路基注浆加固技术交底.docx

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(完整word版)后注浆技术交底

(完整word版)后注浆技术交底
表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位:河南新隆建设工程有限公司2014年5月30日编号:
工程名称
高河棚户区1#建筑物
交底部位
桩基础后注浆
共5页
第1页
交底内容:
一、后注浆施工前期准备工作
1 、注浆管制作:
(1) 注浆管管材、规格: 为保证注浆管连接强度, 采用钢管DN20注浆管, 丝扣连接。
2 注浆管布设与安装
技术负责人:交底人:接交人:
表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位:河南新隆建设工程有限公司2014年5月30日编号:
工程名称
高河棚户区1#建筑物
交底部位
桩基础后注浆
共5页
第4页
四、后注浆施工质量保证措施
1.施工前应检查有关技术文件(注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数, 检测要求等), 对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。
(5)注浆终止条件:
当满足下列条件之一时, 可终止注浆:
a.注浆总量和压力值均达到设计要求:
b.单桩注浆量达到设计值75%,且注浆压力超过设计值;
(6)如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆, 应更改为间歇注浆, 间歇时间宜为30~60min, 或调低浆液水灰比。
(7)注浆结束时, 做好记录, 用清水将压浆管冲洗干净并放好。
七、检验与检测
1.后注浆完成后应提供水泥材质检验报告, 压力表鉴定证书, 试注浆记录, 设计工艺参数, 后注浆作业记录, 特殊情况处理记录等资料。
2.在桩身砼达到设计强度的条件下, 承载力检测应在主将完成20天后进行, 浆液中参入早强剂可与注浆完成15天后进行。
2.在桩身砼达到设计强度的条件下,承载力检测应在主将完成20天后进行,浆液中参入早强剂可与注浆完成15天后进行。

路基注浆安全技术交底模板

路基注浆安全技术交底模板

一、交底对象全体路基注浆施工人员、现场管理人员及监理人员。

二、交底目的为确保路基注浆施工过程中的安全,提高施工质量,特进行安全技术交底。

三、交底内容1. 施工现场安全管理(1)施工人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等劳动保护用品。

(2)施工现场必须设置明显的安全警示标志,确保施工区域安全。

(3)施工现场应设置临时用电设施,严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规范要求,确保用电安全。

2. 施工设备操作与维护(1)施工人员必须熟悉注浆设备操作规程,确保设备正常运行。

(2)定期对注浆设备进行保养、检查,确保设备完好。

(3)注浆泵、注浆管路等设备在施工过程中应保持清洁,防止浆液污染。

3. 施工工艺与质量控制(1)严格按照设计要求和技术规范进行施工,确保施工质量。

(2)注浆前应对注浆孔进行清理,确保孔道畅通。

(3)注浆过程中,密切关注注浆压力、注浆量等参数,确保注浆效果。

(4)注浆结束后,对注浆区域进行封堵,防止浆液外溢。

4. 应急处理(1)施工过程中如发生安全事故,立即停止施工,采取相应措施进行救援。

(2)发生注浆压力异常、浆液外溢等异常情况,立即采取措施降低压力,防止事故扩大。

(3)施工现场应配备必要的应急救援设备,如消防器材、急救药品等。

四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容,确保掌握施工过程中的安全要点。

2. 施工现场管理人员及监理人员应加强对施工过程的监督检查,确保施工安全。

3. 施工过程中,如发现安全隐患,立即整改,防止事故发生。

4. 本安全技术交底内容为路基注浆施工过程中必须遵守的规定,施工人员应严格遵守。

五、交底人(姓名)六、旁站监理(姓名)七、日期(年月日)八、接受人(全员)签字(以下由施工人员、现场管理人员及监理人员签字)施工人员签名:现场管理人员签名:监理人员签名:。

路基灌浆施工安全技术交底模板

路基灌浆施工安全技术交底模板

一、交底目的为确保路基灌浆施工过程中的安全生产,预防事故发生,现将路基灌浆施工安全技术交底如下。

二、交底内容1. 施工人员安全培训(1)参加施工的工人必须熟悉本工种的安全操作规程,进场后必须通过“三级”教育方可上岗。

(2)施工前,应对施工人员进行安全教育培训,使其了解灌浆施工过程中的安全风险和预防措施。

2. 施工现场安全规定(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,正确使用个人防护用品,如手套、口罩等。

