不锈钢管检验标准
不锈钢管验收规范Microsoft Word 文档
不锈钢管验收规范一、目的检验人员有所依据，了解如何验收不锈钢管材的验收工作，确保产品质量。
二、验收标准1、流体输送用不锈钢冷拔无缝钢管——GB/T14976-2002、A312／A312M2、锅炉、热交换用不锈钢无缝管——GB 13296-91、ASTM_A2133、流体输送用不锈钢焊接钢管——GB/T 12771 - 20004、机械结构用不锈钢焊接钢管——GB/T 12770- 2002三、检验项目1、入库产品的材质书原件。
2、入库产品的尺寸及外观质量。
3、采购文件(或定做合同)中的各项技术要求。
四、验收方法1、材质书：入库产品的产品材质书是否齐全，材质书中的各项化学成分应符合验收标准的规定，材质书中的各项数据准确性由供应商保证，如有不实，由此造成的一切损失由供应商承担。
4、长度要求1）、不定尺长度：在无特殊要求的前提下，长度一般范围为5—7米；特殊情况下外径在14mm钢管长度在4.5—5米的，数量必须控制在单品总数的1%以下，长度在7—8米的数量也必须控制在单品总数的5%以下。
2）定尺长度：定尺管长度必须正不能负，外径在32mm以及32mm以上的，全长允许偏差为+10mm之内，外径在32mm以下的，全长允许偏差为+7mm之内。
3）倍尺长度：倍尺管长度除必须正不能负以及每段倍尺允许偏差为+5mm之内外，同时每一倍尺长度应留5—10mm 长度的切口余量。
5、弯曲度：钢管必须保持全长笔直。
6、端头外形：钢管两端应切成直角，并清除毛刺。
端口应圆，不得呈明显椭圆形。
7、管材外观质量检查：＜目测＞1）、钢管表面及两端不得有明显花斑、色斑以及其它明显痕迹。
2）、钢管酸洗必须到位，管子里外残留余酸必须冲洗干净，因酸洗不到位导致钢管发黄、明显变色的，退货处理。
3）钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、离层和发纹，如有上述缺陷应完全清除，不能清除的，退货处理。
4）、钢管表面的直道深度不得大于壁厚的4%，同时最大深度不大于0.2mm。
不锈钢管验收标准
不锈钢管验收标准不锈钢管验收标准一、概述本标准规定了不锈钢管的外观质量、尺寸测量、化学成分分析和力学性能测试等方面的验收要求。
适用于工业、建筑等领域的不锈钢管材验收。
二、外观质量1. 表面应光滑，不得有裂纹、折叠、分层、气孔等缺陷。
2. 端面应平整并与管轴线垂直，端面垂直度偏差应不大于管长的0.2%。
3. 表面无明显划痕，无毛刺等。
4. 管材内外表面应清洁，无油污、灰尘等杂质。
三、尺寸测量1. 长度：根据供需双方协议，按实际长度验收，允许偏差为±1%。
2. 外径：应在管材同一截面上进行测量，外径允许偏差为±0.5%。
3. 壁厚：应在管材不同截面上进行测量，壁厚允许偏差为±10%。
4. 同批次管材的外径和壁厚应一致。
四、化学成分分析1. 不锈钢管的化学成分应符合相关标准规定。
2. 采用光谱分析等方法对不锈钢管进行化学成分分析，确保其符合标准要求。
五、力学性能测试1. 抗拉强度：不锈钢管的抗拉强度应符合相关标准规定。
2. 屈服点：不锈钢管的屈服点应符合相关标准规定。
3. 延伸率：不锈钢管的延伸率应符合相关标准规定。
4. 硬度：不锈钢管的硬度应符合相关标准规定。
5. 冲击韧性：不锈钢管的冲击韧性应符合相关标准规定。
6. 弯曲试验：按照标准要求进行弯曲试验，确保不锈钢管材无裂纹等缺陷。
7. 压扁试验：按照标准要求进行压扁试验，确保不锈钢管材无裂纹等缺陷。
8. 液压试验：按照标准要求进行液压试验，确保不锈钢管材无渗漏等缺陷。
9. 耐腐蚀性能：按照标准要求进行耐腐蚀性能测试，包括耐酸碱、耐盐雾等方面，确保不锈钢管材在使用过程中具有良好的耐腐蚀性能。
10. 其他特殊性能：根据实际使用需求，可对不锈钢管材进行其他特殊性能测试，如防火性能、导电性能等。
六、其他要求1. 不锈钢管材应有质量证明文件和检验报告，其内容应包括生产厂家、产品规格、质量等级、检验方法等信息。
2. 不锈钢管材应有明显的标志标识，包括产品名称、生产厂家、规格型号等信息。
dn不锈钢管国标标准
dn不锈钢管国标标准不锈钢管是一种广泛应用于工业、建筑、医疗等领域的管材。
