基础施工方案-筏板、桩承台基础施工方案(参考模板)
基础施工方案-筏板、桩承台基础施工方案
基础施工方案-筏板、桩承台基础施工方案一、项目背景在土木工程中，基础施工是整个工程建设中至关重要的一环。
本文将讨论基础施工中的筏板和桩承台基础施工方案，通过对施工步骤和注意事项的详细介绍，以确保基础施工的顺利实施。
二、筏板基础施工方案1. 材料准备筏板基础施工所需材料包括水泥、砂、碎石、钢筋等，施工前要确保所有材料已按需准备。
2. 施工步骤1.在基础设计位置浇筑一层水泥砂浆垫层，用于增强基础的承载能力。
2.根据设计图纸要求，安装和固定模板，确保模板布置准确无误。
3.钢筋加工并按照设计要求铺设在模板内，注意钢筋的间距和纵横向连接。
4.浇筑混凝土，用振动器震实混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.待混凝土初凝后，处理表面并进行养护。
3. 注意事项•筏板基础施工时，要确保混凝土浇筑前基底平整、干燥，并清除基底上的浮土；•施工期间要根据施工进度及时调整模板和钢筋的安装位置，确保整体施工质量；•在混凝土浇筑前和初凝期间要做好充分养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、桩承台基础施工方案1. 材料准备桩承台基础施工所需材料包括水泥、砂、碎石、钢筋、预制桩等，施工前应充分准备所有所需材料。
2. 施工步骤1.按照设计要求确定桩位，进行桩位标定和打桩；2.选择合适的预制桩，安装在桩位上并做好固定工作；3.根据设计要求在桩顶和预制桩之间做好连接钢筋；4.搭设模板并浇筑桩承台混凝土，用振动器震实混凝土；5.待混凝土初凝后，处理表面并进行养护。
3. 注意事项•桩承台基础施工前要确保桩位准确，桩体垂直，预制桩的质量符合要求；•施工期间要注意预制桩与桩承台混凝土之间的连接，确保承台的稳固性；•混凝土浇筑后要做好充分的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、总结基础施工对整个土木工程的安全性和稳定性起着决定性的作用，而筏板和桩承台是基础施工中常见的施工形式。
通过本文对筏板和桩承台基础施工方案的详细介绍，希望能为相关工程建设提供一定的参考和帮助，确保基础施工的质量和效果。
基础筏板施工方案
基础筏板施工方案经开廉租住房小区2#、3#住宅楼基础筏板施工方案一、工程概况：经开区廉租住房小区2#、3#住宅楼工程基础采用筏板基础，两楼1－○A－S轴长25.2m,筏板厚400mm,基础13轴，东西○ 轴长27m，南北○○梁高2#楼为600mm,3#楼为700 mm，抗震等级二级,基础混凝土强度等级C30,防水砼抗渗等级S6 。
在基础筏板浇筑时,计划每个单体按一个流水段施工.基础筏板下的砼垫层,防水层均已经施工完成,施工前对基底持力砂层进行普探、承载力静载试验等工作。
二、施工方案：施工顺序：基础土方→基础垫层→防水层及保护层→筏板钢筋工程→筏板模板工程→筏板砼工程1、基坑垫层：1) 经建设单位、设计院、监理公司、质检站及地质勘察单位对基坑验收后，用C15细石混凝土垫层封底，防止基坑外露过久，影响基础持力砂层质量。
2) C15垫层混凝土采用泵送混凝土。
3) 垫层标高控制采用先按测定标高，预先在预留钢管上抄出标高线（500mm），并做标记，然后在浇注混凝土过程中，拉线量出C15垫层面标高，然后用铝合金刮杠刮平压光。
4) 100厚C15垫层混凝土浇捣方法：由西向东倒退布料，然后用震动器振捣，按照控制标高拉线量出测定垫层标高，用直尺刮平，木抹子搓平压实压光。
严禁桩顶上进入C15垫层混凝土，混凝土浇捣后，经过终凝，再覆盖养护，待强度达到1.2N/L后，基底干燥后方便防水层施工。
5) 垫层混凝土施工面层干燥后其上部作4mm厚SBS改性沥青防水卷材,防水作完后再作50mm厚С20细石混凝土防水保护层一道。
2、钢筋工程：1）准备工作：1认真学习审查图纸和会审纪要文件，领会设计图纸的意图和○设计指导思想，全面领会结构形状，计算筏板、基础梁的钢筋的断料长度。
确定接头位置以及对地下室、剪力墙门窗洞口上连梁、楼梯、阳台等节点提前放样。
2本工程结构为抗震结构，严格按照国标03G101图集和高层建○筑设计施工规程及混凝土结构工程施工质量验收规范等有关规范标准，认真审核料单，正确计算下料，断料正确，制作加工标准，进行过程质量预控。
桩基础承台施工方案
桩基础承台施工方案一、前期准备1.确定承台的位置和尺寸，根据设计图纸，测量出承台的中心线、顶面标高和水平控制点。
2.检查周围地下管线和地质情况，确保承台施工不会影响周边设施和地基稳定。
3.调集所需的人力、机械和材料，确保施工进程的顺利进行。
二、降水施工1.根据具体情况，选择适当的降水方法，如贯通式抽水和封堵式降水等。
2.按照设计要求，在承台范围内进行降水施工，将水位降至地下水位以下，确保施工区域干燥。
三、桩基础施工1.根据设计要求，选择合适的桩类型和尺寸，进行桩基础施工。
2.根据设计要求和控制点，进行桩的打击、定位及垂直度的检查。
