自动喷淋系统施工方案
第一节自动喷淋系统施工方案
1 施工条件
喷淋管道安装所需要的基准线已测定并标明。各机电专业管道综合标高已制定完成，具备安装条件。
2 施工流程
准备施工→材料入场→放线定位→材料加工→主管路安装→管道试压、冲洗→支管安装→管道试压→阀门设备安装→系统灌水→功能试验→联动调试→验收。
3 自动喷水灭火系统施工工艺
1）设备材料要求
⑴喷淋系统的水流指示器、信号阀等主要组件的规格型号参照发包方提出技术规范配置，配件齐全，铸造规矩，表面光洁无裂纹。
⑵喷洒头的规格、类型，动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温泡无破碎和松动。
⑶自动喷水系统采用镀锌钢管，管径≥100的沟槽连接，管径＜100的丝扣连接。
⑷管道的规格、压力等级、加工质量应符合设计要求。
⑸管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷，管子的厚度均匀一致，
圆度符合规范要求。
⑹消防专用设备应有产品说明书、合格证、消防部门的检测报告或使用许可证；材料应有材质单和合格证。
2）安装质量标准
(1)丝扣连接：
A、截管应符合下列要求：
a)截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘踞切割时其转速不宜大于800r/min。
b)当采用手工锯截管时，其锯面应垂直管轴心，并应加润滑剂油冷却、润滑也要用水冷却。
B、套丝应符合下列要求
套丝应采用自动套丝机或手工管螺纹铰板进行；
套丝及应用润滑剂油润滑；
圆锥型管螺纹应符合GB/T7206的要求，并应用标准螺纹规定检验.
C、管端清理加工应符合下列要求：
应用细锉将金属管端的毛边修光；
应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油，水和金属切屑；
管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理.
⑵管道沟槽安装工艺
沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。应优生采用成品沟槽式涂塑管件；1）应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；用切管机将钢管按需要的长度切割，连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mm断料，每个连接口之间应有3~4mm间隙并用钢印编号；用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；
2)将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
3)将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
4)缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
5)停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。滚槽处刷防锈漆。
6)管接头安装要求及步骤
A）去除钢管端部毛刺。
B）密封圈唇部及背部涂润滑剂。
C）将密封圈套入管端。
D）密封圈套入另一段钢管。
E）卡上管卡。
F）用限力扳手拧紧螺栓。
7)开孔安装机械三通、四通：
A）在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。．
B）将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
C）启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢钻入钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。
D）停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
E）将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
F）如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂。
8)法兰管卡安装要求及步骤：
A）去除钢管端部毛刺。
B）密封圈唇部及背部涂润滑剂。
C）将密封圈套入管端。
D）将法兰盘打开扣到管子沟槽里。
E）法兰盘组装螺栓上紧无间隙。
F）将法兰与阀门口对齐，装上螺栓。
G）用限力扳手拧紧螺栓。
9)沟槽连接在直管段每4个钢性接头后设1个挠性接头，转弯处设挠性弯头。埋地管道采用挠性接头且挠性接头离外墙面不大于0.3米，接头不得埋设于承重结构内，接头与结构外壁的净距不得小于0.2米。
3）安装工艺
⑴管道定位根据技术交底记录及施工图进行测量放线以保证系统坐标及标高准确。
(2)管道支架制作安装
1)管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发后“碰撞”。
2)管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合
规范要求，制作成形后应进行防腐处理。除锈后刷樟丹两道，灰色调和面漆两道。
3)管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。立管支架安装在距地面1.5米高度。
4)消防管道主管安装管卡时，层高5米每层设一个，层高＞5米时每层设两个。管道水平安装时，支架安装的间距不应超过规范要求。支架安装的间距
5）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。管道末端、管道转弯处及一定长度应安装防晃支架。
6）喷淋管道上的支架与喷头距离应不小于300mm，管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于700mm。
7）公称直径大于或等于50mm的主干道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，每层应设一个防晃支架。
8）竖井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，立管阀门的朝向应
便于操作和维修，安装完后用线坠找正，用卡件固定，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。
9）管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合规定。
10) 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
11）墙体处不得有接口；管道穿墙或楼板时，应有套管，套管不得小于墙体或楼板厚度，其顶部应高于装饰地面50mm，底部应与楼板面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面平齐；套管与管道之间的缝隙应采用阻燃材料填塞密实且端面光滑。
12）穿过伸缩缝、变形缝时，应按设计要求加装金属伸缩软管，在管道或保温层外皮上下部留有不小于150mm的净空。
13）管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得使用补心，当需要采用补心时，三通处可用1个；四通可用2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
14）管道安装完后，按设计要求刷好油漆和标示，油漆应保证附着良好，无脱皮、气泡和漏刷、厚度均匀，色泽一致、无流淌及污染现象，且必须作好装饰、装修的成品保护。消火栓管道为红色、喷淋管道为红色色环宽度20mm,间距4米。
(3）水压试验及冲洗
1)水压强度试验压力为1.4Mpa，测试点应设在系统管网的最末端。往管网注水时要缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa为合格。
2)水压严密性试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄露为合格。
