隧道炉烘干流水线
隧道烘干线设备操作说明书
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一﹑面板介紹﹕
1﹑電源開關：控制隧道式烘乾線電源的通斷，使用前先打開此開關﹔停止使用後關閉﹐取出鑰
匙。
2﹑電源指示：燈亮的時候說明電源是打開的﹔反之者關閉。
3﹑運輸開關：控制運輸網帶的工作，把開關打到ON 後網帶開始運行，OFF 則關閉。
4﹑加熱開關一：啟動加熱開關後隧道式烘乾線前段進行加熱。
5﹑加熱開關二：啟動加熱開關後隧道式烘乾線後段進行加熱。
6﹑除濕開關： 打開除濕開關後除濕氣壓和風機工作去除產品上的水珠。
7﹑冷卻開關：打開冷卻開關後冷卻風機工作對出口處產品進行降溫。
8﹑控制指示：燈亮的時候說明對應的功能是打開的。
9﹑溫控器一：對隧道式烘乾線前段加熱溫度進行調節﹐顯示為前段實際溫度。
10﹑溫控器二：對隧道式烘乾線後段加熱溫度進行調節﹐顯示為後段實際溫度。
11﹑運輸調速：控制運輸網帶的傳輸速度﹐順時針方向為加快速度,逆時針為減速﹔通常調速範
圍為12到18。
二﹑操作步驟﹕
1﹑打開電源開關，電源指示燈亮。
2﹑打開加熱開關一和二，根據所烘烤產品條件設置溫控器溫度(140℃±10℃)﹕溫度調整按溫控
器上的SET 鍵 → 設置溫度閃爍→ 用溫控器上的向左 鍵“ ”鍵移動游標至個位﹑十。
烘干隧道炉安全操作规程
烘干隧道炉安全操作规程1. 引言为了确保烘干隧道炉的安全运行和操作，保护操作人员的人身安全和设备的无损，特制定本安全操作规程。
本规程适用于烘干隧道炉的操作人员。
2. 烘干隧道炉的基本介绍烘干隧道炉是一种将湿润的物料进行干燥的设备，通常采用燃气或电力作为能源，运用热量和气流进行湿料的快速干燥。
烘干隧道炉具有高效、节能、快速干燥等优点，广泛应用于食品、化工、建材等行业。
3. 安全操作规程3.1 设备检查在操作烘干隧道炉之前，必须进行设备检查，确保所有部件的正常工作状态。
具体操作步骤如下：•检查电源是否正常，电线、插头是否损坏；•检查进气系统是否通畅，排出的废气是否疏通；•检查排气管道是否有积灰、积尘情况；•检查进料系统和出料系统是否正常工作。
3.2 安全设施•应配备灭火器和灭火器设施，保障在紧急情况下能够迅速灭火。
•烘干隧道炉周围应设立明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3.3 操作注意事项•操作人员必须熟悉烘干隧道炉的结构、工作原理和操作规程，遵守安全操作规程；•严禁在烘干隧道炉附近堆放易燃、易爆物品；•凡是涉及到高温的操作，操作人员必须做好防护措施，戴好防护手套、工作帽等；•避免非专业人员擅自操作烘干隧道炉；•在操作之前，必须确保物料均匀分布在烘干隧道炉内，并注意避免物料过量进入；•定期检查烘干隧道炉的安全阀和温度控制装置，确保其正常工作；•在操作过程中，发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
3.4 停车和保养•停车时，应先将燃气或电源关闭，然后关闭出料系统。
•停车后，必须清理烘干隧道炉内的残留物和灰尘，保持设备的清洁和通风。
3.5 注意事项•烘干隧道炉操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书才能操作；•烘干隧道炉的操作人员必须严格遵守本规程和操作手册中的要求，不得擅自进行操作；•若发生火灾、气泄漏等紧急情况，应立即采取应急措施，通知相关责任人员，并迅速撤离现场；•禁止在烘干隧道炉周围吸烟，以免引发火灾。
隧道烘干机原理
隧道烘干机原理
隧道烘干机是一种专门用于物品烘干的设备。
其主要原理是利用高温热风流经物品，使物品上的水分蒸发，从而达到快速干燥的目的。
隧道烘干机由机械设备和热风系统两部分组成。
机械设备通常由输送带、风叶和电机等部件构成。
物品可垂直或水平放置在输送带上，通过传送带的带动，物品被送入隧道烘干机的内部。
热风系统是隧道烘干机实现干燥的关键部分。
热风系统通常由热风发生器、风机和风道等组成。
热风发生器通过燃烧物质或者电热元件产生高温热风，然后风机将热风吹入隧道烘干机内部的风道中。
