CH槽型混合机使用说明书
CH-300型槽形混合机确认方案
确认/验证文件编号：STP-QR01-099 版号：00 页码：第1页，共17页CH-300型槽形混合机确认方案起草人：年月日审核人：年月日审阅人：年月日审阅会签：、、、（验证委员会）批准人：年月日江西..制药有限公司目录1 概述 (4)1.1 设备工作原理 (4)1.2 设备工艺用途 (4)1.3 设备组成 (4)1.4 主要技术参数 (4)2 目的 (4)3 范围 (5)4 职责 (5)5 实施确认的条件 (5)5.1 相关文件 (5)6 培训 (6)7 风险分析 (6)8 安装确认（IQ） (7)8.1 设备开箱验收确认 (7)8.2 设备安装要求确认 (8)8.3 公用工程确认 (8)8.4 建造材料确认 (9)8.5 设备调试 (10)8.6 安装确认小结 (10)9 运行确认（OQ） (10)9.1 运行确认前的准备 (10)9.2 基本操作确认 (11)9.3 运行确认小结 (12)10 性能确认（PQ） (12)10.1 性能确认前的准备 (12)10.2 性能确认项目 (13)10.3 性能确认记录 (13)10.4 性能确认小结 (13)11 确认时间进度安排 (16)12 偏差/变更处理 (17)13 文件变更历史 (17)1 概述1.1设备工作原理：我公司的CH-300型槽形混合机为常州市干燥设备有限公司生产，其设计料槽容积为300L的混合机，槽体与物料接触的表面为不锈钢，表面光滑整洁，从而避免对槽内混合物的污染。
本机为单轴型,由机械传动，使轴形混合槽内主轴旋转，主轴上装有S型螺旋桨叶，推动物料作复杂的流动，经过反复若干次可以取得良好的混合效果。
1.2 设备工艺用途：主要用于混合粉末、干湿物料和糊状药物。
将过筛后的物料加入混合机中，使其充分混合均匀以达到特定的工艺要求。
1.3 设备组成：槽型混合机主要由混合槽、搅拌浆倒料蜗轮付、主蜗轮付，倒料电机、带传动主电机组成。
工作时，主电机通过皮带轮带动搅拌浆作顺时针和逆时针不间断摆动，使物料达到充分混合。
槽形混合机使用维护与检修操作规程
槽形混合机使用维护与检修操作规程一、使用操作规程：1.操作前，应对槽形混合机进行检查，确保各部位无异物，各传动装置灵活可靠。
2.打开槽形混合机上的观察窗，检查搅拌叶片是否完好，无缺损和松动。
3.将待混合物料按比例投入槽形混合机中。
大颗粒或粉末物料需事先粉碎或过筛。
4.关闭槽形混合机观察窗，并将槽口盖紧固。
5.打开槽形混合机的电源，并调节合适的搅拌转速和混合时间。
6.混合过程中，不得随意打开槽口或观察窗，以免造成物料溅出或对操作人员的伤害。
7.混合结束后，关闭电源，停止搅拌操作。
待槽内物料停止运动后，方可开启观察窗和槽口，取出混合物料。
8.取出混合物料后，应及时清理槽形混合机内的物料残留，防止下次使用时对混合效果的影响。
9.使用完毕后，及时对槽形混合机进行清洁和保养，保证设备的性能和寿命。
二、维护操作规程：1.每次使用完毕后，应对外观进行清洁，并清理混合槽内的物料残留。
2.定期检查槽形混合机的传动装置，保证其灵活可靠，润滑情况良好。
3.检查并调整槽形混合机的搅拌叶片，确保其位置和角度正确，没有松动或磨损。
4.定期检查槽形混合机的电气设备、控制系统，确保其安全可靠并正常工作。
5.每次使用完毕后，对槽形混合机进行一次全面检查，发现问题及时排除，保证设备的正常运行。
三、检修操作规程：1.定期对槽形混合机进行一次全面检修，包括传动装置、搅拌叶片、电气设备等。
2.检查槽形混合机的传动装置，更换磨损的零部件，修复松动的连接。
3.检查槽形混合机的搅拌叶片，更换磨损或损坏的叶片，修复松动的连接。
4.检查槽形混合机的电气设备，清洁电气元件，修复故障或更换损坏的元件。
5.检查槽形混合机的气动元件，清洁气动管路，更换磨损或损坏的元件。
6.检查槽形混合机的密封装置，更换磨损或老化的密封圈，修复松动的连接。
7.检查槽形混合机的支撑结构，修复松动的螺栓或焊缝。
8.检查槽形混合机的安全装置，保证其正常工作可靠。
