要环节，应该根据设计要求进行养护操作，确保最终施工质量。
三、施工注意事项
1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规范，确保施工人员和设备
的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量
符合要求。
3.环境保护：在施工过程中要注意环境保护，减少对周围环境的影响。
四、总结
桥台肋板施工方案的实施需要严格按照设计要求和相关规范进行，确保施工质量和安全。
在施工过程中要注意施工细节，做好质量控制和安全防护工作，确保施工顺利进行。
只有这样，才能保证最终桥台肋板的质量和可靠性。
肋板施工方案
一、肋板施工方案1、1测量放样：计算出肋板、底面各点平面坐标，用全站仪现场定点，测出肋板各拐点处的坐标，同时用墨线弹出肋板四个边线。
1、2钢筋绑扎在完成的基础承台上弹出肋板的位置线，复测无误后报监理工程师现场验收。
整理预埋在基础承台砼中的竖向钢筋，清理钢筋上的泥土，调整钢筋的位置、间距，焊接接头，焊接头按规范要求错开，接头率不大于50%。
在竖筋上标出水平筋的间距控制线，绑扎水平筋，注意钢筋的间距应符合图纸设计要求，将砼保护层块绑扎固定在钢筋上。
钢筋绑扎完成后进行自检，自检合格后报监理工程师现场验收。
1、3模板制作与安装模板采用定型钢模，制作尺寸应符合设计图纸要求，采用16T吊车配合人工吊装。
用钢管及方木进行加固，再用斜撑或对拉螺栓、钢丝绳斜拉紧线器固定其位置。
模板安装要求同承台安装方法相同。
模板、支撑安装完成，进行自检，检查其平面位置、高程断面尺寸、竖直度、表面平整度、拼接宽度等符合设计及施工规范要求后，填表报监理工程师现场验收，验收合格后方能进行砼的浇筑工作。
1、4砼浇筑再次检查模板各部尺寸及钢筋的焊接情况，清理模板内的杂物后即可进行浇注砼工作。
砼在预制场集中拌制，用砼罐车运输到现场浇筑。
浇筑时用吊车配合料斗下料。
浇筑前应按砼配合比配料、并检查配料系统完好性及振捣设备的完好情况，人员配备就位情况。
浇筑中砼应按一定厚度。
顺序和方向分层浇筑，如因故必须间断时，其间断时间应在下层砼初凝前完成上层砼。
每层浇筑厚度不大于30㎝。
在浇筑过程中，采用插入式振捣棒、振捣时振捣器和模板之间要保持一定的距离，一般为5～10㎝。
振捣棒插入要均匀，可接行列式或交错式进行，移动间距不应超过其占用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，一般以砼不再下沉、表面开始泛浆，不出现气泡为止。
砼振捣须密实、无漏振和蜂窝、麻面现象。
砼浇注到顶面时，严格控制浇筑高度，确保砼成型后顶面标高符合设计要求。
浇筑过程中安排现场管理人员旁站监督，派专人看模护筋，发现模板钢筋变形、移位及时纠正。
肋板施工方案
肋板施工方案肋板施工方案1. 背景和目的肋板施工是建筑结构中一项重要的工序，用于加强和支撑建筑物的承重能力。
肋板的施工方案需要考虑材料选择、施工步骤和安全措施等因素，以确保施工的质量和安全。
本文档将介绍肋板施工方案的具体内容，包括材料准备、施工步骤、质量控制和安全措施等，并提供相应的建议和注意事项，以供施工人员参考。
2. 材料准备在进行肋板施工之前，需要准备以下材料：- 钢筋：根据设计要求，选择适当的钢筋规格和数量。
- 混凝土：选择符合标准的混凝土材料，并按照设计要求进行配制。
- 模板：根据肋板的尺寸和形状，选择适当的模板材料，并进行加工。
- 膨胀剂：如果需要在肋板中使用膨胀剂，选择符合标准的膨胀剂材料。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：1. 准备施工场地：清理场地，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
2. 环境检查：检查周围环境，确保施工区域没有障碍物和安全隐患。
3. 搭建施工临时设施：根据需要搭建脚手架、临时防护措施等。
3.2 钢筋安装1. 根据设计图纸和要求，将钢筋进行剪切和弯曲加工，以满足肋板的形状和尺寸要求。
