提高燃煤锅炉热效率方法与措施
影响锅炉效率的因素及处理
影响锅炉效率的因素及处理一、锅炉热效率(%)1、可能存在问题的原因1.1排烟温度高。
1.2吹灰器投入率低。
1.3灰渣可燃物大。
1.4锅炉氧量过大或过小。
1.5散热损失大。
1.6空气预热器漏风率大。
1.7煤粉粗。
1.8汽水品质差。
1.9设备存在缺陷，被迫降参数运行。
……2、解决问题的措施2.1降低排烟温度。
2.2及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。
2.3降低飞灰可燃物、炉渣可燃物。
2.4控制锅炉氧量。
2.5降低散热损失。
2.6降低空气预热器漏风率。
2.7控制煤粉细度合格。
2.8提高汽水品质。
2.9根据情况，调整锅炉受热面的布置。
2.10必要时改造燃烧器，使之适合燃烧煤种。
……二、锅炉排烟温度(℃)1、可能存在问题的原因1.1炉膛火焰中心位置上移，排烟温度升高1.1.1投入上层燃烧器多，层间配风不合理。
1.1.2上层给煤机给煤量过大。
1.1.3燃烧器摆角位置发生偏移，造成火焰中心位置上移。
1.1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差，氧气不足，煤粉燃烧推迟。
1.1.5一次风机出口风压高，风速过大，进入炉膛的煤粉燃烧位置上移。
1.1.6锅炉本体漏风，炉膛出口过剩空气系数大。
1.1.7煤粉过粗，着火及燃烧反应速度慢。
1.1.8煤质挥发分低、灰分高、水分高，着火困难，燃烧推迟。
1.1.9磨煤机出口温度低，使进入炉膛的风粉混合物温度降低，燃烧延迟。
1.2因锅炉“四管泄漏”进行堵管，造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。
1.3送风温度高。
1.4烟气露点温度高。
1.5吹灰设备投入不正常。
1.6受热面结焦、积灰。
1.7空气预热器堵灰，换热效率下降。
1.8水质控制不严，受热面内部结垢。
1.9给水温度低。
……2、解决问题的措施2.1运行措施2.1.1机组负荷变化，及时调整风量和制粉系统运行方式，保持最合适的炉内过剩空气系数。
2.1.2及时调整炉底水封槽进水阀，保证水封槽合适的水位。
2.1.3煤质发生变化，及时调整燃烧，保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。
浅谈提高锅炉运行效率的措施
浅谈提高锅炉运行效率的措施
曹 金 梁
（ 北京京能电力股 份有 限公司石景 山热 电， 一 北京 １ ０ ０ ０ ４ １ ） 摘 要： 对热 电厂而言 ， 采取 节能措施 ， 提高锅炉的运行效率， 降低锅炉的热损耗 ， 有助于提高 电厂 经济效益 ， 推动 能源 消耗改革， 促进创 建节约型社 会 。本文探讨了提高锅炉运行 效率 的措施 。
、
锅炉运行时， 维护不 当对热效率影响也很 大。由于溶渣和灰 的传热系
数很 小， 锅 炉 受 热 面 结 渣 积 灰 会增 加 受 热 面 的热 阻 ， 运 行 中 应 定 期 进 行 受