3.对桩进行检测，确保桩的质量和承载力满足设计要求。
四、承台施工1.在桩顶筏板的基础上，按照设计要求进行混凝土浇筑。
2.浇筑前应先进行设置打击、测量检查，确保承台位置和水平度的准确。
3.混凝土浇筑过程中，要控制浇筑的速度和混凝土的坍落度，确保浇筑质量。
4.浇筑完成后，及时进行养护，控制温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
五、验收和记录1.施工完成后，进行桩基础承台的验收，检查施工质量和符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数和重要事项，作为今后类似工程的参考。
六、安全管理1.在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全规定，确保工人的人身安全。
2.对施工现场进行临时设施的搭建和安全防护的设置，如安装警示标志、搭建安全网等。
综上所述，桩基础承台施工方案需要在前期准备、降水施工、桩基础施工、承台施工、验收和记录以及安全管理等多个方面进行综合考虑。
只有充分的准备工作和严格的施工管理，才能保证桩基础承台的稳定性和安全性。
基础工程筏板基础施工方案
基础工程筏板基础施工方案一、工程概况基础工程筏板基础是建筑工程中常见的一种基础形式，主要用于承受建筑物的荷载并将荷载传递到地基土壤中。
筏板基础施工前需要进行土壤勘测和基础设计，确保基础的稳定性。
本文将对筏板基础的施工进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
二、施工前准备1. 土壤勘测：施工前需要进行地质勘测，确定地下土层结构和承载能力，以便选择合适的基础形式和尺寸。
2. 基础设计：根据土壤勘测结果进行基础设计，确定筏板基础的尺寸和厚度，计算合理的荷载分布。
3. 材料准备：准备建筑用钢筋、混凝土和木模板等施工所需材料。
4. 设备准备：准备混凝土搅拌机、起重机、砼泵等施工设备。
5. 现场布置：确定基础施工现场，清理现场杂物，搭建施工场地，确保施工安全。
三、施工过程1. 基础标高：根据设计要求，确定筏板基础的标高，进行基础底板的级方与验收。
2. 钢筋加工：按照设计图纸要求，进行建筑用钢筋的加工、制作和验收。
3. 模板安装：在基础标高处安装木模板，确保模板的平整、牢固，防止混凝土泄漏。
4. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按图纸要求放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的位置准确。
5. 混凝土浇筑：倒入预先配制好的混凝土，采用振动棒进行振实，确保混凝土的厚度和均匀性。
6. 混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土的养护工作，包括及时浇水、覆盖保温等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 施工记录：施工过程中要做好施工记录，包括材料的使用、施工工艺、质量检测等内容，以便后期验收和管理。
四、施工后验收1. 筏板基础的验收主要包括基础标高、钢筋骨架、混凝土质量等方面的检查。
2. 基础标高：通过水准仪等测量工具检查筏板基础的平整度和标高是否符合设计要求。
3. 钢筋骨架：检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求，是否有损伤和错位等情况。
4. 混凝土质量：对混凝土进行抽检，检查混凝土的配合比、坍落度、外观和抗压强度等质量指标是否符合规定标准。
桩承台基础施工方案47567
桩承台基础施工方案47567一、工程概况本工程为XX建筑项目的桩承台基础施工，基础部分由38根Φ800钢筋混凝土桩组成，桩长15m，桩头埋置3m，承载力设计标准为XXX。
桩承台为钢筋混凝土整体浇筑。
二、施工准备1.组织施工力量，确保施工人员熟悉施工方案和工艺要求。
2.准备施工机械设备，包括振动锤、砂浆搅拌机、混凝土搅拌站等。
3.配备充足的施工材料，包括水泥、沙子、碎石等。
4.安排施工物资管理和施工现场安全防护。
三、施工步骤1.现场布置(1)根据设计要求确定桩位，将桩位标示在地面上。
(2)搭建施工场地围栏，保证施工区域安全。
(3)清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
2.桩基础施工(1)清理钢筋桩基础周边，除去附着土及松散土。
(2)钢管桩预制好后，进行堆放并对桩进行索具防护，防止桩身变形。
(3)将振动锤放置在桩体顶端，通过振动锤对桩进行打入。
打桩时应控制打击次数和打击力度，以确保桩头质量满足设计要求。
(4)在桩头部位进行检查，检测桩的竖直度和偏斜情况，并进行必要的调整和修复。
(5)浇筑桩身砼时，应根据设计要求控制砼的浇筑速度和浇筑厚度，避免出现裂缝。
3.桩承台施工(1)根据设计要求搭建桥架模板，设置模板支撑，并进行模板表面的清理和涂防粘剂。
