现场6S规范管理.pptx
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良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效
率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和
自主管理能力方面取得了意想不到的效果。
“6S” 的发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
发展于美国
没有市场，现场就失去意义 没有现场，市场就失去机会
6S 现 场 管 理
讲解内容：
1、6S活动的意义与价值 2、6S活动解析
5S由来：
5S源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、
七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世
界制高点的重要法宝。
5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可
以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的
--- 规格化
6S 活 动 强 调
地\物---明朗化 人的行动---规范化 6S是一种行动：
集合活动来改变人的思考方式和行 动品质，从而改变公司的管理水准。
员工在6S活动中的责任
1、自己的工作环境不断的整理、整顿，物品、材料等不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须经常维持清洁、畅通； 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所； 5、灭火器、开关箱、电动机、机器设备等周围要时刻保持清洁； 6、物品、设备要仔细放、正确放、安全地放； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理； 8、泡沫屑、材料屑、边角料等及时处理，置于规定场所； 9、配合公司或部门的检查，及时有效的进行整改不合格项；
提示：
我们公司的每个地方都是展厅吗？ 如果您是客户，您觉得我们的现场合 格吗？
我们和精细管理还有多大的差距？
最详细的6S管理现场图片.pptx
• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。上午8时50分21秒上午8时50分08:50:2120.7.28
谢谢观看
• 13、志不立，天下无可成之事。20.7.2820.7.2808:50:2108:50:21July 28, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
6S管理现场展示
第一部分：整理过的现场
现场物品
Page 3
某厂配电室 物品摆放
Page 4
值班室物品
Page 5
卫生清扫 工具
Page 6
工具摆放
Page 7
Page 8
卫生清扫 工具
Page 9
卫生清扫 工具
Page 10
某车间设 备
Page 11
工具物品
Page 12
办公物品
。2020年7月28日星期二上午8时50分21秒08:50:2120.7.28
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年7月上午8时50分20.7.2808:50July 28, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年7月28日星期二8时50分21秒08:50:2128 July 2020
6s现场管理教材(PPT68页).pptx
机器设备保养良好，防护罩齐全。 （维修保养记录齐全）
机器设备上不摆放不必要的物品 设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色
标识。 不用的设备集中管理、定期处理
2020/12/18
2020/12/18
车间——物料配件
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应
注册工程师
素养的真意
2020/12/18
注册工程师
安全的真意
真意在于
（以如何预知不安全人为、物为因
素并彻底改善消除的精神来考量）。
2020/12/18
注册工程师
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
2020/12/18
清洁 4S
安全
注册6工S程师
第一步：外行看热闹
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
➢看了能够立即明白物品是什么，即在 实物上进行标识，具体指出物品名称、 使用时期、使用场所、现有状态（有用 物品、无用物品、良品、不良品等）。
➢物品可以立即取出，使用后能正确放 回原位，不会忘记也不会放错，即使忘 记或放错了，也能很容易辨别出来根据 物品的不同类型
2020/12/18
车间——机器设备
注册工程师
现场和市场
没有市场，现场就失去意义
客人怎样看我们（浪费、过程管控、运 作模式、可持续性、管理提升理念和能 力）
2020/12/18
注册工程师
现场和市场
没有现场，市场就无从保障
现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力 的武器（成本、个性服务的提升、供应 链的建立）。
2020/12/18
机器设备上不摆放不必要的物品 设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色
标识。 不用的设备集中管理、定期处理
2020/12/18
2020/12/18
车间——物料配件
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应