9.完成检修后，对槽形混合机进行试运行，并进行相关参数调整及测试。
固体制剂槽型混合机清洁标准操作规程
目的：制定CH-200槽型混合机清洁标准操作规程，规范操作，避免交叉污染。
应用范围：CH-200槽型混合机
责任人：机器操作工、QA检查员、车间主任
内容：
1清洁频次：更换品种或同品种每十批一次大清。
2清洁所用工洁具：清洁布、塑料水管。
3清洁剂及配制方法：每次用碳酸氢钠10g，加水稀释至1000ml备用。
4消毒剂：75%乙醇溶液。
5清洁方法。
5.1用饮用水刷洗盖子至无生产遗留物，用清洁剂刷洗盖子一遍，用饮用水冲洗2～5分钟，再用纯化水冲洗2～5分钟。
用清洁布浸渍75%乙醇溶液擦拭一遍，自然风干。
5.2用饮用水刷洗搅拌槽内外壁及搅拌器至无生产遗留物，再用清洁剂刷洗搅拌槽内外壁及搅拌器一遍，用饮用水冲洗2～5分钟。
用纯化水冲洗搅拌槽内外壁及搅拌器2～5分钟，用清洁布浸渍75%乙醇溶液擦拭一遍，自然风干。
5.3用清洁布浸渍饮用水擦洗机身外部，再用清洁布浸渍75%乙醇溶液擦拭一遍，自然风干。
5.4清洁工具按SOP-PG-CYY028进行清洁，洁具按SOP-PG-CYY033进行清洁。
6将盖子装上，填写《清洁消毒记录》（ER-SC-ZZZ029）。
7效果评价：按清场检查标准。
8三天不使用，使用前按上述程序进行清洁。
CH-150型槽型混合机清洁操作规程
药品生产质量。
二、适用范围：适用于槽型混合机清洁操作。
三、责任者：槽型混合机操作人员对本标准的实施负责；现场QA检查员负责监督。
四、正文：
1、清洗实施的条件及频次：换品种、换规格、换批号时各清洗1次。
2、进行清洗的地点：就地清洗。
3、清洗用设备：抹布、毛刷、不锈钢桶。
4、清洗剂及其配制：洗洁精按1:10的比例加水稀释后使用。
5、清洗方法及清洗用水：
用不锈钢桶将纯化水注进槽型混合机中至搅拌轴运转5分钟后，将水排出，不易清洗的部位，用清洁抹布或毛刷清洁干净，再用清水冲洗干净至无异物，水质澄清为准。
6、清洗设备：用洗洁精将工具清洗干净后，用纯化水冲洗三次。
7、清洗设备的存放及干燥：原地控干。
8、清洗效果评价：
8.1设备内外无污迹；
8.2设备见本色，必要时用棉签擦拭检测上批物料不超过10ppm。
9、备注：
9.1清洗后，换上已清洗标志，注明清洗日期；
9.2清洗后，超过有效期、使用前均须重新清洗。
10、已清洁的设备应有明显的已清洁状态标志。
11、清洁工具使用后要放洁具间存放。
CH槽型混合机清洁操作规程
***中医院药剂科文件CH槽型混合机清洁操作规程1.目的：建立槽型混合机清洗的标准清洁操作规程，合格证工艺卫生。
2.范围：本标准适用于槽型混合机的清洁。
3.职责：设备员、维修员、操作人员对本文件实施负责。
4.内容4.1 清洁工具：毛刷（不掉毛）、抹布（不掉纤维）、吸尘器、水桶、软管。
4.2 清洁剂：“雕牌”清洁精。
消毒剂：75%酒精。
4.3 清洁剂的配制：在清洁池中加入适量的洗洁精和饮用水，充分搅拌均匀，备用。
4.4 清洗方法：4.4.1 当更换产品时，要对设备进行清洗，用吸尘器将槽内的料斗吸干净，清洗用自来水或纯化水。
4.4.2 使进料端处于较高位置，打开进料盖板，加入料筒容积10%-20%的自来水，盖好盖子并紧固。
4.4.3 开启转动电机清洗10-15分钟停机，点动转动电机，使料端处于较低位置，放好接水桶，打开法兰，即可放水。
4.4.4 放水完毕使用干净的抹布将筒体内壁上附有的残余水分擦干，自然风干6-8小时后，方可进行生产。
生产前需用酒精对槽内进行消毒。
4.5 清洁周期：4.5.1 同品种不同批次间应进行清洗。
4.5.2 不同品种、不同批次间应进行清洗。
4.5.3 同品种同批次间已连续生产16小时应进行清洗。
4.5.4 生产结束后应立即进行清洗。
4.5.5 连续3天未进行生产，在生产前应进行清洗。
4.6 填写清洗记录，待车间主任检查并经质检人员确认后，贴挂“已清洁”标示牌。
4.7 清洁工具的清洗与存放：将使用的清洁工具用清洁剂彻底清洁，用水漂洗干净后，在清洁工具间烘干或晾干，存放于指定位置。