荷运行 时， 必然 导致 煤量增加 ， 煤层加 厚， 炉排速度加快 ， 送风量增加 等一 系列变化 ， 接踵而来的便是固体和气体两种不完全燃烧热损失和排烟热损 失增加 ， 反之 ， 当锅 炉低 负荷运行时 ， 则会导致上述相反变化 ， 同样造成 多 种热损失增加。当锅 炉负荷 降至 ５ ０ ％时， 炉 内低负荷温度大幅度降低， 因而 出现难 以维持正常燃烧 的局面。 对 此， 需要通过燃烧调节， 使燃料燃烧 供热 适应负荷 的要求， 维持气压稳 定。 要保持 炉排运转平稳 ， 防止出现不均匀燃 烧 。要 保 持 炉 膛 负 压操 作 ， 防止 燃 烧 气 体 外 泄 而 降 低 热 效率 。 二、 采 用 合 理 的调 节风 量 燃 料 在 锅 炉 内燃烧 ， 燃 烧 过程 不 同 ， 燃烧情况也不同。 燃 料 在 链 条 炉 排
本 体及 管道 要 做 好 保 温 层 ， 减 少 热损 失 尤 为 重 要 。 热 力 管 网 及 阀 门等 漏 水 也 是热 损 失 一个 不 可 忽 视 的 环 节 ， 热 力 管 路 的 绝 热 保 护 必 须 妥 善 处 理 。刘 使用热水管道集汽罐排气 时， 尽 量 使 用 白动 排 汽 阀或 密 闭关 锁 阀 门 ， 避 免
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤发电机组是目前电力行业中常见的一种发电机组，其在发电过程中存在能耗较高和排放污染物较多的问题。
为了降低能耗和减少污染物排放，需要采取一系列的节能降耗措施与方法。
本文将浅谈300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法。
一、优化锅炉燃烧系统锅炉是燃煤机组的核心设备，其燃烧系统的优化对于提高能效至关重要。
通过优化燃烧系统，可以实现煤炭的充分燃烧，降低燃煤消耗，减少燃煤燃烧产生的废气排放。
在优化锅炉燃烧系统时，可以采取调整燃烧设备的结构和参数，改善燃烧条件，提高燃烧效率。
可以借助先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的智能化控制，以达到节能降耗的目的。
二、提高尾气余热利用率燃煤机组在燃烧煤炭的过程中会产生大量的烟气和热量，其中蕴含着大量的能量资源。
通过提高尾气余热利用率，可以有效地降低能耗，提高能效。
采用余热发电技术，利用尾气中的热能发电，不仅可以为发电机组提供额外的电力支持，还可以充分利用能源资源，实现能源的可持续利用。
还可以利用尾气余热进行供热，满足周边地区的供热需求，实现“热电联产”，进一步提高能源利用效率。
三、提高锅炉热效率提高锅炉热效率是节能降耗的重要途径之一。
采取合理的锅炉进水预热技术，有效地提高了燃煤机组的热效率。
通过将进水预热至一定温度后再进入锅炉，不仅可以减少燃料的消耗，还可以提高锅炉的热效率，减少烟气中的水蒸气含量，降低烟气中水蒸气的热损失，实现节能降耗的目的。
可以利用先进的换热设备，提高热回收效率，充分利用热能资源，进一步提高燃煤机组的能效。
四、节约冷凝水资源冷凝水是燃煤机组排放废水中的重要组成部分，其在排放过程中会带走大量的热量。
通过采取合理的冷凝水资源节约措施，可以有效地降低燃煤机组的能耗。
可以利用冷凝水中的热量进行加热供水，或者进行其他工业用途，实现资源的再利用，减少热能的损失，降低燃煤机组的能耗。
还可以对冷凝水进行有效的处理，减少废水排放，达到节能环保的双重目的。
浅析发电厂燃煤锅炉高能耗原因及优化措施
浅析发电厂燃煤锅炉高能耗原因及优化措施摘要：当前煤电依然占据中国发电市场大部分份额，燃煤锅炉应用非常广泛，“降本增效”是电厂的一项长期进行的工作，降低锅炉能耗是这项工作中的重中之重，本文从各方面分析燃煤锅炉能耗高原因，提出了一系列降低能耗的措施，通过华能阳逻电厂#5、#6锅炉的优化案例加以佐证。
