普瑞玛激光切割说明书
(普瑞玛激光指导) CNC参数、子程序、M代码、定制指令汇总.
第2级穿孔功率
60
P233
第3级穿孔功率
61
P234
第4级穿孔功率
62
P235
第5级穿孔功率
63
P241
第1级穿孔脉冲模式
64
P242
第2级穿孔脉冲模式
65
P243
第3级穿孔脉冲模式
66
P244
第4级穿孔脉冲模式
67
P245
第5级穿孔脉冲模式
68
P251
第1级穿孔时间
69
P252
第2级穿孔时间
板料不平度
34
P150
轮廓广义半径（出现在开光子程序前，子程序可据此确定特殊参数）
35
P151
主程序中最后穿孔处的程序段号
36
P152
准备子程序段号
37
P153
零件子程序内部最后穿孔处的程序段号
38
P154
空程沿途状况：
0-沿途有切过的轮廓
1-沿途无切过的轮廓，但距离较远
2-沿途无切过的轮廓，但距离较近
P231
第1级穿孔功率
P232
第2级穿孔功率
P233
第3级穿孔功率
P234
第4级穿孔功率
P235
第5级穿孔功率
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P241
第1级穿孔脉冲模式
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P242
第2级穿孔脉冲模式
48
P243
第3级穿孔脉冲模式
49
P244
第4级穿孔脉冲模式
50
P245
第5级穿孔脉冲模式
51
P251
第1级穿孔时间
52
P252
第2级穿孔时间
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种利用高能量激光束进行材料切割的技术。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保激光切割作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作在进行激光切割作业之前，需要确保以下准备工作已完成：- 检查激光切割设备的工作状态，确保其正常运行。
- 配置合适的激光切割参数，包括激光功率、切割速度和焦距等。
- 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服等。
2. 材料准备根据切割要求，准备需要进行切割的材料，并确保其表面清洁和平整。
3. 设备操作按照以下步骤进行激光切割操作：- 将待切割材料放置在激光切割台上，并固定好。
- 打开激光切割设备的电源，确保其正常启动。
- 设置合适的切割参数，并将其输入到激光切割设备中。
- 调整激光切割头的位置和焦距，以确保激光束能够准确地照射到待切割材料上。
- 启动激光切割设备，开始切割操作。
- 在切割过程中，保持对设备的观察，确保其正常运行。
- 切割完成后，关闭激光切割设备的电源。
4. 安全注意事项在进行激光切割作业时，务必遵守以下安全注意事项：- 在操作激光切割设备时，必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服等。
- 切勿直接观察激光束，以免对眼睛造成伤害。
- 在切割过程中，保持工作区域的整洁和干燥，避免杂物干扰切割操作。
- 切勿将手部或其他物体放置在激光切割区域内，以免造成伤害。
- 在切割过程中，严禁随意调整激光切割参数，以免影响切割质量和设备的正常运行。
- 切割完成后，及时关闭激光切割设备的电源，避免长时间空转引起的安全隐患。
三、常见问题解决方法1. 切割质量不理想可能原因：- 切割参数设置不合理。
- 待切割材料表面不平整。
解决方法：- 调整切割参数，包括激光功率、切割速度和焦距等。
- 重新准备待切割材料，确保其表面平整。
2. 切割速度过慢可能原因：- 切割参数设置过低。
- 切割头与材料之间的距离不合适。
解决方法：- 调整切割参数，增加激光功率和切割速度。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书引言概述：激光切割是一种高精度的切割技术，广泛应用于工业制造和材料加工领域。
本文旨在提供一份详细的激光切割作业指导书，以帮助操作人员正确、安全地进行激光切割作业。
一、设备准备1.1 确认激光切割机的工作状态：检查激光切割机的电源、冷却系统、气体供应以及光路系统等部件是否正常工作。
1.2 准备切割材料：根据需要切割的材料种类和规格，选择合适的切割材料，并确保其表面清洁无污染。
1.3 确保工作环境安全：保持切割区域整洁，清除杂物和易燃物，确保工作环境安全。
二、操作步骤2.1 调整切割参数：根据切割材料的种类和厚度，调整激光功率、切割速度、焦距等参数，以获得最佳的切割效果。
2.2 安装切割工件：将待切割的材料固定在切割台上，并确保其稳固不会移动。
2.3 启动激光切割机：按照操作手册的要求，正确启动激光切割机，并确保所有的安全装置正常工作。
三、操作注意事项3.1 穿戴个人防护装备：在进行激光切割作业时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服等。
3.2 避免直接照射激光光束：激光光束具有强大的能量，操作人员应避免直接照射激光光束，以免造成眼睛或皮肤损伤。
3.3 定期检查设备：定期检查激光切割机的各项安全装置和关键部件，确保其正常工作，避免潜在的安全隐患。
四、常见问题及解决方法4.1 切割质量不理想：可能是切割参数设置不当，可以调整激光功率、切割速度等参数，或检查切割光路是否有异物阻挡。
4.2 切割速度过慢：可能是切割材料过厚或功率设置过低，可以更换合适的切割头或增加激光功率。
4.3 切割过程中出现异常声音或异味：可能是激光切割机部件损坏或材料不适合切割，应立即停止作业并检查设备或更换切割材料。
五、安全操作建议5.1 定期培训操作人员：定期进行激光切割机的操作培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
5.2 建立标准操作流程：制定标准的操作流程和安全操作规范，确保每位操作人员都按照规定进行操作。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割工艺，广泛应用于金属加工、电子创造、汽车创造等行业。
本指导书旨在为操作人员提供激光切割作业的标准操作流程和安全注意事项，确保作业过程安全、高效。
二、设备准备1. 确保激光切割设备处于正常工作状态，检查设备的电源、冷却系统、气体供应等是否正常。
2. 确保切割工作区域整洁，无杂物，保持通风良好。