CH-300型槽形混合机确认报告
确认/验证文件编号：STP-QR02-099 版号：00 页码：第1页，共18页CH-300型槽形混合机确认报告起草人：年月日审核人：年月日审阅人：年月日审阅会签：、、、（验证委员会）批准人：年月日生效日期：年月日江西..制药有限公司目录1 概述 (4)1.1 设备工作原理 (4)1.2 设备工艺用途 (4)1.3 设备组成 (4)1.4 主要技术参数 (4)2 目的 (4)3 范围 (5)4 职责 (5)5 实施确认的条件 (5)5.1 相关文件 (5)6 培训 (6)7 风险分析 (6)8 安装确认（IQ） (7)8.1 设备开箱验收确认 (7)8.2 设备安装要求确认 (8)8.3 公用工程确认 (8)8.4 建造材料确认 (9)8.5 设备调试 (10)8.6 安装确认小结 (10)9 运行确认（OQ） (10)9.1 运行确认前的准备 (10)9.2 基本操作确认 (11)9.39 运行确认小结 (12)10 性能确认（PQ） (12)10.1 性能确认前的准备 (12)10.2 性能确认项目 (13)10.3 性能确认记录 (13)10.4 性能确认小结 (13)11 确认时间进度安排 (16)12 偏差/变更处理 (16)13 再确认 (17)14 确认结果的评审与确认结论 (17)1.1设备工作原理：我公司的CH-300型槽形混合机为常州市干燥设备有限公司生产，其设计料槽容积为300L的混合机，槽体与物料接触的表面为不锈钢，表面光滑整洁，从而避免对槽内混合物的污染。
本机为单轴型,由机械传动，使轴形混合槽内主轴旋转，主轴上装有S型螺旋桨叶，推动物料作复杂的流动，经过反复若干次可以取得良好的混合效果。
1.2 设备工艺用途：主要用于混合粉末、干湿物料和糊状药物。
将过筛后的物料加入混合机中，使其充分混合均匀以达到特定的工艺要求。
1.3 设备组成：槽型混合机主要由混合槽、搅拌浆倒料蜗轮付、主蜗轮付，倒料电机、带传动主电机组成。
CH槽型混合机使用说明书
中国驰名品牌CH槽型混合机使用说明书中美合资常州健达干燥设备有限公司厂址：江苏省常州市东青开发区目录一、用途说明 (2)二、结构特征 (2)三、技术参数 (2)四、构造说明 (3)五、使用说明及注意事项 (4)六、机件润滑 (5)七、保养说明 (6)八、安装说明 (6)九、轴承型号 (6)一、用途说明1、本机为卧式槽型单浆混合机，在制药工业中用于混合粉状和糊状的物料，使不同物料混合均匀。
并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质。
2、它不适用于混合液体或粘度过大的物料。
二、结构特征1、本机为整体机座，结构坚固，运转平稳，搅拌桨及物料接触处全用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，保持混合料的质量和清洁，不致变色。
2、传动机构采用蜗轮蜗杆直接传动，使用时无过大响声，并有足够的储油量，能得到良好的润滑。
3、搅拌桨为活络式，在更换物料品种时，仅拆一个螺母可将全部桨叶取出，进行槽内彻底清洗。
4、本机操纵利用电器设备控制的自动化机构，操作简便，大大地减轻操作者的劳动强度。
在混合与倒料附有联销装置，确保安全。
并附有时间控制。
在不同时间内自动停车，提高物料质量。
三、技术参数四、构造说明1、搅拌减速机：本减速器系为混合机之主机传动机构，它位于机器右侧，工作时由装置在机座内的电动机，通过三角带来传动蜗轮、蜗杆，以1:25.5的减速带动搅拌桨。
蜗轮轴为空心柄装有固定键，能使搅拌桨自由装拆。
减速器顶上装有二个圆环螺钉，为装拆安装使用。
端盖上装有一个螺钉为调整搅拌桨定位，在出厂时已调整，一般在使用中不必再调。
2、混合槽：混合槽为U形体，采用不锈钢制造，内装搅拌桨，它横卧在搅拌减速器与倒料减速器上。
搅拌桨为两件组合，旋下六角螺母，抽出中心轴，搅拌桨向左、右移动即能取出，右端装有黄油杯，它伸出在倒料减速器外，为润滑搅拌桨轴心。