关键词：燃煤锅炉；高能耗；锅炉运行1.燃煤锅炉高能耗的主要原因1.1排烟温度高造成热损失在燃煤锅炉运行过程中，排烟热损失是影响锅炉效率的最重要原因，温度越高，锅炉效率越低。
排烟温度每升高12～15℃,排烟热损失约增加1%，降低排烟温度是提高燃煤锅炉经济性的关键所在。
仅就锅炉而言，排烟温度由风、粉、煤和设备的健康状况几大因素共同决定，降低排烟温度可以从这几个方面着手，分析造成排烟温度高的具体原因，采取有针对性的技术措施，另外，有明显提高经济效益的技改还是有必要的。
过分追求排烟温度低有可能增加烟道阻力，提高厂用电率，甚至引起低温腐蚀。
所以，降低排烟温度应结合经济型与安全性综合考虑。
1.2炉渣和飞灰含碳量过高炉渣和飞灰含碳量指炉渣和飞灰中碳的质量占炉渣和飞灰质量的百分比，是锅炉的第二大热损失，很大程度上影响了锅炉的热效率。
炉渣和飞灰含碳量每升高1%，机组的供电煤耗将升高0.7g/kW·h，很大程度上决定炉渣和飞灰含碳量高低的因素在于煤种和燃煤的配煤方式，煤粉细度和配风方式也有很大影响。
进炉煤粉的挥发分（Vad）高，灰分（Aad）少、细度高，飞灰和含碳量就低。
煤粉细度一般不能调整，磨煤机出口旋转分离器在磨煤机安装时已设定好。
在锅炉燃烧过程中的一次风速、风温，送风量和辅助风风门开度，对不同工业分析的煤种有其针对性的的调整，合理的配风能延长煤粉在炉膛中的燃烧时间，使燃烧更加彻底。
1.燃煤锅炉高耗优化策略2.1加强设备治理对锅炉及其附属设备进行维护和合理的技改，可以有效降低锅炉排烟温度。
全面检查锅炉及其附属设备，对于漏风现象要及时发现，并且采取有效措施来控制，制粉系统各风压、风量和风粉温度测点要坚持维护，保证其可靠性。
降低锅炉排烟温度和提高热效率措施
、
二级 空 气 预热 器 出 口处 的烟 温 明显 高 于额 定参
数 详见 表 １ 。
表 １ ２０ ０ ９年 ６月份 至 ８ 月份 三个 月｝ 炉 实 际燃 烧值 与设 计值 平均值 对 比 ｝ ５
项度 项 目
过 热 器 出 口 二 级 省 煤 器 出 口 温 度
设 值 专 ） 计 （ ℃ 度 左
方面 ：
１首 先 针对 受 热 面积灰 问题 ， ） 技术 人 员采 取 了 对 高温 过 热 器 、 级 省 煤 器 、 一 二级 省 煤 器 等 受 热 面 进行 分别 仔细 清理 的措施 。 ２对 风 门挡 板 开度 无 指示 的问题 ， 施 炉膛 空 ） 实
１运 行 调 整 不 当 ； ） 热 面 积 灰 ； ） 修 规 程 ） ２受 ３检 不 规 范 ；） 门挡 板开 度无 指 示 ；） 有 吹灰 装 置 ； ４风 ５没
内 ， 以应 从 降低 锅 炉 排 烟 热 损 失 进 行 技 术攻 关 ， 所
通 过 技术 攻 关 和 改造 ， 锅 炉排 烟 温度 下 降 了 使 ４ ￣ 。锅炉排烟温度每下降 １℃左右 ， ０Ｃ ２ 锅炉效率将 上升 １ 煤耗降低 ３／ｗ．， ％， ｇ￣ ｈ 以此计算 ， ｉ 锅炉效率上 升了约３ 煤耗降低 了约 ９／Ｗ．， ％， ｇ Ｋ ｈ效果明显。
１ 确定 攻 关 目标
１９ 年 ２ ， ９８ 月 已运 行 １ 多 年 。＃ 炉 为 １０ ｈ 粉 Ｏ ５ ３ｔ 煤 ／ 炉 ， 浮 燃 烧 ， 粉 由布 置 在 炉膛 四角 的 直 流 喷 燃 悬 煤
器喷人 炉膛 内部燃烧 。煤粉燃 尽后 ， 过尾部 烟 经