(2)在模板下方铺设隔离层，避免浇筑时砼与土壤发生混凝土破坏现象。
(3)按照设计要求将钢筋网放置在桥承台内，钢筋网的支撑应稳定牢固，避免在浇筑过程中移动。
(4)清理钢筋桩头上的灰尘和杂物，并进行钢筋的埋置和错位连接。
(5)浇筑混凝土时应保证浇筑速度均匀，距离均匀，避免出现浇筑不均匀导致的构造不均匀。
(6)在混凝土浇筑完毕后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免过早干燥和缺水导致的开裂。
四、施工注意事项1.桩长在打桩过程中，应根据实际地层情况调整，以保证桩基础的承载力和稳定性。
2.在浇筑桥承台砼之前，应确保桩身砼已经凝结和坚固。
3.在混凝土浇筑过程中，应采取遮阳保温措施，确保温度和湿度适宜。
土方开挖施工方案(筏板、独立基础、条形基础、桩间土)
*************地块项目（*****楼及地下室）土方开挖工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：*********有限公司二〇二〇年三月目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章施工准备 (2)第四章施工方法 (3)一、筏板基础开挖 (3)二、独立基础开挖 (4)三、条形基础开挖 (5)四、桩间土开挖 (6)第五章质量标准 (7)第六章安全措施 (7)第七章扬尘治理 (8)第一章工程概况本工程项目位于四川省眉山市***********************************************；整个总平面呈南高北低的走向。
本工程为地上11层、地下建筑1层, 总建筑面积**********平方米（其中地下室面积*********平方米，层高3.75m；地上面积*******平方米）㎡。
地下室功能为停车场和设备用房。
结构类形：地下室为框架剪力墙结构，高层为剪力墙结构。
地基基础有独立基础、筏板基础。
地下室功能为停车场和设备用房。
地基基础设计等级为乙级，建筑工程结构安全等级二级，耐火等级一级，抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度7度，场地类别为Ⅱ类，建筑设计使用年限为50年。
工程建设概况一览表第二章编制依据一、建设单位提供的施工图纸二、本工程地质勘察报告三、《建筑分项工程施工工艺标准》四、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018五、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 2013六、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第三章施工准备熟悉图纸、地质报告等资料，核对平面尺寸，了解地质土层。
施工前，及时做好防雨准备，如遇雨水及时做好排水沟、集水坑，同时加强边坡支护防止塌方滑坡影响施工。
人员进场经过安全教育，开挖机具人员持上岗证。
勘察施工现场，收集有关地质资料，摸清和掌握开挖区域是否有市政管网，电力电缆和国防通信设施，为施工提供数据。
基础工程施工方案范本
基础工程施工方案范本一、前言基础工程是建筑工程中最为重要的组成部分，它承担着承重和固定建筑物的功能。
基础工程施工方案的编制对于确保建筑物结构的稳固性和安全性至关重要。
本施工方案旨在对基础工程施工过程中可能涉及的技术要求、安全措施等进行规范，确保施工过程的顺利进行。
二、工程概述本工程为某工业厂房的基础工程施工，总建筑面积约5000平方米。
基础工程包括地基处理、承台、基础柱等工作内容，并且需要考虑现场环境和地质条件，确保工程质量和安全。
三、施工方案1. 地质勘察在施工前需委托专业机构进行地质勘察，了解该地区的地质情况和地下水情况，为后续施工提供可靠的数据支持。
2. 地基处理根据地质勘察结果，进行地基处理工作。
如发现地基土质松软、不稳定，需进行加固处理，如灌注桩、搅拌桩等。
准确把握处理的方法和工艺，确保地基的承载能力。
3. 承台施工承台是建筑物基础的一个重要组成部分，承载着建筑物的重量。
在进行承台施工时，需根据设计要求进行布置和加固，确保承载能力和稳定性。
4. 基础柱施工基础柱是连接地基与上部结构的重要部分，需要进行精准的布置和施工，确保柱子的承载能力和垂直度。
5. 施工工艺在施工过程中，需遵循安全、质量、文明施工的原则，确保施工过程安全、有序。
施工人员要具备相应的技术资质，严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
6. 施工队伍施工队伍组成要具备施工经验和技术能力，并且要定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技术水平。
7. 安全措施在施工过程中要加强对安全隐患的排查和整改，确保施工现场的安全。
施工过程中需配备必要的安全设施和警示标识，做好施工区域的隔离和防护工作。