3、倒料减速器：倒料减速器为控制混合槽之定位角度，它位于机器左侧，工作时由装置在机座内的电动机，通过三角带，传动蜗杆、扇形蜗轮，带动混合槽在一定的角度范围旋转，使混合料一次倒出。
CH-100型槽形混合机标准操作程序
1、目的：建立CH-100型槽形混合机使用、维护、保养标准操作规程。
2、范围：CH-100型槽形混合机。
3、责任：维修工、操作工、车间主任、设备员、设备科长。
4、程序：4.1产前准备4.1.1 检查《CH-100槽形混合机》状态标志牌是否挂完好标志。
检查房间是否挂清场合格证，清场合格证是否在有效期内，否则，进行清洁消毒。
4.1.2准备当天要用的接料桶、铲刀等用具。
清洁干净，用75%乙醇消毒表面风干后备用。
4.1.3检查各附件及辅助设施应完好，安装妥贴，螺丝坚固、齐全、减速器内的润滑油油量足够合适。
4.1.4检查各传动部件应润滑良好。
4.1.5检查配电系统是否正常、安全，4.2试运行4.2.1接通电源，检查各部位开关及仪表应灵敏，可靠。
4.2.2启动搅拌桨，应均匀转动且无异常声音。
4.2.3 各运转部位轴承，无发热现象。
4.2.4 查看减速器应无温度直升等不良情况；4.3 生产运行4.3.1 开上机座后面总开关，红灯亮，表示线路上有电。
4.3.2 开动搅拌浆后，红灯灭绿灯亮，表示搅拌电动机已正常运转。
4.3.3 搅拌浆的运转分为连续运转和定时运转，应根据具体情况进行设置，当开关位于连续转，开动搅拌浆，作定时间运转，到时自动停车，混合时间可在操纵箱侧面的时间继电器调节，在搅拌浆连续运转中要求开始定时间，可将开关开向定时，该时搅拌浆也停下来，必须再揿一下搅拌浆，“开”按钮，时间亦由此开始。
为保护操作安全，当混合槽上口离开盖时，以上运动全部停止，此时搅拌浆在揿下按钮“开”才运转，放手即停，混合槽的转动，可揿混合槽“上”“下”按钮，注意二者不能不同时揿，它们回转角度有机座上的限位开关控制，角度大小由混合槽两端的控制板来调节。
4.3.4 当物料倒进槽式料斗后，盖上盖板，按下“搅拌”按钮进行混合。
4.3.5 当物料混合到规定要求后，关掉“搅拌”按钮，点动“下行”按钮，使槽式料斗适当倾斜，将制好的软材缓缓倒入洁净周转槽内。
CH200B槽式混合机确认方案
14.1 正常运行，每年确认一次。
14.2设备更换、改造或大修后再做确认。
15 附表
序号
记录名称
附表1
培训签到表
附表2
设计确认文件检查记录
附表3
设计确认检查记录
附表4
安装确认检查记录
附表5
设备运行前检查记录
附表6
设备运行确认检查记录
附表7
设备性能确认检查记录
培训签到表（附表1）
培训内容
12 变更控制
在执行本方案过程中发生任何变更均应有文件记录，并将所有变更内容描述清楚，并列出变更分类，说明变更原因及风险评估。实施责任人应保证结论正确无误。确认小组应对本系统中所有变更予以审核、认可。
13 确认结果评定
13.1 设备工程部负责收集各项确认结果记录，根据确认结果填写确认报告，上报确认小组。
4.2 《中国药典》（2010年版）；
4.3 CH200B槽式混合机的设备技术文件；
4.4 CH200B槽式混合机的使用说明书。
5 可接受标准
5.1 系统设置符合《用户需求书》中的要求；
5.2 安装、运行符合设备说明书等技术资料的范围；
5.3 性能确认能够持续符合标准。
6 职责
6.1 确认小组组成
公司成立设备确认小组，负责所有设备确认工作的领导和组织，负责审批设备确认方案和报告。
2.2 检查并确认CH200B槽式混合机的文件资料齐全且符合GMP要求。
2.3 确认CH200B槽式混合机的安装系统符合设计要求。
2.4 确认CH200B槽式混合机在符合运行要求的条件下，运行状态稳定且能达到设计要求及规定的技术指标。
2.5 确认CH200B槽式混合机的性能能满足生产工艺的需要。
CH型槽形混合机
行业内人大都知道,槽形混合机的应用非常广泛,比如医药、饲料、食品、燃料、矿石、生物工程的混合。
该机对混合物适应性广，对粗料、细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合有很好的适应性。
