齿轮模数选取及相关国家标准

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标准齿轮模数齿数计算

标准齿轮模数齿数计算

标准齿轮模数齿数计算齿轮的直径计算方式齿顶圆直径=〔齿数+2〕*模数〔正常齿〕分度圆直径=齿数*模数齿根圆直径=〔齿数〕*模数〔正常齿〕例如:M4、齿32齿顶圆直径=〔32+2〕*4=136mm分度圆直径=32*4=128mm齿根圆直径= *4=118mm这种计算方式针对所有的模数齿轮〔不包括变位齿轮〕。

模数表示齿轮牙的大小。

齿轮模数=分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷〔齿数+2〕齿轮模数选择齿轮模数国家标准为GB1357-78。

优先选用模数:、、、、、、、、、、1mm、、、2mm、、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、 14mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm;可选模数:、、、、、、7mm、9mm、14mm、18mm、 22mm、28mm、36mm、45mm;很少用模数:、、、11mm、30mm;齿轮大体参数1.齿数Z闭式齿轮传动一样转速较高,为了提高传动的平稳性,减小冲击振动,以齿数多一些为宜,小一些为宜,小齿轮的齿数可取为z1=20~40。

开式〔半开式〕齿轮传动,由于轮齿要紧为磨损失效,为使齿轮不致过小,故小齿轮不亦选用过量的齿数,一样可取z1=17~20。

为使齿轮免于根切,关于α=20o的标准支持圆柱齿轮,应取z1≥17。

Z2=u·z1。

2.压力角α rb=rcosα=1/2mzcosα在两齿轮节圆相切点P处,两齿廓曲线的公法线〔即齿廓的受力方向〕与两节圆的公切线〔即P点处的瞬时运动方向〕所夹的锐角称为压力角,也称啮合角。

对单个齿轮即为齿形角。

标准齿轮的压力角一样为20〞。

在某些场合也有采纳α=° 、15° 、°及25°等情形。

3.模数m=p/ π齿轮的分度圆是设计、计算齿轮各部份尺寸的基准,而齿轮分度圆的周长=πd=z p 模数m是决定齿轮尺寸的一个大体参数。

齿数一样的齿轮模数大,那么其尺寸也大。

齿轮模数选取及相关国家标准

齿轮模数选取及相关国家标准

渐开线齿轮有五个基本参数,它们分别是:名称符号意义标准化数值齿数teeth number Z在齿轮整个圆周上轮齿的总数称为齿数模数module m 齿距分度圆齿距p与π的比值模数及齿轮的承载能力.压力角特指分度圆压力角pressure angle 决定渐开线齿形和齿轮啮合性能的重要参数我国规定标准化压力角为20度齿顶高系数齿顶高计算系数:我国规定标准化齿顶高系数为1顶隙系数顶隙clearance计算系数我国规定标准化顶隙系数为标准齿轮:模数、压力角、齿顶高系数、顶隙系数为标准值,且分度圆上的齿厚等于齿槽宽的渐开线齿轮.我国规定的标准模数系列表注:选用模数时,应优先采用第一系列,其次是第二系列,括号内的模数尽可能不用.系列1渐开线圆柱齿轮模数GB/T 1357-1987第一系列 1 2 3 4 5 6 8 10 1216 20 25 32 40 50第二系列7 9 11 14 18 22 28 3036 452锥齿轮模数GB/T 12368-1990 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 2830 32 36 40 45 50注: 1.对于渐开线圆柱斜齿轮是指法向模数.2.优先选用第一系列,括号内的模数尽可能不用.3.模数代号是m,单位是mm名称含有蜗轮的标准SH/T 0094-91 1998年确认蜗轮蜗杆油 94KBSJ 1824-81 小模数蜗轮蜗杆优选结构尺寸 206KBJB/T 8809-1998 SWL 蜗轮螺杆升降机型式、参数与尺寸 520KBJB/T 高精度蜗轮滚齿机技术条件 206KBJB/T 高精度蜗轮滚齿机精度 261KB名称含有蜗杆的标准SH/T 0094-91 1998年确认蜗轮蜗杆油 94KBQC/T 620-1999 A型蜗杆传动式软管夹子 347KBQC/T 619-1999 B型和C型蜗杆传动式软管夹子 83KBGB/T 19935-2005蜗杆传动蜗杆的几何参数-蜗杆装置的铭牌、中心距、用户提供给制造者的参数 121KBSJ 1824-81 小模数蜗轮蜗杆优选结构尺寸 206KBJB/T 蜗杆磨床技术条件 160KBJB/T 蜗杆磨床精度检验 244KBJB/T 9051-1999 平面包络环面蜗杆减速器 922KBJB/T 8373-1996 普通磨具蜗杆砂轮 250KBJB/T 7936-1999 直廓环面蜗杆减速器 731KBJB/T 7935-1999 圆弧圆柱蜗杆减速器 467KBJB/T 7848-1995 立式圆弧圆柱蜗杆减速器 175KBJB/T 7847-1995 立式锥面包铬圆柱蜗杆减速器 203KBJB/T 7008-1993 ZC1型双级蜗杆及齿轮蜗杆减速器 548KBJB/T 6387-1992 轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器 679KBJB/T 5559-1991 锥面包络圆柱蜗杆减速器 524KBJB/T 5558-1991 蜗杆减速器加载试验方法 96KBJB/T 53662-1999 圆弧圆柱蜗杆减速器产品质量分等 274KBJB/T 3993-1999 蜗杆砂轮磨齿机精度检验 287KBJB/T 10008-1999 测量蜗杆 267KBHG/T 釜用立式减速机 CW系列圆柱齿轮、圆弧圆柱蜗杆减速机 646KB HG/T 2738-1995 轮胎定型硫化机用平面二次包络环面蜗杆减速机系列与基本参数 182KB。