2. 清理和涂刷钢筋，以去除锈蚀和污垢，增强钢筋与混凝土的粘结力。
3. 根据设计要求，在模板上安装和固定钢筋，以确保肋板的强度和稳定性。
3.3 混凝土浇筑1. 在钢筋安装完成后，根据设计要求，进行混凝土的配制和搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
2. 将混凝土倒入模板中，用振动器进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实性。
3. 使用木棒进行抹平和充实，确保混凝土的表面平整和密实。
3.4 养护1. 在混凝土浇筑完成后，将肋板覆盖和保护起来，以防止混凝土的早期干燥和裂缝形成。
2. 进行适当的养护措施，如保持湿润、遮阳、防止冷凝等，以提供良好的养护条件。
4. 质量控制在肋板施工过程中，需要进行质量控制，以保证施工质量符合设计要求。
以下是一些常见的质量控制措施：- 钢筋检查：确保钢筋的安装位置、形状和间距符合设计要求。
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肋板首件工程施工方案一、施工组织1、首件工程的选择K35+042.476 平乐互通跨A匝道立交桥设计交角115°；其下部结构形式为钻孔灌注桩基础、圆柱式桥墩、肋板式桥台，上部为3-20 米预应力空心板梁。
根据工程实际进度安排我单位选取3#台-1 肋板及3#台-2 肋板施工为肋板（分项工程）首件工程。
2、设计参数桥台：肋板台身共计14 片，断面梯形布置；0#台下底宽 3.70 米，3#台下底宽 3.825 米；上底宽 1.40 米，厚度 1.00 米；左幅肋板间距 6.197 米，右幅肋板间距 5.848 米；台身底面标高：0#台144.800m，3#台145.100m；根据肋板高度不同由肋板顶面形成盖梁横坡。
桥墩：1#、2#墩柱共计12根，圆柱形布置，直径 1.2 米；墩柱间距左幅 5.985 米，右幅7.613 米；墩柱底面标高：143.00m ；根据墩柱高度不同由墩柱顶面形成盖梁横坡。
桥宽：36 米；中央分隔带 1.5 米，桥净宽左幅14.75 米，右幅18.75 米，外侧混凝土护栏0.5 米。
桥下最小净空高度： 5.5 米4、施工总体安排（1）施工总体布置肋板台身的施工采用大片组合钢模板，混凝土拌和采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输并将砼放入储料斗中，吊车吊装通过串筒将混凝土放入模板中，混凝土振捣采用插入式振动器振捣，混凝土浇筑完成收浆后，采用洒水养生。
（2）施工用电由于本桥位距离施工生活场地较近，施工用电主要通过外接线路动力电进行电力供应，为保证电力供应满足现场混凝土作业，另配备一台75KW发电机作为施工备用。
（3）施工便道施工便道与老路连接，由于地势较为平坦，机械设备进驻现场方便，路基便道由碎石土填筑碾压而成，便道宽度 4.5 米，沿线设置牌水沟，完全能满足雨季桥梁施工。
二、施工准备根据我合同段总体施工计划安排及桥梁规模和施工难易程度，我合同段提前组织了人员、机械设备、原材料及配合比试验以及原材料进场的准备工作，为了保证该平乐互通立交桥的顺利进行，我合同段主要从以下几方面进行了准备：1、施工放样首先将经过对承台检测，完成自检；目前我合同段和监理工程师共同完成了上述测量全过程，监理工程师进行全过程旁站和抽检。
并经过测量监理工程师复核抽检，精度满足总监办关于台身误差要求。
见施工放样检验表。
2、原材料试验根据G310改建工程第一总监办文件指示，我项目部进场后认真考察各种原材料，并与监理工程师共同取样完成了各种原材料的试验工作：① II 级钢筋：用于肋板和墩柱的钢筋使用安阳钢铁股份有限公司生产的?10 圆钢，经过自检和监理工程师平行试验，?10 钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率及弯曲试验各项技术指标符合桥梁施工技术规范要求，现已经组织进场。