8. 环境保护施工过程中要注意减少扬尘和噪音污染，合理利用资源，遵守相关环保法规，确保施工对环境的影响最小化。
9. 质量监督施工过程中要加强对工程质量的监督检查，及时发现和解决质量问题，确保工程质量符合设计要求。
四、施工进度计划根据工程量和施工技术要求，制定施工进度计划，合理安排施工任务和工期，确保工程按时完成。
地下室工程工地施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XXX地点，总建筑面积约为XX平方米，包括地下车库、设备用房等。
地下室结构形式为框架结构，地下二层，基础形式为筏板基础。
工程基础深度约为XX米，地下室底板厚度约为XX厘米。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程实际情况，制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、安全措施等。
2. 施工材料根据设计要求，选择优质、符合国家标准的施工材料，如钢筋、混凝土、防水材料等。
3. 施工设备根据施工需求，配置相应的施工设备，如混凝土搅拌车、钢筋加工设备、起重设备等。
4. 人员配置根据工程规模和施工要求，合理配置施工人员，确保施工质量和进度。
三、施工方法1. 地基处理（1）施工前，对地基进行勘探，了解土层情况，确保地基承载力满足设计要求。
（2）采用旋挖钻机进行桩基施工，桩径为XX厘米，桩长为XX米。
（3）桩基施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量符合设计要求。
2. 基础施工（1）基础施工前，对地基进行处理，确保地基平整、坚实。
（2）采用C30混凝土进行基础施工，基础厚度为XX厘米。
（3）基础施工过程中，严格控制混凝土质量，确保基础质量。
3. 地下室施工（1）地下室施工前，对地下室结构进行放样，确保结构尺寸准确。
（2）采用C30混凝土进行地下室施工，地下室底板厚度为XX厘米。
（3）地下室施工过程中，严格控制混凝土质量，确保地下室质量。
4. 防水施工（1）地下室防水采用SBS防水卷材，确保地下室防水效果。
（2）防水施工前，对地下室进行清理，确保防水层粘贴牢固。
（3）防水施工过程中，严格控制防水材料的质量和施工工艺。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 地基处理阶段：2个月3. 基础施工阶段：3个月4. 地下室施工阶段：4个月5. 防水施工阶段：1个月总计：11个月五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
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碧桂园.仕府公馆（滁州）二标段基础施工方江苏天力建设集团有限公司2017年08月8日一、工程概况本工程位于中都大道西侧与醉翁路南侧，结构形式为框架剪力墙结构，地下2层，地上3--26层，总建筑面积127874.13㎡，总建筑高度75.75m,为一类建筑。
基础地下室底板面标高5m，主楼底板厚度350mm、裙楼底板厚度为500mm，混凝土强度等级:垫层为C15。
主楼分别为：基础为P8C40；剪力墙、柱为C30,外墙部分抗渗为P8。
群楼基础梁、板为P6C40，地下室外墙为P6C3，水池侧壁为P6C35；梁板坡道均为C35。
群楼筏板厚500mm。
主楼为桩承台,底厚为600 mm。
由于施工场地限制，我们二标段局部施工道路要穿过地下室，从底板上经过。
因此针对此通道位置进行我部采取处理方案（大样图附后）。
本分部工程应待桩基工程检测完成符合设计要求并经有关各方验槽，复验合格签字后方可进行下道工序施工。
二、施工部署工艺流程本工程由于工期紧，任务重，施工工作面有限，我部拟采用分三个施工区段（A区、B区、C区）同时平行施工（各区段内流水施工）。
筏板、桩承台基础及地下室按后浇带为界，每一流水段施工顺序为：承台基础梁砖侧模砌筑工作面中粗砂找平砼垫层防水层砼保护层基础钢筋绑扎后浇带防水钢板安装筏板砼浇筑。
三、砖模砌筑地下室底板外围四周由于有防水卷材料必须上翻与剪力墙连接，主楼基础采用桩承台和下沉式基础梁的满堂基础,根据基础构造特点:桩承台四周和基础梁两侧的侧模必须埋在基础底板混凝土下，无法拆除。
必须采用混凝土或砖模才能达到施工工艺要求。
但混凝土侧模也得使用模板安装浇灌成型，混凝土侧模造价高不可取。
固采用普通标准砖,M5.0水泥砂浆砌筑一砖厚的砖模，基础外围四周按每3米间距增加370*370的柱墩。
与混凝土接触面的砖模采1：2.5水泥找补。
四、砼垫层施工砼采用C30商品砼，砼输送车运至现场，用汽车泵或地泵，垫层砼强度等级为C15砼 100mm厚，配合比由试验确定，采用随浇随抹平。
标高控制利用工程桩顶钢筋及工程桩之间设小木桩，间距3m双向测定标高点控制垫层顶面标高，浇筑砼时用水准仪配合激光水平仪随时检查控制标高及水平度。
浇注顺序A区从29#楼开始，B区从6#、7#楼开始作业。