齿轮模数选取及标准

齿轮模数选取及标准

齿轮模数选取及标准 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT渐开线齿轮有五个基本参数,它们分别是:名称符号意义标准化数值齿数(teeth number)? Z 在齿轮整个圆周上轮齿的总数称为齿数模数(module)m齿距分度圆齿距p与π的比值模数及齿轮的承载能力。

压力角(特指分度圆压力角)(pressure angle)决定渐开线齿形和齿轮啮合性能的重要参数我国规定标准化压力角为20度齿顶高系数齿顶高计算系数:我国规定标准化齿顶高系数为1顶隙系数顶隙(clearance)计算系数我国规定标准化顶隙系数为标准齿轮:模数、压力角、齿顶高系数、顶隙系数为标准值,且分度圆上的齿厚等于齿槽宽的渐开线齿轮。

我国规定的标准模数系列表第一系列1234568 10121620253240 50第二系列78(11)14182228(30)3645注:选用模数时,应优先采用第一系列,其次是第二系列,括号内的模数尽可能不用.系列?(1)渐开线圆柱齿轮模数(GB/T 1357-1987)第一系列? 1 2 3 4 5 6 8 10 12 16 2025 32 40 50第二系列? ()()()7 9 (11)14 18 2228 (30)36 45?(2)锥齿轮模数(GB/T 12368-1990)1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50注: 1.对于渐开线圆柱斜齿轮是指法向模数。

2.优先选用第一系列,括号内的模数尽可能不用。

3.模数代号是m,单位是mm名称含有蜗轮的标准SH/T 0094-91 (1998年确认)蜗轮蜗杆油 94KBSJ 1824-81 小模数蜗轮蜗杆优选结构尺寸 206KBJB/T 8809-1998 SWL 蜗轮螺杆升降机型式、参数与尺寸 520KBJB/T 高精度蜗轮滚齿机技术条件 206KBJB/T 高精度蜗轮滚齿机精度 261KB名称含有蜗杆的标准SH/T 0094-91 (1998年确认)蜗轮蜗杆油 94KBQC/T 620-1999 A型蜗杆传动式软管夹子 347KBQC/T 619-1999 B型和C型蜗杆传动式软管夹子 83KBGB/T 19935-2005蜗杆传动蜗杆的几何参数-蜗杆装置的铭牌、中心距、用户提供给制造者的参数 121KBSJ 1824-81 小模数蜗轮蜗杆优选结构尺寸 206KBJB/T 蜗杆磨床技术条件 160KBJB/T 蜗杆磨床精度检验 244KBJB/T 9051-1999 平面包络环面蜗杆减速器 922KBJB/T 8373-1996 普通磨具蜗杆砂轮 250KBJB/T 7936-1999 直廓环面蜗杆减速器 731KBJB/T 7935-1999 圆弧圆柱蜗杆减速器 467KBJB/T 7848-1995 立式圆弧圆柱蜗杆减速器 175KBJB/T 7847-1995 立式锥面包铬圆柱蜗杆减速器 203KBJB/T 7008-1993 ZC1型双级蜗杆及齿轮蜗杆减速器 548KBJB/T 6387-1992 轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器 679KBJB/T 5559-1991 锥面包络圆柱蜗杆减速器 524KBJB/T 5558-1991 蜗杆减速器加载试验方法 96KBJB/T 53662-1999 圆弧圆柱蜗杆减速器产品质量分等 274KBJB/T 3993-1999 蜗杆砂轮磨齿机精度检验 287KBJB/T 10008-1999 测量蜗杆 267KBHG/T 釜用立式减速机 CW系列圆柱齿轮、圆弧圆柱蜗杆减速机 646KBHG/T 2738-1995 轮胎定型硫化机用平面二次包络环面蜗杆减速机系列与基本参数 182KB。