3)系统试压提前通知业主，及时参加试压，并做好试压记录，填写试验报告，办理签字手续。如果甲方因故不能参加，在取得同意后可以自行试压，合格后补办签字手续。
4)管网试压合格后按系统进行水压严密性试验。
5）管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
6）管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
7）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。8）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
9）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
10）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠相连接，其排放应畅通安全。排水管道的截面积不得小于冲洗管道截面积的60％。11）管网冲洗的水流速度、流量不应小于系统设计的最大速度、流量；管网冲洗宜分区分段进行；水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管。
12)管网冲洗应连续进行，当出水口的颜色和透明度与入水口的颜色透明度基本一致时为合格。
13)管网冲洗的水流方向应与灭火时的水流方向一致。
14)管网冲洗结束后应将管内的积水排净，必要时可采用压缩空气吹干。
(4）喷头安装
喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
1）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
2）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
3）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
4）当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
5）安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
6）安装在吊顶下的带装饰罩的喷头，应随装修同步进行，其装饰罩应紧贴吊顶。
7）喷头安装时应逐个核对型号、规格，并应符合设计要求。
8）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计或规范要求。
9）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定.
10）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离应符合规定：喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离
(5）水流指示器、信号阀及其他组件安装
1）水流指示器、压力开关、信号阀应在管网试压和冲洗合格后进行。2）水流指示器应水平安装在管段上，设备标明的方向与管内工作水流方向一至，安装后水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，用万用表测量电信号输出端子，其功能与产品说明书标明的相同。
3）信号阀安装在水流指示器前的供水管道上，与水流指示器之间距离不小于0.3m，信号阀与水流指示器应安装在便于检修的位置. 4）排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
5)控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
6)节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。
7)压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。
8）末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
4、水泵安装
（1）消防水泵安装一般程序：设备开箱检查→基础放线→设备基础检查验收→地脚螺栓埋设→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定→附属管路安装→润滑及设备加油→设备试运转→工程验收。
（2）设备开箱检查：在设备交付现场前，我方负责与监理单位和设备供应单位共同进行检查。消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设
计要求，并应有产品检测报告、合格证和安装使用说明书。按照装箱清单和设备技术文件对设备进行逐一清点、等级和检查，对其中的重要部件还需要按照质量标准进行检查验收。查验后形成开箱检验记录。
（3）应在水泵型号确定后，立即提供水泵基础的尺寸。在设备安装前，我方负责与监理单位和土建施工单位共同进行检查，主要检查验收项目包括：设备混凝土强度验收；设备基础位置、外形尺寸及外观验收；预埋地脚螺栓预留孔验收。设备基础验收合格后方可进行设备安装。
（4）在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土、杂物或地角螺栓预留孔内杂物，清除干净，将置放垫铁的位置凿成麻面。整体水泵吊装于基础上，用垫铁找正找平；垫铁一般置于地脚螺钉两恻，两组垫铁间距不应超过500mm；每组垫铁不超过3块；斜垫铁应成对使用。防震垫安装好。找正找平后进行点焊，以避免受力松动。用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水平精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找平，并记录数据，然后配装管道完毕后，再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调整来保证水泵不受外载压力。
（5）水泵安装前后需对叶轮盒传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物、灰土，用煤、汽油清洗时，严
禁吸烟或用火，以防发生火灾。
（6）为使泵房的安装美观、阀门、仪表的操作、读数方便，成排管道的阀门安装应尽量一致，操作手柄应设在一个操作高度，一般1.2～1.6m，并且便于操作工操作；如安装高度过高，应设置操作踏步平台；安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致；压力表安装时，读数的盘面应尽量面对房门，以便于直接观察和读数；压力表安装在水平管道时，应设置圆形表弯，垂直管道上时应使用U形表弯管。
5、喷淋泵控制柜及巡检柜安装方案
（1）、配电柜检查和验收要求：喷淋泵控制柜运抵现场后，应及时进行检查和验收，检查和验收时，主要是按照制造厂的有关规定和供货合同要求进行，开箱后应注意检出以下几点：
1）设备的油漆应完整无损，外壳亦无变形及损伤，柜内电气装置及元件齐全无损伤裂纹等缺陷柜门开启灵活，螺钉紧固、无锈蚀。接地线应符合有关技术要求，接地螺栓应完整，紧固螺栓的平垫、弹簧垫应齐全。
2）设备和器件的型号、规格应符合设计要求，附件、备件的供应范围和数量应符合合同规定，而且元件外观无机械损伤。
3）技术文件应齐全，所有电器设备和元件均应有合格证，关键和贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。
4)柜体几何尺寸应符合设计要求。在检查过程中，如果发现有缺件或型号、盘面尺寸、元件安装位置与设计图纸不符，或因运输、搬运以及拆箱过程中造成的损伤，均应会同有关部门确认后并一一记录，必要时要求供货单位进行修改。
（2）配电柜安装前建筑工程应具备的条件
1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
2）预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固。