C区从19#、20#楼开始，2--3层由17#、18#由北向南作业（地下室施工完成回填结束后，再施工2--3层）。
砼浇筑粗略找平后，用插入式振动棒配合平板震动器振实，然后用磨光机二次收光。
因施工气温较高，收光后立即用塑料薄膜覆盖，12小时内进行养护。
按设计先施工筏板防水层保护层----钢筋绑扎----模板铺装----浇筏板砼。
在垫层施工时其外围尺寸需按筏板边尺寸放宽至300mm。
五、基础垫层防水层施工施工工艺流程：基层清理找平—桩头及细部节点处理--砼垫层浇筑--防水层施工---保护层施工。
1、施工要点：（1）基层清理：用钢丝刷或笤帚将桩头污染区域砼管桩内的杂物、灰尘等清理干净。
（2）SBS防水卷料施工，在阴阳角部位四周加强处理。
2、细部处理：（1）、桩头处理：施工前用钢丝刷将桩头的附着物清理干净，使桩头保持干净。
（2）、防水卷料的接缝应按施工规范要求进行接缝施工。
（3） 5cm细石砼保护层采用商品混凝土进行施工，在施工过程中应特别注意保护好防水层。
六、筏板及地下室钢筋施工在钢筋绑扎前将基坑内杂物清扫，首先在保护层上弹出轴线、墙柱的边界轮廓线，水平标高控制点，并用油漆标记清楚。
1、钢筋制作钢筋加工制作在外指定（施工现场限制）钢筋棚内进行，原材应根据施工进度计划分批进场。
钢筋原材及半成品必须按规格、型号、级别分类堆放，挂标识牌以防错用。
钢筋进场在使用前如发现已经生锈，应根据情况认真进行除锈处理，并应报监理检查，钢筋在加工前应进行调直，根据图纸及规范进行优化下料，合理用材，加工制作。
钢筋放样：在加工之前，对筏板及地下室所用钢筋按施工部位先后顺序，标出各部位长度尺寸及需用数量，钢筋下料单要提前做出，以利指导施工和组织钢筋进场数量。
钢筋配料：根据钢筋下料单及进场的规格，按设计及规范要求统筹安排，先下长料，后下短料，合理调节使用。
使钢筋的损耗降到最低程度。
钢筋下料时要考虑弯曲延伸，在批量加工前，先做出样板，经检查合格后再按料单和样板批量配料制作。
钢筋制作：一般采用机械和人工成型，用钢筋切断机切断，切断后应按不同的样式、型号、规格分别放置。
箍筋末端应按规范及03G1010-1标准要求成型，主要的制作应按设计要求及规范要求进行，端部的锚固、角度、平直长度应符合规范要求，在钢筋加工制作中如发现有裂痕、断伤者不得使用，并对该批钢筋进行重复检验。
2、钢筋连接钢筋连接按施工图设计及图纸会审纪要要求，钢筋直径≥22钢筋采用机械连接。
3.钢筋绑扎：原则是横竖平直、间距匀称、长短一致，绑扎到位。
操作工艺1) 工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑承台、梁、底板及梁钢筋→绑墙钢筋2) 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上画出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3) 绑承台、基础底板及基础梁钢筋(1) 按画出的钢筋位置线，先安装最下层钢筋，承台安装原则是先短后长；底板先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋（按图施工）。
(2) 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
(3) 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块或专用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢筋量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
(4) 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
(5) 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，放置保护层垫块，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
钢筋保护层设置完成并经清理、自检合格后，及时报请监理隐蔽验收，符合要求后，要加强钢筋成品管理，无关人员不得在上面蹬踩、移动钢筋等。
(6) 底板钢筋采用直螺纹机械连接，直螺纹接头加工应先做工艺试件，工艺试件试验合格后，做施工试件，施工试件检验合格方可进行大批生产。
施工工艺如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
(7) 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
(8) 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
(9) 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