(2)严禁穿高跟鞋、拖鞋和光脚作业,严禁酒后上岗、作业。

(3)夜间作业必须有足够的照明设施,严禁使用碘钨灯。

3. 施工设备安全操作(1)机械操作人员必须熟悉设备的使用性能和安全操作规程,持证上岗。

(2)施工所用各种机具设备和劳动保护品应定期进行检查和必要的试验,保证其经常处于良好状态。

(3)不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。

4. 施工过程安全措施(1)施工前,应对灌浆设备进行检查,确保设备运行正常。

(2)施工过程中,应严格按照操作规程进行操作,不得擅自更改设备参数。

(3)灌浆过程中,应密切观察设备运行状态,发现异常情况立即停机检查。

(4)灌浆作业区域应设置安全警示标志,严禁无关人员进入。

(5)施工过程中,应保持施工场地整洁,及时清理废弃物品。

5. 施工结束后的安全措施(1)施工结束后,应对施工现场进行清理,确保无安全隐患。

(2)对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理,不得随意丢弃。

(3)对施工过程中发现的安全隐患,应及时上报并采取措施予以整改。

三、注意事项1. 施工过程中,应密切关注施工环境,如发现异常情况,应立即停工,并采取相应措施。

2. 施工过程中,如发生意外事故,应立即停止施工,及时上报,并采取必要措施进行救援。

3. 施工人员应遵守国家有关安全生产的法律、法规,提高自身安全意识。

四、交底时间(此处填写交底时间)五、交底地点(此处填写交底地点)六、交底人(此处填写交底人姓名)七、参与交底人员(此处填写参与交底人员姓名)八、未尽事宜(此处填写未尽事宜)注:本模板仅供参考,具体内容可根据实际情况进行调整。

注浆技术交底

注浆技术交底

3、4合同分项工程施工技术交底
施工单位:中铁十八局集团第四工程有限公司禄大项目经理部编号:LD—第1页共3页
②“技术交底书”一式两份,一份作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。

3、4合同分项工程施工技术交底
施工单位:中铁十八局集团第四工程有限公司禄大项目经理部编号:LD—第2页共3页
②“技术交底书”一式两份,一份作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。

3、4合同分项工程施工技术交底
施工单位:中铁十八局集团第四工程有限公司禄大项目经理部编号:LD—第3页共3页
②“技术交底书”一式两份,一份作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。

注浆加固安全技术交底

注浆加固安全技术交底
(4)加强对噪声、粉尘、废弃、废水的控制和治理,保证定期撒水,尽量减小扬尘出现。
(5)运输土方或废弃物时,车辆应覆盖,严禁遗撒,并派专人及时清扫。
(6)加强对施工人员环保教育,强化环保意识,渣土和生活垃圾实行定点倾倒,集中处理,严禁将废弃物倒于水渠、河床内。
(7)严格遵守国家和地方政府的环境保护法规。对临时使用的材料棚,水池等尽量在铁路征地范围内,少占或不占农田。对冒浆污染及时清洗水泥浆拌合站挖好沉淀池、排污沟,保证水泥浆不四处漫溢。
(7)注浆过程中应加强地面观测记录(水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等)。注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。
(8)各孔注浆量依据具体地质情况有较大差役,当连续注浆单孔超过15吨水泥不见升压时,应考虑提高浆液浓度,添加粉煤灰双液压注浆,必要时间歇注浆。注浆量过大时,应提请有关四方会勘,采取适当的工程措施进行处理。
注浆加固安全技术交底
单位名称:xx有限公司
工程名称
xx施工总承包01标-土建7工区
工种
班组
安全技术交底内容
一、安全注意事项
(1)施钻和注浆时应注意人身、机具安全,钻探、注浆机具应严禁侵入限界。
(2)在注浆施工过程中,必须建立完整的观测网,出现异常情况,立即停止施工。
(3)开挖及施钻必须保证路基上的密实度,严禁土层钻探水冲作业。
(4)在高压线上施工,应改装钻架,保障安全。
(5)注浆施工顺序:注浆应自注浆加固范围周边向中间进行。先两侧后中间,先桥台尾部、盖板边缘或挡墙基础再其它部位。先大的掏金洞再小的掏金洞或裂隙。注浆孔应跳钻施钻,不应全部钻孔完后再注浆,以免孔位串浆,增加难度及清孔工作量。
(6)通注浆前注水试验,调整材料配比和注浆压力等工艺参数。

道路注浆加固安全技术交底模板

道路注浆加固安全技术交底模板

一、交底目的为确保道路注浆加固施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识和操作技能,特进行本次安全技术交底。

二、工程概况1. 工程名称:____________________2. 施工单位:____________________3. 施工地点:____________________4. 施工内容:道路注浆加固三、安全技术交底内容1. 施工人员要求(1)进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。