为了确保其质量和安全性，国家制定了一系列的标准，其中包括dn不锈钢管国标标准。
本文将详细介绍dn不锈钢管国标标准的相关内容。
dn不锈钢管国标标准是指在国家标准化组织的制定下，对dn不锈钢管的技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等方面进行规范的标准。
其主要目的是为了保证dn不锈钢管的质量和安全性，促进dn不锈钢管行业的健康发展。
首先，dn不锈钢管国标标准对dn不锈钢管的材质进行了规定。
根据标准，dn不锈钢管的材质应为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢或双相不锈钢。
其中，奥氏体不锈钢适用于一般环境下的使用，铁素体不锈钢适用于耐蚀性要求较高的场合，双相不锈钢适用于高强度和耐蚀性要求较高的场合。
其次，dn不锈钢管国标标准对dn不锈钢管的尺寸和公差进行了规定。
根据标准，dn不锈钢管的外径、壁厚和长度应符合规定的公差范围。
其中，外径公差范围为±0.15mm，壁厚公差范围为±10%或±0.2mm（取较大值），长度公差范围为±5mm。
此外，dn不锈钢管国标标准对dn不锈钢管的表面质量进行了规定。
根据标准，dn不锈钢管的表面应平整、光滑、无裂纹、无氧化皮和表面缺陷等缺陷。
同时，在表面上应刻有生产厂家名称、规格、批号等信息。
最后，dn不锈钢管国标标准对dn不锈钢管的检验方法进行了规定。
根据标准，dn不锈钢管应进行外观检验、尺寸检验、化学成分分析、机械性能检验、水压试验等多项检验。
其中，水压试验应在压力下进行，试验时间应符合规定要求。
总之，dn不锈钢管国标标准是保证dn不锈钢管质量和安全性的重要保障。
在使用dn不锈钢管时，应选择符合国家标准的产品，并按照标准要求进行使用和维护。
不锈钢制品管质量检验标准
不锈钢制品管质量检验标准1、目的：确保我厂不锈钢制品管有一个统一明确的质量检测标准，客户满意认可为宗旨拟定。
2、范围：适用于本厂所有不锈钢制品管及进料检验的操作。
3、权责：品质部负责本标准的制定和修改，质检部、生产部负责该标准的执行。
4、内容：4.1检验条件4.1.1光照:在天然散射光线或无反射光线的白色透射光线下进行（或在60W日光灯下）4.1.2检验距离:150CM--200CM4.1.3检查人员的视力:1.04.1.4内/外观检验的时间:20--30秒4.1.5相对湿度:45°--60°4.1.6检验数量：60%以上4.2不锈钢制品管的质量标准4.2.1材质:牌号化学成份%牌号碳(C)硅(SI)锰(MN) 磷(P)硫(S) 镍(Ni) 铬(Cr) 钼(Mo) 氮(N) 其它SUS201 ≤0.1≤1.010 ≤0.06≤0.03 0.9-1.113 - ≤0.25 1Cr13Mn10NiI1N5SUS201 ≤0.15 ≤1.07.5-10 ≤0.06≤0.03 4.0-6.17-19 - ≤0.26 1Cr18Mn8Ni5NSUS304 ≤0.08≤1.0≤2.0 ≤0.06≤0.03 8-10.5 18-20 - - 0Cr17Ni9SUS316 ≤0.08 ≤1.0≤2.0 ≤0.06≤0.03 10-14 18-18 2.0-3.- 0Cr17Ni12Mo2SUS430 ≤0.12≤0.75≤1.0 ≤0.06≤0.03 - 16-18 - - 1CR174.2.2表面质量标准：缺陷名称镜光砂光2B 检验方法判定验收的标准CRMA MI砂眼长100cm内允许有5个针孔砂眼长100cm内允许有1个针砂眼长100cm内允许有1个针孔砂眼目测或参考样板★夹点少许不明显允许不明显的★凹凸不平正面看不允许出现不允许允许有手感但不明显（小于0.15mm深度）★碰伤人为机械碰伤不允许不明显的夹伤、碰伤允许少量的出现★划允许不明显轻微允许有不明显允许少量的★伤裂纹不允许不允许不允许★脱皮不明显、少许不允许不明显★发黄发黑允许少量的不允许允许少量的★乱纹不允许★补充1、不锈钢制品管色泽一致，无色差。
不锈钢管检验标准
标题：不锈钢管检验标准
目的：为不锈钢管的确认检验提供依据
文件编号
共1页
范围：用于日用管状电热元件之外壳的所有不锈钢管