(10)地下室钢筋绑扎顺序先框架柱、暗柱、地下室外墙、剪力墙钢筋绑扎，隐蔽验收合格后，再绑扎梁、顶板钢筋。
钢筋工程a、钢筋工程质量评审依据为设计要求、施工方案和有关标准，重点抽查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。
b、钢筋原材料（含钢筋、预应力筋、钢绞线、钢板、型钢及焊条、焊剂等）质量应符合现行标准和设计要求及《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204的规定。
c、钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量必须符合标准和设计要求。
d、钢筋安装绑扎质量，必须保证钢筋品种、规格、级别、数量、锚固长度、节点构造、连接位置数量和保护层厚度等符合标准及设计要求，并必须保证绑扎牢固可靠。
e、钢筋焊接接头必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，且不应有外观质量缺陷。
钢筋机械连接接头质量必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定，且不应有外观质量缺陷。
f、各种预埋铁件加工质量必须符合标准和设计要求。
g、钢筋的砼保护层厚度和保证措施必须符合设计要求和现行有关标准。
7、底板钢筋施工(1)清理基层，画出底板钢筋间距分格线。
(2）分格线画好后，需在已做好的地下室外墙防水处立好防护板，防止底板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。
(3）钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾。
(4）在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。
(5）钢筋接头方式、位置应符合设计与规范的要求。
(6）机电管线安装施工完后摆放垫块，底板下保护层厚度为35mm，间距不大于1200mm梅花型。
垫块摆完后摆放马凳铁（≥Φ16），马凳铁支腿要放在钢筋上。
且增加垫块在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。
(7）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。
(8）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后钢丝不露出混凝土表面。
(9）底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、暗柱位置线行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。
c梁端的第一个箍筋设置在距节点边缘50mm。
(11)墙体、暗柱钢筋绑扎a地下室外墙外侧钢筋为竖筋在外，水平筋在内，双排钢筋须甩出墙面高度不小于36d，且相邻两接头间错开距离应不小于36d。
b地下室外墙双排钢筋锚入底板长度应不小于30d并且要有弯头。
c地下室内墙双排钢筋须甩出底板面高度不小于300 mm，且相邻两接头间错开距离不小于300 mm。
（依据设计要求取300 mm）d地下室内墙双排钢筋锚入底板长度应不小于250mm，并且要有弯头。
e地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。
为保证暗柱主筋不偏位，还需在底板内绑扎两个箍筋，距底板面50mm处绑扎两个箍筋，在500mm处在绑扎两个箍筋(12)钢板止水带固定：水平施工缝采用钢板止水带时，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上φ8@1500定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。
地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用φ8@1500定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。
水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接焊牢。
（13）质量标准1、钢筋表面无裂纹、颗粒、及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。
2、钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。
3、所有工序开始施工前必须先进样板施工，用样板引路的方法，只有先通过样板验收，才能进行正式施工。
4、箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档偏差控制在±10mm以内。