道 ， 续 加 热 受 热 面 ， 过 烟 囱排 出 。＃ 炉 尾 部 烟 继 通 ５ 道 布 置 有 两 级 省 煤 器 、 级 过 热 器 ， 者 间 隔 布 两 二 置 。排 烟温 度测 点在 下 级空 气预 热 器人 口处 。 ＃ 炉 在 锅 炉设 计 时 的排 烟 温 度 为 １０Ｃ， 自 ５ ５￣ 但 从 该 台炉 投 运 后 排 烟 温 度 就 一 直 高 于 １０Ｃ， 高 ８￣ 最 达 到 ２０Ｃ以上 。锅 炉 的热 损 失 当 中 ， 烟损 失 是 ２￣ 排 最 大 的一项 ， 般 占到 ７ ～８ 第 二是 机 械不 完 全 一 ％ ％，
配煤结构优化方案
配煤结构优化方案引言在煤炭行业中，配煤是一个重要的工艺环节。
通过合理搭配不同品种和质量的煤炭，可以实现燃烧过程中热值和成分的平衡，从而提高燃烧效率，降低污染物排放。
本文将介绍一种配煤结构优化方案，以提高燃煤锅炉的性能，并减少环境污染。
背景燃煤锅炉是目前大部分工业和生活领域广泛使用的能源设备。
煤炭的化学成分和物理性质会直接影响炉内燃烧过程和热效率。
目前，主要采用的燃煤方式有直接燃烧和煤粉燃烧两种。
而在实际生产过程中，出现的煤炭成分不均、热值不稳定等问题，对炉内的燃烧和热效率造成了一定的影响，因此有必要对配煤结构进行优化。
方法为了优化配煤结构，我们需要先对煤炭的成分和性质进行分析，然后根据锅炉的燃烧特性和要求确定配煤方案。
具体的方法如下：1.煤炭成分分析：采集不同品种和质量的煤炭样品，进行 proximate 分析、ultimate 分析和热值测定，得出煤炭的水分、挥发分、固定碳、灰分、硫分以及热值等数据。
2.锅炉燃烧特性分析：对燃煤锅炉进行工况测试，测量炉内温度、烟气成分和热效率等参数，得出锅炉的燃烧特性和热负荷要求。
3.配煤方案确定：根据煤炭成分和锅炉燃烧特性分析的结果，采用试验和模拟的方法确定配煤方案。
根据煤种、热负荷、燃烧特性等条件，选择不同的煤炭比例和配方，以实现煤炭的平衡燃烧和优化热效率。
优化效果通过以上方法获得的配煤方案可以带来以下优化效果：1.提高燃煤锅炉的热效率：通过优化煤炭的成分和配比，使燃煤锅炉的燃烧过程更加稳定和高效，提高能源利用率。
2.减少环境污染：选用合适的煤炭配比，可以减少炉内氮氧化物、二氧化硫等污染物的产生，降低对环境的污染。
3.降低燃煤成本：通过优化配煤方案，可以根据煤炭的价格和热值对煤炭进行合理的配置，降低燃煤成本。
实施过程和注意事项在实施配煤结构优化方案时，应注意以下事项：1.定期进行煤炭成分和性质的检测和分析，及时了解煤炭的变化情况。
2.配煤方案的确定需要考虑多种因素，如燃烧特性、热负荷、煤炭类型和价格等，需进行综合考虑。
燃煤锅炉改造实施方案
燃煤锅炉改造实施方案一、背景介绍随着全球环境问题的日益突出，环保技术的发展成为各国政府关注的重点。
燃煤锅炉作为我国工业和生活领域主要能源消耗设备之一，其高排放和高能耗问题已经成为制约我国环境治理的重要因素。
因此，燃煤锅炉改造成为一个迫切需要解决的问题。
本文将针对燃煤锅炉改造问题，提出一套具体的实施方案，以降低燃煤锅炉排放的污染物和能耗，并提高其热效率，实现环境友好型能源消耗。
二、改造目标本次燃煤锅炉改造的主要目标如下：1.降低燃煤锅炉SOx、NOx等污染物排放量；2.提高燃煤锅炉的热效率，降低能耗；3.减少燃煤锅炉对环境的污染；4.使改造后的燃煤锅炉满足国家环保标准。
三、改造内容根据改造目标，本文将从以下几个方面对燃煤锅炉进行改造：1. 锅炉燃烧系统改造通过优化燃烧系统，可以减少燃煤锅炉的污染物排放量，同时提高热效率。
具体改造方案如下：•安装燃烧器增加全燃效果，降低污染物产生；•采用煤粉喷射燃烧技术，提高燃烧效率；•加装烟气再循环装置，提高热效率。