热风沿着风道流动，形成一条高速热风流。
在隧道烘干机内部，物品在高温热风流中缓慢通过。
当高温热风流经物品表面时，热量会被传递给物品，并导致物品上的水分蒸发。
由于物品表面的水分蒸发速度较快，水分会从物品内部通过渗透和蒸发的方式持续向外部释放。
同时，风叶通过排风系统将携带水分的空气排出隧道烘干机。
隧道烘干机具有干燥快速、干燥均匀的特点。
它适用于大批量物品的烘干，如食品、药品、化妆品、木材、纺织品等。
利用隧道烘干机可以提高生产效率，保证产品质量，并减少能源消耗。
烘焙隧道炉的技术指标
烘焙隧道炉的技术指标隧道炉作为一种常用的烘焙设备，广泛应用于食品、化工等行业。
其技术指标是评估其性能和质量的重要参考标准。
本文将详细介绍烘焙隧道炉的技术指标，以便读者全面了解该设备。
热效率是评价烘焙隧道炉性能的重要指标之一。
该指标表示燃料能量转化为产品热能的比例，通常以百分比表示。
热效率的高低直接影响到烘焙隧道炉的能耗和经济效益。
提高热效率是提高设备节能性能的关键。
二、温度控制精度烘焙隧道炉要求对烘焙过程中的温度进行精确控制。
温度控制精度是指烘焙隧道炉在设定温度区间内能够保持的稳定程度。
一般要求温度控制精度在±1摄氏度以内，以确保产品的烘焙品质。
三、热风循环热风循环是烘焙隧道炉中重要的热传递方式之一。
通过热风的循环，可以使热量均匀分布，提高热传递效率，使得产品受热均匀，避免局部过热或过冷现象的出现。
热风循环系统的设计和效果是烘焙隧道炉技术指标之一。
四、烘烤速度烘烤速度是指烘烤过程中产品通过烘焙隧道炉的时间。
烘烤速度的快慢直接影响到生产效率和产品质量。
在保证产品质量的前提下，提高烘烤速度是提高生产效率的关键。
五、设备稳定性烘焙隧道炉在长时间运行中要保持稳定的性能和工作状态。
设备稳定性是指设备在工作过程中能够保持稳定的工作温度、热风流动和热效率等参数，不受外界环境变化的影响。
稳定性是烘焙隧道炉技术指标中不可忽视的重要方面。
六、安全性能烘焙隧道炉作为一种高温设备，其安全性能至关重要。
安全性能包括设备的防火、防爆、降温等措施，以及安全监测系统的完善性。
用户在选购烘焙隧道炉时，需对其安全性能进行综合评估。
综上所述，烘焙隧道炉的技术指标包括热效率、温度控制精度、热风循环、烘烤速度、设备稳定性和安全性能等方面。
通过对这些指标的合理设计和提高，可以使烘焙隧道炉的性能得到充分发挥，提高烘焙产品的质量和生产效率。
在烘焙行业中，选用符合要求的烘焙隧道炉，对于企业的发展具有重要意义。
隧道窑烘干工艺流程
隧道窑烘干工艺流程隧道窑烘干工艺是一种常用的烘干方法，广泛应用于陶瓷、砖瓦等行业。
本文将详细介绍隧道窑烘干工艺的流程。
一、原料准备在进行隧道窑烘干工艺之前，首先需要准备好需要烘干的原料。
这些原料可以是陶瓷坯体、砖瓦等，需要经过成型、干燥等工艺步骤后才能进入烘干环节。
二、装载进窑准备好的原料需要通过运输设备装载进入隧道窑内。
通常情况下，采用机械设备将原料从成型车间或干燥室运输至隧道窑入口处。
为了保证装载的顺利进行，需要注意装载的均匀性和稳定性，以避免原料在装载过程中出现损坏或堆积不均的情况。
三、烘干阶段1. 预热阶段在原料装载进入隧道窑后，首先进行的是预热阶段。
预热阶段的目的是使窑内温度逐渐升高，为后续的烘干提供热源。
通常情况下，预热阶段的温度控制在100℃左右，时间持续约1小时。
2. 热风烘干阶段预热阶段结束后，进入热风烘干阶段。
在这个阶段，通过燃烧炉产生的热风对原料进行烘干。
热风烘干的目的是将原料中的水分迅速蒸发，以达到烘干的效果。
热风烘干阶段的温度通常控制在300℃到500℃之间，时间根据原料的不同而有所差异。
3. 降温阶段热风烘干阶段结束后，进行降温阶段。
降温阶段的目的是使原料逐渐冷却，使其达到适合后续处理的温度。
降温阶段的温度控制在100℃左右，时间持续约1小时。
四、卸料出窑经过烘干后的原料需要从隧道窑中卸料出窑。
卸料通常使用机械设备进行，将烘干后的原料从隧道窑的出口处运输至下一个工序的设备或存放区域。
在卸料过程中需要注意卸料的稳定性和安全性，避免原料的损坏或其他意外情况的发生。
五、清理窑内在卸料出窑后，需要对隧道窑内进行清理。