注册工程师
素养的真意
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注册工程师
安全的真意
真意在于
（以如何预知不安全人为、物为因
素并彻底改善消除的精神来考量）。
2020/12/18
注册工程师
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
2020/12/18
清洁 4S
安全
注册6工S程师
第一步：外行看热闹
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
➢看了能够立即明白物品是什么，即在 实物上进行标识，具体指出物品名称、 使用时期、使用场所、现有状态（有用 物品、无用物品、良品、不良品等）。
➢物品可以立即取出，使用后能正确放 回原位，不会忘记也不会放错，即使忘 记或放错了，也能很容易辨别出来根据 物品的不同类型
2020/12/18
车间——机器设备
注册工程师
现场和市场
没有市场，现场就失去意义
客人怎样看我们（浪费、过程管控、运 作模式、可持续性、管理提升理念和能 力）
2020/12/18
注册工程师
现场和市场
没有现场，市场就无从保障
现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力 的武器（成本、个性服务的提升、供应 链的建立）。
2020/12/18
6S生产现场管理(PPT42页).pptx
群众性
6S管理虽然有它的群众性，但并不是可以放任自流， 高层领导决策自上而下贯彻与执行是十分重要的。6S管理 核心是对人的管理。
•定置管理的定义 是企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的
一门科学。
人与物之间的关系可分三类：紧密合(A类）； 周期性结合（B类）；失去结合（C类）
物与场之间的关系可分三种状态：紧密联系(A状 态）周期性联系（B状态）；失去联系（C状态）
3.4.1 可移动设备及设施实施定置管理，摆放整齐 3.4.2 可移动设备及设施保洁责任明确，落实到位，设施干净
整洁 3.4.3 可移动设备及设施区域标识明确清楚，规范统一
3.5优化现场物料管理，作业现场没有无用或长久不用
的物料
3.5.1 现场不存放长期不用（超过一个月）的物料 3.5.2 现场不摆放短期不用（超过半个月）的物料 3.5.3 现场不放置超期（超过一周）的物料 3.5.4 现场物料实行定置管理，区域明确整洁，标识规范统
•现场部分标准要求有23条 其中含82款考核内容。这 82款是作为现场审核评分 依据。
三、重点标准考核内容的解读
3.1作业现场实行定置管理
•3.1.1 定置区域明确，标识清楚，规范统一 •3.1.2 现场定置区内物品与定置标识相符
3.2工装、工具分类合理有序，定置摆放，帐物相符
3.2.1报废的仪器、工装、工具等彻底清理出现场 3.2.2 工装、工具等检查校准及时 3.2.3 工具箱（柜）定置图规范张贴，保持整洁；1.5m以下的
•理论培训与现场培训相结合。
也就是引导、教导、督导手段并存。
•在推进过程中，要树样板，抓难点。
也就是抓两头带中间。
•加强督导，严格考核。
可采用红绿灯管理方式，以负激励为主。也就是说干好6S 管理工作，是日常管理工作的一个组成部分，从而养成习 惯提升素养。
6S管理虽然有它的群众性，但并不是可以放任自流， 高层领导决策自上而下贯彻与执行是十分重要的。6S管理 核心是对人的管理。
•定置管理的定义 是企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的
一门科学。
人与物之间的关系可分三类：紧密合(A类）； 周期性结合（B类）；失去结合（C类）
物与场之间的关系可分三种状态：紧密联系(A状 态）周期性联系（B状态）；失去联系（C状态）
3.4.1 可移动设备及设施实施定置管理，摆放整齐 3.4.2 可移动设备及设施保洁责任明确，落实到位，设施干净
整洁 3.4.3 可移动设备及设施区域标识明确清楚，规范统一
3.5优化现场物料管理，作业现场没有无用或长久不用
的物料
3.5.1 现场不存放长期不用（超过一个月）的物料 3.5.2 现场不摆放短期不用（超过半个月）的物料 3.5.3 现场不放置超期（超过一周）的物料 3.5.4 现场物料实行定置管理，区域明确整洁，标识规范统
•现场部分标准要求有23条 其中含82款考核内容。这 82款是作为现场审核评分 依据。
三、重点标准考核内容的解读
3.1作业现场实行定置管理
•3.1.1 定置区域明确，标识清楚，规范统一 •3.1.2 现场定置区内物品与定置标识相符
3.2工装、工具分类合理有序，定置摆放，帐物相符
3.2.1报废的仪器、工装、工具等彻底清理出现场 3.2.2 工装、工具等检查校准及时 3.2.3 工具箱（柜）定置图规范张贴，保持整洁；1.5m以下的
•理论培训与现场培训相结合。
也就是引导、教导、督导手段并存。
•在推进过程中，要树样板，抓难点。
也就是抓两头带中间。
•加强督导，严格考核。
可采用红绿灯管理方式，以负激励为主。也就是说干好6S 管理工作，是日常管理工作的一个组成部分，从而养成习 惯提升素养。
6S现场管理知识(PPT61页).pptx
注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
说到就要做到 要做就做最好
27
实施要领 1、：制订服装、工作帽等标准，塑造自信的形象
2、开展教育培训，检查、纠正工作中的不良习惯
3、开展各种精神提升活动(如：晨会)
说到就要做到 要做就做最好
28
你心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子 的？
说到就要做到 要做就做最好
29
三流企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