特别适用于均匀要求高，物料比重差大的物料混和。
该混合机是比较常见的类型，很多人对于其价格不是很清楚，实际上该机器的价格收到各方面的影响，不同的厂家价格是不一样的详细需要去咨询才能得知，在此提醒大家在选择厂家的时候也要多家对比。
一、槽型运动混合机主要用途：槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。
槽型混合机搅抖桨为通轴式，便于清洗。
槽型混合机与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。
槽型混合机广泛用于制药、化工、食品和科研单位将粉末或糊状等不同物料均匀混合。
二、槽型运动混合机特点：1、分散性好：槽型混合机完全解决了由于物料的比重不同引起的均匀度不高和死角等问题。
槽型运动混合机采用五轴带飞刀砂浆的混合结构，能够有效地分散各种短纤维。
2、使用范围广：槽型混合机能够满足不同,性能要求的干粉砂浆的生产。
如：砌筑砂浆、抹灰砂浆、保温系统所需聚合物砂浆、聚苯颗粒保湿砂浆、药品原料砂浆等各种干粉砂浆。
3、投资小：槽型运动混合机具有明显的价格优势．投资小、见效快。
4、使用简单方便：槽型混合机具有占地面积小，操作简单、能耗低，产量大，使用寿命长等特点。
三、槽型运动混合机要求原理与结构：1、槽型混合机，主要由槽体、搅拌装置、支架、翻转部分、传动部分、电控部分组成。
2、槽型运动混合机均选用不锈钢材料制作。
槽型混合机槽体密焊成形，搅拌轴两端设置密封件，确保物料的洁净度。
3、槽型混合机搅拌和自动翻转部分设计了两个独立的动力源，并在自动翻转部分还布置了自动定位保险装置，使得翻转到料过程在规定转角的范围内进行，从而确保运动部分的安全可靠。
4、槽型混合机支架部分选用形钢焊接具有足够的钢性，并将所有的传动件、电控元件，布置在槽型运动混合机架内。
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中国驰名品牌CH槽型混合机
使
用
说
明
书
中美合资常州健达干燥设备有限公司
厂址：江苏省常州市东青开发区
一、用途说明 (2)
二、结构特征 (2)
三、技术参数 (2)
四、构造说明 (3)
五、使用说明及注意事项 (4)
六、机件润滑 (5)
七、保养说明 (6)
八、安装说明 (6)
九、轴承型号 (6)
、用途说明
1、本机为卧式槽型单浆混合机，在制药工业中用于混合粉状和糊状的物料, 使不同物料混合均匀。
并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质。
2、它不适用于混合液体或粘度过大的物料。
、结构特征
1、本机为整体机座，结构坚固，运转平稳，搅拌桨及物料接触处全用不锈钢制成，有
良好的耐腐蚀性，保持混合料的质量和清洁，不致变色。
2、传动机构采用蜗轮蜗杆直接传动，使用时无过大响声，并有足够的储油量, 能得到良
好的润滑。
3、搅拌桨为活络式，在更换物料品种时，仅拆一个螺母可将全部桨叶取出，进行槽内
彻底清洗。
4、本机操纵利用电器设备控制的自动化机构，操作简便，大大地减轻操作者的劳动强
度。
在混合与倒料附有联销装置，确保安全。
并附有时间控制。
在不同时间内自动停车，提高物料质量。
三、技术参数
四、构造说明
1、搅拌减速机：
本减速器系为混合机之主机传动机构，它位于机器右侧，工作时由装置在机座内的电动机，通过三角带来传动蜗轮、蜗杆，以1:25.5的减速带动搅拌桨。
蜗轮轴为空心柄装有固定键，能使搅拌桨自由装拆。
减速器顶上装有二个圆环螺钉，为装拆安装使用。
端盖上装有一个螺钉为调整搅拌桨定位，在出厂时已调整, 一般在使用中不必再调。
2、混合槽:
混合槽为U形体，采用不锈钢制造，内装搅拌桨，它横卧在搅拌减速器与倒料减速器上。
搅拌桨为两件组合，旋下六角螺母，抽出中心轴，搅拌桨向左、右移动即能取出，右端装有黄油杯，它伸出在倒料减速器外，为润滑搅拌桨轴心。
3、倒料减速器：
倒料减速器为控制混合槽之定位角度，它位于机器左侧，工作时由装置在机座内的电动机，通过三角带，传动蜗杆、扇形蜗轮，带动混合槽在一定的角度范围旋转，使混合料一次倒出。