2. 锅炉余热回收改造通过余热回收，可以进一步提高燃煤锅炉的热效率，减少能耗。
改造措施如下：•安装余热回收系统，将排放烟气中的热能回收利用；•用回收的热能加热锅炉进水，减少能源消耗。
3. 烟气脱硫改造燃煤锅炉烟气中的SOx排放是一个重要的环境问题。
通过烟气脱硫技术改造，可以降低燃煤锅炉的SOx排放量。
改造措施如下：•安装烟气脱硫装置，采用湿法脱硫技术；•在烟气中喷撒石灰石浆液，通过吸收硫化物来实现脱硫。
4. 烟气脱硝改造除了SOx排放外，燃煤锅炉烟气中的NOx排放也是一个重要问题。
通过烟气脱硝技术改造，可以降低燃煤锅炉的NOx排放量。
改造措施如下：•安装烟气脱硝装置，采用选择性催化还原技术；•使用催化剂将NOx转化为氮气，从而降低NOx排放。
四、改造方案实施步骤根据以上改造内容，本文提出一套实施方案的步骤如下：1.进行工程前期准备，包括获取改造资金、组建改造团队等；2.对原锅炉进行系统评估，确定改造方案；3.安装燃烧器、煤粉喷射燃烧技术等改造设备，实施锅炉燃烧系统改造；4.安装余热回收系统，实施锅炉余热回收改造；5.安装烟气脱硫装置，实施烟气脱硫改造；6.安装烟气脱硝装置，实施烟气脱硝改造；7.对改造后的燃煤锅炉进行调试和测试，确保其正常运行并满足环保标准。
浅谈提高锅炉热效率的措施
料层 温 度 发 生 变 化 时 ， 通 过调 节 给 煤 量 、 次 风 量 及 送 回燃 烧 室 可 一 的返 料 量 ， 整料 层 温度 在控 制 范 围之 内。 调 如料 层 温度 过 高 ， 适 当 应 减少 给 煤量 、 应 增 加一 次 风 量并 减 少 返料 量 ， 料 层 温度 降 低 ； 相 使 如 料层 温 度低 于 ８０ ０ ％时 ， 首 先检 查 是否 有 断煤 现 象 ， 适 当增 加 给 应 并 煤量 ， 少 一 次风 量 ， 大 返料 量 ， 料 层 温度 升 高 。一 但 料层 温 度 减 加 使 低 于 ７０Ｃ，应做 压 火 处理 ，需待 查 明 温度 降 低原 因并 排 除后 再启 ０￣
影响。 尽 量燃 用 含 硫量 低 的 优质 煤 ， 降 低 空 气预 热 器 的入 口空 气 温 要 度 ， 要 尽 量 用含 硫 量 较低 的优 质煤 。大 容 量发 电锅 炉 一般 安 都 装 就 空 气 预 热设 备 来 防止 空 气 预热 器 冷端 受 热 面 上结 露 ， 而导 致 的 空气 预 热 器低 温 腐 蚀 。采 用 增 大锅 炉 排 烟温 度 （ 烟 热 损 失增 加 ）提 高 排 、
工 业 技 术
２ ２ ０ （ ）ｌ ｏ ￣１ 上 科技创新与应用 １ 月
浅 谈提 高锅 炉 热效 率 的校 ， 黑龙 江 双鸭 山 １ ５４ ） ５ １２
摘 要 ： 来 我 国 大力提 倡 低 碳环 保 的政 策 ， 随 着 这种 观 念 的不 断扩 展 我 国 工业锅 炉产 品也 在 与 时俱进 。在 节 能环 保 和 安全 等 近 伴 方 面 不 断的 进行 改进 与 完善 ， 出现 了许 多 高效 节 能型 的锅 炉。 目前 我 国投 入使 用的 还是 大量 的 中小 型锅 炉 ， 新 实际 的运 行 热效 率 还 是要 低 于设计 热 效 率 。鉴 于 以上 原 因下 面从 节能 减排 和 日常操 作技 术方 面讨 论提 高锅 炉 效 率的 建议 和措 施 。 关键词 ： 引风 量 ； 负荷 ； 炉热 效 率 锅 目前 世 界 上都 面 临不 可 再 生 资 源 的严 重 短缺 ， 实要 求 我 们 大 现 力 提 倡 高效 、 能 、 保 的生 产 经 营理 念 。 