齿轮模数表

齿轮模数表

齿轮的直径计算方法:
齿顶圆直径=(齿数+2)*模数
分度圆直径=齿数*模数
齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数
比如:M4 32齿
齿顶圆直径=(32+2)*4=136mm
分度圆直径=32*4=128mm
齿根圆直径=136-4.5*4=118mm
7M 12齿
就是
(12+2)*7=98mm
这种计算方法针对所有的模数齿轮(不包括变位齿轮)。

模数表示齿轮牙的大小。

齿轮模数=分度圆直径÷齿数
=齿轮外径÷(齿数-2)
齿轮模数是有国家标准的(GB1357-78)
模数标准系列(优先选用)1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、
8、10、12、14、16、20、25、32、40、50
模数标准系列(可以选用)1.75,2.25,2.75,3.5,4.5,5.5,
7,9,14,18,22,28,36,45
模数标准系列(尽可能不用)3.25,3.75,6.5,11,30
上面数值以外为非标准齿轮,不要采用!
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来自网络,供参考。

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齿轮模数标准值

齿轮模数标准值

齿轮模数标准值
齿轮模数是齿轮的一个重要参数,它是用来描述齿轮齿数和齿轮直径之间的关
系的。

齿轮模数标准值是指在一定的工程应用条件下,齿轮的模数应该符合的标准数值范围。

齿轮模数标准值的确定对于齿轮的设计、制造、选择都有着重要的意义。

在工程应用中,齿轮模数的选择需考虑到传动功率、齿轮材料、齿轮尺寸等多
个因素。

一般来说,齿轮模数越大,齿轮的齿数就会越少,齿轮的直径就会越大,这样可以承受更大的传动功率。

而齿轮模数越小,齿轮的齿数就会越多,齿轮的直径就会越小,适用于传动功率较小的场合。

根据国际标准ISO 54:1996《齿轮标准基本参数》,齿轮的模数应该选择在一
定的数值范围内,以保证齿轮的传动效率和使用寿命。

在实际应用中,一般会根据ISO标准推荐的模数数值范围来选择合适的齿轮模数。

在选择齿轮模数时,需要考虑齿轮的制造成本、传动效率、使用寿命等因素。

一般来说,较大的齿轮模数可以提高齿轮的传动效率和使用寿命,但制造成本也会相应增加。

而较小的齿轮模数则可以降低制造成本,但传动效率和使用寿命也会相应减小。

除了ISO标准外,不同国家和地区还有各自的齿轮模数标准值。

在实际应用中,需要根据具体的工程要求和国家标准来选择合适的齿轮模数。

总之,齿轮模数标准值的选择对于齿轮的设计、制造、选择都有着重要的意义。

合理选择齿轮模数可以保证齿轮的传动效率和使用寿命,降低制造成本,提高整个传动系统的可靠性和稳定性。

因此,在实际应用中,需要根据ISO标准和国家标
准来选择合适的齿轮模数,以满足工程应用的要求。

通用机械和重型机械用圆柱齿轮 模数(标准状态:现行)