3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作流程1. 设置切割参数a. 根据工件材料和厚度，选择合适的激光功率和切割速度。
b. 根据切割轮廓，设置激光切割路径。
c. 检查切割头的焦距是否适合当前工件。
d. 调整气体喷嘴的位置温和体流量，确保切割过程中产生的熔渣及时排出。
2. 准备工件a. 将待切割工件固定在工作台上，确保工件稳定。
b. 清洁工件表面，确保没有灰尘、油污等杂质。
3. 启动设备a. 打开激光切割设备的电源开关。
b. 启动冷却系统，确保激光器和光学系统的温度稳定。
c. 打开气体供应系统，确保气体供应充足。
4. 进行切割a. 将切割参数输入设备控制系统，并进行预热。
b. 将切割头对准工件，确保焦点位置正确。
c. 按下启动按钮，开始切割过程。
d. 观察切割过程中的质量和速度，根据需要进行调整。
5. 完成切割a. 切割完成后，关闭激光切割设备的电源开关。
b. 关闭冷却系统温和体供应系统。
c. 清理切割区域，清除切割产生的熔渣和废料。
d. 将设备和工件进行维护保养，清洁激光切割头和光学系统。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，熟悉激光切割设备的操作流程和安全规范。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 切割过程中，严禁观察激光光束直接或者通过反射物体。
4. 切割过程中，严禁将手指或者其他身体部位挨近切割区域。
5. 切割过程中，严禁使用易燃、易爆物品附近进行作业。
6. 切割过程中，注意观察切割头、气体喷嘴等部件是否正常工作，如有异常及时停机检修。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、引言激光切割是一种高效、精确的金属加工方法，在工业领域得到广泛应用。
本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和操作要点，以确保作业安全、高效和质量可控。
二、作业准备1. 确保工作区域安全：清除杂物、易燃物和易爆物，确保通风良好。
2. 检查设备完好：确保激光切割机、辅助设备和防护装置正常运行。
3. 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、手套、防护服等。
三、操作步骤1. 设定激光切割机参数：根据材料类型、厚度和切割要求，设定合适的功率、速度和频率等参数。
2. 准备工件：将待切割工件放置在工作台上，并固定好，确保工件稳定不会移动。
3. 调整切割焦距：根据工件的厚度，调整切割焦距，保证激光束能够准确聚焦在工件表面。
4. 启动激光切割机：按照设备操作手册的要求，启动激光切割机，确保激光束正常工作。
5. 进行切割操作：根据切割路径和形状，控制激光切割机进行切割操作。
注意保持切割速度均匀，避免过快或过慢。
6. 监控切割过程：观察切割过程中的光斑和切割线，确保切割质量和精度符合要求。
7. 完成切割操作：切割完成后，关闭激光切割机，将工件取下，并进行质量检查。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，熟悉激光切割机的操作规程和安全要求。
2. 严禁直接观察激光束，以免对眼睛造成伤害，必须佩戴防护眼镜。
3. 在切割过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近切割区域，以免造成伤害。
4. 定期检查设备和防护装置，确保其正常工作。
5. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物或佩戴首饰等物品。
五、常见问题及解决方法1. 切割过程中出现切割线不连续的情况：可能是激光功率不足或切割速度过快，可适当调整功率和速度。
2. 切割过程中出现切割边缘有毛刺的情况：可能是切割焦点位置不准确，可调整切割焦距。
3. 切割过程中出现切割质量不均匀的情况：可能是工件表面不平整或材料质量不均匀，可对工件进行预处理或更换材料。
六、总结本作业指导书详细介绍了激光切割作业的步骤、操作要点和安全注意事项。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度的切割工艺，利用激光束对材料进行加热，使其溶化或汽化，从而实现切割目的。
本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的安全和高效进行。
二、设备和工具准备1. 激光切割机：确保设备正常运行，激光功率和频率设置正确。
2. 切割材料：根据需求选择合适的材料，并确保其表面光洁、无污染。
3. 切割样品：根据要求准备好待切割的样品，并固定在工作台上。
4. 安全防护设备：佩戴适当的防护眼镜、手套和工作服等。
三、操作步骤1. 打开激光切割机电源，并确保设备处于正常工作状态。
2. 设定切割参数：根据材料的种类和厚度，设定合适的激光功率、频率和切割速度等参数。
3. 样品定位：将待切割的样品放置在工作台上，并通过定位装置进行精确定位。
4. 启动激光切割：按下启动按钮，激光切割机开始工作，激光束照射到样品上进行切割。
5. 监控切割过程：观察切割过程中的情况，确保切割质量和精度满足要求。
6. 完成切割：切割完成后，关闭激光切割机，并等待冷却。
7. 取出样品：待激光切割机冷却后，小心取出切割好的样品，注意避免触摸切割区域。
四、注意事项1. 安全第一：在操作激光切割机时，务必佩戴适当的防护设备，避免激光束直接照射到眼睛和皮肤上。
2. 定期检查设备：定期检查激光切割机的各项功能和设备状态，确保设备正常工作。
3. 防止材料燃烧：激光切割过程中，某些材料可能会产生燃烧，应注意防止火灾的发生。
4. 切割质量控制：通过调整切割参数和监控切割过程，确保切割质量和精度满足要求。
5. 定期维护保养：定期清洁和维护激光切割机，保持设备的良好工作状态。
6. 紧急情况处理：在紧急情况下，立即关闭激光切割机，并寻求专业人员的帮助。
五、常见问题解决1. 切割速度过慢：检查激光功率和频率是否设置正确，材料是否过厚。
2. 切割质量不佳：调整切割参数，检查激光束的聚焦情况和样品的定位。
3. 切割过程中产生烟雾：检查切割材料是否含有有害物质，及时通风换气。
普瑞玛激光切割说明书模板