(2)施工人员应经过专业培训,熟悉注浆加固施工工艺和安全操作规程。

(3)酒后、身体不适者严禁上岗。

2. 施工现场安全措施(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,包括警示牌、警戒线等。

(2)施工现场应保持整洁,防止杂物堆积,确保通道畅通。

(3)施工现场应配备消防器材,如灭火器、消防沙等。

(4)施工现场应设置临时用电箱,并采取TN—S接零保护系统。

3. 施工工艺及安全操作(1)钻孔施工:钻孔时应确保钻机稳定,防止钻机倾斜、移动,造成安全事故。

(2)注浆施工:注浆前应检查注浆设备、管路是否完好,确保无泄漏。

注浆过程中,应注意观察压力表,防止压力过高导致管路爆裂。

(3)拆除设备:拆除设备时,应先关闭电源,防止触电事故。

拆除过程中,注意防止浆液溅入眼睛或口中。

(4)高空作业:高空作业人员必须佩戴安全带,并确保安全带系牢。

高空作业平台应稳固可靠,防止坠落事故。

4. 应急措施(1)触电事故:发现触电事故,立即切断电源,将伤员移至通风良好处,进行现场急救,并及时拨打急救电话。

(2)火灾事故:发现火灾,立即使用灭火器进行灭火,同时拨打火警电话报警。

(3)高处坠落事故:发现高处坠落事故,立即进行现场救援,并及时拨打急救电话。

四、交底人及接受人1. 交底人:____________________2. 接受人:____________________五、交底时间年月日六、备注1. 施工单位应严格按照安全技术交底内容进行施工,确保施工安全。

路基注浆补强安全技术交底模板

路基注浆补强安全技术交底模板

一、交底时间:____年____月____日二、交底地点:____施工现场三、交底人:____安全员四、接受人:____施工班组全体人员五、工程概况:1. 工程名称:____路基注浆补强工程2. 施工单位:____施工单位名称3. 项目地点:____项目地点4. 施工内容:路基注浆补强,提高路基稳定性。

六、安全技术交底内容:1. 人员安全:(1)进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等劳动保护用品。