通用机械和重型机械用圆柱齿轮 模数(标准状态:现行)
犐犆犛21.200 犑17
中华人民共和国国家标准
犌犅/犜 1357—2008/犐犛犗 54:1996
代替 G/T 1357—1987
通用机械和重型机械用圆柱齿轮 模数
犆狔犾犻狀犱狉犻犮犪犾犵犲犪狉狊犳狅狉犵犲狀犲狉犪犾犲狀犵犻狀犲犲狉犻狀犵犪狀犱犳狅狉犺犲犪狏狔犲狀犵犻狀犲犲狉犻狀犵— 犕狅犱狌犾犲狊
8 10
Ⅱ 1.125 1.375 1.75 2.25 2.75
3.5 4.5 5.5 (6.5)
7 9
1) “基本齿条”见 GB/T1356—2001 通用机械和重型机械用圆柱齿轮 标准基本齿条齿廓(ISO53:1998,IDT) 1
注 :法 向 模 数 被 定 义 在 基 本 齿 条1)的 法 截 面 上 。
3 模 数
优 先 采 用 表 1 中 给 出 的 第 Ⅰ 系 列 法 向 模 数 。 应 避 免 采 用 第 Ⅱ 系 列 中 的 法 向 模 数 6.5。
表 1 模数 犿
单位为毫米
系列
Ⅰ 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6

犌犅/犜 1357—2008/犐犛犗 54:1996
通用机械和重型机械用圆柱齿轮 模数
1 范 围
本标准规定了通用机械和重型机械用直齿和斜齿渐开线圆柱齿轮的法向模数。 本标准不适用于汽车齿轮。
2 术 语 和 定 义
下列术语和定义适用于本标准。
2.1 模 数 犿狅犱狌犾犲 模数是齿距(mm)除以圆周率 π所得的商,或分度圆直径(mm)除以齿数所得的商。
(ISO54:1996,IDT )
20081204发布
20090601实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会

齿轮模数选取及相关国家标准

齿轮模数选取及相关国家标准

开线齿轮我国规定的标准模数系列表注:选用模数时,应优先采用第一系列,其次是第二系列,括号内的模数尽可能不用系列(1)渐开线圆柱齿轮模数(GB/T 1357-1987)第一系列0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 11.25 1.5 22.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50第二系列0.35 0.7 0.9 0.75 2.25 2.75 ( 3.25)3.5 (3.75) 4.55.5 (6.5)7 9 ( 11) 14 18 22 28 (30)36 45(2)锥齿轮模数(GB/T 12368-1990)0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.125 1.25 1.375 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 3.75 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 8 910 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50注:1. 对于渐开线圆柱斜齿轮是指法向模数。

2.优先选用第一系列,括号内的模数尽可能不用。

3.模数代号是m单位是mm名称含有蜗轮的标准SH/T 0094-91 (1998年确认)蜗轮蜗杆油94KBSJ 1824-81 小模数蜗轮蜗杆优选结构尺寸206KBJB/T 8809-1998 SWL蜗轮螺杆升降机型式、参数与尺寸520KB JB/T 8361.2-1996 高精度蜗轮滚齿机技术条件206KBJB/T 8361.1-1996 高精度蜗轮滚齿机精度261KB名称含有蜗杆的标准SH/T 0094-91 (1998年确认)蜗轮蜗杆油94KBQC/T 620-1999 A型蜗杆传动式软管夹子347KBQC/T 619-1999 B 型和C 型蜗杆传动式软管夹子 83KBGB /T 19935-2005蜗杆传动 蜗杆的几何参数-蜗杆装置的铭牌、中心距、用户 提供给制造者的参数121KBSJ 1824-81 小模数蜗轮蜗杆优选结构尺寸 206KB JB/T 9925.2-1999 蜗杆磨床 技术条件160KB蜗杆磨床精度检验244KB 平面包络环面蜗杆减速器 922KB 普通磨具蜗杆砂轮250KB 直廓环面蜗杆减速器731KB 圆弧圆柱蜗杆减速器467KB 立式圆弧圆柱蜗杆减速器 175KB 立式锥面包铬圆柱蜗杆减速器 203KB ZC1型双级蜗杆及齿轮蜗杆减速器 548KB 轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器 679KB 锥面包络圆柱蜗杆减速器 524KB 蜗杆减速器加载试验方法96KB 圆弧圆柱蜗杆减速器产品质量分等274KB 蜗杆砂轮磨齿机精度检验287KB 测量蜗杆267KB 釜用立式减速机CW 系列圆柱齿轮、圆弧圆柱蜗杆减速机 646KBHG/T 2738-1995 轮胎定型硫化机用平面二次包络环面蜗杆减速机系列与基本参数182KB JB/T 9925.1-1999 JB/T 9051-1999 JB/T 8373-1996 JB/T 7936-1999 JB/T 7935-1999 JB/T 7848-1995 JB/T 7847-1995 JB/T 7008-1993 JB/T 6387-1992 JB/T 5559-1991 JB/T 5558-1991 JB/T 53662-1999 JB/T 3993-1999 JB/T 10008-1999 HG/T 3139.8-2001。