②Ⅲ级钢筋：根据取样和试验结果，用于本工程部位的II 级螺纹钢使用安阳钢铁股份有限公司生产的系列产品，Ф 20 钢筋其屈服点、抗拉强度、伸长率及弯曲试验等各项技术指标符合桥梁施工技术规范要求，现已组织进场。
③砂子、碎石、水泥试验砂子采用洛河砂场的II 区中砂；碎石采用偃师石场生产的碎石，规格4.75-9.5mm、9.5-19mm 和19-31.5mm，然后按照规范及设计文件要求掺配成 4.75-31.5mm 的连续级配，掺配比例5：5。
水泥采用P.O42.5 同力牌水泥。
上述原材料经过中心试验室试验和监理工程师平行试验，各项指标都符合要求，并已经组织进场。
各种原材料试验表见附表。
3、配合比试验在工地临时试验室完成各种原材料的常规试验后，监理工程师进行了随机抽样并平行试验，结果满足规范要求；而后由工地临时试验室完成了各种强度的混凝土的试配工作，监理工程师进行了平行试验，试验结果数据准确可靠已经上报监理工程师批复，目前我合同段已经将合格的各种材料（包括II 级钢筋、Ⅲ级钢筋、碎石、砂子、水泥等）组织进场，配合比试验已经完成，可以满足墩台身混凝土施工的要求。
肋板C30 混凝土配合比试验见附表。
4、人员配备情况依据本桥施工的规模，桥梁处为完成该分项工程共配置人员26人，其中现场工长1人，测量 2 人，试验2人，安全员1 名，质检员1名，工程内业1 名，其他现场施工辅助生产人员6人，钢筋加工及运输由钢筋加工场地完成共计8 人，混凝土灌注 4 人；全桥由三工区处长李春轻负责施工管理和质量控制。
施工时按照施工进度，随时对人员进行调整，上述人员可以满足流水作业，当墩台身同时施工时，可以从其它作业队进行调配，以保证基础施工连续。
我合同段按照工程特点及施工总体部署，成立了项目部并划分三个工区，承担本工区内的路基、桥涵及排水防护工程。
三、肋板施工技术方案1、肋板的施工①测量放样承台施工完成模板拆除后，在基础表面利用全站仪放出台身位置，并做好标记，同时将基础表面肋板钢筋骨架连接处进行凿毛处理，以保证混凝土接触良好。
②支架支架采用碗扣式钢脚手架支立，钢脚手架设置距离适中，高度比台身高0.5~1.0m 。
③钢筋骨架将预埋钢筋骨架按设计位置调整好，然后绑扎垫块，固定钢筋的垫块混凝土采用集料粒径不大于10mm，强度与混凝土相同的混凝土预制块，用 1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内与钢筋绑扎，垫块纵横向间距为1m，并将承台施工粘结在骨架钢筋上的混凝土浆清理干净，并检查骨架绑扎箍筋是否有脱落重新进行绑扎，然后人工用水将骨架内的杂物和混凝土碎块冲洗干净。
④支立模板支模板前首先在模板与承台接触面用水泥砂浆抹平，然后进行模板支立。
肋板采用大片钢模板，模板每块面积不小于 1.0m2，模板由人工配合吊车安装。
模板支立完毕后，应保证接缝严密，表面平整，整体稳定。
⑤砼施工混凝土浇筑前，检查支架、模板、钢筋，并做好记录；清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、碎屑和其他附着物质，符合设计要求后，开始砼施工。
吊车配合人工进行混凝土的吊装，然后通过串筒将混凝土送入模板内，砼采用水平分层浇筑，每层厚度不超过30cm，用插入式振捣器振捣，采用快插慢拔进行振捣密实。
浇注到顶面标高时，为防止顶面开裂，应将多余的水泥浆除去，同时用混凝土浇筑，保证顶面标高比设计高出2cm。
⑥砼养生墩柱施工方案砼浇筑完成待终凝后，采用覆盖和喷水雾养生，养护时间不少于7 天，养生其间经常保证模板外处于湿润状态。
⑦模板拆卸当砼抗压强度达到70%时方可拆除模板，拆模时要小心，保证砼表面和棱角不损坏。
3、肋板质量检验标准（一）基本要求1. 所用的水泥、砂、石料、水及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2. 不得出现漏筋和空洞现象。
（二）外观鉴定1. 混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。