版本号
A/0
第1页
序号
检验项目
质量要求
检验仪器及方法
重要度
AQL值
抽样方案
备注
1
外观
a、管表面光滑，无明显斑痕。
b、内外表面无任何机械损伤。
c、内外表面无油渍及其它杂物。
d、内外径圆度公差：0.05mm
e、直线度公差：0.8mm/m
用游标卡尺及直尺等检测工具测量。
C
2.5
GB2828-2003一次抽样方案IL=S-3
4
使用性能
a、辊轧压延后表面不得出现微孔及破裂现象。
b、辊轧压延后长度公差满足±2mm/m(管径相同，氧化镁粉密度相同。
c、辊轧压延后（氧化镁粉密度达3.102g/cm3在无须热处理情况下，可以成形的弯曲半径（中径）为辊轧压延后管外径的2.1785倍，角度不低于180°的弯位而不发生断裂现象，弯曲部位无针孔、起皱现象。
目测
B
1
GB2828-2003一次抽样方案IL=S-4
1、批量数及抽取样本数以根为单位。
2、首次使用之材料需由供应商提供相关权威机构的材质验证报告。
3、重要度为A的项目AQL值：Ac=0；Re=1。
d、管身不得有裂纹。
A
2
尺寸
a、径公差：±0.1mm
b、壁厚公差：±0.03mm
c、长度公差：±1mm
d、表面负荷6.5W/CM2干烧1h无脱层现象。
目测及安装、试验、测量
A
GB2828-2003一次抽样方案IL=S-4
不锈钢管检验标准(DOC)
不锈钢管检验标准Q/HTL002-2009/07代替QB/S002-2007/9 1 主题内容与适用范围本标准规定了不锈钢管技术要求、检验方法等要求。
本标准适用于不锈钢管。
2 技术要求2．1 不锈钢管的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按下表要求执行。
2．2 不锈钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为 0-20mm。
2．3 不锈钢管的弯曲度≤1.5mm/m2．4 不锈钢圆管的不圆度≤外径允差的75%2．5 不锈钢的化学成份符合国标 GB/T12770-19912．6 不锈钢的力学性能指标符合国标 GB/T12770-19912．7 不锈钢的交货状态为退火状态。
12．8 不锈钢管表面质量在交货状态下，表面光亮一致，焊缝饱满，无损伤。
如果存在缺陷按下表执行3、不锈钢圆管弯曲后的抗裂性。
3．1 不锈钢圆管在弯曲后，弯位不允许裂纹。
4．检验方法4．1 外径尺寸、内径尺寸、外形尺寸用游标卡尺测量；圆弧位用 R 规测量；长度尺寸用卷尺测量。
不锈钢管的壁厚用专用千分尺测量。
4．2 不锈钢圆管的不圆度用游标卡尺对称测量钢管外径三处，以最大值和最小值之差表示。
4．3 不锈钢的化学成份检验委托外部检测机构检验。
4．4 不锈钢管的表面质量的随机抽样检验按抽样检验规定执行。
4．5 不锈钢管毛坯的表面质量检验，在适应的自然光线下目测，目测距离为 45±5 cm24．6 不锈钢管抛光后的表面质量检验，按不锈钢管的抛光表面质量检验标准执行。
4．7 不锈钢圆管在常温下，做冷弯试验，以检查钢管的抗裂性。
弯曲角度为90，弯曲半径以产品的弯曲半径为标准，焊缝位于弯曲方向的内侧面。
弯曲完工后，观察焊缝是否开裂。
34。
不锈钢管检验标准操作规程
不锈钢管检验标准操作规程
不锈钢管的检验标准操作规程可以参考以下步骤：
1. 准备工作：检查仪器设备的状态是否正常，准备所需的试验样品和相关材料。
2. 外观检验：检查不锈钢管的外观是否平整，表面是否有氧化、损坏或其他缺陷。
3. 尺寸测量：使用测量工具如千分尺、游标卡尺等，测量不锈钢管的外径、壁厚、长度等尺寸，并与规定的标准进行比较。
4. 化学成分分析：取一小段不锈钢管样品，进行化学成分分析，通过分析结果确定不锈钢管的材质成分是否符合标准要求。
5. 组织检验：取一小段不锈钢管样品，进行金相显微镜观察，检查不锈钢管的组织结构是否均匀、晶粒是否细小等。
6. 机械性能测试：进行拉伸强度、屈服强度、延伸率等机械性能测试，以评估不锈钢管的力学性能是否符合标准要求。
7. 特殊检验项目：如耐腐蚀性能、焊接性能等，根据特定的要求进行相应的测试。
8. 检验结果记录和报告编写：将各项检验结果进行记录和整理，并编写检验报告，包括样品信息、检验项目、测试结果以及判断是否符合标准的结论。