清理窑内的目的是清除窑内积累的灰尘、残留物等杂质，以保证下一次烘干的效果和生产环境的卫生。
六、维护保养隧道窑烘干工艺的流程完成后，还需要对隧道窑进行维护保养工作。
维护保养的目的是保持隧道窑的正常运行状态，延长设备的使用寿命。
常见的维护保养工作包括清洗燃烧炉、检查温度传感器、更换磨损的零部件等。
隧道烘箱工作原理
隧道烘箱工作原理1、送风形式：隧道烘箱内所有的工作区域均为百级层流，送风形式为垂直单向流式。
隧道烘箱内气流整体流向图图（1）依据此原理图，要保持冷却段空气的洁净度，必须保证从冷却段到灭菌段再到预热段压力必须依次降低，少量的气流在各段分隔板间有高压区域流向低压区域即由冷却段流向灭菌段再流向预热段，由预热段风机将其排出。
2、、预热区（图2）是基于循环的原理进行工作的，预热区的循环风扇从预热区内抽取从预热区内的洁净空气（有部分空气是从灭菌区域内溢过来的），通过循环管道进行循环流通，流经高效过滤器过滤后，进入进行预热区，对输液瓶进行预加热，以避免输液瓶进入灭菌区后，因急骤热胀冷缩而使输液瓶破裂。
排气风扇图（2）如果预热区内空气过热，则在PLC的控制下，根据温度的高低，按比例打开预热段进风翼片，通过翼片开启大小来控制换气量的大小，从而保证预热区内的温度在可控范围内。
如图3所示室内的空气（黄色）由循环风扇抽取，经过滤后，进入预热区，而部分热空气（黑色）则由排风风扇被抽走，排出。
图（3）3、灭菌区：灭菌区的洁净空气是自我循环的，其路径如下（如图4）：风机将经过加热元件加热后的洁净空气抽出，经风机加压后，经过高效过滤器垂直流进入到灭菌区域，对其中的输液瓶进行加热、灭菌、干燥后，然后进入链板下，达到加热元件，在风机的作用下，高温的洁净空气在灭菌区域内循环。
灭菌区域的温度可达到330度。
部分高温气体在冷却区、灭菌区、预热区的压差下，溢到预热区，从而对预热区内输液瓶进行预热。
在PLC的PID算法控制下，根据灭菌区域内的温度，通过改变加热元件的电流大小，从而达到精确控制灭菌区域内的温度。
加热元件4、冷却区：通过风扇从冷却区吸洁净空气，洁净空气经热交换器冷却后，经过高效过滤器后，流向冷却区，将已灭菌的输液瓶进行冷却。
其中从灌装间补充少量的新风图（4）冷却区的已灭菌容器是用冷的洁净空气来冷却。
风扇从冷却区吸进空气，经热交换器冷后，再经高效过滤器进入冷却区，对热输液瓶进行冷却至室温；排风扇在PLC控制下（在温度过高：热交器来不及冷却或冷却水暂断），及时从链板下方抽出升温的洁净空气，并通过排气管将其排放，以确保冷却区的温度保持在室温。
隧道炉烘烤线安全操作及保养规程
隧道炉烘烤线安全操作及保养规程前言隧道炉是烘烤线上的一个重要设备，具有良好的烘烤效果，在工业领域得到广泛应用。
然而，如果不按照正确的操作方法进行操作，就可能会造成安全事故。
因此，本文将介绍隧道炉烘烤线的安全操作规程和保养方法，希望对广大工业工作者有所帮助。
安全操作规程1. 严格按照操作规程进行操作在使用隧道炉时，必须严格按照操作规程操作，不得擅自更改操作方式。
操作人员应熟悉隧道炉的结构、工作原理、安全操作规程等方面的知识，确保操作安全。
2. 安全防护措施操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，如防护服、防护手套、安全帽等，在操作过程中，要特别注意隧道炉周围的安全防护设施是否完善。
3. 物料搬运在向隧道炉中投入物料时，操作人员必须使用专用的搬运设备，并确保物料清洁、干燥，防止杂质进入隧道炉内，产生不良影响。
4. 严禁操作失误在操作隧道炉的过程中，操作人员要保持警觉，严禁操作失误。
如操作错误，应及时停止操作，并进行排除故障处理，确保隧道炉的正常运行。
5. 严格按照停机程序进行操作在关闭隧道炉时，必须按照停机程序进行操作，切勿擅自停机。
同时，要仔细检查隧道炉各项设备是否正常，防止出现事故。
保养方法1. 定期清洁隧道炉隧道炉的正常运行与保养密切相关。
操作人员应定期对隧道炉进行清洁，防止污染物堆积在设备内部，产生安全隐患。
2. 定期检查隧道炉的各项设备操作人员应定期检查隧道炉的各项设备是否正常运行，如发现问题应及时处理。
特别应关注隧道炉的焦油和灰垢，定期清理，保持炉内干净。