节 环 有很 多 方 面 的原 因会 影 响 锅炉 的热效率 ， 锅炉设备本身 的性能 ， 负荷 的变化或燃煤品种 以及 操 作 运 行 管理 水 平 的高 低 等都 会 是锅 炉 的热 效 率 发生 改 变 。 践 证 实 明 我们 可 以通 过 提 高 和 改 进 司 炉 工 的操 作 水 平 来 实 现 提 高 锅 炉 实 际运 行 热效 率 ， 能减 排 的 目的 。 节 １提 高 锅 炉运 行 效率 的方 法 提高锅炉热效率 即增加能源的有效利用与减少能源损失 ， 降低 锅 炉 排 烟热 损 失 和机 械 未完 全 燃 烧损 失 是其 中的 重点 。 １ ． 持锅 炉 稳 定负 荷 ， 低 未完 全燃 烧 热 损失 １保 降 要 节 能 减 排 就要 根 据 锅 炉 负 荷 及 时 间 调 整 燃 烧 情 况 以及 合 理 俄 配 风 和尽 可 能让 煤 粉 在炉 膛 内 的 中心 位置 以便 充 分 燃烧 。 时调 及 整 粗 粉分 离 器 调 整挡 板 ， 持 最 佳使 煤 粉 细度 。煤 质 的优 劣 直 接 影 维 响到 锅 炉燃 烧 的稳定 ， 炉 煤 的煤 质 应 达 到规 定 的标 准 ， 挥发 份 ， 入 即 低位热值 ， 由于入 炉 煤 的取 样 分 析与 实 际 燃用 煤 的低 位发 热量 误 差 较 大 ， 作 人员 可 参 照煤 的低 位 发热 量 ， 煤 量 调 整 中 ， 控 制 下 两 操 在 应 层 煤 量 较 大 ， 础 煤 量 ， 层 为 调 节 煤量 ， 于 正 常 的 调节 。控 为基 最上 用 制 煤 量 的原 则 是最 底 层 最大 ， 上 层最 小 。 负荷 时 ， 止 炉膛 的 吹 最 低 停 灰 工 作 ， 少 吹灰 对 燃 烧 的影 响 。加 强 设 备 维 护 ， 保设 备 正 常运 减 确 转 。 强 对 送风 机 、 风 机 、 次风 机 、 机 、 煤 机 、 加 引 一 磨煤 给 辅助 风 挡板 、 燃烧器 、 油枪 等设 备 的检 查 和 重 要 参数 的监 视 ， 好 人 炉 煤 质 的 记 做 录工 作 ， 备在 煤 质 发生 较 大 变化 时 ， 通 过 有关 记 录 ， 明各 煤仓 以 可 判 煤 质 的情 况 ；在特 殊 情 况下 还 可 采 用在 机 组 负荷 稳 定 的情 况下 ， 分 别 增 加各 给 煤 机相 同煤量 ， 根据 主汽 压力 上 升 、 量 变 化 的 大小 ， 氧 确 定 当 时煤 质 的 情况 。 １ 降低 锅 炉排 烟热 损失 ． ２ 在 我 国 目前 正 在 运 行 的 普 遍 存在 供 热 锅 炉 排 烟 温度 偏 高 的 问 题 ， 也 是锅 炉 热 效率 偏 低 的重 要原 因 。 型 锅炉 每 降低 ｌ 摄 氏度 者 大 ５ 或 者 小型 锅 炉 每 降低 １—０摄 氏度 ， 炉 俄热 效 率都 会 增 加 １ 因 ５２ 锅 ％。 此 ， 们 利 用 回收 烟 气余 热 、 低 排 烟 温度 的方 法 来 减 少 排 烟 热 损 我 降 失， 以此节 约 燃 料 。烟 气行 程 的各 烟 道漏 风 以 及 炉膛 出 口过 量 空气 系 统 的增 大 都会 导 致排 烟 处 的 过量 空 气 系 数 的增 大 ， 就 是 排 烟量 也 的增大。 因而 也 就增 大 了排 烟 的 热损 失 。 要减 少 此 项热 损 失 ， 要 不仅 保持 炉膛 出 口的最 佳过 量 空 气 系数 ， 要 尽 量 减 少各 烟 道 和 炉膛 的 还 漏 风量 。