4、机座及电动机装置：
机座为一整体铸造，电动机装在机座内两旁的活动板上，电动机的上下可用螺杆进行
调整，使三角带得到一定的松紧，保持传动力。
机座后面中间门内装有电器。
电源由机座下方孔进入接到转换开关上。
机座上装有二限位开关，为控制混合翻槽转角度。
5、电器操纵箱：
本操作箱式控制机器的运动，它位于机器的右侧处。
在正面上装有电流表、按钮开关和红绿指示灯，当开上机座后面总开关，红灯就亮，表示线路上有电；当开动搅拌桨后，红灯灭绿灯亮，表示搅拌电动机已正常运转，同时电流表也指示出电动机的负荷。
搅拌桨的运转，可分为连续和定时运转，当开关位于连续处，开动搅拌桨作定时间运转，到时自动停车，混合时间可在操纵箱侧面的时间继电器调节，在搅拌桨连续运转中要求开始定时间，可将开关开向定时，该时搅拌桨也停下来，必须再揿一下搅拌桨“开”的按钮，时间亦由此开始。
为保护操作安全，当混合槽上口离开上盖时，以上运动全部停止，此时搅拌桨在揿下按钮“开” 才运转，放手即停，混合槽的转动，可揿混合槽“上” “下”按钮，注意二者不能同时揿，它的回转角度有机座上的纤维开关控制，角度大小由混合槽两端的控制板来调节。
五、使用说明及注意事项
1、使用前应进行一次空运转试车，在试车前先检查机器全部连接件的紧固程度，减速器内
的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试车。
2、空运转试车应按本说明书第13 条步骤及作用要求逐项试验。
如发现不正常的
响声，轴承档高热，减速器温度直升等不良情况，不可投入生产
3、搅拌桨装拆，在拆装中间连接螺母应使用专用工具，切不可敲撞，以免损坏零件，搅拌
桨取下按上时应注意平稳，不得硬敲撞，以免搞弯轴心。
4、在运转中如需铲刮槽壁物料，应用竹木工具，切不可用手，以免造成伤手事故。
5、在使用中如发现机器震动异常或发出不正常的怪声，应立即停车检查。
6使用负荷不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380V电动机在混合时的重载电流，以不超过6A为正常，如过负荷应立即减少混合溶量。
7、搅拌桨两端轴封应保持清洁，以免发生物料发黑、变质。
混合槽两端外档留有方孔，应
畅通，切不可堵塞，以免使反压力作用，使污物渗入轴心，使槽内物料发黑、变质。
8、管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理，在运转期不得离
开工作地点，为防止发生故障而损害机件，保证安全生产为前提。
六、机件润滑
1、减速器的润滑采用油侵式，其存油量必须保持在油面线上，油质必须保持清洁。
如经常
使用需每隔三月换新油一次，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油。
2、搅拌桨的润滑，仅在被动一端采用黄油润滑，油杯通过管路伸出于倒料减速器外，使用
时每工作班制加1-2 次。
七、保养说明
1、定期检查机件，每月进行1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、轴封等各活动部分是
否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复使用。
2、电器控制零件，应保持清洁灵活，发现故障及时修复。
3、一次使用完毕或停工时，应取出剩余物料，刷洗机器各部分残留粉子。
如停用时间较
长，必须将机器全部擦清洁。
机件的表面涂上防锈油，用布棚罩好。
4、搅拌桨的装拆时应轻拆、稳装、轻放，以免变形损坏。
八、安装说明
1、本机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用地方，垫平后即可使用，如地位固定加装地脚螺
钉。
2、电器线路的装置应注意电压，用户未提出者，一律规定为交流380V，并在接线
时应注意电动机旋转方向，为保证电器安全必须装接有效地线。
九、轴承型号。