2. 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
（三）肋板实测项目四、质保、安保、环保措施1、质量保证体系为了优质、高效的完成本合同段的工程，我合同段成立了完善的质量管理体系及质量保证体系，详见附图。
2、质量方针质量优良，技术创新，信誉至上（1）人员保证措施我合同段配备相关技术人员对施工的各工序进行一抓到底，从根本上解决施工中的各种技术难题，人员包括：测量、试验、现场工长、技术负责人、各工种负责人及内业人员。
各工序设置相应工种的技术工人进行主要工序的检查和操作，由桥梁施工处完成第一步检查，项目部设置专职质检员对各工序进行检查复核，合格签认，上报监理工程师检查，合格后及时转序签字认可。
根据外业检查内容及时填写施工原始记录，保证资料的准确性、完整性、及时性和可信度。
（2）材料设备保证措施混凝土施工的原材料进场必须是监理工程师检验合格的材料，根据施工进度要求和材料进场需求计划，按照监理试验规程对接检验批次的要求，及时配合监理工程师对进场材料进行抽检，从源头上控制材料的质量符合要求，施工过程中按照施工班组和不同配比留取同条件和标养试件以保证对施工后的成品进行质量认可。
混凝土由拌合站集中搅拌供应。
（3）施工技术保证措施①脚手架必须有足够的刚度。
②墩柱模板采用定型钢模板，施工时先组拼，检查合格后再整体安装。
③模板必须清理干净并均匀涂抹脱模剂，检查平整度是否符合要求。
支立后应检查其位置和标高是否与设计相符，保证接缝严密。
④竖直度必须符合设计要求，模板校正好后四周用风缆绳固定。
⑤混凝土必须保证原材料符合要求，严格按照配合比施工，并留取相应数量的试件。
⑥养生及时，保证洒水或覆盖养生时间不少于7 天。
⑦拆模后，应保证混凝土外观符合要求，几何尺寸误差在标准范围内，局部有缺陷处应及时进行修饰，直到满足标准。
⑧根据目前施工进度计划，施工即将进入冬季，为了保证质量，应严格按照冬季施工的要求进行指导施工。
2、安全保证措施为保证我合同段施工现场安全、文明、有序，我合同段根据总公司安全目标建立了整套安全环保措施，以达到安全第一、预防为主的目的项目经理部设安全管理员1名，设专职安全员 1 名，各作业队（班组）设兼职安全员 1 名。
项目经理部进行月安全检查，工程处按旬进行检查，作业队和施工班组进行日检查。
3）安全保证体系为更好地履行上述安全保证措施，实现本项目安全目标，消除影响安全的不利因素，我合同段根据本工程特点建立了以项目部为主体的安全保证体系。
4）、安全保障措施○ 必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产教育，提高全员安全意识，严格执行各项安全技术操作规程，杜绝“三违”现象。
○ 认真贯彻各级安全生产责任制，本着“谁分管谁负责”的原则，按工种划定安全生产责任区。
负责人挂牌负责，消灭死角。
○ 各级领导要加强安全教育，使全体职工树立牢固的安全观念。
○ 设专职安全员，经常深入施工现场，监督现场机械运转，杜绝违章作业，确保安全生产。
○ 各分项工程的施工方案和施工设计中都应有明确具体的安全保证措施，在做好技术交底的同时做好安全技术交底。
采用新工艺生产时，工程技术部门要拿出具体施工方案，经总工批准后方可施工。
○ 增强职工个人安全意识，凡进入施工现场作业人员都要按规定配戴好各种防护用品，不配戴防护用品者不得上岗作业。
○ 施工队伍进场后，要对生产区统一规划，特别是要注意电气线路架设，各种临时线路架设要严格按照操作规范执行，防止触电事故发生。
○ 施工场区高低压线路较多，各类施工人员要严格遵守有关安全生产条例，对危险性较大的岗位，设专人监护跟踪作业。
○ 现场所有机电设施、机械设备均应有安全、防范措施和可靠的指示信号。
○ 司机、机械工严禁酒后操作，对违反规定的要予以严肃处理，出现事故要追究责任。
○ 非司机、机械手不得擅自驾驶机械，否则予以处罚。
○ 备有常用的急救治疗措施和急救药品。
○ 经常向全体职工宣传防火、防盗意识，并设防火、防盗工具，安全保卫人员要坚守岗位, 增强防范意识。
○ 汛期要做好防洪、防淹措施。