炉膛 的漏 风不 仅 能 增 加排 烟 容 积 ， 会使 排 烟 温 度相 应 的 还 提高 。 外 界冷 空 气 进入 排 烟 道 时 ， 风 处 的烟 气 温度 必然 降低 ， 有 漏 导 致漏 风 点 以后 所 有 的受 热 面 吸热 量 都 随 之减 少 ， 排 烟 温度 提 高 尽 故 量燃 用 含 硫量 低 的优 质 煤 ， 。而 且漏 风 点 距 离炉 膛 也 会产 生很 大 的
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提高燃煤锅炉热效率方法与措施
摘要：燃煤锅炉是企业的重点耗能设备之一，有较大的节能空间。本文章结
合某煤矿企业生产实际情况，分析了影响燃煤锅炉能耗的主要因素，介绍了燃煤
锅炉节能降耗的几种措施。
关键词：燃煤锅炉；节能降耗；措施；热效率
引言
节能减排是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。在锅炉节能技术改造
过程中，淘汰高能耗鼓、引风机，降低电机故障率，减少设备维修量和维护费用，
实现节能降耗的目的，具有广阔的应用前景和良好的社会效益。本文结合某煤矿
生产实际情况，分析了锅炉能耗较高的主要因素，并提出了几种对锅炉节能降耗
的措施。某煤矿锅炉房三台蒸汽锅炉（型号SZL6-1.25-AⅡ 6蒸吨两台，型号
SZL4-1.25-AⅡ 4蒸吨一台），均为链条层燃燃煤锅炉，原料为煤矿自产原煤。
1.影响锅炉煤耗高的因素
1.1操作人员自身因素
不注重对管理人员及司炉人员进行节能技术培训，司炉人员素质不高，节能
技术水平低。长期以来，司炉工被看作简单的体力劳动者，锅炉放配备从事工业
锅炉运行管理工作的技术人员的不多，而运行班操作人员的文化技术水平普遍偏
低，在这种情况下根本谈不上经济运行和节能降耗。司炉工节能意识淡薄，经济
运行能力较差，直接影响到锅炉的能耗指标。
1.2控制系统自动化程度低
锅炉在节能燃烧方面自动化水平低，仅有一些为保证锅炉安全运行的功能，
如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等。对于燃煤锅炉燃烧工况没有自动
调节，主要依靠司炉人员凭经验观察调节，片面侧重安全，忽视了节能降耗，以
致锅炉热效率偏低。
1.3蒸汽使用后，冷却水直接排放，这部分水具有较高的温度，如直接排放，
既浪费燃料，又浪费了高品质的锅炉给水。
1.4实际运行中原煤煤质的好坏，发热量的高低影响到燃烧状况，直接影响
锅炉的热效率。
1.5锅炉排烟温度过高，浪费燃料。由于设计、运行管理不善等原因，存在
排烟温度过高的问题，从烟囱中排入大气的废气温度较高造成大量热量散发损失
空中，浪费燃料。
1.6锅炉炉体、蒸汽管道和耗能设备的保温差，甚至无保温，锅炉炉体、蒸
汽管道及耗热设备隔热保温差，导致大量热量在传输过程中散发。各种管道、阀
门漏汽漏水，浪费严重。
1.7给水质量普遍不高，远远达不到《工业锅炉水质》标准要求，锅炉水质
处理工作形同虚设，不注重水质处理。水质差导致锅炉结垢，直接影响锅炉传热
及热效率，甚至引发安全事故。
2.可实行的节能降耗措施
2.1加强管理、注重考核锅炉房的管理人员和司炉工的技术水平，通过对锅
炉房的管理人员和操作人员的强化培训，提高锅炉操作人员和管理人员专业知识
水平，实行合理的考核奖惩，开展运行班组间的节能竞赛，提高司炉人员的节能
意识和责任意识。熟悉掌握系统和设备功能，定期对设备进行维护保养。加强水