普瑞玛激光切割机说明书普瑞玛激光切割机可加工范围3000*1500毫米, 最大定位速度每分钟140米, 最大钣材中了800公斤, 发生器功率2500W, 3000W, 及4000W, 最大加速度6G所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发, 以达到切割和雕刻的目的, 具有精度高, 切割快速, 不局限于切割图案限制, 自动排版节省材料, 切口平滑, 加工成本低等特点, 讲逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。
激光源一般用晶体或二氧化碳激光束, 所需要的功率也不是很大,一般在几十瓦到几百瓦左右只和普通的家用电器的功率差不多,一般在切割的时候还配备有告诉风冷或水冷设备,能是工件在加工的时候更加的稳定.意大利普瑞玛激光切割机主要由六个部件组成: 机架, 光路系统( 激光机) , 电路,工作平台, 水路, 操作软件。
普瑞玛激光切割机原理激光是一种光, 与自然界其电发光一样, 是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的, 而且是自发辐射引起勺。
激光虽然是光, 但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射, 此后的过程完全由激辐射决定, 因此激光具有非常纯正的颜色, 几乎无发散的方向性,雕刻机, 极高的发光强度。
激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性, 激光经过激光器产生后由反射镜传递并经过聚集镜照射到加工物品上, 使加工物品( 表面) 受到强大的热能而温度急剧增加, 使该点因高温而迅速的融化或者汽化, 配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。
激光加工技术在广告行业的应用主要分为: 激光切割、激光雕刻两种工作方式, 对于每一种工作方式, 我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。
激光雕刻: 主要是在物体的表面进行, 分为位图雕刻和矢量雕刻两种: 位图雕刻: 我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式, 而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。
激光切割机操作说明
激光切割机操作说明
激光切割机是东运机械制造激光分厂专为不锈钢，碳钢等的切割生产而研发，切割边缘光滑无毛刺，无压缩，无氧化层。
可以实现整块钢板的大幅面切割，操作界面简单明了，易于操作。
打开操作界面，水冷机自动开启，将大块钢板放到切割平台上，输入大块钢板的尺寸。
如图：从制版系统中调取版号，版长，周长，版厚，数量等参数将自动读取到排版软件。
如图：
点击排版，将实现整块钢板的最优化排版。
如图：
排版结束后，点击加工按钮即可开始加工。
操作区域可以进行切割前速度的微调，如图：
版长和周长的缩减量，一次设置重复使用。
如图：
切割时的起始位置可以随机选取，由清零功能实现，如图：
切割完成后可以一键归零，点击“归零”按钮即可。
操作区域可以进行切割前微调，切割速度的选取，切割速度和位置的显示，以及激光模式的选择。
东运机械制造有限公司激光分厂。
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普瑞玛激光切割机说明书普瑞玛激光切割机可加工范围3000*1500毫米，最大定位速度每分钟140米，最大钣材中了800公斤，发生器功率2500W，3000W，及4000W，最大加速度6G所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，讲逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。
激光源一般用晶体或二氧化碳激光束，所需要的功率也不是很大,一般在几十瓦到几百瓦左右只和普通的家用电器的功率差不多,一般在切割的时候还配备有告诉风冷或水冷设备,能是工件在加工的时候更加的稳定.意大利普瑞玛激光切割机主要由六个部件组成：机架，光路系统（激光机），电路，工作平台，水路，操作软件。
普瑞玛激光切割机原理激光是一种光，与自然界其电发光一样，是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的，而且是自发辐射引起勺。
激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性,雕刻机，极高的发光强度。
激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。
激光加工技术在广告行业的应用主要分为：激光切割、激光雕刻两种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。
激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：位图雕里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单刻：我们先在PHOTOSHOP色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。
根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。
矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式,打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。
在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。
普瑞玛激光切割：我们可以理解为是边缘的分离。
对这样的加工目的，我们应该、AUTOCAD里将图形做成矢量线条的形式,气动打标机，然后存为先在CORELDRAW相应的PLT、DXF格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。
激光切割机在接到计算机的指令后会根据软件产生的飞行路线进行自动切割。
如：现有金运激光切割机，可以根据电脑绘制好的模板，然后直接输入电脑，自动切割图形。
现有的金运激光切割机一般都有自己的硬盘，可输入海量数据源。
简单方便。
CO2激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。
在CO2激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。