3. 注意隧道炉的加热通风系统隧道炉的加热通风系统对炉内温控有着至关重要的作用，为了不影响隧道炉的正常工作，操作人员应经常检查加热通风系统。
4. 定期更换隧道炉的配件在保养隧道炉时，操作人员应注意检查设备的相关部件是否老化，如发现问题应及时更换，保证隧道炉的正常运行。
5. 隧道炉的日常保养隧道炉使用后，操作人员应该及时清理设备内部，排除异物。
隧道炉烘干线
隧道炉（烘干线、隧道式烘干线）的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。
隧道炉采用国外先进技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。
高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。
内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品质量。
节能隧道炉采用精确控温系统，使用PID微电脑控制，内部加温，间接性干燥，通过隧道炉加热干燥的产品水分含量低。
设计用于SMT元件的再流焊、印刷电路及电子产品和粉体材料的烘干、固化、排胶等。
该炉采用独立温区隔离结构，远红外陶瓷加热板或陶瓷黑晶管加热，红外线照射面宽广而无死角。
系统可配增强排气机构，以进一步提高了产品环境的温度均匀性和洁净。
控制采用单回路智能调节方式，具有控温稳定、调整方便的特点。
非常适合工厂企业的批量生产。
主要由输送机系统、烘干炉、和控制系统三大部分组成特征：独立PID温度控制，炉内温度均匀。
输送速度采用电机调速，调节自如，运行平稳，生产效率高。
隧道炉的应用领域
广泛适用电子、电器、塑胶、化工、玩具、印刷、五金、丝印、食品药材、鞋业、工艺品等烘干作业。
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一、设备项目：电供热式隧道烘干线
二、规格参数：12000L×600W×730Hmm
三、数量：一条
四、设备结构：网带输送、变频调速
五、功能特点：本设备专用于电子电器丝印等厂家的产品烘干固化。
采用发
热管对隧道供热；动力系统采用变频调速系统，工作噪音小，操作简单
六、基本配置及构造说明：
1.动力:
采用台湾品牌1500W的东田电机、WPS60型1：60的减速机，中国知名品牌2HP变频器，变频无级调速，线速度0—5M/min可调。
2.机身、机架:
机身、机架采用50×40（mm）矩形钢管焊接制作而成，脚架采用50×40（mm）钢管焊接，支脚配镀锌可调脚杯；机头护板用1.2mm冷板弯轧成型，机身2米一段。
3.输送网带链条:
采用耐高温专用人字型不锈钢网带W=600mm、总长24米环型接驳。
网带内每200mm串Φ8m钢支，网带两侧采用上海产6分滚子链条。
链条导轨采用30×30角钢固定在机身上；网带下铺1.5mm镀锌承载板。
4.烘炉体:全线8米烘干高温房，隧道炉1段每2米，共四段；上设4台立式
0.37KW风机，配1套离心式风叶，有效使炉体内热风循环。
炉高度为400mm,
内壁采用1.2mm的镀锌板结构，外壁为1.2mm冷轧板弯轧制作，保温层采用硅酸铝耐火纤维，厚80mm。
5.供热系统:隧道炉供热采用发热管，按炉体1组控制系统，全线共1套控制电
箱，数字温控显示，继电器自动控制，温区的温度可任意设定，常温—80℃。
6.机体颜色：:机身表面采用电脑白色喷塑或客户自定颜色。
本公司主要生产各类LED灯老化线设备，LED老化线：LED球泡灯，射灯，光管老化线、LED日光灯管老化线、LED路灯、天花灯、筒灯老化线、LED驱动器老化线，U型灯管老化线、H型灯管老化线、U型灯管泥胶烘干线、LED驱动器老化线、电子镇流器老化线、电子变压器老化线、T4T5T8支架老化线、LED老化线、LED装配线、插件线、装配线、浸锡炉、切脚机、灯管磨丝机、灯头打钉机、打胶机等。
电子电器自动化生产线：各类PVC流水线、各类电子电器装配线，组装线，输送机，链板式输送机、网带输送机，手推式、链传动式插件线，链板线，滚道线，悬挂线，倍速链式组装线，环型小台车组装线等。