质管理，定期清理水垢；在水质符合《工业锅炉水质》标准要求基础上减少排污
量。
2.2回收冷缺水
锅炉产生的蒸汽经过生产用热设备后生成的冷缺水，大部分是当废水排掉
了，其实这部分冷凝水温度可高达60-100℃，且水质好，进行回收利用回收后可
节省水处理费用，也可降低煤耗，是一种高效率、低投入的节能方法。
2.3隔热保温节能
对锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备实施隔热处理，避免直接裸露在空气中，
隔热保温层能够阻止大量热能在传输过程中散发。投资小，见效快，保温节能效
果明显。
2.4调节链排速度和鼓、引风机风速
燃煤锅炉的鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗煤量直接相关，
风速低，氧气供应不足，煤炭燃烧不充分，导致热效率低，风速过高又带走一部
分热量，合理调节链排速度和鼓、引风机风速可使燃煤充分燃烧，大大提高锅炉
的热效率，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好
的。
2.5合理控制煤质质量
发热量高的煤燃烧充分，热量高，结渣少，热效率高，发热量低的煤燃烧不
充分，热量低，结渣多，热效率低。避免全部使用发热量高的煤或发热量低的煤。
2.6锅炉加装省煤器
排烟烟道上加装省煤器装置，对进水进行预加热，可使排烟温度降到150
度以下，降低了排烟带走大量热量，又提前预热了进水水温，大大提高热效率，
降低煤耗。
3.经济效益分析
煤矿自2012年3月份开始实施节能技术改造，于2013年10月份陆续完成。
技改后经济效益分析：
节煤方面：2011年全年三台锅炉运行约9000小时，耗煤6270吨，折合4479
吨标准煤；2012年三台锅炉运行约9000小时，耗煤5880吨，折合4200吨标准
煤；2013年三台锅炉运行约9000小时，耗煤约5400吨，折合3643吨标准煤。
2012年比2011年节约390吨原煤，2013年比2011年节约870吨原煤。2011年
吨原煤生产综合能耗5.00千克标煤/吨，2012年吨原煤生产综合能耗4.80千克标
煤/吨，比2011年下降了0.2千克标煤/吨；2013年吨原煤生产综合能耗4.65千
克标煤/吨，比2011年下降了0.35千克标煤/吨；两年累计节约原煤1260吨，节
约A1=1260×450元/吨=56.7万元。
降低设备故障率，节约维修费用2012年约5.4万，2013年约4.9万元，
A2=5.4+4.9=10.3万元。
增收节支总额： A= A1+A2=56.7+10.3=67万元。
每年可增收节支33.5万元。
4.总结
我国“十二五”规划提出了具有非常重要的战略意义的节能减排的目标。节能
降耗工作关系经济社会可持续发展，是全面贯彻落实科学发展观，转变经济增长
方式，进一步增强我国综合竞争力的重大举措。为了实现“十二五”规划的节能减
排目标，国家出台了一系列的法律法规。为认真贯彻落实新修订的《特种设备安
全监察条例》，落实《能源法》在节能降耗方面对质量技术监督部门的新要求，
规范管理水处理工作，增强节能降耗效果，确保工业锅炉安全、经济运行，完成
节能降耗目标任务。实现了工业锅炉安全化运行，淘汰落后矿用设备，淘汰高能
耗鼓、引风机，降低电机故障率，减少设备维修量和维护费用，减少了设备维修
量和维护费用，并且实现节能降耗的目的，具有广阔的应用推广前景和良好的社
会效益。