齿轮模数表-模数表

齿轮模数表-模数表

*作品编号:DG13485201600078972981*
创作者:玫霸*
齿轮的直径计算方法:
齿顶圆直径=(齿数+2)*模数
分度圆直径=齿数*模数
齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数
比如:M4 32齿
齿顶圆直径=(32+2)*4=136mm
分度圆直径=32*4=128mm
齿根圆直径=136-4.5*4=118mm
7M 12齿
就是
(12+2)*7=98mm
这种计算方法针对所有的模数齿轮(不包括变位齿轮)。

模数表示齿轮牙的大小。

齿轮模数=分度圆直径÷齿数
=齿轮外径÷(齿数-2)
齿轮模数是有国家标准的(GB1357-78)模数标准系列(优先选用)1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、
5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50
模数标准系列(可以选用)1.75,2.25,2.75,3.5,4.5,
5.5,7,9,14,18,22,28,36,45
模数标准系列(尽可能不用)3.25,3.75,6.5,11,30 上面数值以外为非标准齿轮,不要采用!
作品编号:DG13485201600078972981
创作者:玫霸*。

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渐开线齿轮有五个基本参数,它们分别是:
名称符号意义标准化数值
齿数(teeth number)Z 在齿轮整个圆周上轮齿的总数称为齿数
模数(module)m
齿距分度圆齿距p与π的比值
模数决定了齿轮的大小及齿轮的承载
能力。

我国规定标准化模数
压力角(特指分度圆压力角)(pressure angle)决定渐开线齿形和齿轮啮合性能的重
要参数
我国规定标准化压力角为20

齿顶高系数
齿顶高计算系数:我国规定标准化齿顶高系数为1
顶隙系数顶隙(clearance)计算系数我国规定标准化顶隙系数为0.25
标准齿轮:模数、压力角、齿顶高系数、顶隙系数为标准值,且分度圆上的齿厚等于齿槽宽的渐开线齿轮。

我国规定的标准模数系列表
第一系列0.10.120.150.20.250.30.40.50.60.8
1 1.25 1.5
2 2.534568 10121620253240 50
第二系列0.350.70.9 1.75 2.25 2.75(3.25) 3.5(3.75) 4.5 5.5 (6.5)78(11)14182228(30)3645
注:选用模数时,应优先采用第一系列,其次是第二系列,括号内的模数尽可能不用.
系列(1)渐开线圆柱齿轮模数(GB/T 1357-1987)
第一系列0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1
1.25 1.5 2
2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50
第二系列0.35 0.7 0.9 0.75 2.25 2.75 (3.25)3.5 (3.75) 4.5
5.5 (
6.5)7 9 (11)14 18 22 28 (30)36 45
(2)锥齿轮模数(GB/T 12368-1990)
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.125 1.25 1.375 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 3.75 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 8 9
10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50
注: 1.对于渐开线圆柱斜齿轮是指法向模数。

2.优先选用第一系列,括号内的模数尽可能不用。

3.模数代号是m,单位是mm
名称含有蜗轮的标准
SH/T 0094-91 (1998年确认)蜗轮蜗杆油94KB
SJ 1824-81 小模数蜗轮蜗杆优选结构尺寸206KB
JB/T 8809-1998 SWL 蜗轮螺杆升降机型式、参数与尺寸520KB
JB/T 8361.2-1996 高精度蜗轮滚齿机技术条件206KB
JB/T 8361.1-1996 高精度蜗轮滚齿机精度261KB
名称含有蜗杆的标准
SH/T 0094-91 (1998年确认)蜗轮蜗杆油94KB
QC/T 620-1999 A型蜗杆传动式软管夹子347KB
QC/T 619-1999 B型和C型蜗杆传动式软管夹子83KB
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