说到就要做到 要做就做最好
30
二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
说到就要做到 要做就做最好
31
一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔 垃圾。
说到就要做到 要做就做最好
32
6S：安全
含义：发现安全隐患并予以及时消除或采取有效预防
措施。
位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查
说到就要做到 要做就做最好
7
区分必需品与非必需品的方法：
说到就要做到 要做就做最好
8
整理举例
1.可以把报纸、杂志、茶杯、无用书籍等从桌面清理 掉。
2.可以把外衣、私用物品等从办公室显眼位置清理掉。 3.可以把包装箱、与生产无关的旧物品、垃圾、废零
件等从车间清理掉。
5
不整理产生的浪费：
1、有限的空间不能得到高效利用导致的空间浪费； 2、工具架等被杂物占据而减少使用价值的浪费； 3、增加寻找工具、零件等物品的困难而产生的时间浪
费； 4、物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难而产生的人员
浪费。
说到就要做到 要做就做最好
6
实施要领：
⑴对自己的工作场所全面检查,包括看得到、看不到的 ⑵制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶将不要物品清除出工作现场 ⑷对需要的物品根据其使用频度,决定日常用量及放置
说到就要做到 要做就做最好
27
实施要领 1、：制订服装、工作帽等标准，塑造自信的形象
2、开展教育培训，检查、纠正工作中的不良习惯
3、开展各种精神提升活动(如：晨会)
说到就要做到 要做就做最好
28
你心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子 的？
说到就要做到 要做就做最好
29
三流企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
说到就要做到 要做就做最好
30
二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
说到就要做到 要做就做最好
31
一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔 垃圾。
说到就要做到 要做就做最好
32
6S：安全
含义：发现安全隐患并予以及时消除或采取有效预防
措施。
位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查
说到就要做到 要做就做最好
7
区分必需品与非必需品的方法：
说到就要做到 要做就做最好
8
整理举例
1.可以把报纸、杂志、茶杯、无用书籍等从桌面清理 掉。
2.可以把外衣、私用物品等从办公室显眼位置清理掉。 3.可以把包装箱、与生产无关的旧物品、垃圾、废零
件等从车间清理掉。
5
不整理产生的浪费：
1、有限的空间不能得到高效利用导致的空间浪费； 2、工具架等被杂物占据而减少使用价值的浪费； 3、增加寻找工具、零件等物品的困难而产生的时间浪
费； 4、物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难而产生的人员
浪费。
说到就要做到 要做就做最好
6
实施要领：
⑴对自己的工作场所全面检查,包括看得到、看不到的 ⑵制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶将不要物品清除出工作现场 ⑷对需要的物品根据其使用频度,决定日常用量及放置
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
现场管理之6S管理教材(PPT68页).pptx
6S的含义
第一章6S概论
n 5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理，针 对每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，养成事事“讲究”的习惯，从而提高整 体质量的目的。
➢ 6S – safety，安全 ➢ 7S – save，节约 ➢ 8S – shiukanka，习惯化 ➢ 9S – service，服务 ➢ 10S – shikoku，坚持
产生细节失误的原因
细节 失误
➢ 知识缺乏－－不知道正确的做法 ➢ 观念问题－－漫不经心。缺乏自律
细节管理会不会…… 束缚员工的创造性思维？ 浪费时间，降低效率？ n 定型工作－－6S将要做的工作规范化 n 创造性工作－－ 6S没有任何限制
注重细节会给你带来好处，不再丢三落四，不再浪费寻找时间，会 让你专心在工作、生活上，会给你带来效率的提高，品质的提升。
社会道德、人员思想意识的管理。 [作用]消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
6S的说明书
主要作用有以下6种： 1.6S让客户留下深刻的印象。2.用6S可以节约成本。3.用6S可以缩短交货期。4.用6S可以增大现场安全系数。 5.6S可以推进标准化的建立。6.通过6S可以提高全体员工的士气。 [用法]内外兼服 [用量]遵医嘱。 注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
破窗理论
当我们置身于一个异常优雅整洁的环境中的时候，环境的优美会给我们一种不自觉的提示：不能 随手乱丢、不能随地吐痰、不能大声喧哗、不能……
环境也是生产力
好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响 品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。
从－何－做－起?