特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术： 1、焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。
由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。
聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。
但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。
实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。
对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。
例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。
因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上； 6mm的碳钢,焦点在表面之上； 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。
具体尺寸由实验确定。
在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：（1）打印法：使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。
（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的最小处为焦点。
（3）蓝色火花法：去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点。
对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别。
入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。
为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用：（1）平行光管。
这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。
（2）在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离（stand off）的Z轴是两个相互独立的部分。
当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。
如图二所示。
（3）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。
若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。
（4）飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。
即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。
2.切割穿孔技术：任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。
早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：（1）爆破穿孔：(Blast drilling)，材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。
一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管）,只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
（2）脉冲穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件：如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法有以下三种：（1）改变脉冲宽度；（2）改变脉冲频率；（3）同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果表明,第（3）种效果最好。
激光切割技术是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。
从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展,目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。
在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料,成形复杂零件大批量的采用冲压,单件的采用振动剪。
七十年代后,为了改善和提高火焰切割的切口质量,又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。
为了减少大型冲压模具的制造周期,又发展了数控步冲与电加工技术。
各种切割下料方法都有其有缺点,在工业生产中有一定的适用范围。
激光切割机一台设备几万块甚至几十万块，所以在操作当中必须要注意，而且平常要注意保养和维护才能增加设备的使用寿命，节约成本，创造更大的利益。
一：水的更换与水箱的清洁建议：每星期清洗水箱与更换循环水一次注意：机器工作前一定保证激光管内充满循环水。
循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水，并将水温控制在35℃以下。
如超过35℃需更换循环水，或向水中添加冰块降低水温，（建议用户选择冷却机，或使用两个水箱）。
清洗水箱：首先关闭电源，拔掉进水口水管，让激光管内的水自动流入水箱内，打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。
将水箱清洗干净，更换好循环水，把水泵还原回水箱，将连接水泵的水管插入进水口，整理好各接头。
把水泵单独通电，并运行2-3分钟（使激光管充满循环水）。
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