(2)施工人员应熟悉本岗位操作规程,严格遵守安全操作规程。

(3)酒后、精神不振者不得上岗作业。

2. 施工现场安全管理:(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,警示标志应规范、醒目。

(2)施工现场应保持整洁,通道畅通,不得堆放杂物。

(3)施工现场临时用电必须符合规范要求,一机、一闸、一漏、一箱。

(4)施工现场应有充足的照明,夜间施工应加强照明。

3. 注浆施工安全:(1)注浆前,应对注浆设备进行检查,确保设备完好。

(2)注浆过程中,应密切观察注浆压力、流量等参数,发现异常情况立即停止注浆。

(3)注浆过程中,严禁在注浆孔附近停留,防止高压浆液喷溅伤人。

(4)注浆管路连接应牢固,防止高压浆液喷溅伤人。

(5)注浆结束后,应立即关闭注浆阀门,泄压后方可拆卸管路。

4. 设备安全:(1)施工机械设备应定期检查、保养,确保设备安全运行。

(2)机械设备操作人员应持证上岗,严格遵守操作规程。

(3)机械设备运行过程中,应注意观察设备运行状态,发现异常情况立即停机检查。

5. 环境保护:(1)施工过程中,应采取措施减少对环境的影响,如设置围挡、喷淋等。

(2)施工废水和泥浆应按规定进行处理,不得随意排放。

七、应急措施:1. 人员受伤:立即组织人员进行救治,并拨打急救电话。

2. 设备故障:立即停机检查,排除故障。

3. 火灾:立即启动应急预案,组织人员灭火。

八、注意事项:1. 施工人员应服从现场管理,遵守安全操作规程。

地基压密注浆工程施工安全技术交底.docx

地基压密注浆工程施工安全技术交底.docx

地基压密注浆工程施工安全技术交底交底内容:
1.每天施工前,班长必须对工人进行班前安全教育。

2.机械设备必须安置在坚实的地方,用支架筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

3.开动机械前应检查各零部位和安全装置等应良好。

4.搅拌机进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕应将料斗固定好。

5.机械运转时,严禁将工具等其它物体放在机械中。

6.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。

7.机械在操作时,严禁擅自离开岗位。

8.严禁机械超负荷运行和带病运转。

9.卷扬机在工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况方可继续作业。

10.卷扬机在操作时,应将吊篮降至地面,严禁将吊篮悬在空中离岗,离岗前应切断电源,锁好电箱。

补充作业指导内容:
字段2。

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技术交底书
ZT15CX15-编号:注浆加固石长铁路增建第二线站前2
工程名称交底人
路基注浆加固
主送单位签收人
交底内容:
一、适用范围
石长铁路增建第二线站前 2 标路基工程
二、施工采用规范及技术标准
客货共线铁路路基施工技术指南(TZ 202-2008 )
铁路路基工程施工质量验收标准(TB-10414-2003)
施工图:路基工点设计图(图号:石长二线施图(路)-105 )
路基工程设计详图集
三、交底内容
一. 注浆加固区段里程
该段掏金洞分布广泛,路基需注浆加固处理,主要加固范围如下表:
序号里程分段掏金洞空洞率
1K136+095~+1953%
2K136+390 ~ +430、+555 ~+80512%
3K136+850~+8755%
4K137+010 ~ +095、+260 ~+46513.6%
5K137+560~+6803%
6K138+125~+4105%
K138+490 ~ +525、700~ +735、K138+840 ~
7+880、 +945~ +970 、K139+210 ~ +230、8%
+400 ~ +440
二、注浆加固施工程序
1、在岩溶路基施工必须严格按照注浆方案、技术交底要求组织施工。

2、先导孔要完善地质取芯资料并留存影像资料,做出柱状图与地质资料分析,
钻孔要做好记录(要设计确认),先导孔钻探严禁使用潜孔钻;其它一般注浆孔不需要取芯,但仍要做好地质核查记录,对于先导孔未满足设计深度要求的孔需加钻至满足设计深度相关要求的深度。

3、成孔及注浆全过程应按规定格式,认真做好技术资料和基础数据的记录、整理、分析工作(特别是压浆表、冒浆的记录等),并形成影像资料,同时要做好作业过程中的工程数量签认。

4、如在施工过程中发现溶洞深度等地质情况与设计不符,及时上报工程部,共同研究方案。

5、对注浆的孔位、孔深、孔径、孔底沉渣及孔口管进行检查,应满足设计要求。

6、注浆前,通过注水(压水)试验核实岩层渗透性等数据。

7、按设计要求并根据现场试验确定的配合比配置浆液,并经监理确认,地基加固前,通过试验确定注浆压力、注浆速度等有关技术参数。

8、注浆施工地段必须按设计、规范要求加强地面观测(水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等)与地表变形监测并做好记录,同时要加强对既有线路的观测,随时观测既有线的变化,检测既有线轨道标高,路肩等的变化,发现问题及时报告、处理。

9、完成注浆后要采用注水(压水)试验、钻探取芯、物探等方式进行注浆效果检查,如发现异常需经监理单位确认后采用补浆方法进行处理。

三、注浆加固施要求
1、注浆孔平面布置:
路堤地段既有铁路坡脚至左线坡脚外5m;路堑地段既有碴脚至左线侧沟平台。

孔间距 5 米,正三角形布孔。

测设孔位,标高,进行统一编号钉桩。

先钻边排孔,后钻内排孔。

2、加固深度:
一般加固深度为基岩以下 5m 或淘金洞底板下 1m。

3、注浆材料配比:
注浆采用纯水泥浆,采用 P42.5水泥。

水泥浆液水灰比为 0.8:1~1:1。

4、注浆压力参数:
注浆压力位 0.1—0.3MPa,最大 1.5MPa,注浆完成后注浆孔采用 C15 混凝土
回填封闭饱满。

四、注浆加固施工工艺
1、施工工艺
安装钻机:平整场地、机台后,设置YZT10D 型钻机,调平机架、机体。

开孔:开孔前先了解有无地下埋藏物,确认无误后采用φ127mm 岩芯管开孔钻进,套管护壁封至基岩以下 0.5—1m 米,然后利用 89mm 口径岩芯管钻至设计深度。