请听第二则小故事
6S管理基础知识(PPT70页).pptx
次品率常在 2%排徊
推进品质大课题活动，半年内降为1%
更换品种时间 区分“内”、“外”换型时间，并考虑 长达1小时 采用并行更换，缩短30%的时间
改善参与率才 推进改善之星、改善之旅、发表会等活
20%
性化活动
设备综合效率 从运行率、性能率、良品率着手分析，
只有50%
并注MTBF、MTTR
7
6S管理起源与发展
得到和看不到的方面； 将不要物品清除出工作场所，对需要的物
品调查使用频度，决定日常用量及放置位 置； 制定不要物处理程序(方法)； 每日不断循环进行。
15
4、不要物处理方式
类别 使用频度
每小时
必需品
每天
每周
每月
三个月
半年
非必需品
一年 两年
未 有用
定 无用
不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近)
18
7. 不要物清理程序 不要物清理时，要在“公司不要物处理清单”上 进行登记，说明不用原因和处理意见。按“不要物 处理程序”进行处理。(图表2.6-8为某公司不要物 处理清单；图表2.6-9为不要物处理程序)
图表2.6-8 公司不要物处理清单
XX公司不要物处理清单 单位： 物品名称 型号规格 数量 不用原因 责任单位意见 公司处理意见 备注
13
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以清 理或处理。 因不经常整理而发生的浪费：
空间浪费； 架子柜台的浪费； 因场所变得狭窄，作业时不得不把东西来
回移动而造成的浪费； 在库存管理或者盘点时造成负担，这也是
一种浪费。
14
实施要领： 制定“要”和“不要”的判别基准； 自己的工作场所(范围)全面检查，包括看
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KASKER
4
推行6S的目的
1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾 客，让顾客有信心；同时，由于口碑
相传，会成为其它公司的学习对象。
2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养
的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻
找，员工可以集中精神工作，工作兴
趣高，效率自然会提高。
2021/1/11
KASKER
5
推行6S的目的
3.改善商品在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，
彻底进行最低库存量管理，能够做到
必要时能立即取出有用的物品。工序
间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、
滞留时间，改善商品在库周转率。
4.减少直至消除损耗，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通
过经常性的清扫、点检，不断净化工
KASKER
14
☆整顿
对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的 陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列 的维护 检查标价签是否准确 杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品 等现象发生。
2021/1/11
KASKER
15
整顿的目的
2021/1/11
KASKER
10
☆整理
将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和 将不用的物品即时清理。
◇将卖场商品区分为：
正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品
促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有 其它活动配合销售活动的商品
畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品
普通品：正常品的一种，通常为C类商品
滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品
非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品 残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品
过期品：超过保质期商品
◇将卖场物品区分为：
即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置， 以便随手可以取到，使用过即时移走
商业零售管理基层教案
现场6S规范管理
2021/1/11
KASKER
1
JIT
TQM
ISO
IE
TPM
企業
6S运动（土壤）
2021/1/11
KASKER
2
2021/1/11
修
整顿 整理
清洁
清扫
养
水平提升
KASKER
3
何为6S
❖ 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养 （SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目， 因均以“S”开头，简称6S
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖 场，既占据了地方又防碍顾客购物，包括一些工 具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱
2021/1/11
KASKER
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整理的注意点
要有决心，把滞销品、残次品、 过期品以及不即刻不使用的物 品应断然地加以处置
正确的卖场空间价值意识--「即时使用价值」，卖场的空 间是为了服务顾客而设置的， 而不是简单地堆放货物。
不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置
不再使用的：要尽快处理掉。
2021/1/11
KASKER
11
整理的目的
●腾出空间，发挥更大的价值
●提高商品效率
●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象
由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、 过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库 存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不 能产生任何业绩
2021/1/11
KASKER
13
整理的实施要领
自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不 到的
制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不 用」的判别基准
将不用物品清除出卖场
对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及 放置位置
制订卖场商品管理办法
制订卖场物品管理办法
每日自我检查
2021/1/11
▪ 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的 卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升 人的品质：
革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工 作中的每一件“小事”、每一个细节。）
养成遵守规定的习惯
养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯
养成文明礼貌的习惯
2021/1/11
2021/1/11
KASKER
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6S的6大效用
6S是标准化的推动者（Standardization） “3定、3要素”原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 6S形成令人满意的职场（Satisfaction） 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛 n 6S是员工自我发展的培养者（self-advancement） 大家都养成良好的习惯 不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升
2021/1/11
KASKER
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6S的6大效用
6S是最佳推销员（Sales） · 被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口
碑相传 利于来客数的提升 6S是节约家（Saving ） 降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单
价的提升 提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障（Safety） 宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然 遵守陈列限制，不安全处一目了然 通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅
作环境，避免污物损坏商品，维持设备
的高效率，提高品质。
2021/1/11
KASKER
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推行6S的目的
5.保障卖场安全营运 储存明确，物归原位，工作场所
宽敞明亮，通道畅通，地上不会
随意摆放不该放置的物品。如果
工作场所有条不紊，意外的发生
也会减少，当然安全就会有保
障。
6.降低生产成本 通过实施6S，可以减少人员、设 备、场所、时间等等的浪费，从
而降低运营成本。
2021/1/11
KASKERLeabharlann 7推行6S的目的7.改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严 和成就感，对自己的工作尽心尽力， 并带动改善意识（可以实施合理化提 案改善活动），增加组织的活力。
8.缩短作业周期，确保商品周转期 由于实施了“一目了然”的管理，使异 常现象明显化，减少人员、设备、时 间的浪费，生产顺畅，提高了作业效 率，缩短了作业周期，从而确保商品售卖期