3）进行装饰时有可能损坏已安装的设备或安装后不能进行装饰的工作应全部完成。
4）混凝土基础及结构支架到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求。
（3）配电柜安装要求
1)将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再进行找平找正。型钢顶部应高出抹平地面10mm基础型钢应有明显的可靠接地。
2)配电柜安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
3)多台成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右，带紧螺栓后再进行整体调整，误差较大的还要做个别调整。
4)全面复测一遍，无误后将柜体的地脚螺栓拧紧。5)配电柜安装完
成后，应使每台柜均单独与基础型钢做接地连接，以保证配电柜接地牢固良好。6)安装完毕后，还应在复测一次，并做好配电柜安装记录，并将各设备擦拭干净。
6、水泵接合器安装
消防水泵接合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。消防水泵接合器的安装应符合下列规定：（1）应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；（2）地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的标志；
（3）地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4ｍ，且不应小于井盖的半径。
第二节火灾自动报警及联动控制系统施工方案
1施工条件
1）施工图纸和有关技术文件齐全(经业主确认，并经会审)。
2）工程主要材料、机具准备齐全，报警系统设备厂家确定
3）土建内装修及油漆浆活基本完成。
4）管线、导线、预埋盒（盒口全部修好）全部完成。
5）导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求，并编号完毕。
6）现场提供必要的材料场地和办公条件。
7）综合天花图汇签完成。
3自动报警及联动系统施工工艺
1）、明配管敷设
本工程个别部位需进行配管，材质为JDG金属管
(1)金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。
(2)为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。
(3)为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。
(4)金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。
(5)金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
(6)明配钢管应刷防火涂料。
(7)在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、电动切管机，严禁使用气割。
(8)管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。套完丝后，应随即清扫管
口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破坏线缆护套。
(9)在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。(10)明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。一般不小于管外径的6倍。
(11)电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
(12)金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2倍。管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。金属管连接不宜采取直接对焊的方式。
(13)金属管进入接线盒后，可用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为2~4扣。应保证接线盒内露出的长度要小于5mm。
(14)管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处加塑料护咀，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓做为接地线的连续连接。金属管敷设时应采用下列方法：
1)水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。
2)钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。
3)钢管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应加跨接地线（不小于4平方毫米铜芯电线）。
4)当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。5)镀锌钢管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
6)明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）。
7)明设的管路线槽应涂防火材料。
2）管内穿线
材料要求：
导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
镀锌铁丝或钢丝应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械拉力。
护口：根据管径的大小选择相应规格的护口。
工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→放线断线→导线绑扎→带护口→
穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测
（1）管内穿线施工工艺及技术要求
1）、清扫管路：
a.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水、铁锈等杂物。
b.清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
c.清扫管路的同时，应根据图纸确定管线走向及位置是否正确，如果管路不通，应将问题整理后反映到土建方进行改正。
2）、选择导线：
a.根据设计要求选择相应规格型号的导线，所选导线均须符合相关要求，具有检测报告。
b.根据不同系统选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号，以免在连接设备及调试时产生混乱，增加不必要的工作。
3）、放线：
a.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
b.放线时导线应置于放线架或放线车上。
4）、断线：
a.接线盒内导线的预留长度为15cm。
b.配电箱内导线的预留长度应为箱体周长的1／2。
c.出户导线的预留长度应为1．5m。
d.共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
e.断线时，有吊项的位置应留出足够的余量，以避免二次装修时导线上增加接头，增大发生故障的机会。
5）、导线与带线的绑扎：
a.当导线根数较少时，如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
b.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于带线。
6）、管内穿线：
a. 钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。
b. 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