加强观测,密切注视掏金洞坍陷的发展和新产生的掏金洞塌陷。

充分利用先导注浆钻孔,在线路两侧进行探查,根据实际情况,对注浆范围,钻孔布置、注浆工艺进行相应调整。

下套管:钻至基岩 0.5— 1m 米后,下入φ127mm 套管,并嵌入基岩;套管
出露地表 0.2~0.5 米。

用水泥砂浆固结套管,并将孔口套管四周捣实封闭,防止
浆液从套管周围串出,影响注浆效果。

基岩钻进:如遇岩层破碎或构造带使钻进困难时,可采用泥浆循环,但终孔
前用清水冲洗,直至返清。

空洞地段,优先灌注中粗砂,粉煤灰和水泥浆液,或
灌入水泥砂浆,砂石、道碴等材料,钻进时注意掏金洞会出现掉钻具的危险,应
量测空洞的深度、大小、充填物的情况。

终孔:钻至基岩面下 5 米终孔,如遇空洞,再钻至掏金洞底板以下 1.0 米,按要求做注水试验;自检合格;请监理工程师验孔后,拧上孔口盖。

2、技术要求
注浆孔施工执行《铁路工程地质钻探规程》。

做好钻孔原始记录,根据工程技术部的要求进行钻孔岩芯取样和岩溶发育记录、统计,以便制定注浆措施;
成孔压浆时留备用钻机,进行清孔、处理压浆发生的孔内异常问题。

3、注浆工艺和技术措施
注浆施工按照《注浆技术规程》 (YBJ44-92)有关规定与设计要求进行,注浆设备主要搅拌机、液压双液注浆泵。

设搅拌站:在工地就近选取用地,尽量选取在少占地、地势高、平坦、环境
影响小、运输方便的位置设置搅拌站。

尽量减少耗费、压力损失。

备料:按设计要求,浆液采用纯水泥浆及水泥-水玻璃双液混合两种,主要采用前者,水泥浆液水灰比为0.8:1~1:1,38~43Be’、模数2.4~3.4 的水玻璃和以及注浆管材等。

注浆前准备:根据设计图及注浆孔掏金洞发育程度,做好浆液配比用料。


查搅拌机、注浆泵等设备运转情况;压浆孔孔口盖换上混合器(法兰盘 ),对管路进行试压、检查管路、接头的连接、密封质量。

注水试验:选取代表性孔进行注水试验,确定单位长度吸水量。

压浆:遵循先边排,后内排跳孔注浆顺序;先稀后浓,当连续注浆单孔超过15T 水泥不见升压或吸浆量下降时,应考虑提高浆液的浓度或改为双液注浆,依吸浆情况逐步加浓浆液,水灰比控制在1: 1~0.8:1;灰岩中压浆压力应在 0.1~0.3Mpa,岩土界附近逐步加大至 0.3~0.5Mpa。

当采用双液注浆时,水泥浆液与水玻璃体积比可采用1:0.5~1:0.4。

当遇如下情况之一时,应采用双液注浆: a、水泥浆单液畅通无阻,随水流失或扩散过远时; b、当地下水流速大于 200m/d 时;c、地表冒浆或注浆结束需快速凝结,以利于注浆工程效率提高时。

注浆压力参数:注浆压力为0.1~0.3MPa,最大 1.5MPa。

注浆完成后,注浆钻孔采用 C15 混凝土回填封闭饱满。

注浆结束:达到以下条件可结束注浆:
①注浆口口压力维持在 1~1.5MPa,吸浆量不大于 40 升/min,维持 30 min,浆液难以注入时。

②冒浆点超过注浆范围 3~5m 时。

③单孔进浆量达到平均设计压浆量的 1.5~ 2 倍,且进浆量明显减少时。

特殊条件控制标准:当注浆压力不大或降低注浆量,基底出现异常上鼓,应
终止注浆,同时采用附近注浆孔“补偿”等措施。

压浆结束后,经质检工程师检查,通知监理工程师检查确认终孔条件。

将注
浆孔填实封闭截割孔口套管,留下标记备查。

最后清理场地,去除污染。

五、施工要求
①钻孔在土层中应干钻,实行跟管钻进。

②施工钻孔孔位误差: a、纵向位置误差一般不大于 0.2m;b、横向孔位移动不宜超过 1m,孔位按实际记录。

③注浆过程应加强地面观测记录:包括路基面及轨顶标高变化、冒浆点位置、地面沉陷、附近井泉变化等。

④注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。

⑤验证孔在注浆完成后,应布置于地表坍陷处、注浆量较大地段。

⑥注浆结束后,必须及时水泥浆封孔,斜孔应更加保证封孔质量。

⑦注浆工点附近道床污染应进行清换。

⑧对周边环境污染应严格控制。

⑨完成注浆后,进行钻孔注水(压水)试验单位长度吸水量对比、钻探取芯、
第三方物探检测等方式进行注浆效果检查,如发现异常需经监理单位确认后采用
补浆方法进行处理。

六. 施工注意事项
1、施工前应向有关部门收集和调查地下电缆、管网的具体位置,确保地下
管线安全。

2、先导孔完成后应上报以确认进一步施工事项。

3、地基处理详见施工图:路基工点设计图(图号:石长二线施图(路)-105 )、路基工程设计详图集。

交底部门:工程技术部日期:。

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