以上是一般情况下不锈钢管检验的一般操作规程，具体的操作规程还需根据具体的不锈钢管产品和相关的标准要求进行调整和制定。
不锈钢方管检验标准
不锈钢方管检验标准不锈钢方管是一种常见的金属管材，具有耐腐蚀、耐高温、强度高等特点，广泛应用于建筑、化工、医疗器械等领域。
为了保证不锈钢方管的质量，需要对其进行严格的检验。
本文将介绍不锈钢方管的检验标准，以便相关人员在生产和使用过程中能够遵循相应的规定，确保产品质量。
一、外观质量检验。
1. 不锈钢方管表面不得有裂纹、折痕、气泡、夹渣等缺陷。
2. 规格尺寸应符合相关标准要求，边角应平直、无毛刺。
二、化学成分检验。
1. 样品应取自不锈钢方管的不同部位，进行化学成分分析。
主要检测元素包括铬、镍、钼等。
2. 化学成分应符合相关标准要求，以确保不锈钢方管具有良好的耐腐蚀性能。
三、力学性能检验。
1. 进行拉伸试验，检测不锈钢方管的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
2. 弯曲试验和冲击试验也是常用的检验方法，以评估不锈钢方管的力学性能。
四、表面质量检验。
1. 不锈钢方管的表面应光洁平整，不得有明显的划痕、氧化、锈蚀等现象。
2. 表面质量还包括表面清洁度、表面粗糙度等指标，需要符合相关标准要求。
五、涂层质量检验。
1. 如果不锈钢方管进行了表面涂层处理，需要对涂层进行质量检验。
主要包括附着力、耐蚀性、耐磨性等指标。
2. 涂层应均匀、牢固，不得有脱落、起泡等现象。
六、包装检验。
1. 不锈钢方管在运输和储存过程中需要进行包装，包装材料应符合相关标准要求。
2. 包装应完整、牢固，能够有效保护不锈钢方管，防止在运输过程中受到损坏。
综上所述，不锈钢方管的检验标准涉及外观质量、化学成分、力学性能、表面质量、涂层质量和包装等多个方面，需要严格按照相关标准进行检验。
只有确保产品符合标准要求，才能保证不锈钢方管在使用过程中能够发挥其优良性能，为各行业的生产和建设提供可靠的支持。
希望相关人员能够重视不锈钢方管的检验工作，确保产品质量，提升行业形象，促进行业的健康发展。
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不锈钢管检验标准
Q/HTL002-2009/07
代替QB/S002-2007/9 1主题内容与适用范围
本标准规定了不锈钢管技术要求、检验方法等要求。
本标准适用于不锈钢管。
2技术要求
2．1不锈钢管的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按下表要求执行。
2．2不锈钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为0-20mm。
2．3不锈钢管的弯曲度≤1.5mm/m
2．4不锈钢圆管的不圆度≤外径允差的75%
2．5不锈钢的化学成份符合国标GB/T12770-1991
2．6不锈钢的力学性能指标符合国标GB/T12770-1991
2．7不锈钢的交货状态为退火状态。
2．8不锈钢管表面质量在交货状态下，表面光亮一致，焊缝饱满，无损伤。
如果存在缺陷按下表执行
3、不锈钢圆管弯曲后的抗裂性。
3．1不锈钢圆管在弯曲后，弯位不允许裂纹。
4．检验方法
4．1外径尺寸、内径尺寸、外形尺寸用游标卡尺测量；圆弧位用R规测量；长度尺寸用卷尺测量。
不锈钢管的壁厚用专用千分尺测量。
4．2不锈钢圆管的不圆度用游标卡尺对称测量钢管外径三处，以最大值和最小值之差表示。
4．3不锈钢的化学成份检验委托外部检测机构检验。
4．4不锈钢管的表面质量的随机抽样检验按抽样检验规定执行。
4．5不锈钢管毛坯的表面质量检验，在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5 cm
4．6不锈钢管抛光后的表面质量检验，按不锈钢管的抛光表面质量检验标准执行。
4．7不锈钢圆管在常温下，做冷弯试验，以检查钢管的抗裂性。
弯曲角度为90，弯曲半径以产品的弯曲半径为标准，焊缝位于弯曲方向的内侧面。
弯曲完工后，观察焊缝是否开裂。